JPS5883573A - モ−タ−界磁部の表面処理方法 - Google Patents
モ−タ−界磁部の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS5883573A JPS5883573A JP56180076A JP18007681A JPS5883573A JP S5883573 A JPS5883573 A JP S5883573A JP 56180076 A JP56180076 A JP 56180076A JP 18007681 A JP18007681 A JP 18007681A JP S5883573 A JPS5883573 A JP S5883573A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- field
- epoxy
- motor
- magnet
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモーター界磁部の表面Ｉｉ６理方法に関するも
のであり、特にエポキシのカチオン電着被膜を形成した
ことを特命としたものである。
のであり、特にエポキシのカチオン電着被膜を形成した
ことを特命としたものである。
モーターの永久磁石を用いた界磁構造はさまざまな種類
があるが、代表的なｆｌを第１図、第２図。
があるが、代表的なｆｌを第１図、第２図。
第５図１ｗ４４図に示す。こｎらの界磁構造は、直流モ
ーター川のものであり、第１図、４４１図は、アウター
マグネット型、８ｆ！３図と第４図はインナーマグネッ
ト型である。第１図と絹５図は、ポールピースと呼は几
る形式のものであり、第２肉と第４図はサイドレグと呼
ばｎる形式である。
ーター川のものであり、第１図、４４１図は、アウター
マグネット型、８ｆ！３図と第４図はインナーマグネッ
ト型である。第１図と絹５図は、ポールピースと呼は几
る形式のものであり、第２肉と第４図はサイドレグと呼
ばｎる形式である。
嘱１因から第４図のいず１の場合においても、磁石と、
継鉄から成っており、継鉄の防錆のためになんらかの表
面処理を施さなけｎばならない。
継鉄から成っており、継鉄の防錆のためになんらかの表
面処理を施さなけｎばならない。
さらに磁石は一般に硬くもろいために、カケやすく、ワ
レ、カケ防止のための表面処理ｔ−施せｎばその効果は
大きい。
レ、カケ防止のための表面処理ｔ−施せｎばその効果は
大きい。
モーター界磁部の表面処理として電着塗装が良い理由は
コーナ一部に厚い被膜が形成されること、装置及び材料
が非常に安価であること、被膜の付き回りが良く、均一
なことなどである。さらにエポキシが良り理由は、継鉄
ヤ、磁石との密着性が（５ｎ、 ピンホールが少なく
、又適度な硬さを持ち、ざらにフレキシビリティ及び弾
力があるなどである。ｃＩＬらの特命があるために継鉄
の防錆は完全となると共に、磁石のワレ、カケが防止日
米る。
コーナ一部に厚い被膜が形成されること、装置及び材料
が非常に安価であること、被膜の付き回りが良く、均一
なことなどである。さらにエポキシが良り理由は、継鉄
ヤ、磁石との密着性が（５ｎ、 ピンホールが少なく
、又適度な硬さを持ち、ざらにフレキシビリティ及び弾
力があるなどである。ｃＩＬらの特命があるために継鉄
の防錆は完全となると共に、磁石のワレ、カケが防止日
米る。
モーター組立時の磁石のワレ、カケは、大きな事故につ
ながる可能性が大きく、こｆＬｉ防止する効果は、モー
ターの品質を上げる上で大きなウェイトをしめるもので
ある。
ながる可能性が大きく、こｆＬｉ防止する効果は、モー
ターの品質を上げる上で大きなウェイトをしめるもので
ある。
電着用エポキシはポリマー鎖にアミノ基ｔ−惰するもの
であ１ばなんでも良いが、このようなカルボキシル基は
アンモニア、アミン等で中和さｎ１通常ＰＨ６〜９程度
の水溶液又はサスペンションの形で得らする。市販品と
しては日本ペイント製ニレクロｙ等がある。
であ１ばなんでも良いが、このようなカルボキシル基は
アンモニア、アミン等で中和さｎ１通常ＰＨ６〜９程度
の水溶液又はサスペンションの形で得らする。市販品と
しては日本ペイント製ニレクロｙ等がある。
このような電着塗装はゆるやかな攪拌下においてモータ
ー界磁部をカンードとし、陽極にステンレス板、白金板
等の金属板を用い、電極間に１０ｖ−ｓｏｏｖさらに望
ましくｄ２０Ｖ 〜２０［ＩＶで一秒〜５分さらに望ま
しくは２０秒〜３分間直流電界を印加することにより行
なわする。塗−の厚みは継鉄の防錆と、磁石のワレ、カ
ケ防止の念めには、１μ〜５０μであｐｌさらに望１し
くに２μ〜゛２０〃である。この範囲エリも薄いとピン
ホールが多くなり、防錆の効果が落ち友ジ、磁石のカケ
に対する効果も低下する。この範囲よりも厚いと、ロー
ターとのエアーキャブを大きくすることになり、モータ
ーの効率を低１させることになる。
ー界磁部をカンードとし、陽極にステンレス板、白金板
等の金属板を用い、電極間に１０ｖ−ｓｏｏｖさらに望
ましくｄ２０Ｖ 〜２０［ＩＶで一秒〜５分さらに望ま
しくは２０秒〜３分間直流電界を印加することにより行
なわする。塗−の厚みは継鉄の防錆と、磁石のワレ、カ
ケ防止の念めには、１μ〜５０μであｐｌさらに望１し
くに２μ〜゛２０〃である。この範囲エリも薄いとピン
ホールが多くなり、防錆の効果が落ち友ジ、磁石のカケ
に対する効果も低下する。この範囲よりも厚いと、ロー
ターとのエアーキャブを大きくすることになり、モータ
ーの効率を低１させることになる。
膜の厚みは固形分であるブタジェンの量、電圧、時間等
により変化するが電圧依存性が最も大きく、電着時間は
１分以上にな几ばほとんど一足となる。
により変化するが電圧依存性が最も大きく、電着時間は
１分以上にな几ばほとんど一足となる。
電着後水洗を行ない、エアー等で乾燥し、１００〜２０
０℃で楢分〜１時間程度かりてアミンを脱水縮合させ完
全なエポキシ被１１Ｉｔ作る。
０℃で楢分〜１時間程度かりてアミンを脱水縮合させ完
全なエポキシ被１１Ｉｔ作る。
以下実施例にて本発明の詳細な説明する。
実１ｓザ１１１
第１図のような構造を有するモーター界磁に、本発明に
よる表面処理を施した。継鉄は低炭素鋼であり、磁石は
希土類磁石である。
よる表面処理を施した。継鉄は低炭素鋼であり、磁石は
希土類磁石である。
磁石を継鉄に接合し、界磁を組み立て次後に実施する０
界磁部をよく洗浄後、日本ペイント製ニレクロン液中で
アノードにステンレス板を用いてＳＯＶで２分関電着し
た。純水で洗浄後、エアーで水ｒＩ４ｔ−切９次に１５
０℃で３０分間キュアーした０破膜厚みは１０μであり
暗灰色であった。継鉄部の防錆は十分に得らｆ′Ｌ次。
界磁部をよく洗浄後、日本ペイント製ニレクロン液中で
アノードにステンレス板を用いてＳＯＶで２分関電着し
た。純水で洗浄後、エアーで水ｒＩ４ｔ−切９次に１５
０℃で３０分間キュアーした０破膜厚みは１０μであり
暗灰色であった。継鉄部の防錆は十分に得らｆ′Ｌ次。
この構造のモーターは、ローターを組み込む際に、ロー
ターと磁石とが接触するために本発明の目的の１つであ
る磁石のワレ、カケ防止の効果が非常に大きく、１００
ケ組み立て死中においては、磁石のワレ、カケは発生し
なかった。
ターと磁石とが接触するために本発明の目的の１つであ
る磁石のワレ、カケ防止の効果が非常に大きく、１００
ケ組み立て死中においては、磁石のワレ、カケは発生し
なかった。
実施９Ｓ１２
側３図のような界磁構造１肩するコアレスモーターの界
磁部に本発明による表面処理を施した。
磁部に本発明による表面処理を施した。
本実施例においては極ａｆ１２てあり、中心部は６石の
みによ膜形成さｎている。研石は希土類磁石であり、外
側の継鉄は低炭素鋼である。膜形成法は実施例１と同様
な手順で行なった。結果は実施例１と同様良好であった
。
みによ膜形成さｎている。研石は希土類磁石であり、外
側の継鉄は低炭素鋼である。膜形成法は実施例１と同様
な手順で行なった。結果は実施例１と同様良好であった
。
以上第１図と８１！５図の構造を有する界磁において本
発明を異体的に説明したが、電着塗装、特にエポキシに
よりピンホール７１７．エッチへの付き回り住良好、適
度な硬ＦＩｉ（エンピッ硬１５■程屋）、強い密着性、
フレキシビリティ−を有し、界磁部への表面処理として
、継鉄の防猜、磁石のワレ、カケ防止に非常に優ｎてい
ることがわかった。又第２図、第４図のような界磁構造
を肩するモーターにおいても、あるい゛は他の構造を有
するモーターにおいても、その界磁部の表面処理に、本
発明は有効である。
発明を異体的に説明したが、電着塗装、特にエポキシに
よりピンホール７１７．エッチへの付き回り住良好、適
度な硬ＦＩｉ（エンピッ硬１５■程屋）、強い密着性、
フレキシビリティ−を有し、界磁部への表面処理として
、継鉄の防猜、磁石のワレ、カケ防止に非常に優ｎてい
ることがわかった。又第２図、第４図のような界磁構造
を肩するモーターにおいても、あるい゛は他の構造を有
するモーターにおいても、その界磁部の表面処理に、本
発明は有効である。
第１因はアウターマグネットでポールピース型の界磁構
造であり、第２図はアウターマグネットのサイドレグ型
の界磁構造であり、第３図はインナーマグネットでポー
ルピース型の界磁構造であり、ＷＪ４図はインナーマグ
ネットのサイドレグ型の界磁構造である。１は磁石であ
り、２ｒｉ継鉄である。 以 上
造であり、第２図はアウターマグネットのサイドレグ型
の界磁構造であり、第３図はインナーマグネットでポー
ルピース型の界磁構造であり、ＷＪ４図はインナーマグ
ネットのサイドレグ型の界磁構造である。１は磁石であ
り、２ｒｉ継鉄である。 以 上
Claims (1)
- モーターの界磁部において、永久磁石を組み込んだ後に
、エポキシのアミンを含む水浴液から、鉄用ａｓをカソ
ードにしてエポキシのカナオフ１着被膜を該界ａ１ｉＫ
形成せしめ、１００℃〜２００℃にて熱処理し、脱水縮
合したエポキシ被ＩＩＩＩ？：形成したことを％命とす
るモーター界ａ部の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180076A JPS5883573A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | モ−タ−界磁部の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180076A JPS5883573A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | モ−タ−界磁部の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883573A true JPS5883573A (ja) | 1983-05-19 |
Family
ID=16077032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180076A Pending JPS5883573A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | モ−タ−界磁部の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62172806U (ja) * | 1986-04-22 | 1987-11-02 | ||
| US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP56180076A patent/JPS5883573A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62172806U (ja) * | 1986-04-22 | 1987-11-02 | ||
| US11426762B2 (en) | 2015-12-31 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Low bake autodeposition coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH025401A (ja) | ネオジム―硼素―鉄磁石の保護 | |
| DE69703105D1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zur behandlung von phosphatierten metalloberflächen | |
| TR200100243T2 (tr) | Fosfatlama, sonradan durulama ve katodik elektrikli kaplama | |
| CN104069996B (zh) | 一种铝制品涂装前的表面处理方法 | |
| JPS5883573A (ja) | モ−タ−界磁部の表面処理方法 | |
| JP3196369B2 (ja) | 電気浸透式脱水機の運転方法 | |
| DE59910770D1 (de) | Verfahren zur verbesserung des korrosionsschutzes von seltenerddauermagneten | |
| JPS5883572A (ja) | モ−タ−界磁部の表面処理方法 | |
| US2335295A (en) | Method of manufacturing and case hardening gear wheels | |
| CN108187994A (zh) | 一种提高镁合金耐应力腐蚀性能环氧涂层的制备方法 | |
| JPS5883559A (ja) | モ−タ磁心の絶縁処理方法 | |
| JP2515510B2 (ja) | 鉄鋼材表面に施した亜鉛系被膜の除去方法 | |
| SU1696024A1 (ru) | Способ подготовки рабочих валков к холодной прокатке полосы дл теневых масок кинескопов | |
| RU2001128633A (ru) | Способ очистки металлических поверхностей от радиоактивных загрязнений | |
| RU2280108C1 (ru) | Способ получения прочно сцепленных гальванических покрытий на магнетите | |
| JPS6345380A (ja) | 塗料密着性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| RU95111904A (ru) | Способ обработки поверхности изделий из алюминия или его сплавов перед нанесением на ней покрытия функционального назначения | |
| JPS61281898A (ja) | ステンレス鋼の不働態化処理方法 | |
| RU2192498C1 (ru) | Способ подготовки углеродистых сталей к нанесению полиэтиленового покрытия | |
| JPS569392A (en) | Matting method of electrodeposited matter | |
| SU1506245A1 (ru) | Способ удалени влаги с изделий | |
| JPH1119587A (ja) | アルミニウム合金の表面処理方法 | |
| RU97100908A (ru) | Способ очистки поверхности металлов | |
| CN120649124A (zh) | 电泳工艺 | |
| JPH0346554B2 (ja) |