JPS61101552A - 人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンド - Google Patents
人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンドInfo
- Publication number
- JPS61101552A JPS61101552A JP22262184A JP22262184A JPS61101552A JP S61101552 A JPS61101552 A JP S61101552A JP 22262184 A JP22262184 A JP 22262184A JP 22262184 A JP22262184 A JP 22262184A JP S61101552 A JPS61101552 A JP S61101552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding compound
- powder
- unsaturated polyester
- polyester molding
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、人造大理石用不飽和ポリエステルモールディ
ングコンパウンドに関する。
ングコンパウンドに関する。
このコンパウンドを成形して得られる製品はマーブル調
で透明感があり、バスタブ、キッチンカウンター、洗面
化粧台など（二用いられる。
で透明感があり、バスタブ、キッチンカウンター、洗面
化粧台など（二用いられる。
従来の技術
従来、人造大理石を製造する方法としてはシートモール
ディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略する〕または
パルクモールディングコンパクンド（以下、ＢＭＣと略
する刀：鉱物を粗砕したもの。
ディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略する〕または
パルクモールディングコンパクンド（以下、ＢＭＣと略
する刀：鉱物を粗砕したもの。
木粉、異色成形材料等の混入したものあるいは、ＳＭＣ
またはＢＭＣに予めカラーペーストを塗布したものを加
熱圧縮して模様付き成形品を得ていた。
またはＢＭＣに予めカラーペーストを塗布したものを加
熱圧縮して模様付き成形品を得ていた。
上記の方法では加熱圧縮成形すると、どうしても材料の
流れ方向と同方向の柄模様となり、放射状ないしは縞模
様しか得ることができず、天然感の不足した成形品にな
ってしまう欠点があった。
流れ方向と同方向の柄模様となり、放射状ないしは縞模
様しか得ることができず、天然感の不足した成形品にな
ってしまう欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
近年、各種の製品（一対して、外観品質の高級化と多様
化が求められるようになってさているが、これはＳＭＣ
やＢＭＣ等の圧縮成形物に対しても例外ではない。本発
明はこの市場要求に対して、ポリオレフィン粉末とガラ
ス粉末とを併用することによって校様が成形品、Ｉｙ）
、内部より浮き出してくるような透明感があり、しかも
美しい幅形品の量産を可能とすることにより、こたえよ
うとするものである。
化が求められるようになってさているが、これはＳＭＣ
やＢＭＣ等の圧縮成形物に対しても例外ではない。本発
明はこの市場要求に対して、ポリオレフィン粉末とガラ
ス粉末とを併用することによって校様が成形品、Ｉｙ）
、内部より浮き出してくるような透明感があり、しかも
美しい幅形品の量産を可能とすることにより、こたえよ
うとするものである。
問題点を解決するための手段
・本発明は前述のような従来技術の欠点を解決するため
、鋭意検討した結果、ポリオレフィン粉末とガラス粉末
とを併用した不飽和ポリエステルモールディングコンパ
ウンドを用いることによって前述のような欠点のない成
形物が容易に得られ、しかも量産が可能であることを知
見し、これらの知見（二もとすき、この発明を完成する
に至った。
、鋭意検討した結果、ポリオレフィン粉末とガラス粉末
とを併用した不飽和ポリエステルモールディングコンパ
ウンドを用いることによって前述のような欠点のない成
形物が容易に得られ、しかも量産が可能であることを知
見し、これらの知見（二もとすき、この発明を完成する
に至った。
すなわち、本発明は、ポリオレフィン粉末およびガラス
粉末、必要により水酸化アルミニウム粉末を含有してな
る人造大理石用不飽和ポリエステルモールディングであ
る。
粉末、必要により水酸化アルミニウム粉末を含有してな
る人造大理石用不飽和ポリエステルモールディングであ
る。
本発明に用いられるポリオレフィン粉末としては、たと
えばポリエチレン、ボップロピレン、ポリエチレンプロ
ピレンなどのポリオレフィンで、その平均粒径が約５０
μし１．下、好ましくは約２０μ以下のものがあげられ
る。
えばポリエチレン、ボップロピレン、ポリエチレンプロ
ピレンなどのポリオレフィンで、その平均粒径が約５０
μし１．下、好ましくは約２０μ以下のものがあげられ
る。
その量は、不飽和ポリエステルモールディングコンパウ
ンド中の樹脂分１００重量部に対して約１〜１５重量部
、好ましくは約１〜１重量部程度である。
ンド中の樹脂分１００重量部に対して約１〜１５重量部
、好ましくは約１〜１重量部程度である。
本発明に用いられるガラス粉末としては、その平均粒径
が約２０〜３００メツシユ、好ましくは約８０〜２００
メツシユのものがあげられる。
が約２０〜３００メツシユ、好ましくは約８０〜２００
メツシユのものがあげられる。
その量は、不飽和ポリエステルモールディングコンパウ
ンド中の樹脂分１００重量部に対して約１〜１５重量部
、好ましくは約１〜１５重量部程度である。
ンド中の樹脂分１００重量部に対して約１〜１５重量部
、好ましくは約１〜１５重量部程度である。
本発明では、上記粉末のほかに水酸化アルミニウム粉末
を用いてもよいが、その平均粒径は、約０．２〜５０μ
、特に約２〜５μ程度のものが好ましい。
を用いてもよいが、その平均粒径は、約０．２〜５０μ
、特に約２〜５μ程度のものが好ましい。
その檄は、不飽和ポリエステルモールディングコンパウ
ンド中の樹脂分１００重量部に対して約１０〜８００重
量部、好ましくは約１〜１５重量部程度である。
ンド中の樹脂分１００重量部に対して約１０〜８００重
量部、好ましくは約１〜１５重量部程度である。
前述の粉末を不飽和ポリエステルモールディングコンパ
ウンド中に含有させる。含Ｈさせる方法としては、たと
えば不飽和ポリエステルモールディングコンパウンドを
作成する際に添加する方法などがあげられる。
ウンド中に含有させる。含Ｈさせる方法としては、たと
えば不飽和ポリエステルモールディングコンパウンドを
作成する際に添加する方法などがあげられる。
不飽和ポリエステルモールディングコンパウンドとして
は、たとえばポリマール■マット、ポリ、、、０．プッ
ミグ運■、デッミグラユ■ＢＭＣ，ポリマール■マット
ＨＭＪリマール０マクトＴＭ、ポリマール■マットＢ
、ＴＭＣなど（式日薬品工業■・薦）があげられる。
は、たとえばポリマール■マット、ポリ、、、０．プッ
ミグ運■、デッミグラユ■ＢＭＣ，ポリマール■マット
ＨＭＪリマール０マクトＴＭ、ポリマール■マットＢ
、ＴＭＣなど（式日薬品工業■・薦）があげられる。
この不飽和ポリエステルモールディングコンパウンドは
、上記粉末以外に、たとえばケイ石粉。
、上記粉末以外に、たとえばケイ石粉。
炭酸カルシウム、タルク、マイカなどの無機質充てん剤
、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの内
部離型剤、たとえば過酸化ベンゾイル。
、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの内
部離型剤、たとえば過酸化ベンゾイル。
パーブチルオクトエートなどの高温分解型の過酸化物な
どの硬化触媒、たとえばガラス、アスベストなどの無機
質繊維、ビニロン、ナイロンなどの百機質繊維等の繊維
補強材、あるいは必要により着色剤、安定剤、増粘剤等
を含何していてもよい。
どの硬化触媒、たとえばガラス、アスベストなどの無機
質繊維、ビニロン、ナイロンなどの百機質繊維等の繊維
補強材、あるいは必要により着色剤、安定剤、増粘剤等
を含何していてもよい。
上記のようにポリオレフィン粉末およびガラス粉末、必
要により水酸化アルミニウム粉末を含有した不飽和ポリ
エステルモールディングコンパウンドを加熱圧縮する。
要により水酸化アルミニウム粉末を含有した不飽和ポリ
エステルモールディングコンパウンドを加熱圧縮する。
この操作はプレス機械を用いておこなわれるが、温度は
ほぼ１３０〜１６０ ”Ｃで、圧力はほぼ５０〜１００
ｋｇ／！２である。この操作により人造大理石模様の
付いた成形品が得られる。
ほぼ１３０〜１６０ ”Ｃで、圧力はほぼ５０〜１００
ｋｇ／！２である。この操作により人造大理石模様の
付いた成形品が得られる。
「発明の効果」
本発明の不飽和ポリエステルモールディングコンパウン
ドを加熱圧縮するとその樹脂分が硬化する際に模様が発
現するのでマーブル模様が成形品の内部より浮き出して
くるような透明感があり、美しく、しかも均一な模様を
得ることができる。
ドを加熱圧縮するとその樹脂分が硬化する際に模様が発
現するのでマーブル模様が成形品の内部より浮き出して
くるような透明感があり、美しく、しかも均一な模様を
得ることができる。
また、本発明を従来の成形方法と比べてみると、ＳＭＣ
またはＢＭＣのみを使用しても模様出しが可能なため、
工程の省力化と量産性にすぐれている。
またはＢＭＣのみを使用しても模様出しが可能なため、
工程の省力化と量産性にすぐれている。
つぎに実施例ならびに比較例をあげ、本発明を更更に具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例
第１表に示した配合よりなるＳＭＣ１および第２表に示
した配合よりなるＢＭＣを作成し、金型温度１４０’Ｃ
，成形圧力６０ ｋｇ／ａｎ２．成形時間８分、材料の
チャージ率は成形品の投影面積の３５％（７）成形条件
５二より長さ８０１）ｍｍ、巾５００ｍｍ＋厚さ１３）
ｊｌの平板を得た。その結果、いずれの実施例において
も成形後に遜明感のある模様が成形品全体に得られた。
した配合よりなるＢＭＣを作成し、金型温度１４０’Ｃ
，成形圧力６０ ｋｇ／ａｎ２．成形時間８分、材料の
チャージ率は成形品の投影面積の３５％（７）成形条件
５二より長さ８０１）ｍｍ、巾５００ｍｍ＋厚さ１３）
ｊｌの平板を得た。その結果、いずれの実施例において
も成形後に遜明感のある模様が成形品全体に得られた。
ｉｌｌ どスフエノール系
（２）イソ−ネオペンチル系
比較例
第３表に示すような配合割合の８ＭＣ，ＢＭＣを作成し
同様の条件で成形をおこなった。その結果、実施例のよ
うな模様発現性は得られなかった。
同様の条件で成形をおこなった。その結果、実施例のよ
うな模様発現性は得られなかった。
（庄）（１）炭酸力ルシクム
日東粉化袈−ＮＳ−１００
Claims (1)
- ポリオレフィン粉末およびガラス粉末、必要により水酸
化アルミニウム粉末を含有してなる人造大理石用不飽和
ポリエステルモールディングコンパウンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22262184A JPS61101552A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22262184A JPS61101552A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101552A true JPS61101552A (ja) | 1986-05-20 |
| JPH0558028B2 JPH0558028B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=16785319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22262184A Granted JPS61101552A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 人造大理石用不飽和ポリエステルモ−ルデイングコンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330556A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-09 | Showa Highpolymer Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂成形品 |
| JPS63118361A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 人造大理石の製造法 |
| US5164425A (en) * | 1990-12-31 | 1992-11-17 | Showa Denko K.K. | Artificial marble composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228513A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Takeda Chemical Industries Ltd | Production of artificial marble |
| JPS56148538A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Nippon Fueroo Kk | Molding of thermosetting resin |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22262184A patent/JPS61101552A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228513A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Takeda Chemical Industries Ltd | Production of artificial marble |
| JPS56148538A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Nippon Fueroo Kk | Molding of thermosetting resin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330556A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-09 | Showa Highpolymer Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂成形品 |
| JPS63118361A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 人造大理石の製造法 |
| US5164425A (en) * | 1990-12-31 | 1992-11-17 | Showa Denko K.K. | Artificial marble composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558028B2 (ja) | 1993-08-25 |
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