JPS588437Y2 - タッピング検出器付給油器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は主として薄板状の被加工物にねじ切りを行なう
に際し、タップの出入りを光学的に検出することによっ
て不完全なねじ切りを防止すると共に圧縮空気を利用し
てタップに切削油を給油することができるようにした薄
板用タッピング検出器付給油器に関するものである。

一般に薄板にタッピング加工をする場合は、ねじ品質の
維持や、タップの劣化を防止するために必ず切削油が使
われている。

また、最近ではタッピング加工の未完成を防止するため
にタップの出入りを検出してねじの有無をチェックする
ことも多く行なわれるようになっている。

しかし、従来の切削油の給油方法は第４図にその一部を
示すように、作業台１上に載置した被加工物２に対し上
方からねじ切りするタップ３の外側部からオイルポンプ
等で切削油を吹き付けるようにしていた。

このために、切削油が周囲に飛散し、被加工物を汚すば
かりか、切削油の回収においてもきわめて効率の悪いも
のであった。

さらにこのねじ切り工程と同時にタップの出入を検知し
、ねじの有無をチェックするために作業台の下側にメカ
ニカルスイッチ４や、第５図に示すような光学的検知器
として発光素子（発光ダイオード）５と受光素子（フォ
トトランジスタ）６を設けることが行なわれるが、前者
のメカニカルスイッチの場合はタップがスイッチに直接
作用するのでスイッチの破損が早く、また後者の光学的
検知においては切り屑１８やゴミが検出素子面に付着し
、検出信号を誤作動させ信頼性を著しく落すという欠点
があった。

さらに、これら従来の方法においては切削油の給油装置
と、ねじ切りの有無の検出装置との両者の設置を必要と
するので、多大なスペースや多額の費用が必要であった
。

本考案はこのような従来の欠点を解決するために種々検
討の結果なされたもので、以下その実施例を図面に基づ
いて詳述する。

第１図においてＡは検出ホルダーでこの検出ホルダーは
、円盤状ブロック７と発光素子５と受光素子６からなる
ものである。

円盤状ブロック７は中央にタップ３を通すための垂直状
の通し穴８と、この通し穴８の上部側方にエアーの吹込
みができるように横穴９があけられ、この横穴の中央下
部には、切削油１０を吸上げるための縦穴１１がＴ字状
に設けられている。

穴１２．１３は、前記の通し穴８の適宜な位置に円盤状
ブロック７を横方向に貫通するように設けられたもので
、この穴１２．１３には通し穴８をはさんで発光素子５
と受光素子６を向い合わせに設置し、タップの出入りを
光学的に検知するようにしたものである。

Ｂは容器ユニットで、この容器ユニットは細口瓶状容器
１４の下端部を開口とし、この開口部にねじ等の適宜な
手段によって金網１５を着脱自在に固定すると共に、上
側部に多数の排気穴１６を有するカップ状容器１７を前
記細口瓶状容器１４の下部にねし止め等の適宜手段によ
って着脱自在に固定したものである。

この検出ホルダーＡと容器ユニツ）Ｂは、前記検出ホル
ダーＡの通し穴８下部に、前記容器ユニツ）−Ｂの細口
瓶状容器１４の上端部をねじ込み、または圧入等により
密着固定できるようにしたものである。

尚、前記の細口瓶状容器１４とカップ状容器１７との材
質は透明なプラスチック材を用いるのが好ましい。

Ｃは切削油１０を送給するためのパイプであり、このパ
イプの上端部を前記円盤状ブロックの縦穴１１の下端開
口部に密着固定し、下端を前記容器ユニツ）Ｂの排気穴
１６をくぐらせてカップ状容器１７の底部近くまで垂下
させたものである。

この検出ホルダーＡは第３図に示す如く作業台１の上面
に設けたくぼみに埋め込み、作業台の下部から容器ユニ
ツ）Ｂの上端部を検出ホルダーの下端にねじ込んで検定
した後パイプＣをセットするものである。

次に本考案の作動並びに使用方法について第３図により
説明する。

作業台１上に埋込まれた円盤状ブロック７上面に被加工
物２を載置する。

次にタッピング加工を行なうが、まずタップ３が下降し
て被加工物に喰い付きねじ切りを行うと、タップは被加
工物を貫通して通し穴８の内部に入り、光素子の光を遮
断することによりタッピング完了の検出信号が得られる
。

この信号によってコンプレッサー（図示せず）から送給
された圧縮空気が横穴９から噴出される。

この時にカップ状容器１７内の切削油１０は霧吹きの原
理によりパイプＣを介して上方に吸い上げられ圧縮空気
と混合し、通し穴８の中に位置するタップ３に吹きつけ
られる。

尚、この吹付けによって発光素子５並びに受光素子６の
表面上に付着した切り屑１８やゴミは下方に吹き飛ばさ
れるので検出信号の信頼性を著しく高めることができる
。

また、タッピングによって生じた切屑や圧縮空気中に混
合された油滴は一担金網１５上に落ちるが、油滴は金網
で濾過され下部のカップ状容器１７に回収され、空気は
排気穴１６を通じて大気中に放出される。

本考案は上述の如くタッピングの検知機構と切削油の給
油機構を小型ユニット化したものできわめて安価に製造
できるだけでなく、■被加工物を全く汚さず、切り屑の
飛散防止ができること、■切削油の回収効率が高く循環
使用ができること、■検出器の発光並びに受光素子にゴ
ミを付着させないので検出信号の信頼性を著しく高める
こと、■検出器により完全なタッピングが確認できるこ
となどの特長を有し産業上有益な考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の縦断側面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ
断面図、第３図は使用状態を示す縦断側面図、第４図、
第５図は従来のタッピング検出並びに切削油の給油方法
を示す部分縦断側面図。 Ａは検出ホルダー、Ｂは容器ユニット、Ｃはパイプ、５
は発光素子、６は受光素子、７は円盤状ブロック、１４
は細口瓶状容器、］５は金網、１７はカップ状容器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円盤状ブロック７の中心部に垂直状の通し穴８を設け、
   該通し穴の側部に連通するごとくや・小径となした横穴
   ９と、この横穴に連通ずる縦穴１１とをＴ字状になるご
   とくそれぞれ設け、さらに前記通し穴８の適宜な位置に
   円盤状ブロックを横方向に貫通する穴１２．１３を直線
   状に設け、該穴１２゜１３にそれぞれ発光素子５と受光
   素子６を向い合わせに設置してなる検出ホルダーＡと、
   細口瓶状容器１４の下端部を開口とし、この開口部に金
   網１５を着脱自在に固定すると共に、上側部に多数の排
   気穴１６を有するカップ状容器１７を前記細口瓶状容器
   の下部にねし止め等の適宜手段によって着脱自在に固定
   した容器ユニツ）Ｂと、給油パイプＣとからなり、前記
   検出ホルダーＡの通し穴８下部に前記容器ユニツ）Ｂの
   細口瓶状容器１４の上端部をねじ込み密着固定すると共
   に前記パイプＣの上端部を円盤状ブロックの縦穴１１の
   開口部に密着固定し、下端を前記容器ユニットのＢの排
   気穴１６をくぐらせてカップ状容器１７内の切削油１０
   の液面下に垂下させてなることを特徴とするタッピング
   検出器付給油器。