JPS588406A - 重荷重用空気入りバイアスタイヤ - Google Patents
重荷重用空気入りバイアスタイヤInfo
- Publication number
- JPS588406A JPS588406A JP56103517A JP10351781A JPS588406A JP S588406 A JPS588406 A JP S588406A JP 56103517 A JP56103517 A JP 56103517A JP 10351781 A JP10351781 A JP 10351781A JP S588406 A JPS588406 A JP S588406A
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- JP
- Japan
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- cord
- carcass
- breaker
- rubberized
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 7
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/28—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers characterised by the belt or breaker dimensions or curvature relative to carcass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、重荷重用空気入りバイアスタイヤKIL、
とぐに土木、建設車両の如き用途にお社る適合を0指し
た、この種タイヤのケース構造の故実を提案しようとす
るものである。
とぐに土木、建設車両の如き用途にお社る適合を0指し
た、この種タイヤのケース構造の故実を提案しようとす
るものである。
この種のタイヤでは、耐カット性、耐バースト性および
耐セパレーション性に、−)いての性能向上が、タイヤ
関連技術の目覚ましい進歩にも拘らずいまなお重要なa
mとして残されている〇この点従来技衝は、第7にカー
カスの外側にブレーカを配電する対策が講じら1.たが
、接地略表上の大きい突起にの)上げたような場合、カ
ーカスの内側層におhてとぐに著しい引張シ応力を生じ
るので、カーカス外側のブレーカ配置は、殆ど役立穴な
い。
耐セパレーション性に、−)いての性能向上が、タイヤ
関連技術の目覚ましい進歩にも拘らずいまなお重要なa
mとして残されている〇この点従来技衝は、第7にカー
カスの外側にブレーカを配電する対策が講じら1.たが
、接地略表上の大きい突起にの)上げたような場合、カ
ーカスの内側層におhてとぐに著しい引張シ応力を生じ
るので、カーカス外側のブレーカ配置は、殆ど役立穴な
い。
そこでカーカス層間にブレーカを配置することも試みら
れたが、この場合にスチールコードのゴム引き層を用い
るものは、耐セパレーション性に峻点が伴われ、一方力
−カスと同一のコードのゴム引き層を用いるものは、耐
カット性、耐バースト性に関して充分な効果を挙げ得な
がった。
れたが、この場合にスチールコードのゴム引き層を用い
るものは、耐セパレーション性に峻点が伴われ、一方力
−カスと同一のコードのゴム引き層を用いるものは、耐
カット性、耐バースト性に関して充分な効果を挙げ得な
がった。
かような問題に対してこの発明は、とくにカーカスのク
ラウン部における層間に対するブレーカの起重位置、お
よびブレーカに用い為コードの適合に関する幾多の実験
、研究の結果、耐カット性、耐バースト性および耐セパ
レーション性のすべてにわ次って、顕著なしかも綜合的
な改善を実現することのできるケース構造を創案し念も
のである。
ラウン部における層間に対するブレーカの起重位置、お
よびブレーカに用い為コードの適合に関する幾多の実験
、研究の結果、耐カット性、耐バースト性および耐セパ
レーション性のすべてにわ次って、顕著なしかも綜合的
な改善を実現することのできるケース構造を創案し念も
のである。
発明者が行った実験によると、種々なIs4に材料、と
くに繊維コードの強力の大小が、上記性能に及t!す影
蕃は、コード強力が大きいと耐カット性、耐バースト性
には有利な反面、耐圧縮疲労性に劣シ、一方、コード強
力カ;小さい場合、耐圧m性疲労性にすぐれるが、耐カ
ット性、耐バースト性に劣ることが明らかとなった。
くに繊維コードの強力の大小が、上記性能に及t!す影
蕃は、コード強力が大きいと耐カット性、耐バースト性
には有利な反面、耐圧縮疲労性に劣シ、一方、コード強
力カ;小さい場合、耐圧m性疲労性にすぐれるが、耐カ
ット性、耐バースト性に劣ることが明らかとなった。
そこで、耐圧縮疲労性がさし九る問題とはならないブレ
ーカのコード材料として、その要請がとくに着しいカー
カスのコード材料と比べてコード強力がよシ大きい有機
繊維コードを、とくに、カーカス内側層に著しい引張応
力を生じるような稼動条件にも充分に対抗する配列で用
いることにより、タイヤの耐カット性、耐バースト性を
、耐セパレーション性の悪化なく有利に増強し九ケース
構造を、こ\に提案するものである。
ーカのコード材料として、その要請がとくに着しいカー
カスのコード材料と比べてコード強力がよシ大きい有機
繊維コードを、とくに、カーカス内側層に著しい引張応
力を生じるような稼動条件にも充分に対抗する配列で用
いることにより、タイヤの耐カット性、耐バースト性を
、耐セパレーション性の悪化なく有利に増強し九ケース
構造を、こ\に提案するものである。
すなわちこの発明は、一方の、ビード部からクラウン部
を通して他方のビード部にわ*、a斜めに、かつ互いに
平行な配列でのびる有機繊維コードのゴム引き層を、該
コードが交差する向きに多数積層したカーカス管そなえ
、このカーカスの上記クラウン部で該ゴム引き層の積層
枚数を2等分したカーカスの内方域を占めるゴム引き層
の相互隣接層間で、互いにかつ各隣接1−のコードに対
しても交差する平行な配列をなす有機繊維コードのゴム
引き層の対より成るブレーカを有し、このブレーカは、
これに隣接するカーカスのゴム引き層におけるコードに
対し/、2〜20倍、なかでも/、J〜io倍に尚るコ
ードのゴム引き層をカーカスのゴム引き層との合計枚数
のうち参を嗟以内より好重しくはJ011G以内の枚数
で配置した重荷重用空気入シバイアスタイヤである。
を通して他方のビード部にわ*、a斜めに、かつ互いに
平行な配列でのびる有機繊維コードのゴム引き層を、該
コードが交差する向きに多数積層したカーカス管そなえ
、このカーカスの上記クラウン部で該ゴム引き層の積層
枚数を2等分したカーカスの内方域を占めるゴム引き層
の相互隣接層間で、互いにかつ各隣接1−のコードに対
しても交差する平行な配列をなす有機繊維コードのゴム
引き層の対より成るブレーカを有し、このブレーカは、
これに隣接するカーカスのゴム引き層におけるコードに
対し/、2〜20倍、なかでも/、J〜io倍に尚るコ
ードのゴム引き層をカーカスのゴム引き層との合計枚数
のうち参を嗟以内より好重しくはJ011G以内の枚数
で配置した重荷重用空気入シバイアスタイヤである。
この発明はその実施上、有機繊維コードのゴム引き層に
おけるコードの配列ピッチなpであられ(p−dl しコード径をdとし次とき、/xIOo((転)で計算
されるコード空隙率を、カーカスのゴム引き層に対しブ
レーカのゴム引き層につき、0.2〜2.0倍よシ好ま
しくは0.4〜/)倍となるように定め、こ\にカーカ
スのゴム引き層は、通常to 、 rz本/!倒の打込
み密贋とされるところについては、慣用に従うものとす
る〇 この発明においてカーカスに用いる有機繊維コードは、
従来通り、レーヨン、ナイロンあるいはポリエステルな
どを用いることができ、そのコード強力に応じて、とく
に有効なりラウン部補強を実現し得るように1上記のよ
うな条件でブレーカの有機繊維コードを選択使用するの
であシ、そのとくに有利な組合わせは、例えば/ム0’
/2ナイロンのカーカスコードに対するブレーカコード
は1710%のナイロンコードであり、また同じくナイ
ロンコードに対してケブラがとくに有効である。
おけるコードの配列ピッチなpであられ(p−dl しコード径をdとし次とき、/xIOo((転)で計算
されるコード空隙率を、カーカスのゴム引き層に対しブ
レーカのゴム引き層につき、0.2〜2.0倍よシ好ま
しくは0.4〜/)倍となるように定め、こ\にカーカ
スのゴム引き層は、通常to 、 rz本/!倒の打込
み密贋とされるところについては、慣用に従うものとす
る〇 この発明においてカーカスに用いる有機繊維コードは、
従来通り、レーヨン、ナイロンあるいはポリエステルな
どを用いることができ、そのコード強力に応じて、とく
に有効なりラウン部補強を実現し得るように1上記のよ
うな条件でブレーカの有機繊維コードを選択使用するの
であシ、そのとくに有利な組合わせは、例えば/ム0’
/2ナイロンのカーカスコードに対するブレーカコード
は1710%のナイロンコードであり、また同じくナイ
ロンコードに対してケブラがとくに有効である。
ブレーカコードの強力が、これに隣接するカーカスプラ
イのコード強力に比し1.コ倍よ抄も小さいとき、耐カ
ット性、耐バースト性の増強効果が小さく、また20倍
をζえると、耐セパレーション性に劣るものとなり、と
くに好ましい成績は、/、!r −10倍の範囲で実現
される・ブレーカは、上記コードによるゴム引き層の対
を、互いにかつ隣接のカーカスプライのコードに対して
も交差する配列で、とくにカーカスプライの積層枚数を
2等分したカーカス内方域に配置するが、このブレーカ
枚数が、カーカスプライとの合計枚数の4AI4をこえ
る権過剰になるとブレーカ端での段差が大きくなり、セ
パレーションの発生が懸念されるので、弘を憾以内にす
ることが必要で、より望ましく#iコ04以内にすべき
である。
イのコード強力に比し1.コ倍よ抄も小さいとき、耐カ
ット性、耐バースト性の増強効果が小さく、また20倍
をζえると、耐セパレーション性に劣るものとなり、と
くに好ましい成績は、/、!r −10倍の範囲で実現
される・ブレーカは、上記コードによるゴム引き層の対
を、互いにかつ隣接のカーカスプライのコードに対して
も交差する配列で、とくにカーカスプライの積層枚数を
2等分したカーカス内方域に配置するが、このブレーカ
枚数が、カーカスプライとの合計枚数の4AI4をこえ
る権過剰になるとブレーカ端での段差が大きくなり、セ
パレーションの発生が懸念されるので、弘を憾以内にす
ることが必要で、より望ましく#iコ04以内にすべき
である。
ブレーカのコード空隙率は、カーカスプライのコード空
隙率に対し0.2倍に満たないと、耐カッ大きいと、同
一ゴム引き層内のコード接近によ)セ/(L/−シ冒ン
故障を生じる不利があり、o、1〜/、7倍がとくに望
ましい。
隙率に対し0.2倍に満たないと、耐カッ大きいと、同
一ゴム引き層内のコード接近によ)セ/(L/−シ冒ン
故障を生じる不利があり、o、1〜/、7倍がとくに望
ましい。
さて第1図にこの発明の具体例を、タイヤサイズ0R−
27,DI−12の場合について示し、図中lはカーカ
ス、コはブレーカ、Jはトレッド部、夢はティド部、セ
してjはビード部、また4けカーカスのクラウン部であ
る。
27,DI−12の場合について示し、図中lはカーカ
ス、コはブレーカ、Jはトレッド部、夢はティド部、セ
してjはビード部、また4けカーカスのクラウン部であ
る。
カーカスlは、この例でlムod/2のナイロンコード
を、コード空隙率61−となる10本15cIRの打込
み密度で平行配列した26枚のプライを、タイヤの中央
局線に対してttoのコード角となる傾斜配列で積層し
、図に右半部を省略して示し友ビード部!の相互間にわ
たらせた・ tたブレーカけ、Jooo ’15のケブラコードをコ
ード空隙率3F4となる%”本/、□の打込み密度で平
行配列したコ枚の対を、タイヤの中央局線に対して!j
0のコード角となる傾斜配列でカーカスプライの内方か
ら・第コ層−第J層内と、同じ<lEam−@7層間と
に1何れ本トレッド部lとほぼ同等にわ友る配置幅で適
用し九。
を、コード空隙率61−となる10本15cIRの打込
み密度で平行配列した26枚のプライを、タイヤの中央
局線に対してttoのコード角となる傾斜配列で積層し
、図に右半部を省略して示し友ビード部!の相互間にわ
たらせた・ tたブレーカけ、Jooo ’15のケブラコードをコ
ード空隙率3F4となる%”本/、□の打込み密度で平
行配列したコ枚の対を、タイヤの中央局線に対して!j
0のコード角となる傾斜配列でカーカスプライの内方か
ら・第コ層−第J層内と、同じ<lEam−@7層間と
に1何れ本トレッド部lとほぼ同等にわ友る配置幅で適
用し九。
ブレーカコードの強力は′−である。
この供試タイヤの耐カット性、耐バースト性および耐セ
パレーション性を、ブレーカをそなえないほかは上記I
I施例と構成を同じくするコントロールタイヤならびに
、カーカスを取囲む参枚のブレーカにスチールコードを
用いた従来タイヤ人おlコロ0 d よび同じ〈ブレーカに 4のナイロンコードを用い
た従来タイヤBと比較した成績は、次表のとおりであっ
た。
パレーション性を、ブレーカをそなえないほかは上記I
I施例と構成を同じくするコントロールタイヤならびに
、カーカスを取囲む参枚のブレーカにスチールコードを
用いた従来タイヤ人おlコロ0 d よび同じ〈ブレーカに 4のナイロンコードを用い
た従来タイヤBと比較した成績は、次表のとおりであっ
た。
表 1
以上のべたようにしてこの発明によれば、タイヤの接地
略表上にかたく大きい突起物が散在するような場所で高
い荷重を担って使用される大型車両のタイヤに要請され
る耐カット性、耐バースト性および耐セパレーション性
を、有利に兼備させることができる。
略表上にかたく大きい突起物が散在するような場所で高
い荷重を担って使用される大型車両のタイヤに要請され
る耐カット性、耐バースト性および耐セパレーション性
を、有利に兼備させることができる。
第7図はこの発明の実施例を示す断面図、第一図は要部
の詳細図である。 l・・・カーカス、コ・・・ブレーカ、J・・・トレッ
ド部、参・・・サイド部、!・・・ビード部、1・・・
クラウン部。 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社第2図 佐 亀
の詳細図である。 l・・・カーカス、コ・・・ブレーカ、J・・・トレッ
ド部、参・・・サイド部、!・・・ビード部、1・・・
クラウン部。 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社第2図 佐 亀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一方のと−ド部からクラウン部を通して他方のビー
ド部にわたり斜めに、かつ互いに平行な配列でのびる有
様繊維コードのゴム引き層を、該コードが交差する向き
に多数積層したカーカスをそなえ、このカーカスの上記
クラウン部で該ゴム引き層の積層枚数を2等分したカー
カスの内方域に占めるゴム引き層の相互隣接層間で、互
いにかつ各隣接層のコードに対しても交差する平行な配
列をなす有績鑵雑コードのゴム引き層の対よりなるブレ
ーカを有し、このブレーカは、これに隣接するカーカス
のゴム引き層におけるコードに対し1.2〜20倍に当
る強力をもつコードのゴム引き層を、カーカスのゴム引
き層との合計枚数のうち≠tS以内の枚数で配電して成
ることを慢黴とする重荷重用空気人知パイアスクイヤ・ 2、ブレーカのコード強力が、隣接するカーカスのコー
ド強力の1.1〜70倍である特許請求の範81記載の
タイヤ。 3、ブレーカの有機繊維コードのゴム引き層がカーカス
の有機繊維コードのゴム引き層におけるコード空隙率の
0.JA−2倍のコード911率を占める打込みである
特許請求の範囲1゜1友は2記載のタイヤ句 4、ブレーカの有機繊維コードのゴム引き層が、カーカ
スの有機繊維コード・のゴム引き層におけるコード空隙
率の0.6〜1.3倍のコード空隙率を占める打込みで
ある特許請求の範囲1または2記載のタイヤ。 5、フレーカの有機繊維コードが、ナイロンである特許
請求の範囲1.2.5または4記載のタイヤ・ 6、ブレーカの有機繊維コードが、ケプラーである特許
請求の範囲1,2,5ま6たは4記載のタイヤ・ 7、 ブレーカの有機繊維コードのゴム引き層が、カー
カスのゴム引き層との合計枚数のうちJ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103517A JPS588406A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 重荷重用空気入りバイアスタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103517A JPS588406A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 重荷重用空気入りバイアスタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588406A true JPS588406A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14356133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103517A Pending JPS588406A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 重荷重用空気入りバイアスタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194801A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | 低圧タイヤ |
| US5759314A (en) * | 1994-07-15 | 1998-06-02 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Bias tire having crown reinforcement between carcasses and method of making same |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP56103517A patent/JPS588406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194801A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | 低圧タイヤ |
| US5759314A (en) * | 1994-07-15 | 1998-06-02 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Bias tire having crown reinforcement between carcasses and method of making same |
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