JPS5884847A - 低比重フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
低比重フエノ−ル樹脂成形材料Info
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- JPS5884847A JPS5884847A JP18286981A JP18286981A JPS5884847A JP S5884847 A JPS5884847 A JP S5884847A JP 18286981 A JP18286981 A JP 18286981A JP 18286981 A JP18286981 A JP 18286981A JP S5884847 A JPS5884847 A JP S5884847A
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- phenolic resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低比重フェノール樹脂成形材料に関し、フェノ
ール樹脂を全量に対して５０〜７０３１量％、シラスバ
ルーシを全量に対して１５〜３０重量％含有せしめて成
る低比重フェノール樹脂成形材料に係るものである。
ール樹脂を全量に対して５０〜７０３１量％、シラスバ
ルーシを全量に対して１５〜３０重量％含有せしめて成
る低比重フェノール樹脂成形材料に係るものである。
従来、軽量な漆器等に利用される低比重フェノール樹脂
成形材料にあっては、フェノール樹脂に木粉を混入した
ものや、発泡フェノール成形材料が使用されている。し
かし乍ら、前者にあっては木粉を６０〜７０重量％混入
しても成形品の比ｌが１．３０〜１．３５にしかならず
＠量化に限界があり、また後者にあっては軽量な成形品
は得られる力嘩形が龜しく、例えは特殊金星で２段成形
を必要とし、従来の金型では成形できないという問題が
あつ九。
成形材料にあっては、フェノール樹脂に木粉を混入した
ものや、発泡フェノール成形材料が使用されている。し
かし乍ら、前者にあっては木粉を６０〜７０重量％混入
しても成形品の比ｌが１．３０〜１．３５にしかならず
＠量化に限界があり、また後者にあっては軽量な成形品
は得られる力嘩形が龜しく、例えは特殊金星で２段成形
を必要とし、従来の金型では成形できないという問題が
あつ九。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、低比
重の成形品が得られまた成形が容易な低比重フェノール
樹脂成形材料を提供することを目的とするものである。
重の成形品が得られまた成形が容易な低比重フェノール
樹脂成形材料を提供することを目的とするものである。
以下本発明の詳細な説明する。シラスバルーシは火山噴
出物中のシラスを原料として微細中空状に製造されたも
ので、かさ密度が約０．０５〜０．４０と軽く、成形材
料の全量に対して１５〜３０重量％含有せしめるもので
ある。含有量が１５重量％未滴の場合には成形材料の比
重が大きく下がらないものであり、また含有量が３０重
量％を超える場合には成形品の外観が劣り、また強度が
低下するものである。シラスバルーシの粒径は１〜５０
０／ａが好ましく、しかも５０ｇ６平均粒径は２０〜５
０声が好ましい。粒径がｌｌｌｎ未満の場合にはシラス
バルーンの中空部分が少なくなって成形材料の比重が低
下し離いものでおり、５００声を超える場合には成形品
の強度が低下して凹みができ易いものである。フェノー
ル樹脂は常法に従って製造され九既存のもを使用するこ
とができ、成形材料全量に対して５０〜７０重量％含有
せしめるものである。その他成形材料には、シリカ粉末
等の充填材、カラス繊維、ポリエチレシパウター、バル
ブ粉末、綿粉、木粉、ビニＯシ等の補強剤及び−畿剤、
硬化剤、顔料等を調整混合して低比重フェノール樹脂成
形材料を得るものである。
出物中のシラスを原料として微細中空状に製造されたも
ので、かさ密度が約０．０５〜０．４０と軽く、成形材
料の全量に対して１５〜３０重量％含有せしめるもので
ある。含有量が１５重量％未滴の場合には成形材料の比
重が大きく下がらないものであり、また含有量が３０重
量％を超える場合には成形品の外観が劣り、また強度が
低下するものである。シラスバルーシの粒径は１〜５０
０／ａが好ましく、しかも５０ｇ６平均粒径は２０〜５
０声が好ましい。粒径がｌｌｌｎ未満の場合にはシラス
バルーンの中空部分が少なくなって成形材料の比重が低
下し離いものでおり、５００声を超える場合には成形品
の強度が低下して凹みができ易いものである。フェノー
ル樹脂は常法に従って製造され九既存のもを使用するこ
とができ、成形材料全量に対して５０〜７０重量％含有
せしめるものである。その他成形材料には、シリカ粉末
等の充填材、カラス繊維、ポリエチレシパウター、バル
ブ粉末、綿粉、木粉、ビニＯシ等の補強剤及び−畿剤、
硬化剤、顔料等を調整混合して低比重フェノール樹脂成
形材料を得るものである。
しかして、この低比重フェノール樹脂成形材料を製造す
るにあたっては、まずフェノール樹脂と補強−剤、顔料
等を混練し、次いでシラスバル−ンを投入してリボンプ
レンターや回転式混合機等で一５〜２０分＠度混合する
ものである。このようにシラスバル−ンを製造の後の段
階で投入することによシラスバルーンが機械的に破壊さ
れるのを防止し、シラスバルーンの低比重である％６を
保つことができるものである。このようにして製造され
た低比重フェノール樹脂成形材料よシ成形品を成形する
にあたっては、従来の金型を使用して成形することがで
きるものであり、しかも従来とＰｌｆｌＡｊｉｌ：の硬
化時間で成形することができるものである。成形品の比
重は０．９〜１．１のものが得られ従来の成形品に比べ
て２０〜３０％軽量なものでおり、また成形収縮性、吸
水率、耐炎性、耐トラツ午ンジアーク性等にも優れてい
るものである。
るにあたっては、まずフェノール樹脂と補強−剤、顔料
等を混練し、次いでシラスバル−ンを投入してリボンプ
レンターや回転式混合機等で一５〜２０分＠度混合する
ものである。このようにシラスバル−ンを製造の後の段
階で投入することによシラスバルーンが機械的に破壊さ
れるのを防止し、シラスバルーンの低比重である％６を
保つことができるものである。このようにして製造され
た低比重フェノール樹脂成形材料よシ成形品を成形する
にあたっては、従来の金型を使用して成形することがで
きるものであり、しかも従来とＰｌｆｌＡｊｉｌ：の硬
化時間で成形することができるものである。成形品の比
重は０．９〜１．１のものが得られ従来の成形品に比べ
て２０〜３０％軽量なものでおり、また成形収縮性、吸
水率、耐炎性、耐トラツ午ンジアーク性等にも優れてい
るものである。
この成形品を器様に成形して外面に漆等を塗装すること
により、軽量で木質感のある漆器を得ることができるも
のでるる。
により、軽量で木質感のある漆器を得ることができるも
のでるる。
上記のように本発明はフェノール樹脂を全量に対して５
０〜７０重蓋優、シラスバルーンを全量に対して１５〜
３０重量％含有せしめたので、従来の如く発泡成形する
必要がな〈従来の成形金型を使用上て成形す・ることか
できて成形が容易々ものであシ、しかも成形品は軽量で
成形収縮性、吸水率、耐炎性等に優れておシ木質感ある
高級な漆器を得ることができるものである。
０〜７０重蓋優、シラスバルーンを全量に対して１５〜
３０重量％含有せしめたので、従来の如く発泡成形する
必要がな〈従来の成形金型を使用上て成形す・ることか
できて成形が容易々ものであシ、しかも成形品は軽量で
成形収縮性、吸水率、耐炎性等に優れておシ木質感ある
高級な漆器を得ることができるものである。
以下本発明を実施例に基いて具体的に説明′する〈実施
例１〉 フェノール樹脂６１．９重量部、硬化剤としてへ十すメ
チレンテトラ三ン７．４重量部、充填斉ｊと（２てシリ
カ粉末にツづシール）３．１ｉｋ量部、離型剤としてベ
ストワックス０．３重量部及びステア１ノン酸亜鉛０．
３重量部、顔料１．３重量部を５分間混合し、次ぎにシ
ラスバルーン（ｆｒ品名サン士ライトＹＯ２、三゛機工
業（株））を２１．９ 重量部投入して５分間混合し、
低比重フェノ−１し樹脂成形材料を得た。
例１〉 フェノール樹脂６１．９重量部、硬化剤としてへ十すメ
チレンテトラ三ン７．４重量部、充填斉ｊと（２てシリ
カ粉末にツづシール）３．１ｉｋ量部、離型剤としてベ
ストワックス０．３重量部及びステア１ノン酸亜鉛０．
３重量部、顔料１．３重量部を５分間混合し、次ぎにシ
ラスバルーン（ｆｒ品名サン士ライトＹＯ２、三゛機工
業（株））を２１．９ 重量部投入して５分間混合し、
低比重フェノ−１し樹脂成形材料を得た。
次いで、従来の成形金型にて金型ｉ［１５０〜１５５℃
で成形材料を投入し、成形を行って６様の成形品を得た
。伺、硬化時間は従来と同じ時間で行い、成形材料の投
入量は従来の約８０％とした。
で成形材料を投入し、成形を行って６様の成形品を得た
。伺、硬化時間は従来と同じ時間で行い、成形材料の投
入量は従来の約８０％とした。
〈実施例２〉
実施例１の配合に補強剤として綿粉を（ポ１ノエステル
）３．７重量部添加した他は実施例１と同様にして成形
品を得た。
）３．７重量部添加した他は実施例１と同様にして成形
品を得た。
実施例１．２で得られた成形品の比重は共に０．９〜１
．１であり軽量であった。また成形収縮率は実施例１で
は０．６１ 、実施例２では０．５６であり、吸水率は
実施例１では０．０−７、実施例２では０、１１０、耐
炎性は実施例１，２共に９４ Ｖｏテ；ｈ ツ九。
．１であり軽量であった。また成形収縮率は実施例１で
は０．６１ 、実施例２では０．５６であり、吸水率は
実施例１では０．０−７、実施例２では０、１１０、耐
炎性は実施例１，２共に９４ Ｖｏテ；ｈ ツ九。
代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ＋１＋ フェノール樹脂を全量に対して５０〜７０重
量％、シラスバルーシを全量に対して１５〜３０重量％
含有せしめて成る低比重フェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18286981A JPS5884847A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 低比重フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18286981A JPS5884847A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 低比重フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884847A true JPS5884847A (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=16125852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18286981A Pending JPS5884847A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | 低比重フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884847A (ja) |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP18286981A patent/JPS5884847A/ja active Pending
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