JPS5884647A - 連続鋳造法 - Google Patents
連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS5884647A JPS5884647A JP18271381A JP18271381A JPS5884647A JP S5884647 A JPS5884647 A JP S5884647A JP 18271381 A JP18271381 A JP 18271381A JP 18271381 A JP18271381 A JP 18271381A JP S5884647 A JPS5884647 A JP S5884647A
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- JP
- Japan
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- tundish
- weir
- inclusions
- gate
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼質に大きな影響を及ぼすタンブツシュ内介
在物のモールドへの持ち込みを可及的に防止する連続鋳
造法に関するものである。
在物のモールドへの持ち込みを可及的に防止する連続鋳
造法に関するものである。
近年の連続鋳造法に対する高能率化、高品質化の要望の
もとで、タンディツシュ内介在物のモールドへの持ち込
みをいかＩｃ減少せしめるかという点が最大の課題とな
っている。そしてタンティッシュ内介在物のモールドへ
の持ち込みを防止する方法の一つとしてタンティッシュ
内１／Ｃ４Ｊ）４を設けろことが多用されている。しか
し通常の矩形状の堰を設けただけでは鋳込終了後の残鋼
量が増大するのみで、介在物のモールドへの待ち込みほ
の低）１ａ効果はそれ程期待で食ないという欠点があっ
た。
もとで、タンディツシュ内介在物のモールドへの持ち込
みをいかＩｃ減少せしめるかという点が最大の課題とな
っている。そしてタンティッシュ内介在物のモールドへ
の持ち込みを防止する方法の一つとしてタンティッシュ
内１／Ｃ４Ｊ）４を設けろことが多用されている。しか
し通常の矩形状の堰を設けただけでは鋳込終了後の残鋼
量が増大するのみで、介在物のモールドへの待ち込みほ
の低）１ａ効果はそれ程期待で食ないという欠点があっ
た。
そして上記欠点を１仔決せんとして最近、多数の孔を開
設した２つの堰を設けて、これら種間での溶銅の混合ｉ
９を拌を強４しシ、介在物の浮上を促進させるもの、
あるいは上堰と丁堰とを組合せてｌ！ｌ：！荷し溶鋼の
流れを上昇・下降させることにより介在物の浮上を促進
させるもの等が提案さルているが、両者共コストが高く
つき、しかも残渭鼠が多くなるという間謳点があった。
設した２つの堰を設けて、これら種間での溶銅の混合ｉ
９を拌を強４しシ、介在物の浮上を促進させるもの、
あるいは上堰と丁堰とを組合せてｌ！ｌ：！荷し溶鋼の
流れを上昇・下降させることにより介在物の浮上を促進
させるもの等が提案さルているが、両者共コストが高く
つき、しかも残渭鼠が多くなるという間謳点があった。
更に前者では堰に開設した多数の孔が溶鋼によシ侵食さ
れ、よって介在物が、【＊ ＩＪＩＩするという欠点も
あシ実用上問題があった。
れ、よって介在物が、【＊ ＩＪＩＩするという欠点も
あシ実用上問題があった。
本究明は上記問題点に鑑み成されたものであり、介在物
の浮上効果の促進によるＡ公Ｖ回上と、タンディツシュ
内桟ｗｉ量の減少等による製品歩留シ向上及びコスト低
減を可能とした連続鋳ｆ近法を提供せんとするものであ
る。
の浮上効果の促進によるＡ公Ｖ回上と、タンディツシュ
内桟ｗｉ量の減少等による製品歩留シ向上及びコスト低
減を可能とした連続鋳ｆ近法を提供せんとするものであ
る。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明法に使用するクンディツシュの一実施例
を示す縦１折正面図、第２図は同様のタンディツシュ内
に配設する堰を示す何視図である。
を示す縦１折正面図、第２図は同様のタンディツシュ内
に配設する堰を示す何視図である。
図面において（１）は本発明に使用するタンディツシュ
（２）内に配設される堰であシ、詠堰（１）はその上端
部中央に例えば矩形状の切欠部（３）を開設したもので
ある。そして」二記切欠部（３）の大きさは、堰の幅方
向長さをＷｌｌｌさをＨとした場合１幅方向長さＷは、 ｗ／ Ｗ ＝ ０．１〜０．５ − ・・・
■また中央部の堰高さｈは、 ｈ／Ｈ＝３．３〜０．８ ・・・・・・■の
範囲内とする。
（２）内に配設される堰であシ、詠堰（１）はその上端
部中央に例えば矩形状の切欠部（３）を開設したもので
ある。そして」二記切欠部（３）の大きさは、堰の幅方
向長さをＷｌｌｌさをＨとした場合１幅方向長さＷは、 ｗ／ Ｗ ＝ ０．１〜０．５ − ・・・
■また中央部の堰高さｈは、 ｈ／Ｈ＝３．３〜０．８ ・・・・・・■の
範囲内とする。
上記した形状の堰（１）をタンディツシュ（２）内に配
設するのであるが、その設置ば位置は、取鍋（図示（３
） せず）の底部Ｋｍ置されたノズル（４）から堰（１）−
１：での距離りと、堰（１）の高さＨとの関係式で表わ
すと、２Ｈ≦Ｌ≦４Ｈ・・・・・・■ のＩ記囲内とすることが好ましい。
設するのであるが、その設置ば位置は、取鍋（図示（３
） せず）の底部Ｋｍ置されたノズル（４）から堰（１）−
１：での距離りと、堰（１）の高さＨとの関係式で表わ
すと、２Ｈ≦Ｌ≦４Ｈ・・・・・・■ のＩ記囲内とすることが好ましい。
すなわち、タンディツシュ（２）に配設される堰（１）
の上端部中央に１．Ｊ］欠尖部３）を開設した理由は、
タンディツシュ（２）内の溶鋼流れ、特に側壁に沿う部
分の流れが、他と比較して非常にはやく、′容易にタン
ディツシュノズル（５）近傍まで到達するため、この流
れを防止して、タンディツシュ（２）内の溶鋼流れを可
及的同一にする為である。そして、この切欠部（３）の
大きさを上記０．０式の妬く限定した理由は、先ずｗ／
Ｗが０．１未満の場合には、切欠部（３）を設けた効果
がなく、上端部がフラットな通常の堰と同じであるため
であり、又０．５をこえる場合には、側壁に沿う部分の
流れが速くなって切欠部（３）を設けた効果がなくなる
ためである。次に１１／１（が０．３未満の場合には、
堰の前面に当った流れが堰に沿って流れ、特に種牛央部
より溶鋼が勢よく流出して介在物がタンディツシユノズ
／” （５）まで非（４） 常にはやく到達するため、介在物の浮上促進効果が期待
できず、又０．８以上では上端部中央に切欠部（３）を
設けた効果がないためである。
の上端部中央に１．Ｊ］欠尖部３）を開設した理由は、
タンディツシュ（２）内の溶鋼流れ、特に側壁に沿う部
分の流れが、他と比較して非常にはやく、′容易にタン
ディツシュノズル（５）近傍まで到達するため、この流
れを防止して、タンディツシュ（２）内の溶鋼流れを可
及的同一にする為である。そして、この切欠部（３）の
大きさを上記０．０式の妬く限定した理由は、先ずｗ／
Ｗが０．１未満の場合には、切欠部（３）を設けた効果
がなく、上端部がフラットな通常の堰と同じであるため
であり、又０．５をこえる場合には、側壁に沿う部分の
流れが速くなって切欠部（３）を設けた効果がなくなる
ためである。次に１１／１（が０．３未満の場合には、
堰の前面に当った流れが堰に沿って流れ、特に種牛央部
より溶鋼が勢よく流出して介在物がタンディツシユノズ
／” （５）まで非（４） 常にはやく到達するため、介在物の浮上促進効果が期待
できず、又０．８以上では上端部中央に切欠部（３）を
設けた効果がないためである。
また上記した形状を有する堰（１）のタンディツシュ（
２）内での配役位置が、上記０式の範囲内であることが
好ましい。
２）内での配役位置が、上記０式の範囲内であることが
好ましい。
なお、堰（１）の全高Ｈとしてはノズル（４）から流出
される溶鋼流れの高さよシ高くする必要があるが、この
全高Ｈは、ノズル（４）から流出される溶鋼量等によシ
変化するものである。
される溶鋼流れの高さよシ高くする必要があるが、この
全高Ｈは、ノズル（４）から流出される溶鋼量等によシ
変化するものである。
Ｗ＝＝６８６ｍｍ、ｗ＝、１００ｍｍ、１（＝３００Ｍ
。
。
ｈ＝１［］Ｏｍｍの堰を例えばスライディングノズルよ
シ１１０７ｏ隔れた位置に設置し、連続鋳造を行なった
。この場合のタンディツシュ（２）内のスラグ厚さと介
在物数の関係を第６図に示す。図中番−１は本発明、Ｏ
・・・○は従来方法によ多連続鋳造を行なったものであ
る。また連続鋳造後のタンディツシュ（２）内桟ｅ遥は
下記表に示す如くである第１図及び上記表よシ明らかな
如く、本発明方法によれば従来方法と比較してタンディ
ツシュ（２）内におけるスラグ中の介在物が減少し、か
つタンディツシュ（２）内桟鋼量も堰（１）を設置しな
い場合と略同−であることが確認された。
シ１１０７ｏ隔れた位置に設置し、連続鋳造を行なった
。この場合のタンディツシュ（２）内のスラグ厚さと介
在物数の関係を第６図に示す。図中番−１は本発明、Ｏ
・・・○は従来方法によ多連続鋳造を行なったものであ
る。また連続鋳造後のタンディツシュ（２）内桟ｅ遥は
下記表に示す如くである第１図及び上記表よシ明らかな
如く、本発明方法によれば従来方法と比較してタンディ
ツシュ（２）内におけるスラグ中の介在物が減少し、か
つタンディツシュ（２）内桟鋼量も堰（１）を設置しな
い場合と略同−であることが確認された。
以上述べた如く本発明によれば、タンディツシュ内介在
物の浮上効果の促進と、タンディツシュ内桟ｉｔの減少
の両立が可能となシ、よって製品の鋼質向上と歩留り向
上およびコスト低減を図り得る効果を有する発明である
。
物の浮上効果の促進と、タンディツシュ内桟ｉｔの減少
の両立が可能となシ、よって製品の鋼質向上と歩留り向
上およびコスト低減を図り得る効果を有する発明である
。
第１図は本発明に使用するタンティッシュの一実ｆｉ＋
ｔｉ列を示す縦断正面図、第２図は同様のタンディツシ
ュ内に配設する堰を示す斜視図、第６図は本発明と従来
におけるタンディツシュ内のスラグ厚さと介在物との間
係を示す図面である。 （１）は堰、（２）はタンディツシュ、（３）は切欠部
、（４）はノズル、（５）はタンディツシュノズル。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第２図
ｔｉ列を示す縦断正面図、第２図は同様のタンディツシ
ュ内に配設する堰を示す斜視図、第６図は本発明と従来
におけるタンディツシュ内のスラグ厚さと介在物との間
係を示す図面である。 （１）は堰、（２）はタンディツシュ、（３）は切欠部
、（４）はノズル、（５）はタンディツシュノズル。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）上端部中央に下記式に示す大きさのす尖部を開設
した堰をノズルとタンディツシュノズル間の所定位置に
配設してなるタンディツシュを使用することを特徴とす
る連続鋳造法。 ｗ／ Ｗ ＝ ０．１〜０．５ ｈ／Ｈ＝［１，３〜０．８ 但し、Ｗ：堰の幅方向長さ １Ｕ；切欠部の幅方向長さ Ｈ：堰の高さ ｈ：堰中央ｇ１５の高さ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18271381A JPS5884647A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18271381A JPS5884647A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884647A true JPS5884647A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16123129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18271381A Pending JPS5884647A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231843A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 粗大物破砕装置 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18271381A patent/JPS5884647A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231843A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 粗大物破砕装置 |
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