JPS5883221A - 容器内液体検出方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気的な導電体が全て容器の外部に設置され
る、容器内の液体を検出する方法及びその装置に関する
ものである。

航空機用燃料タンク内の燃料の存在を検出する慣用的な
諸種の方法としては、容量性の検出器をタンク内は設置
することが含まれ−でいる。この場合燃料が検出器の周
シを包囲すると検出器の容量が変化して（検出器の設置
レベルに相当する）成る燃料レベルに達したことを示す
。勿論、電気的な導電体が燃料タンク内に延在していて
容量性の検出器を接続すゐ。

前述の方法の場合航空機の翼は稲妻が例えば燃料タンク
内部に達するのを防止する静電気遮閉体として作用する
ところから航空機の燃料タンクが金属製震全体の内部に
設けである場合は安全上の問題は無かった。然し乍ら、
翼の構造にグラファイトの如き非金属材料を使用し、そ
の使用についての提案が行なわれるのに伴なって、この
「静電気遮閉」機能が失なわれてしまった。非金属製翼
構造の場合は稲妻がその非金属材料に入シ込んで燃料測
定回路の導電体に達し、その稲妻の持つ電荷が燃料容器
即ち燃料タンクの内部に達して爆発を発生させる恐れが
ある。

前述した安全性上の問題に加えて、現在使用されている
燃料検出システムは少なくとも燃料タンク内に設置しで
ある部分についての保守整備が困難である。この難点に
ついては燃料検出システムの構成要素を出来るだけ多く
燃料タンクの外部に設置することによシ軽減することが
出来よう。

本発明の目的は、液体の存在を検出する新規にし・Ｃ改
良、破・、ｔｓ　ｖ　＊−１ムを嫌慎１を為仁と（〔−
小鳩構造上簡単で保守整備が容易なシステムを提供する
ことも本発明の目的である。

本発明のその他の目的は、容器内の燃料又はその他の揮
発性液体の存在を検出する安全なシステムを提供するこ
とにある。

本発明の付加的な目的は、容器外部に配設される電気回
路をシステムが含んでいる、容器内の液体を検出するシ
ステムを提供することにある。

１本発明の別の目的は、各種の環境条件下で作動上信頼
性があるシステムを提供することにある。

本発明の前掲の目的及びその他の目的については、容器
内部に延在し又は容器内部に露呈されるよう設置された
長い棒（又はダイア７ラム、ピストン等の如きその他の
振動素子）と、当接棒に連結されるが容器外部に配設さ
れて当接棒を振動させる励起素子と、当接棒の振動の振
幅を検出する励起素子を含む検出素子と、振動の振幅が
成る所定のレベルを下回わる場合出力信号を発生する信
号発生回路を備えた、容器内の液体を検出するシステム
の特別の例示的な実施態様で実現される。

出力信号は、液体が棒の周シに存在して当接棒の振動を
緩衝すること、従って液体がタンク内の棒のレベルに達
したことを示す。導電体は容器内に延在しないので、電
荷は容器内部に導通されず（その液体が爆発性のもので
あっても）爆発を生ずることがない。

励起素子は棒を励起し、当接棒の共振周波数を包含する
成る周波数範囲に亘って振動させることが有利である。

この特徴によれば、棒の共振周波数が（例えば、温度と
共に）変動する場合でも励起素子は当接棒をその共振周
波数で励起振動させる周波数に亘り掃引することが確実
である。

本発明の前掲の目的、その他の目的、利点及び特徴につ
いては、添附図面に関連付けて行なわれる以下の詳細な
説明を考察することによって明らかとなろう。

本発明の例示的な実施態様が、液体容器に接続されてい
る管１２内へ基部８のプラットホーム６から延在する長
い棒４を有する探シ針２を含む状態で第１図に示しであ
る。容器内の液体が成るレベルに達すると１．当該液体
は管１２内と棒４の周シに流れる。管１２は、基部８の
前方へと棒４の一部分の周りに突出する管状’）Ａ１６
の周ルに嵌合している。管１２は管状リム１６に結合さ
れ、接着剤又はフラングの如き適癌な耐燃料性密封接続
部により所定位置に保持されている。探シ針２はアルミ
ニウム又はアルミ合金で作成されている゛　が、その他
の材料も使用可能である。

探り針２を使用する代替的配列には、棒４が容器の内部
へ突出し且つ基部８の一部分が壁２０内の開口部を通っ
て容器外部の個所まで延在するよう、探り針を直接液体
容器の壁２０上に設置することが含まれる。こうしたケ
ースでは液体搬送の管１２は使用されないことになる。

いずれの場合にしろこの両方の配列において、その目的
とする点は液体が保持容器内の成るレベルに達した際、
探り針を液体と接触する位置に設置することにある。探
ル針は任意の姿勢、例えば、図示の如く水平、垂直又は
その他の都合のいい角度に設置することが出来る。（勿
論、以後間らかになる如く、探シ針は全体的に容器内の
液体のレベルとは無関係に液体の存在又は非存在を単に
検出するのにも使用可能である。） 探勺針の基部８には密封リング３２の受入れと保持を目
的として片側に溝２８を有する外方へ突出するリップ部
２４が含まれている。リップ部２４、溝２８、密封リン
グ３２は壁２０内の開口部の所定位置にある基部８の密
封と、液体の当該開口部からの流出防止のため設けであ
る。探シ針２は壁２０上に固定され、ナツト３６を棒４
の後方向に突出する基部８のネジ付き管状部４ｏ上に螺
合せしめる。

探シ針２に対する特別の構造について説明して来たが、
一部の振動素子が容器（又は管１２）の内部に露呈する
状態で配列され、基部８．の一部分が外部に露呈されて
いる限シ、その他の各種構成を使用し得ることは明らか
であろう。例えば、第２図は全体的に容器の壁２ｏの内
面と同一面に配設せる振動ダイアフラム１０４を利用す
る探ル針を示している。振動ダイアフラム１０４は密封
リング１２０の受入れ、保持を目的とした溝１１６を有
する基部１１２を含む（例えば、アルミニウム環の）プ
レート１０８の一部である。基部１１２にはプレー）１
０８が士に装備される開口部１２８よル小さい開口部１
２４が含まれている。全体的に基部の面に対して直角に
開口部１２４を定める基部１１２の内側縁部からカラー
１３２が延在している。全体的に平面状の振動ダイアフ
ラム１０４は開口部１２４を覆うようカラー１３２の外
側リムから内方向へ延在している。グレート１０８のカ
ラー１３２の部分は出来るだけ薄く作成される一方、振
動ダイア７う４１０４と、これより厚い基部１１２の間
を遮音するよう構造的には一体性が維持されている。こ
れによって振動ダイアフラムの摂動素子上での設置効果
が最小になる。グレートｌＯ８は図示の如く装着した際
容器の開口部１２８を覆い、振動ダイアフラム１０４を
容器の内部に露呈させる。

振動ダイアフラム１０４の背後にはがスヶット１４８を
通じて振動ダイアフラムに結合された電気機械的駆動装
置１４４が設置しである。例示的なものとしては圧電結
晶素子が考えられる電気機械的駆動装置１４４は７機械
的な振動によって逆に振動ダイアフラム１０４を振動さ
せるよう電気的信号に応答する。この機能及びガスケッ
ト１４８と振動ダイアクラム１０４０機能は、第１図の
探シ針２、次に説明する第１図の電気機械的駆動装置４
４、ｆスケット材料４８０機能と類似している。

再度第１図を参照すると、当該図には電気的発振信号の
受信に応答して振動し、機械的に振動せしめた際電気的
発振信号を発〜生させる電気機械的駆動装置４４が、棒
４の延在する側とは反対のプラットホーム６の側のネジ
付き管状部４ｏの中空内に設置された状態で図示しであ
る。電気機械的駆動装置４４は圧電結晶体又は磁気ひず
み装置と成すことが出来る。電気機械的駆動装置４４と
プラットホーム６の間にはガスケット材料４８が設置し
である。プラットホーム６の材料の伸縮で電気機械的駆
動装置４４の損壊又は損傷が生じないようがスケット材
料はその膨張係数がプラットホーム６の膨張係数と電気
機械的駆動装置４４の膨張係数の間にあるものが選択さ
れる。アルミニウムのプラットホーム材料及び圧電結晶
素子の電気機械的駆動装置４４に対し、ガラス繊維とエ
ポキシ樹脂の複合体から成るがスケット材料が適してい
ることが判明した。当該複合体は電気機械的駆動装置４
４の保護と、電気機械的駆動装置と棒４の間の機械的振
動の伝達の両方を行なう作用がある。ガスケットの両側
にある接着剤は当該がスケットを電気機械的駆動装置と
プラットホームに取付ける作用をする。当該複合材料は
、ガラス布地、又は光沢のある不織平行整合状態のガラ
ス繊維、エポキシ樹脂、通常・は型式ＧＥＥ／ＭＩＬ−
Ｐ−１８１７７と称する熱硬化性プラスチック板を組合
せたものである。この材料は典型的にはプリント配線基
板用に使用される。

電気機械的駆動装置４４はケーブル５２によってインピ
ーダンス整合回路５４に電気的に接続され、当該インピ
ーダンス整合回路はその各称が示す如く、ケーブル５２
のインピーダンスを一時的に説明する図面の残シの回路
のインピーダンスと整合させるため設けである。インピ
ーダンス整合回路５４は長い接続用のケーブル５２が採
用しである場合にのみ必要である。

′電気機械的駆動装置４４に入力する発振信号を発生さ
せる回路には伝送／４’ルス発生器５６が・ぐルス繰返
発生器５８でトリガーされる毎に固定長さの「伝送Ｊ　
ｉ４ルスを発生する伝送パルス発生器が含まれている。

・ぞルス繰返発生器５８は例示的なものでは周波数が伝
送パルスの発生率を決定する発振器であろう。伝送ノｆ
ルス発生器５６は例示的なものではワン・ショット−マ
ルチパイプレーク−であろう。

伝送ノヤルスはランプ（ｒａｍｐ　）発生器６０と伝送
ゲート６６に与えられる。ラング発生器６０は「伝送」
・クルスに応答して当該・ぐルスの持続時間中、線形ラ
ンプ電圧出力又は指数関数型ランプ電圧出力のいずれか
一方を発生する。ランプ電圧は出力信号がランプ電圧の
レベル変動に応じて変化する発振信号を発生する発振器
６２に与えられる。

この様にして、周波数が成る所定の周波数範囲に亘って
変化する発振信号が作シ出される。この目的は、固有周
波数が例えば温度と共に変化する場合でも、電気機械的
駆動装置４４に供給される発振信号が棒の固有周波数又
は共振周波数を掃引することを確実にする点にある。

発振器６２の出力は信号を増幅する駆動増幅器６４に供
給され、次に、伝送ｆｆ−）６６を通ってインピーダン
ス−整合回路５４に供給される。伝送ダート６６は伝送
パルス発生器５６から受取った伝送パルスに応答して「
開」状態を呈し、伝送パルスの持続時間申開いた状態に
とどまる。伝送パルスが終了した時点で伝送ゲート６６
はインピーダンス整合回路５４への信号の付与を防止す
るため「閉じ」（又、インピーダンス整合回路から駆動
増幅器６４への信号の付与を防止する）。伝送ｆ−）６
６の機能は電気機械的駆動装置の出力に対して緩衝負荷
を呈しないよう（一時的に説明する）システムの「受信
」段階で高インピーダンスを電気機械的駆動装置４４に
呈することにある。

この機能は伝送ダート６６の省略と、伝送時には低出力
インピーダンスを非伝送時には高インピーダンスを呈し
た駆動増幅器６４の提供によシ達成することも出来る。

前述した回路はシステムの「伝送ｊ段階中に電気機械駆
動装置４４に発振信号を供給する。従って、電気機械的
駆動装置４４は発振され、これが逆に棒４を振動させる
ことになる。「伝送」段階後にシステムは「受信」段階
に入シ、この段階で棒４の振動の振幅が測定される。特
に、発振器６２で発生した発振信号が最早電気機械的駆
動装置４４に供給されない時点でのｒ伝送」段階終了時
に、電気機械的駆動装置は振幅が棒４の振動の振幅に比
例している発振電気出力信号を発生する。この出力信号
は次に説明する受信回路７０ヘインピ一ダンス整合回路
７０を通じて供給される。

受信回路７０には積分器リセット・・母ルス発生器７４
が含まれ、当該積分器リセット・・ぐルス発生器は伝送
・ぐルス発生器５６によ多発生した伝送・ぞルスの後縁
部に応答して、受信ノヤルス発生器７６と受信信号積分
器７８に供給されて当該積分器をリセットするパルスを
発生させる。受信パルス発生器７６は積分器リセット・
パルス発生器７４によ多発生したパルスの後縁部によっ
てトリが−され、かくして入力グート８０．受信ゲート
８６に与えられる受信パルスを発生する。積分器リセッ
ト・Ａ？ルス発生器７４と受信パルス発生器７６は例示
的なものではワン・ショット・マルチバイブレータ−で
あろ゛う。

受信ノソルスは受信ｒ−ト８６、入力ダート８０をパル
ス持続状態に等しい時間に亘って開く。受信パルスの終
了時に両方のダートは閉鎖状態を呈する。受信ｒ−）は
電気機械的駆動装置４４により発生された発振出力信号
の増１幅器８４への付与を可能にする伝送段階の終了後
直ちに開かれる。

伝送段階中に、受信ダートは発振器６２によって発生さ
れた信号の増幅器８４への伝送を防止するため閉じられ
る。

増幅器８４は電気機械的駆動装置４４によ多発生される
発振出力信号を増幅して当該信号を検出器８２に供給し
、当該検出器は逆に電圧出力の極性が一種類のみになる
よう当該信号を整流する。

検出器８２の整流機能は全波整流又は半波整流のいずれ
か一方にすることが出来る。

整流出力信号は検出器８２によって入力ダート８０を介
し受信信号積分器７８に供給される。受信信号積分器７
８は受信段階中に出力信号を積分し、保持し、受信信号
積分器が積分器リセット・パルス発生器からのノｆルス
によってリセットされる迄時定数回路７９に蓄積電荷を
供給する。比較器は電位差計９０によ多発生された所定
の選択可能な電圧と当該出力を比較し、時定数回路電圧
レベルが予め選択したレベルよシ高かったか又は低かっ
たかｔｖす出力信号を発生する。例示的なものとして、
電位差計は当該電位差計によ多発生される電圧が棒４の
振動が充電時間と時定数回路７９の減衰時間によシ設定
された時間の間液体の存在によシ緩衝される場合に時定
数回路信号レベルよシ高くなるよう設定される。こうし
た場合、振動の振幅は大きくないところから、電気機械
的駆動装置４４によ多発生される発振出力信号の振幅も
大きくはならない。従って、積分された信号レベルは棒
４が緩衝される場合は大きくなく、従って、そうした場
合、時定数信号は予め決められた信号レベル以下になる
積分器出力に等しいレベルまで「減少」する。棒４の周
シに何ら液体が存在しない場合、棒の振動は緩衝されず
、電気機械的駆動装置４４で発生される発振出力信号の
振幅は大きく、積分された信号レベルは大きくなシ、従
って時定数回路７９を電位差計９０により発生される所
定のレベルよシ高いレベルに「充電」させる。

この様にして、液体が棒４の周りに存在するか否かにつ
いての決定を行なうことが出来、即ち、液体が存在する
場合には時定数出力信号は所定のレベル以下となシ、比
較器の出力信号が当該状態を示し、液体が存在しない場
合は時定数信号は所定のレベル以上となシ、比較器も同
様に当該状態を示す。

受信信号積分器７８は整流された発振信号を積分する慣
用的な回路であり、時定数回路７９は時間と共に減少す
る充電値を保持する慣用的な抵抗とコンデンサーの組合
−であ〕、比較回路８８は慣用的な比較回路である。

比較回路８８からの出力信号は例えば充填作動を監視せ
ずに液体充填システムを自動的に遮断する目的に使用出
来る。こうした使用は燃料を航空機用燃料タンクに充填
する場合に特に望ましいものであろう。

探り針２に対する著しく高い作動温度中に圧電結晶素子
の共振周波数は相当シフトする。伝送・ぐルス長さの終
端時に発振周波数が共蚕周波数である場合には当該結晶
素子からの最大受信出力が発生する。固定伝送ｔ４ルス
長さの場合、当該受信出力は共振周波数が温度と共にシ
フトする際減少する。高温度における性能を改善し且つ
システム構成要素の変動性を補償する本システムの改善
策として、結晶素子の共振周波数に達する時点を決定し
次に伝送・ぐルスを終了させるよう作用する自動共振検
出器９４が導入されている。共振に近い周波数において
、圧電結晶インピーダンスの大きさ及び位相角度は根本
的に変化している。この変化で駆動増幅器６４の出力に
対する異なった負荷状態が発生する。駆動増幅器出力の
振幅変化又は電流、電圧の位相関係での変化を検出する
ことによって共振状態を容易に検出することが出来る。

共振検出器の出力はラッチ回路９６をセットし、当該ラ
ッチ回路の出力は伝送Ａ’ルス長さを終端させる目的に
使用される。ラッチ回路９６はパルス繰返発生器５８か
らの出力論理レベルによってリセットされる迄、「不能
化」状態にとどまる。この状態は次の伝送ｉ４ルスの開
始直前に発生する。自動共振検出器９４は（振幅シフト
の検出の場合は）慣用的な振幅検出器か又は（共振を示
す電流、電圧の位相一致を検出する場合は）位相一致検
出器にすることが出来る。

前述した装置配列は本発明の諸原理の適用を例示したも
のに過ぎないことを理解すべきである。

当技術の熟知者には本発明の技術思想と範囲から逸脱せ
ずに多数の改変例、代替的な装置配列を具体化すること
が出来るところから前掲の特許請求の範囲はこうした改
変例、装置配列を包含する意図を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の諸原理に従って作成された附属の回
路を有する液体探シ針の横断面図を示す。 第２図は、振動ダイアフラムが使用しである探り針の別
の実施態様の横断面図を示す。 主要部分の符号の説明 ２・・・探シ針　　　　　４・・・棒 ６・・・プラットホーム　８・・・基部１２・・・管　
　　　　　１６・・・管状リム２０・・・壁　　　　　
　２４・−・リップ部２８・・・溝　　　　　　３２・
・・密封リング３６・・・ナツト　　　　４０・・・ネ
ジ付き管状部４４・・・電気機械的駆動装置　４８・・
・ガスケット材料５２・・・ケーブル　　　　５４・・
・インピーダンス整合回路５６・・・伝送ノ母ルス発生
器　５８・・・パルス繰返発生器６０・・・ランプ発生
器　６２・・・発振′器６４・・・駆動増幅器　　６６
・・・伝送ダート７０・・・受信回路　　　　７４・・
・積分器リセットノｆルス発生器７６・・・受信パルス
発生器　７８・・・受信信号積分器７９・・・時定数回
路　　８０・・・入カグート８２・・・検出器　　　　
８４−・・増幅器８６・−・受信ダート　　８８・・・
比較器９０・・・電位差計　　　９４・・・自動共振検
出器９６・・・ラッチ回路　　　１０４・・・振動ダイ
アフラム１０８・・・プレート　　１１２・・・基部１
１６・・・溝　　　　　１２０・・・密封リング１２４
・・・開口０部　　　１２８・・・開口部１３２・・・
カラー　　　　１４４・・・電気機械的駆動装置１４８
・・・がスケット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　容器内の液体の存在を検出する装置であって、 振動素子の一部分が容器内へ延在し成る量の液体が存在
   する場合に当該液体と接触しその他の部分が容器外部に
   配設されるよう設置された当該振動素子と、 当該振動素子を振動させるため振動素子の前記別の部分
   を励起する装置と、 振動素子の振動を検出し振動の振幅を示す第一信号を発
   生する装置と、 前記振動が或゛る振幅を下回わシ、振動を緩衝する液体
   が棒装置の周シに存在することを示す場合第二信号を発
   生するため前記第一信号に応答する装置から成る容器内
   液体検出装置。 ２、容器が開口部を有し、前記振動素子に、開口部を覆
   うため容器壁土に設置する寸法にされた基部と、成る量
   の液体が存在する場合に基部から容器内へ延在して液体
   と接触する長い棒とを有する棒装置が備えである特許請
   求の範囲第１項に記載の容器内液体検出装置。 ３、　更に、液体の流れを阻止するため基部と容器壁の
   間に配設せるシール装置を含む特許請求の範囲第２項に
   記載の容器内液体検出装置。 ４、前記棒装置がアルミニウム合金製である特許請求の
   範囲第２項に記載の容器内液体検出装置。 ５　前記容器が開口部を有し、前記振動素子が、開口部
   を覆うため容器壁土に設置し全体的に容器内の開口部に
   一致する孔を有する基板と、容器の内部に露呈されるよ
   う前記孔を覆うダイアフラム装置を含む特許請求の範囲
   第１項に記載の容器内液体検出装置。 ６、更に、液体の流れを防止するため基板と容器壁の間
   に配設せるシール装置を含む特許請求の範囲第５項に記
   載の容器内液体検出装置。 ７、　前記励起装置が電気口２号に応答して振動する電
   気機械的装置を含み、前記電気機械的装置が振動素子の
   前記別の部分に機械的に連結されている特許請求の範囲
   第１項に記載の容器内液体検出装置。 ８、　前記電気機械的装置が圧電結晶素子である特許請
   求の範囲第７項に記載の容器内液体検出装置。 ９、前記、電気機械的装置が磁気ひずみ装置である特許
   請求の範囲第７項に記載の容器内液体、検出装置。 １０、更に電気機械的装置と振動素子の間に配設され電
   気機械的装置の膨張係数と振動素子の膨張係数の間の膨
   張係数を有するガスフット装置を含む特許請求の範囲第
   ７項に記載の容器内液体検出装置。 １１、前記振動素子がアルミニウム又はアルミニウム合
   金製の棒装置であ）、前記電気機械的装置が圧電結晶素
   子であシ１．前記ガスクット装置がガラス繊維とエポキ
   シ樹脂の複合体で作成されている特許請求の範囲第１０
   項に記載の容器内液体検出装置。 １２、更に前記電気信号を発生し当該電気信号を前記電
   気機械的装置に与えて当該電気機械的装置を成る周波数
   範囲に亘シ振動せしめる装置が含まれている特許請求の
   範囲第７項に記載の容器内液体検出装置。 １３、前記周波数範囲が振動素子の共振周波数を含む特
   許請求の範囲第１２項に記載の容器内液体検出装置。 １４、振動素子の振動周波数が周波数範囲に亘って連続
   的に変化する特許請求の範囲第１３項に記載の容器内液
   体検出装置。 １５、振動素子の振動周波数が周波数範囲に亘って段階
   的に変化する特許請求の範囲第１３項に記載の容器内液
   体検出装置。 １６、前記励起装置が更に、入力信号の振幅の変動に応
   じて周波数が変化する発振信号を発生する発振器装置と
   、電気機械的装置に発振信号を供給して当該電気機械的
   装置を振動させる装置と、発振装置に付与し入力信号の
   振幅を成る所定の範囲に亘って変化させるため入力信号
   を発生する装置を含むようにして成る特許請求の範囲第
   ７項に記載の容器・内液体検出装置。 １７、入力信号の振幅が成る範囲に亘って変化し発振器
   で発振信号の周波数を振動素子の共振周波数を包含する
   範囲に亘〕変化せしめる特許請求の範囲第１６項に記載
   の容器内液体検出装置。 １８、更に瞬間的に開いて前記発振信号を前記電気機械
   的装置に供給し、交互に閉じて信号の前記発振器装置へ
   の伝送を閉塞する、発振器装置と電気機械的装置の間に
   接続せるゲート装置が含まれている特許請求の範囲第１
   ６項に記載の容器内液体検出装置。 １９、更に、前記振動素子がその共振周波数で振動する
   時、共振信号を発生する装置と、前記共振信号の発生時
   に前記ｒ−）装置を閉じる装置が含まれている特許請求
   の範囲第１８項に記載の容器内液体検出装置。 ２０、更に、瞬間的に開いて前記第一信号を前記第二信
   号発生装置へ伝送可°能ならしめ且つ交互に閉じて第二
   信号発生装置への信１号の伝送を閉塞する、検出装置と
   第二信号発生装置の間に接続されたダート装置を含む特
   許請求の範囲第１６項に記載の容器内液体検出装置。 ２１、振幅が振動素子の振動の振幅に比例する発振信号
   になっている前記第一信号を発生する前記電気機械的装
   置が前記検出装置に含まれている特許請求の範囲第７項
   に記載の容器内液体検出装置。 ２２、前記第二信号発生装置が更に、前記第一信号を整
   流する検出装置と、整流信号の積分化、前記所定レベル
   との比較を行なう前記比較器装置に積分結果を供給する
   ことを行なう検出器装置に接続せる積分器装置を含むよ
   うにした特許請求の範囲第２１項に記載の容器内液体検
   出装置。 ２３、前記第二信号発生装置が更に、積分化信号レベル
   を蓄積し前記所定レベルとの比較をする前記比較器装置
   に当該蓄積レベルを供給する時定数回路装置を含む特許
   請求の範囲第２１項に記載の容器内液体検出装置。 ２４、容器内の液体の存在を検出する方法であって、 （ａ）　　一部分が容器の内部に露呈され、一部分が容
   器の外部にある振動素子を提供すること（ｂ）　　容器
   の外部にある振動素子の当該部分を励起して当該素子を
   振動せしめること、（Ｃ）　　当該素子の振動の振幅を
   検出すること、（ｄ）　　当該素子の振動の振幅が成る
   所定のレベルを下回わる時当該素子の周υでの液体の存
   在を示す信号を発生すること、 からなる容器内液体検出方法。 ２５、段［ｆｉ　（ｂ）が振動素子の共振周波数を包含
   する成る周波数範囲に亘って振動周波数を機械的に振動
   させることを含む特許請求の範囲第２４項に記載の容器
   内液体検出方法。