JPS588377Y2 - 浸漬洗浄装置における温洗槽の加温装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は高温に加熱した溶融酸化還元浴中に鋳物など
を浸漬し、付着する砂、スケール、グラファイトなどを
浴中に分離除去する高温浴浸漬洗浄装置に関するもので
、特に高温浴を加熱した廃熱で後処理工程の温洗浴を所
要の浴温に加熱し、且つ所定の浴温を維持する様にした
ものである。

高温、例えば４２０〜５２０°に加熱した塩浴中に鋳物
製品などを浸漬し、付着する砂、スケール、グラファイ
トなどを製品から浴中に化学的に分離除去し、同時に製
品の表面を金属学的に改質する浸漬洗浄装置は例えばコ
ーリン洗浄機として従来周知である。

この洗浄装置では塩浴に浸漬後、製品に付着した薬品を
凝固、脱落させるために水槽に浸漬し、次には製品の入
組んだ内部に未だ付着して残っている可能性がある薬品
を融解して除くために８０〜８５°Ｃに加熱された温浴
槽１漬する様になって居り、従来、浴槽の加熱は槽内に
配管したバーナチューブ内でブタンガスを燃焼させて行
い、温浴槽の加熱は蒸気で行っている。

そしてバーナチューブの効率は６０多程度しかなく、約
４０％の熱量をそのまま大気に放出して居り、放出熱量
は１０．５万Ｋｄ／Ｈにも達する。

そこで本考案は省エネルギーの見地から塩浴を加熱した
燃料ガスの廃熱で温洗浴を規定温度に加熱すると共に規
定温度を維持させる様にしたものであって、これにより
本案では温浴槽を加熱するための熱源を廃止することも
できる。

以下、図示の一実施例により本考案を説明する。

１は塩浴槽で、槽内には液中に浸漬させてバーナチュー
ブ２を配管し、チューブ内に一端からブタンガスを吹込
んで燃焼させ塩浴を高温に加熱維持する。

塩浴中から外に出たバーナチューブ２の他端にはダクト
３を連結してプロワ４に接続し、プロワ４で排気する。

上記ダクト３中に二つの通路５．６を創設し、一方の通
路５中には熱交換器７を設置して温洗槽８と管路９で連
通し、循環ポンプ１０により温洗槽８の液を熱交換器Ｔ
を通して循環する様にする。

そして両通路５，６の排気入口側にはダンパー１１を設
け、温洗槽の浴温を検出する温度検知装置１２によって
浴温が規定温度の上限、例えば８５°Ｃまで上ればダン
パー１１が通路５０入口を閉じ（通路６の入口は開く。

）、必要ならば循環ポンプ１０の運転も停め、浴温が規
定温度の下限８０゜Ｃに下がると通路５０入口を開かせ
（通路６０入口は閉じる。

）、ポンプに運転を開始させる様にする。

この実施例ではダンパー１１を作動させるためにソレノ
イド弁１３で操作される流体圧作動のピストン型アクチ
ュエータ、例えばエアシリンダ１４をダクトに付設し、
温度検知装置１２は温度検知器１２Ａと電気信号をポン
プ１０やソレノイド弁に伝達する温度調節器１２Ｂから
成るものとし、エアシリンダ１４０回路に接続したソレ
ノイド弁１３に電気信号を発してダンパー１１を開閉さ
せる様になっている（第２図）。

尚、循環ポンプ１０は常時運転する様にしてもよい。

これにより塩浴槽１の塩浴をバーナチューブにより加熱
すると、温洗槽の液温が所定温度に達していないときは
温度検知装置１２がダンパー１１に通路６の入口を閉じ
させるのでバーナチューブの排熱は熱交換器Ｔが設置さ
れた通路５を通ってブロア４で排気される。

この熱交換器γ中には循環ポンプ１０で温洗槽８の液が
循環して流れているため温洗槽の液温は次第に上る。

そして、温洗槽の液温か規定温度の上限に達すると温度
検知装置１２はダンパー１１に通路５の入口を閉じさせ
るので排気は熱交換器が設置されていない他方の通路６
を通じ排出され温洗槽の液を昇温させない。

塩浴は前述した様に４２０〜５２０°Ｃの高温に維持す
るためバーナチューブ２により常時加熱する。

従って、バーナチューブの排気を通路６を通して排出し
ている間に温洗槽の液温が規定温度の下限まで下ると温
度検知装置１２はダンパー１１を逆転させるため熱交換
器７中を通って温洗槽に循環する液は再び規定温度の上
限まで昇温させられてこれを繰返し、規定温度を維持す
る。

実験装置を運転した所、塩浴を規定温度４７０°Ｃに上
げる迄に約１０時間を要し、ブタンガスは８．７５ｍ／
）（消費した。

この場合の燃焼熱は２６万Ｋｄ／Ｈで、排熱は約１０万
に一／Ｈである。

そして、温洗槽の水（常温１５〜２０°Ｃ）は規定温度
である８０〜８５℃に８，５時間で昇温させることがで
きた。

つまり塩浴が規定温度に加熱される一時間半前に温洗槽
の液を規定温度に昇温させられ、排熱からの回収熱量は
約７万Ｋｄ／Ｈであった。

塩浴が規定温度になった後、作業を行ったが、作業中、
塩浴を規定温度に維持するためのブタンガス消費量は約
７．６７７１’／Ｈ（燃焼熱量２３万に一／Ｈ）で、そ
の排熱は９万Ｋｃｎｌｌｌ／Ｈであった。

そして温洗槽からの放熱、その他の損失熱量等を補充し
て液温を規定温度に維持するのに排熱の内約４．５万Ｋ
ｄ／Ｈが使用された。

以上で明らかな様に、本考案によれば浸漬洗浄装置の塩
浴を所定の高温に加熱し、且つその温度に維持するため
の排熱によって付属の温洗槽の液温を規定温度に加熱し
、且つ維持できるのであって、従来温洗槽を規定温度に
加熱、維持するために必要としていた熱源を全く廃止で
き、省エネルギの対策として極めて有用性があり、又、
汎用性もあり、効果は頗る太きい。

その上、従来使用されている装置のダクトを改造して熱
交換器を設置−Ｊるほか、僅かの改造で実施することも
できる。

尚、ダンパー１１はこの実施例の様に一つにしないで各
通路に夫々設け、一方が一方の通路を開いたら他方は他
方の通路を閉じる様にしてもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は全体の
概略説明図、第２図は同上のダンパー作動装置を示す説
明図で、図中、１は塩浴槽、２はバーナチューブ、３は
ダクト、５，６はダクト中に設けた二つの通路、７は熱
交換器、８は温洗槽、１１はダンパー １２は温度検知
装置を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バーナによって高温に加熱され、洗浄すべき製品を先ず
   浸漬して製品に付着する異物を化学的に浴中に分離、除
   去する塩浴槽と塩浴槽から引上げた製品を浸漬し、製品
   に付着している塩浴薬品を液中に融解させる温洗槽を含
   む浸漬洗浄装置において、塩浴槽を加熱したバーナの排
   気ダクト中にダンパーによって入口を開閉される二つの
   通路を分岐状に設け、一方の通路には熱交換器を設置し
   て温洗槽の液を熱交換器を通じ循環させられる様にする
   と共に、温洗槽には液温を検知してダンパーを作動し、
   温洗槽の液温を制御する温度検知装置を設けたことを特
   徴とする浸漬洗浄装置における温洗槽の加温装置。