JPS5884643A - 回転鋳型式連続鋳造機用銅リングの冷却装置 - Google Patents
回転鋳型式連続鋳造機用銅リングの冷却装置Info
- Publication number
- JPS5884643A JPS5884643A JP18117181A JP18117181A JPS5884643A JP S5884643 A JPS5884643 A JP S5884643A JP 18117181 A JP18117181 A JP 18117181A JP 18117181 A JP18117181 A JP 18117181A JP S5884643 A JPS5884643 A JP S5884643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- ring
- copper ring
- slits
- cooling water
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転釦１型式連続鋳造機に係り、特に、鋳片の
凝固殻の均一形成に好適な銅リングの冷却装置に関する
。
凝固殻の均一形成に好適な銅リングの冷却装置に関する
。
従来の断片冷却を行うＧ’Ｉ＋Ｊングの冷却スリット内
部における冷却水の流れは、第８図に示すように、冷却
水合流部において、大きなよどみ域が発生する。よどみ
域は冷却水流速が小さく、さらによどみ域１ｙ：’ｐｌ
＝＋ ！Ｊング句１方向の同一線上にあるため、局部的
温度上列部が冷却水合流部に年中していた。
部における冷却水の流れは、第８図に示すように、冷却
水合流部において、大きなよどみ域が発生する。よどみ
域は冷却水流速が小さく、さらによどみ域１ｙ：’ｐｌ
＝＋ ！Ｊング句１方向の同一線上にあるため、局部的
温度上列部が冷却水合流部に年中していた。
このため、釦１リング全周において、冷却水合流部のみ
冷却効果が小さいために、鋳片の均一な凝固殻形成がで
きず、ブレークアウトが発生しやすい状態となっていた
。釣片のブレークアウトによる修復作業は多大の時間を
費やすはかりでなく、操業時の安全性保持ができない等
の不具合が生じていた。
冷却効果が小さいために、鋳片の均一な凝固殻形成がで
きず、ブレークアウトが発生しやすい状態となっていた
。釣片のブレークアウトによる修復作業は多大の時間を
費やすはかりでなく、操業時の安全性保持ができない等
の不具合が生じていた。
本発明の目的は、岨リングの冷却スリットによる冷却効
果を太きくし、他片の凝固殻を均一に、かつ、確実に成
長させる事により、ブレークアウトを防止し、より安定
した回転鋳型式鋳造傅用鉋リングの冷却装置を提供する
にある。
果を太きくし、他片の凝固殻を均一に、かつ、確実に成
長させる事により、ブレークアウトを防止し、より安定
した回転鋳型式鋳造傅用鉋リングの冷却装置を提供する
にある。
本発明の特徴は、銅リング冷却スリット内に水切板を千
鳥に配置する事により部片の冷却効果を犬へくしたもの
である。
鳥に配置する事により部片の冷却効果を犬へくしたもの
である。
回転鋳型式連続鋳造機は第１図に示すように、外周に溝
をもし、回転する時造飴１、この熟造軌１の外周の一部
を囲繞し納造輸１と同期して移動する無端ベルト２、こ
のベルト２を鋳造輪１に接触させつつ無端ベルト２を案
内するガイドローラー３、無端ベルト２の径路を定め、
無端ベルト２に張力をげ与するテンションシリンダー４
、無端ベルトを反西造＠側より冷却する冷却装置１０か
らなる。
をもし、回転する時造飴１、この熟造軌１の外周の一部
を囲繞し納造輸１と同期して移動する無端ベルト２、こ
のベルト２を鋳造輪１に接触させつつ無端ベルト２を案
内するガイドローラー３、無端ベルト２の径路を定め、
無端ベルト２に張力をげ与するテンションシリンダー４
、無端ベルトを反西造＠側より冷却する冷却装置１０か
らなる。
鴫造輪１とベルト２にて鋳型を形成し、この鋳型に溶融
金属をし一ドル１１及びタンディツシュ１２を介して、
ノズル１３を通しａｈ込み冷却する事により凝固した金
属はナイフ１４により鋳造輪１より分離され、ガイドテ
ーブル１５を径て次工程へ送られる。鋳造輪１の構造は
、ベアリング１９に支持され回転する＠１７、この軸と
ウェブにより固定されている鉄リング６、この鉄リング
６の外周に取りけけられた鉤リング５、この鋒１リング
と鉄リング６を連結するバックプレー１・７からなる。
金属をし一ドル１１及びタンディツシュ１２を介して、
ノズル１３を通しａｈ込み冷却する事により凝固した金
属はナイフ１４により鋳造輪１より分離され、ガイドテ
ーブル１５を径て次工程へ送られる。鋳造輪１の構造は
、ベアリング１９に支持され回転する＠１７、この軸と
ウェブにより固定されている鉄リング６、この鉄リング
６の外周に取りけけられた鉤リング５、この鋒１リング
と鉄リング６を連結するバックプレー１・７からなる。
銅リング５には数本の冷却スリット（底面冷却スリット
２０ 、側面冷却スリット２１）が加工され冷却水を流
す事により鋳片を冷却する。
２０ 、側面冷却スリット２１）が加工され冷却水を流
す事により鋳片を冷却する。
銅リング５用の冷却水は、軸の両端にある回転（３）
接手２２より冷却水パイプ（底面給排水パイプ８、側面
給排水パイプ９）を介して釦１リング冷却スリット内部
を第３図のように円周上１／４等分流れ鉤Ｉリンダ５を
冷却する串により構造された溶鋼の凝固殻を形成する。
給排水パイプ９）を介して釦１リング冷却スリット内部
を第３図のように円周上１／４等分流れ鉤Ｉリンダ５を
冷却する串により構造された溶鋼の凝固殻を形成する。
しかし、従来技術で６底面排水口における冷却水合流部
においては、第８図に示すように、よどみ域ｙが生ずる
。よどみ域ｙにおける冷却水の流速は低下するだめ、冷
却水ば流部における鋳片の冷却効果は小さく鋳片の均一
、かつ、確実な凝固殻形成がさ捷だげられる。この結果
、１片長手方向に凝固殻厚さが不均一となり、この鋳片
をガイドテーブルで矯正する時、凝固殻の簿い箇所で腰
折れを生じ、ブレークアウトシやすいという欠点があっ
た。
においては、第８図に示すように、よどみ域ｙが生ずる
。よどみ域ｙにおける冷却水の流速は低下するだめ、冷
却水ば流部における鋳片の冷却効果は小さく鋳片の均一
、かつ、確実な凝固殻形成がさ捷だげられる。この結果
、１片長手方向に凝固殻厚さが不均一となり、この鋳片
をガイドテーブルで矯正する時、凝固殻の簿い箇所で腰
折れを生じ、ブレークアウトシやすいという欠点があっ
た。
本発明は、銅リング内冷却スリットに水切板を入れる事
により、よどみ域を小さクシ、さらに、水切板を第６図
のように千鳥に配置する事で冷却水合流部の局部的温度
上昇を防止し、均一に確実な鋳片冷却を行う事ができる
。本実椎例により鋳片のブレークアウトをなくし、より
安定した操業（４） を行う事ができる。
により、よどみ域を小さクシ、さらに、水切板を第６図
のように千鳥に配置する事で冷却水合流部の局部的温度
上昇を防止し、均一に確実な鋳片冷却を行う事ができる
。本実椎例により鋳片のブレークアウトをなくし、より
安定した操業（４） を行う事ができる。
発明者らは、実機、モデル試験、計算により最も効率の
良い水切板の嘔り付けは下記である事を確認した。
良い水切板の嘔り付けは下記である事を確認した。
よどみ域ｙを最も小さくする水切板形状は、ｈ＝ １／
２ Ｉ（、Ｌ＝ ２ Ｉ（、ｅ ＝Ｉ（・−・−（第９
図）でよどみ域ｙは従来の１／３にする事ができる。
２ Ｉ（、Ｌ＝ ２ Ｉ（、ｅ ＝Ｉ（・−・−（第９
図）でよどみ域ｙは従来の１／３にする事ができる。
水切板の千鳥取付法は、鉄リングへの冷却水配管取付法
によね限定されるが、水切板ピッチは、Ｐ＝２６・・・
・・（第６図）とした。
によね限定されるが、水切板ピッチは、Ｐ＝２６・・・
・・（第６図）とした。
上記状態においてＧ点（第５図）における温度は従来と
比較して１００℃下げる事ができた。
比較して１００℃下げる事ができた。
このため、制用リング冷却スリットにおいて、全周同一
温度となり、従来の冷却水合流部のみ温度が高く鋳片の
凝固殻成形が不均一とならず、より安定した操業が可能
となった。
温度となり、従来の冷却水合流部のみ温度が高く鋳片の
凝固殻成形が不均一とならず、より安定した操業が可能
となった。
第１図は回転鋳型式連続鋳造機の機構図、第２図は鋼１
造輪の断面図、第３図は鋳造輪の側面図、第４図は冷却
水路図、第５図は第３図のＶ−１〜Ｖ−１矢視およびＶ
−２〜Ｖ−２矢視断面図、第６図は第５図のｖｉ−Ｖｌ
矢視線断面図、第７図は第６図の■−■矢視断面図、第
８図は従来の冷却スリット部における冷却水合流点のよ
どみ域を示す断面図、第９図は本考案による同上冷却水
合流点のよどみ域を示す断面図である。 １・・・鋳造輪、２・・・ベルト、３・・ガイドローラ
ー、４・・・ベルトテンンヨンシリンダー、５・・・銅
リング、６・・・鉄リング、７・・・パックプレート、
８・・底面給排水パイプ、９・・・＠）面給排水パイプ
、１０・・・冷却装ｆｔ、 １．１・・・レードル、
１２・・・タンディツシュ、１３・・・ノズル、１４・
・・ナイフ、１５・・・ガイドテーブル、１６・・鋳片
、１７・・・軸、１８・・・ベロー、１９・・・ベアリ
ング、２０・・・底面冷却スリット、２１・・・側面冷
却スリット、２２・・・回転接手、２３・・・水切板、
ｙ・・・よどみ域、ＳＦ・・側面給水、ＳＤめ１ 区 Ｍｎｒ］ｏｉＧ１６− １１４１ｉ４Ｊ（：３）め３
０ 葛２図 めム囚 めｇの ０
造輪の断面図、第３図は鋳造輪の側面図、第４図は冷却
水路図、第５図は第３図のＶ−１〜Ｖ−１矢視およびＶ
−２〜Ｖ−２矢視断面図、第６図は第５図のｖｉ−Ｖｌ
矢視線断面図、第７図は第６図の■−■矢視断面図、第
８図は従来の冷却スリット部における冷却水合流点のよ
どみ域を示す断面図、第９図は本考案による同上冷却水
合流点のよどみ域を示す断面図である。 １・・・鋳造輪、２・・・ベルト、３・・ガイドローラ
ー、４・・・ベルトテンンヨンシリンダー、５・・・銅
リング、６・・・鉄リング、７・・・パックプレート、
８・・底面給排水パイプ、９・・・＠）面給排水パイプ
、１０・・・冷却装ｆｔ、 １．１・・・レードル、
１２・・・タンディツシュ、１３・・・ノズル、１４・
・・ナイフ、１５・・・ガイドテーブル、１６・・鋳片
、１７・・・軸、１８・・・ベロー、１９・・・ベアリ
ング、２０・・・底面冷却スリット、２１・・・側面冷
却スリット、２２・・・回転接手、２３・・・水切板、
ｙ・・・よどみ域、ＳＦ・・側面給水、ＳＤめ１ 区 Ｍｎｒ］ｏｉＧ１６− １１４１ｉ４Ｊ（：３）め３
０ 葛２図 めム囚 めｇの ０
Claims (1)
- １、複数個のガイドローラーにより張設されたベルトを
斜、）造輪に−１４１１し当て、前記肪造輪と前記ベル
トにより形成される釦子造断面に溶融金属を注入し、前
記禽・チ造斡を回転させ鋳型より出て来る他片をガイド
テーブルにて矯正する事により鋳片を連続的に生産する
釣リングにおいて、前記銅リング内部の冷却スリット内
へ水切板を設けたことを特徴とする回転鋳型式連続鋳造
機用銅リングの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18117181A JPS5884643A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 回転鋳型式連続鋳造機用銅リングの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18117181A JPS5884643A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 回転鋳型式連続鋳造機用銅リングの冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884643A true JPS5884643A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16096122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18117181A Pending JPS5884643A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 回転鋳型式連続鋳造機用銅リングの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884643A (ja) |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18117181A patent/JPS5884643A/ja active Pending
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