JPS588343B2 - 二重管の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質繊維と無機質結合材との混合物からなる
外管と中空内管から構成される二重管の製造方法に関す
るものである。

従来の火災等で合成樹脂製排水管およびその継手が破損
したり、焼失したりして、それによって有毒ガスが発生
し、人命に危険をおよぼす等多大の被害をこうむる欠点
があった。

そこでその合成樹脂直管およびその継手の外周面に無機
質繊維と無機質結合材とからなる外層を施す耐火二重管
の製造方法を開発し、前述のような欠点を除去すること
が本発明の目的である。

つぎに本発明を図面について説明する。

第１図は中空芯型に合成樹脂管１を用いた二重管の成形
装置と成形された二重管の一部切欠断面図を示すもので
ある。

第１図において、２は前記合成樹脂管１の外周面に添着
された発泡性介装体である。

更にこの発泡性介装体２の外表面には無機質繊維と無機
質結合材と水とからなる被覆３が形成され、防火層をな
している。

尚、この実施例においては無機質繊維として石綿を、又
、無機質結合材としてセメントを用い、これらに適量の
水を加えた混合物を使用しているが、石綿あるいはセメ
ントに限らず、同等の効果を有するものも使用可能であ
る。

尚、又、前記混合物にポリビニルアルコール、ゼラチン
、メチルセルロース等の混和剤を少量加えると、保水性
が向上し、成形品の質的構造が均一になり、巣の発生す
る恐れがなく、強度が高くなる。

第２図は中空芯型に合成樹脂管継手４を用いた二重管の
成形装置および成形された二重管の一部切欠断面図を示
すものである。

第２図において、５は前記合成樹脂管継手４の外表面に
添着された発泡性介装体である。

更にこの発泡性介装体５の外表面には無無機質繊維と無
機質結合材と水とからなる被覆６が形成され、防火層を
なしている。

７は合成樹脂管継手の開口部である。

尚、第１，２図に示された成形品は中空芯型として合成
樹脂製のものを使用したが、内部を流通する流体の保温
を目的とする場合には金属製の中空芯型を用いることも
できる。

又、この実施例においては発泡性介装体の添着された合
成樹脂管を使用したが、温度変化の少い状況で使用され
る場合は発泡性介装体を添着しなくともよい。

次に本発明方法を実施する耐火二重管の製造装置につい
て説明する。

第３．４．５図に示す第１実施例において、第４図は固
定型８と移動型９が閉じ位置にある側面図である。

そして、この固定型８と移動型９とにより、成形品の外
形に応じた成形凹部を形成する外型が構成され、外型は
強化樹脂、金属から製作されている。

前記移動型を閉じた時、固定型８、移動型９の各開口部
に設けられた半円孔１３，１３，１３，１５，１５．１
５に芯型位置決め部材１２，１２、１２の外周面が嵌合
するようにしてある。

又、固定型８の内壁１３ａ，１３ａ，１３ａ，移動型９
の内壁１５ａ，１５ａ，１５ａに合成樹脂管継手４の開
口部７，７．７の端面が密着するようにしてある。

前記移動型９の中央に混合物をピストン方式あるいはス
クリュ一方式等の押出方法により圧入するための注入口
が突設されている。

尚、この例においては注入口を移動型９の１ケ所として
いるが固定型８に設けてもよく、２ケ所以上設けてもよ
い。

又、混合物中の過剰の水分を固定型、移動型外に排出す
るため、これらの型の一方又は両方に複数の小孔を設け
てもよい。

尚、又、水分量が少ない材料の場合は排出用の小孔は必
要ではない。

第５図示の中型１０は固定型８の内面に、又、中型１１
は移動型９の内面に着脱自在に装着されるようにしてあ
る。

１７は中型１１に穿設された孔である。

この中型は強化樹脂、鉄板、網等により製作されるが、
成形品の種類、形状により選定して使用される。

更に、中型１０．１１と固定型８、移動型９との間に目
の小さい網を挿入して、水分の排出を促進すると共に中
型の取り外しを容易にすることができる。

前記網の挿入により、混合物内での気泡の発生を防止す
ることができ、強固な被覆が形成される。

第２図に一点鎖線で示す芯型位置決め部材１２、１２．
１２は発泡性介装体５を添着した合成樹脂管継手４の各
開口部７，７．７に装着されるようになっている。

固定型８の内面に中型１０を装着した第３図に更に、芯
型位置決め部材１２を装着した合成樹脂管継手４を載置
し、移動型９を閉じ位置へ移動させると、合成樹脂管継
手４の外周面と固定型、移動型に装着された中型との間
に成形空間１４が形成されるようにしてある。

つぎに本発明を実施する製造装置の操作について述べる
。

第４図矢印方向に移動型９を移動させて、同型９を開放
位置に停止させる。

そして、第５図示の中型１０を固定型８の内面に、また
、中型１１を移動型９内面に装着する。

次に、発泡性介装体５を添着した合成樹脂管継手４の各
開口部７，７，７に芯型位置決め部材１２，１２，１２
を装着し、（第２図一点鎖線参照）、これらの芯型位置
決め部材１２，１２．１２を装着した合成樹脂管継手４
を前記固定型８に載置すると、合成樹脂管継手４の開口
部７，７、７の端面は固定型８の内壁１３ａ．１３ａ，
１３ａに密着し、芯型位置決め部材１２，１２．１２の
外周面は固定型８の半円孔１３，１３．１３に嵌合する
。

このようにしておいて、移動型９を閉じ位置へ移動させ
ると、芯型位置決め部材１２，１２．１２が移動型の半
円孔１５，１５．１５に嵌合し、合成樹脂管継手４の開
口部７，７．７の端面が移動型９の内壁１５ａ，１５ａ
，１５ａに密着する。

こうして合成樹脂管継手４は固定型８、移動型９と芯型
位置決め部材１２，１２．１２によって固定される。

そこで石綿とセメントと水との混合物をピストン方式あ
るいはスクリュ一方式等の押出方法により、注入口１６
から圧入すると、孔１７を通り、成形空間１４内に前記
混合物が充填される。

このようにして圧入充填操作が完了すると、移動型９を
開放位置に移動する。

この時、石綿、セメント材料の粘着性により中型１１が
成形品に密着しているので、成形品は中型１１が密着し
たまま固定型８上に残される。

そして、中型１０．１１が成形品に密着したまま成形品
を固定型８から取り出し、乾燥硬化させるものである。

前記した管継手の成形操作と同様に直管の成形を行うこ
とができ、このことが第１図に図示されている。

１８は固定型、１９は移動型、２０は注入口、２１は芯
型位置決め部材である。

この実施例では直管の形状を円形となしたが、多角形状
にすることもできる。

次に第６，７，７ａ図に示す第２実施例について説明す
る。

第２実施例では固定型２２、移動型２３の各開口部２４
，２４，２４，２５，２５．２５の外周面におねじａが
切ってあり、又、芯型位置決め部材２６，２６．２６は
中央に切頭円錐体状の凸部２７，２７．２７が設けられ
た袋ナット形状であってナット部分にめねじｂが切って
ある点が第１実施例と相違する点である。

尚、前記凸部２７は円柱状でもよい。

２８．２９は中型、３０は合成樹脂管継手、３１は成形
空間、３２は注入口である。

第１ａ図は芯型位置決め部材２６の平面図である。

尚、第２実施例では芯型位置決め部材２６の固定にねじ
を用いたが、固定型２２、移動型２３の各開口部外周面
に複数の突出部を設け、更に、芯型位置決め部材２６，
２６．２６に突出部を設け、これら突出部を互に係合し
、芯型位置決め部材を前記両型の開口部に固定してもよ
い。

本発明の耐火二重管の製造方法は、成形空間に定量の混
合物を一回の成形操作によって圧入充填するから、混合
物のむだを省き、混合物の節約になる。

凝結硬化に比較的長時間を要する混合物例えば石綿・セ
メントモルタルを使用する場合、成形品は中型と共に固
定型から取り出され、そのまま乾燥硬化されるので、成
形品を傷つけることなく、不良品の発生を防止する。

又、固定型、移動型の内面に装着さわる中型を多量に備
えておけば、成形品の硬化を待たずに、成形品を中型と
共に取り出すことができ、成形作業を連続して行うこと
ができ、きわめて能率的である。

更に本発明方法による成形品は火災の火熱に耐えるので
、建築物内に使用された場合、防火に役立ち、火災の延
焼による被害を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は中空芯型に合成樹脂管を用いた二重管の成形装
置と、成形された二重管の一部切欠断面図、第２図は中
空芯型に合成樹脂管継手を用いた二重管の成形装置およ
び成形された二重管の一部切欠断面図を示すものである
。 第３図は固定型に中型を装着した図、第４図は固定型と
移動型が閉じ位置にある側面図、第５図は中型の側面図
、第６図は第４図に対応する他の実施例を示す図、第７
図は第２図に対応する他の実施例を示す図、第７ａ図は
芯型位置決め部材の平面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機質繊維と無機質結合材と水との混合物を用意し
   、複数の外型と合成樹脂の中空芯型を準備し、成形凹部
   を形成した前記複数の外型とその成形凹部内に挿入され
   た前記合成樹脂の中空芯型とにより形成された成形空間
   内に前記混合物を圧入充填成形し、成形完了後前記外型
   を開放して成形品を取り出し、合成樹脂の中空芯型をそ
   のまま耐火二重管の内管として使用することを特徴とす
   る耐火二重管の製造方法。 ２ 無機質繊維と無機質結合材と水との混合物を用意し
   、複数の中型を内面に装着した複数の外型と合成樹脂の
   中空芯型を準備し、成形凹所を形成した前記複数の外型
   に装着された中型と、その中型内に挿入された前記合成
   樹脂の中空芯型とにより形成された成形空間内に前記混
   合物を圧入充填成形し、成形完了後前記外型を開放して
   中型と成形品を取り出し、硬化した後中型を取りはずし
   、合成樹脂の中空芯型をそのまま耐火二重管の内管とし
   て使用することを特徴とする耐火二重管の製造方法。