JPS5883864A - 現像装置への現像剤供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、現像装置への現像剤・供給方法に関する。 潜傷担持体に形成ζｆ１７？靜電潜儂會、トナー粒子？
含む一成分系現像剤？用いて可視像化する現像装置は従
来より周知でるり、電子複写機、静電記録装置又けゞそ
の他の各種記録装置に広く利用きｎでいる。 一ト述した一成分系現像剤ケ用いる現像装置は、トナー
粒子とキャリヤ粒子と７含む二成分系現像剤？用いる形
式の現像装置に比べ、その構造ヶ比較的簡単にできる利
点？有している大め、最近特に注目ケ浴びている。とこ
ろがこの形式の現像装置には次の如き問題のあることが
最近明らかとなつに０即ち、成る一成分系現偉剤を用い
て現像動作ケ繰り返し行つに場合、こｊにより現像づｖ
た可視像の品質、特にシャープ性、画像濃度が経時的に
順次低下してしまう点でおる。この現象は、比較的体積
固有抵抗率の高いトナー粒子ケ用い大ときに特に゛顕著
に現わｊる６ 不発明者は上記不都合の生ずる原因ケ調査したきころ、
その原因の１つが次の点にあること？明らかにすること
ができに０即ち、−成分系現像剤ヶ構成する個々のトナ
ー粒子について考えてみると、こｊら粒子の粒径は全て
が一定“しているといらことはなく、小径のトナー粒子
も存在すｎば１、大径のトナー粒子も存在する。この場
合、各粒径？もつトナー粒子が現像装置にて同じ割合で
順次消費１ねでいくのであれば特に問題は生じないが、
実際にけ成る特定の粒径ケ持ったトナー粒子がら消費ざ
ｊていく。このため、成る現俸剤？用いて現像動作１行
つに場合、その現像動作の初期と後期とでは、現像装置
に存する現像剤中のトナー粒子の粒径分布状態が変化す
ることになる。換言すｎば、現像動作初期には各種の粒
径？もつトナー粒子が成る所定の割付で存在しているが
、現像動作が進むにつれ、この割合が順次変化する。こ
のため、現像動作初期に実際に潜像の可視像化に用いら
れるトナニ粒子の粒径と、後期に用いられるトナー粒子
の粒径とは相違し、こｎに基いて可視像の品質が順次低
下することになる。 上の説明ではトナー粒子の粒径について述べたが、実際
にはこの粒径だけでなく、トナー粒子の体積固有抵抗率
の、現像剤中での分布状態、或いはトナー粒子の磁性体
含有率の、現像剤中での分布状態も、経時的に変動する
ことがあり、この変動により可視像の品質低下？招くこ
ともある。 本発明は上述した薪規な認識に基きなき九にものであり
、現像剤中における上述した各分布状態の変動？補い、
もイを可視像の品質低下？抑えるこきのできる、現像剤
供給方法ケ提供するものである。 以下、本発明の有利な実施例７図面に従って説明すると
共に、先に述べた不発明の基本的な考えケ、図示した構
成に則してより詳細に説明する。 第１図は本発明を適用可能な現像装置を包含して成る電
子複写機の部分図であり、不発明の理解のため先ず第１
図に示す構成とその作用を簡単に説明しておく。 第１図において、現イ象装置１は、現像スリーブ２とし
て構放すれたトナー担持体と、この現像スリーブ２に内
股ざｊ六ローラ状の磁石３さ、トナー粒子から成る一成
分系現俸剤４を収容するためのタンク５とを有している
。本例では、トナー粒子としてその少なくとも一部が磁
性体から成る高抵抗トナー粒子が用いらｊｌその平均体
積固有抵抗率は、例えば１０１３Ω−ｍ乃至】０１４Ω
−ｍ以上に設定ζ名でいる。現像スリーブ２は非磁性体
から成り、シ、かもこのスリーブ２けタンク５の下部開
口に対置され、磁石３の各磁極Ｎ、ＳＦｉスリーブ２０
周方向に沿って交互に逆極性となっている。 タンク５を構成する、第１図における左方の側壁は、導
電体より成るドクターブレード６によって形成”＃　ｔ
’＋　ｓ　このブレード６けスリーブ２に対し、て所定
の微小間隙をあけて位置Ｌ５ている。またスリーブ２と
ブレード６とには、そわそれ電源７．８によって電圧が
印加され、その際、本例ではスリーブ２に負の電圧が、
ブレード６には正の電圧が印加され、ブレード６とスリ
ーブ２との間には電界が生ぜしめらＶている。 現像スリーブ２に対向した位置には、ドラム状の感光体
９とし、て構成された潜像担持体が設けられ−この感光
体９の周辺には、電子複写に必要な各種の要素が配設ζ
釣ているが、第１図には七のうち、転写チャージャー】
Ｏ及びクリーニング装置１１のみを示ｊ、である。 複写動作が開始さｎると、感光体９け例えは矢印Ａで示
す時計方向に回転駆動はガ、その際図示

【−７でいない
潜像形成装置（よって、感光体面に静電潜像が形成ζＶ
る０この潜像は、正負いず豹の極性の電荷によっても形
成できるが、本例では負の電荷によって形成するものと
Ｔる。上記の如く形成はれた潜像は、現像スリーブ２と
感光体９との間の現像領域りへと移動する。 一方、現像装置］においては、その１像スリーブ２が第
１図における反時計方向に回転駆動ζＶると５共に、磁
石３が時計方向に回転さガ、こＶによってタンク５内の
現像剤の一部が、ドクターブレード６とスリーブ２との
間の間隙を通して夕／り外へ搬出はｎ１スリーブ２の局
面を反時計方向に搬送ζｎる。この場合、現像剤がブレ
ード６・スリーブ２間の間隙を通過するとき、該現像剤
は、ブレード６によって掻き取り作用を受け、タンク外
へ搬出ざｊる現像剤の量が親制御ｎる。同時にブレード
６とスリーブ２との間に印加された電界によって、トナ
ー粒子には所定の極性（本例では正極性）の電荷が注入
され、トナー粒子が強制的に帯電される。 上述の如く帯電されてスリーブ２上を搬送されるトナー
粒子が既述の現像領域りに至ると、・スリーブ２上のト
ナー粒子は感光体９に形成された静さ電潜像に静電的に
付着し、該漕僧が可視像化され・る。感光体に付着しな
かったトナー粒子は、引き続きスリーブ２上を搬送され
、タンク人口１２を通してタンク５内に戻される。かく
戻された現像剤は、攪拌羽根１３によって、タンク５内
に留まっていた現像剤と混合される。 現倫装＠１によって現像された可視像は、転写チャージ
ャー１０によって転写紙１４に転写されるが、その際に
転写されずに感光体表面に残留したトナー粒子は、クリ
ーニング装置１１によって感光体９から除去される。か
く除去されたトナー粒子は、これを廃棄してもよいが、
本例ではこのトナー粒子を、図示′していない導管を通
してタンク５へ戻し、これを再使用するようにしている
。 第１図に示す構成及びその作用は大略以上の通りであり
、その際、トナー粒子が順次感光体９に付着することに
より、タンク５内の覗、僑剤は順次消費されていく。こ
の場合、先にも説明したように、成る現像剤をタンク５
に供給し、この現像剤だけで現像動作を繰り返し行うと
、現像された可神像の品質が順次低下してしまう。そこ
でこｐ不都合を、第１図に示した現像装置１を用いて行
つに実験経過を説明することにより明らかにする。 ■　先ず、四三酸化鉄から成る磁性体５０重量％と、ス
チレンアクリル共重合体から成る合成樹脂５０重量％々
を混練りし、次いでこれを粉砕して、粒径分布が５μ乃
至２９μ（平均粒径１２μ）の粒子を得、この粒子に対
して０．５重量％の、流動改質、剤としての二酸化チタ
ン微粉末を、粒子に混合して製造した珊像剤を用意した
（二酸化チタン微粉末の付着したトナー粒子の平均体積
固有抵抗率は２　Ｘ　１０”Ω−側乃至ｌＸｌ０”Ω−
側であった）。この場合、各・トナー粒子中に金談れた
磁性体（四三酸化鉄）の割合（重量％）は、上述の如く
５０重量％に設定されてはいるか、実際に製造された現
像剤中のトナー・粒子には、磁性体含有率の比較的高い
ものと、比較的磁性体含有率の低いものとが混在し、各
トナー粒子の磁性体含有率は、現像剤中にて歳る分布を
なしている。このこ１とは、体積固有抵抗率についても
同様であり、沖像剤中には比較的体積固有抵抗率の高い
トナー粒子と１、低Ｐ１トナー粒子とが混在している６
次に、この現像剤を空のタンク５に供給し、ドクターブ
レード６に＋３００Ｖ、現像スリーブ２に一２００′Ｖ
の電圧を印加して、先に説明した現像動作を繰り返し行
った。そして転写紙】４に転輸された可視像を観察した
ところ、増像動作が進行す、るにつれ、この可視傷のシ
ャープ性、及ｒ５画像濃廖が低下し、転写紙に付着すす
るトナー粒子がまばらとなる「ぼそつき現象」が１．ら
れるようになった。 ■　上記現象の現われる原因を解明するため、現像動作
の行われるときの現像スリーブ２上のトナー粒子と、転
写紙１４上に転写されたトナー粒子との平均粒径を調べ
たところ、第２図に示す結果が得られた。第２図は、現
像剤中のトナー粒子の平均粒径（体積平均粒径）を縦軸
にとり、複写枚数を横軸に２つたグラフであって、この
グラフ中のＩは、現像スリーブ２上に担持された現像剤
中のトナー粒子の平均粒径を示し、Ｉ゛は転写紙１４に
転写されたトナー粒子の平均粒径を示す。またこのとき
のｙｅｎｓの表面電位は一６００Ｖであり、トナー粒子
の平均粒径は、コールタ−カウンター法によって測定し
た。第２図の１から判るように、現像スリーブ２上のト
ナー粒子の平均粒径は、複写枚数が増毛るにつれて増大
している。これは、稈債スリーブ上に和持さ写動作の進
行に伴って順次増大することを意味し、換言すれば、現
像動作が行われるとき、比較的小径のトナー粒子が感光
体９の潜偉に優先的に付着してい参、大径の１ナ一粒子
が現像スリーブ上に残存することを意味する。これによ
つて、第２図の■から判るように転写紙１４上には、複
写枚数の少ない時期では、比較的小径のトナー粒子が付
着し、複写枚数が増大するにつわ、比較的大径のトナー
粒子が付着することになる。このように、小径のトナー
粒子が優先的に潜像に付着しでいくのは、大径のトナー
粒子には、小径のトナー粒子よりも多量の磁性体（四三
酸化鉄）が含まれているため、大径のトナー粒子の方が
、小径のトナー粒子よりもスリーブ２内の磁石３に引か
れる力が大きく、従って小径のトナー粒子の方がスリー
ブ２−から離れやすい状態にあり、小径トナー粒子が瀞
偉に引かれやすいためであると考えられる。 上述の如く、現像動作の初期（複写枚数の少、比較的小
径のトナー粒子によ って潜゛像の可視像化が行われ、後期（ＩＩＪＦ写枚数
の多い時期）では比較的大径のトナー粒゛子によって可
視像化が行われる。このため、現像動作の後期になわば
なる程、大径のトナー粒子が潜像に付着することになる
。この場合、大径のトナー粒子によって形成された可＋
Ｕ像は、その画像がどうしても粗くなり、そのシャープ
性が低下し、ぼ￥つき現象を呈することになる。しかも
、大径トナー粒子は、磁石３に比較的大きな力で引かわ
るため、潜像に付着しに＜＜、大径トナー粒子により形
成される可視像の濃度は低くならざるを得ない・これが
、現像動作の進行に伴い、可視像のシャープ性が低下し
、ぼそつき現象が発生すると共に、画像濃度が順次低下
する原因の１つである。 ■　一方、上述し゛た実験を行いつつ、現像スリ−ブ２
内に存する、トナー粒子の磁性体（四三酸化鉄）含有率
と、転写紙１４＋に転写されたトナー粒゛子の磁性体含
有率を調べ、これらを比較したところ、平均的に、現像
スリーブ上のトナー粒子の磁性体含有率の方が多いこと
が判った。 例えば、複写枚数２０００枚の時点での現像スリーブ上
のトナー粒子の磁性体含有量は、５０乃至５５重量°係
であるのに対し、転写紙上でのトナー粒子の磁性体含有
量蝶４６乃至５０重量％′であった。 このようにトナー粒子の磁性体含有率の分布が、現像ス
リーブ上と、転写紙上とで相違するのは、既述の如く、
製造時における各トナー粒子の磁性体含有率が一定して
おらず、かかる現像剤中の磁性体含有率の低いドナー粒
子が、磁性体含有率の高いトナー粒子に優先して潜像に
付着していき、このトナー粒子が転写紙に付着していく
ためであるｒそして、このような現象を生ずる原因は、
磁性体含有率の高いトナー粒子は磁性体含有率の低いト
ナー粒子よりも強い力で磁石３に引かれ、従って磁性体
含有率の低いトナー粒子が優先的に潜像に移行していく
ためであると考えらねる。このよ−うな訳でこの場合に
も、現像動作の後期（複写枚数が多くなった時期）には
、比較的磁性体の含有率の高いトナー粒゛子によって潜
像が可視像化されることになる。そしてこのように磁性
体含有率の高いトナー粒子は、既述の如く磁石３に引か
れる力が大きいので、潜像に付着する率が低下し、かか
るトナー粒子により現像された可轡像の濃度は低くなら
さるを得ない０これが、現像動作の後期番こて、可視像
の濃度が低下する第２の原因である。 尚、各トナー粒子の磁性体含有率は次のようにして求め
た。即ち、トナー粒子の磁性体含有率とトナー粒子の飽
和磁気モーメントの関係を予め調べこれをクラフ化して
おき、サンプ１）ンクした測定すべきトナー粒子の、飽
和磁気モーメントを°ヒステリシ員カーブにより求め、
このモーメントによって予め用意した手記グラフから、
サンプリングしたトナー粒子の磁性体含有率を測定した
。 また上述した実験を行った際、現像動作の後期に現われ
る可神像の濃度低下、及びシャー７゜性低下は、表面電
位の高い潜像よりも、該電位の低い刑像の方が顕著に現
われたが、これ（：！、表面電位の高い潜像には、比較
的大きなｔ２気的嘔引力が作用するので、粒径の大きな
トナー粒子や、磁性体含有率の高いトナー粒子も高電位
潜像に付着しやすいためであると考えられるＪ■　更に
上述した実、呻を行った際、現像動作の援期になるに従
い、現像スリーブ２上に存するトナー粒子の体積固有、
抵抗率が比較的低くなり、こｔＩＫよっても可視像の濃
度が低下することも明らかとなった。即ち、第１図に示
す現像装置では、感光体９上の可視ｇＲけ転写紙Ｊ４に
転写ざ１％ｇ＋体上に残留し大トナー粒子はクリーニン
グ装置Ｊ１で回収され、こＶがタンク５へ戻すｎるよう
にな２ているが、上述した可視像の瞥写が行わｎる際、
体積固有抵抗率の低いトナー粒子は、転写紙】４に転写
さね難く、転写動作を終えｋｇ元鉢体９上は比較的抵抗
率の低いトナー粒子が７残留する。−Ｈｔ、てこの抵抗
率の低いトナー粒子はクリーニング装置１１にて回収サ
ネ再び現像に用いらりることになり、かかる動作が順次
行われるので、結局、現像スリーブ２上には抵抗率の低
いトナー粒子の割合が増大することになる。従って現像
動作の後期には、抵抗率の低いトナー粒子によって潜傷
の可視像化が行わ名るが、かかる低い抵抗率を持ったト
ナー粒子より成る可視像が転写紙１４に転写される効率
は低く、転写紙上の可視像の濃度は低下することは免ｔ
１ない。こｆｌが、現像動作後期にて可視像濃度の低下
をも左らす第３の原因である。 以上の如く、現像剤中のトナー粒子の粒径分布状態、各
トナー粒子中の°磁性体含有率の、現像剤中での分布状
態、及び各トナー粒子の体積固有抵抗率の、現像剤中で
の分布状態が、現像動作の進行に伴って変動Ｌ−１こＶ
によって可視像の品質が低下していくことけ、特定の条
件下で行つに実験を通

【、ての上記説明の乃至■から明
らかである。 ところでタンク５に供給Ｌ４現像剤の量が少なくなわば
、こＶを補うべく新女な現像剤をタンクチに供給する必
要がある。この場合、従来は新声な現像剤として、最初
に供給した現、像剤（即ち空のタンクに供給する現像剤
）と同じ現像剤を用い、こｎをタンクに供給し４−てい
女りめ、新たな現像剤の供給後も、先に実験を通して説
明シ、六不部会と同様な不都合が再び繰り返ざｊでいに
０本発明でにこの不都合を除去すべく、新たに供給する
現像剤、ｔ−１＝て、既述の分布林態の変動を、少なく
とも部分的に補い得る現像剤を用いるように構成ざねて
いる。即ち、最初に供給しπｉｌｌ剤の上記分布状態の
変動により、現像装置に残存する現像剤中のトナー粒子
の平均粒径は大きくなり、磁性体含有率の高いトナー粒
子の存する割合が高まり、しかも比較的体積固有抵抗率
の低いトナー粒ギが現像装置１に残ることになるが、こ
のような変化を無くし得るように、最初の現像剤の（使
用前にｐける）トナー粒子の平均粒径及び磁性体含有率
よりも小なる平均粒径と磁性体含有率を有し、且つ最初
の現像剤よりも平均的に体積固有抵抗率の高いトナー粒
子を含むＱ（ｆｌ剤を、新ｋに供給する現像剤さして用
いる訳である。そし、てこの新たカ第２の現像剤と、タ
ンク５ないり、’Ｉ’ｌｊ現像スリーブ２上に残存する
最初の現像剤とを、例えば攪拌羽・根１３によ、って攪
拌すｎば、上述の如く変動シ、り既述の分布状態は、早
期に、＃１ぼ最初の状態に戻り、高品質彦可視像を得る
ことができる。但し、新たな現像剤の供給後、現像動作
を行っていくうちに、この現像剤の上記分布状態も徐々
に変動するが、更に新ｋに供給する第３の現像剤さして
も、上述ｔ、７’ｒ第７’ｒ剤と同様なものを用いｎば
、分布状態の変動を再びほぼ最初の状態に戻すことがで
きる。かくして、このような現像剤の供給を繰り返すこ
とによって、可視像の品質低下を有効に抑えることがで
きる０この場合、上記分布状態が大幅に変動する前に次
の新たな現像剤を供給するようにす′ｎば、可視像の品
質低下をより有効に抑制できる。同じ目的で、現像剤が
現像スリーブ２の全周に付着する程度か、或いはこむよ
り多少多めに１最初の現像剤を先ず供給シ２、引き続き
最初の現像剤の上から、第２の新たな現像剤を供給し、
タンク５内でこガら現像剤を攪拌し５ながら使用するよ
うにすることも有利でるる。 次に不発明者の行つｆｃ実験を説明する。最初の現像剤
としては先の実験で使用した現像剤を用い、第２以降の
新女な現像剤として、磁性体（四三酸化鉄）４７．５重
量％、合成樹脂（スチ、レンアクリル共重合体）　５２
．５重ｔ％から成り、体積平均粒径９μ、粒径分布５μ
乃至１３μの粒子に、該粒子に対しで０，５重量係の二
酸′化チタン微粉末を混合１−ｆｃ抗率け４×１０１４
Ω−ｍ乃至３Ｘ１０”Ω−ｍで６つ７？）。 このように最初の現傳剤よりも平均的に、／１・粒径Ｔ
、Ｐ１つて、磁性体含有率が低り、Ｌ、かも体積固有抵
抗率の高いトナー粒子を含む、筆２の新たな現像剤を、
最初の現像剤の次に現像装置に供給して現像を行つｋと
ころ、可視像の品質低下を大幅に低減できたにＶから、
上述した新たな現像剤が、最初の現イ象剤における分布
状態の変動を補っていることがよく理解できる。尚参考
までに、最初の現像剤と同じ現像剤を新たな現像剤とし
て供給し。 てみたところ、この供給直後には、一旦可視像の濃度、
シャープ憔が同上し、たが、すぐに最初の現像剤を用い
た現像動作時よりも一層急激に可視像品質が低下しｋ。 穴具体例を説明し六が、−不発明は他の各種形式の現像
装置にも適用できるとけ当然である。例えば第３図に示
す如く、゛タンク５から搬出ｉｔｌる一成分系高抵抗磁
性現像剤を、磁性体から成るドクター７’レード６によ
って薄層化し、がく薄層化−Ｆｔｌｋ現像剤中のトナー
粒子と、ブレード６及び／又はスリーブ２との摩擦によ
ってトナー粒子を帯電・　【１、かく帯電したトナー粒
゛子により感光体上の潜像を可視像化する現像′装置や
、第１４図に示す如くタンク５から搬出ざｎる一成分系
高抵抗磁性現像剤の量を、非磁性体から成るドクターブ
レード６により大まかに規制し、次いでスリーブ２に対
し。 て押圧−１ｌｒｔ１ｆｔ弾性磁極ブレード６ａによって
スリーブ２上の現像剤を一層化し、かく薄層化しに現像
剤中のトナー粒子を、該゛トナー粒子と、ブレード６ａ
又はスリ−ブ２上々の摩擦によって帯電する形式の現像
装置においても、第１図に示した現像装装置と全く同様
に木り明を適用できる。事実、先に説明しｆｃ笑験にて
用いに最初の現像剤及び新声な現像剤と同じ現像剤を用
い、第３図及び第４図に示す現像装置を使用し、て、先
の実験と同様な実験を行つｋところ、可視像め品質低下
を大幅に低減はせることかで＠　＊　ｏ　１　’ｆｔ　
ｓ第３図及び第４図に示す現像装置のように、トナー粒
子を摩擦によって帯電させる場合には、トナー粒子の粒
径によって帯電量に差が生じ、大粒径のトナー粒子の方
が帯電さｎにくい。そして帯電量の少ないトナー粒子は
潜像に付着しにくいため、第３図、第４図に示す現像装
置では小径のトナー粒子が優先的に消費これる傾向は特
に強くなるが、こｎに基き生ずる不都合は、本発明によ
って有効に抑制することがアきる。 更に第り図に示すように、トナー相持体が導電性支持体
２ａと、この支持体２ａの表面に設けらｔ１六弾性体２
ｂとから成る現像ローラ２として構成され、タンク５内
には高抵抗非磁性十ナー粒子から成る一成分系現慣剤４
が収容されている現像装置１にも本発明を適用できる。 この現像装置１においては、現像ローラ２に磁石が内股
さｊておらず、該ローラ２が反時計方向に回転すること
によって、現像剤がこのローラ２の周面に担持されつつ
反時計方向に搬送される。その際、タンク５から搬出ζ
ｎる現像剤け、現像ローラ２に対して押圧でれたドクタ
ーブレード６によって薄層化１７すると共に、このブレ
ード６に印加ざねた電圧によって、例えば正極性に帯電
これる。そして、現像領域りにおいて、現像０−２２上
の現像剤が感光体９に擦り付けられ、感光体上の潜イ象
が可視像化ざカる。 この場合、感光体９０線速ｖ１さ、現像ローラ２の線速
Ｖ２の比Ｖｚ　／　Ｖｌ　　け、通常１．０乃至１．５
程に設定される。タンク５へ戻されるトナー粒子は、交
流電圧の印加ざｎ７’を除電電極１５によって除電さ４
る。このような現像装置においては、トナー粒子が非磁
性体から成るため、先に説明した如き、トナー粒子の磁
性体含有率分布の変動という現象は生じない０♂ころが
、ドクターブレード６が現像ローラ２に押圧さゎている
ので、ブレード６・、ロー２２間の間ＰＪは極く狭くな
り、このため、粒径の小な−るトナー粒子の方が、粒径
の大なるトナー粒子よりも、上記間隙を通過しゃすくな
って、タンク５内の現像剤は小粒径のトナー粒子から消
費されていく（全ての現像剤が上記間隙を通りゃすくな
るように、現像剤全体を小粒径なトナー粒子から構成す
るす、トナー粒子間の凝集が著しくなり不都合を生ずる
）。従って、成る現像剤を用いて現像動作を続けると、
その現イシ動作の後期には、大粒径のトナー粒子によっ
て可視像が形成されることになり、既述の不都合と同様
な欠点を生ずることになる。そこでこの場合にも、不発
明により、タンク５に供給する第２以降の新たな現像剤
として、最初の現ｉｔｔ剤よりも平均的に／Ｊ％’径の
ドナー粒子を含む現像剤を用いることによって、上記不
都合を低減することができる。実験では、合成樹脂とカ
ーボンとから構成これ体積平均粒径】０μ、粒径分布５
μ乃至１８μのトナー粒子から成る現像剤を最初の現像
剤とし、て使用し、同じ材料から構成ζｊ体積平均粒径
８μ、粒径分布５μ乃至１３μのトナー粒子から成る現
像剤を第２以降の新声な現像剤として用い、現像動作を
繰り返し行ったが、シャープ性、画像濃度の共に優１に
可視像を得ることができに０尚、第５図に示す現像装置
においては、一般に第１図に示した現像装置にて用いら
ｎるトナー粒子よりも高い体積固有抵抗率を有するトチ
−粒子を用いるのけ普通でアリ、かかるトナー粒子から
成る現像剤を用いた場合には、現像剤全体が充分転写可
能な高抵抗領域にあるこ吉になり、先に第１図に関連し
て説明し大如く現像動作の進行に伴い抵抗率の低いトナ
ー粒子が現像装置に残存Ｌ７ていくということはない。 むしろ逆に、この現像剤中の比較的抵抗率の低いトナー
粒子が、ブレード６から電荷を注入プｎやすく々つて、
この抵抗率の低いトナー粒子から優先的に現像に用いら
ねることになるため、゛抵抗率の高いトナー粒子が残り
やすくなる。従って−この点をも考慮に入ｊて第２以降
の新たな現像剤の体積固有抵抗率を定めることが有利で
ある。 以上、本発明の有利な実施例を説明したが、本゛発明は
上記実施例に限定されず更に改変可能である。例えば、
第１図、第３図及び第４図に示、シに実施例においては
、トナー粒子の粒径分布、磁性体含有率分布、体積固有
抵抗率分布の変動の全てを補・うように、第２以降の新
たな現像剤を選択したが、上記変動のうち、少なくとも
１つの変動を補い魯るように新たな現像剤を選択するだ
けであっても、不発明の所期の目的は達成できる。また
、先に具体的に示しまた現像剤は、あくまでも−例を示
したに過ぎず、他の各種材料から成る現像剤、例えば静
電誘導促進剤を混合した現像剤を用いる現像装置にも不
発明を適用できる。ま六、上記実施例では体積固有抵抗
率の高い高抵抗トナー粒子から成る現像剤を用いる現像
装置を示したが、゛低抵抗トナー粒子から成る現像剤を
用いた現像装置にも本発明を適用可能である。ただ、低
抵抗トナー粒子を用いたときには、このトナー粒子が現
像領域にて潜像による静電誘導によって効果的に帯電さ
れるので、トナー粒子の粒径等に多少の相違があっても
、こｎらトナー粒子はほぼ同じ割付で消費はネ、従って
本発明を適用する意味はあまり大きくない。その意味で
は不発明け、体積固有抵抗率の高い（例えば１０１０Ω
−ｍ以上の）現像剤を用いた現像装置に特に有利に適用
できると言える。 本発明け、図示しｆｃ現現像置以外の各種現像装置、例
えばカスケード現像装置、ファーブラシ現イ象装置等に
も適用でき、捷に転写形式ではな（直写形式の電子複写
機たおける各種現像装置、或いは静電記録装置における
現像装置にも適用可能である。更に図示し′ｆｃ現像装
量を各種改変しに装置に対し、でも同様でるり、例えば
、第１図、第３図、第４図に示１．に装置に罫けるスリ
ーブ又ｅｌニーＸ＊ルトを用いｋす、ローラ状の磁石３
の代りに棒状の磁石或いは電磁石を用いた装置、或いは
ドラム状の感光体の代りにベルトなＧ゛）シはシート状
の感光体を用いに装量にも、本発明を適用できる。 以上の如く不発明にょｊば、最初に使用する現像剤のト
ナー粒子のうち、現像装置にて優先的に消費）さ４てい
くトナー粒子の性質を予め調べ、こねに応じて、次に使
用き創る現像剤のトナー粒子を選択することにより、可
視像の品質を従来よりも大幅に同上づせることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用可能な現像装置の一例を示す断面
図、第２図は複写枚数とトナー粒子の平均粒径との関係
を示すグラフ、第３図乃至第５図は、他の現像装置をそ
ｊぞれ例示する断面図である０ １・・・現像装置 ４・・・現像剤 ４Ｉ零ｊＬ亀

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 トナー粒子ケ含む一成分系現像剤ケ用いて静電潜像？可
   視像化する現像装置への現像剤供給方法において、 現像装置に最初に供給する現像剤のトを一粒子粒径分布
   状態と、各トナー粒子の磁性体含有率の現像剤中での分
   布状態と、各トナー粒子の体積固有抵抗率の現像剤中で
   の分布状態のうち、少なくとも１つの状態の、現像動作
   の進行に伴う変動ｒ。 少なくとも部分的に補い得るトナー粒子ケ含む現像剤ｒ
   １最初に供給した現像剤゛以降に供給すること？特徴と
   する前記方法。