JPS5885855A - 光スルホン化脂肪酸エステルまたは石油パラフィンのアルカノ−ルアミン塩の連続的製造方法 - Google Patents
光スルホン化脂肪酸エステルまたは石油パラフィンのアルカノ−ルアミン塩の連続的製造方法Info
- Publication number
- JPS5885855A JPS5885855A JP57182682A JP18268282A JPS5885855A JP S5885855 A JPS5885855 A JP S5885855A JP 57182682 A JP57182682 A JP 57182682A JP 18268282 A JP18268282 A JP 18268282A JP S5885855 A JPS5885855 A JP S5885855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosynthetic
- sulfonic acid
- alkanolamine
- fatty acid
- starting material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 10
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title description 17
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title description 17
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title description 17
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 title description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 230000001035 methylating effect Effects 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002319 phototactic effect Effects 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N Methyl stearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000862969 Stella Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- SQCZYOGGFATRHL-UHFFFAOYSA-J [C+4].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-] Chemical group [C+4].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-] SQCZYOGGFATRHL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N epoxidized methyl oleate Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(=O)OC CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000008054 sulfonate salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- RKBCYCFRFCNLTO-UHFFFAOYSA-N triisopropylamine Chemical compound CC(C)N(C(C)C)C(C)C RKBCYCFRFCNLTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C309/00—Sulfonic acids; Halides, esters, or anhydrides thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脂肪酸エステルの光スルホン化又は石油パラ
フィンの光スルホン化から得られゐ光合成スルホン酸ア
ルカノールアミンの連続的製造方法に関する。
フィンの光スルホン化から得られゐ光合成スルホン酸ア
ルカノールアミンの連続的製造方法に関する。
1脂肪酸エステル”は、天部起源、即ち、Δ−五油、大
豆油又は菜種油等の植物性油又は牛脂等の動物性脂肪か
ら得られた飽和メチルエステルと了解されたい。これら
の脂肪酸エステルは、12(ラフリン酸エステル)〜1
8(ステアリン酸エステル)個の炭素原子を含む長い直
鎖状炭素鎖を有する。1石油・ダラフィン1は、枝分れ
のない直鎖状アルカンと了解されたい。ζ6場合、この
アルカン鎖は12〜18個の炭素原子又はこれらの混合
したものを含む。
豆油又は菜種油等の植物性油又は牛脂等の動物性脂肪か
ら得られた飽和メチルエステルと了解されたい。これら
の脂肪酸エステルは、12(ラフリン酸エステル)〜1
8(ステアリン酸エステル)個の炭素原子を含む長い直
鎖状炭素鎖を有する。1石油・ダラフィン1は、枝分れ
のない直鎖状アルカンと了解されたい。ζ6場合、この
アルカン鎖は12〜18個の炭素原子又はこれらの混合
したものを含む。
ノlラフインの光スルホン化は周知であシ、且つ多数の
*杵がある。脂肪酸エステルの光スルホン化は特にフラ
ンス国特許出願第80−00521号に記載される。厳
密にいえば本発明は、光スルホン化反応自体に直接間す
るものではなく、光スルホ/化ステツfK続く抽出ステ
ップと中和ステップとに関する。
*杵がある。脂肪酸エステルの光スルホン化は特にフラ
ンス国特許出願第80−00521号に記載される。厳
密にいえば本発明は、光スルホン化反応自体に直接間す
るものではなく、光スルホ/化ステツfK続く抽出ステ
ップと中和ステップとに関する。
実際上、脂肪酸エステル又は石油−ラフインが1、
光aS射下に、二酸化硫黄と酸素の混合物によってスル
ホン化される場合には、完全にはスルホン化を行うこと
ができず、エステル又Fiパラフィンのほんの一部が光
スルホン化されることが判明した。光スルホン化法を工
業的に実施可能にする九めには、反応しなかつ九エステ
ル又はI4ラフインを再循環して光スルホン化段階に戻
す1bllがあると同時に、まえ、このためには、スル
ホン化された化合愉用の抽出剤を見つけ出す必要がある
。
光aS射下に、二酸化硫黄と酸素の混合物によってスル
ホン化される場合には、完全にはスルホン化を行うこと
ができず、エステル又Fiパラフィンのほんの一部が光
スルホン化されることが判明した。光スルホン化法を工
業的に実施可能にする九めには、反応しなかつ九エステ
ル又はI4ラフインを再循環して光スルホン化段階に戻
す1bllがあると同時に、まえ、このためには、スル
ホン化された化合愉用の抽出剤を見つけ出す必要がある
。
ノ臂ラフインの光スルホン化の場合には、抽出剤は水又
はメタノール、もしくは任意の割合の水とメタノールと
の混合物であり、との混合物が用いられる(フランス国
特許第1.547,452号)。脂肪酸エステルの光ス
ルホン化の場合には、メタノールが脂肪酸エステルと混
和しうろことと、水が脂肪酸エステルを加水分解させる
ことのために問題は複雑である。従って、水とメタノー
ルのうちいずれか一方を単独で使用することができない
。
はメタノール、もしくは任意の割合の水とメタノールと
の混合物であり、との混合物が用いられる(フランス国
特許第1.547,452号)。脂肪酸エステルの光ス
ルホン化の場合には、メタノールが脂肪酸エステルと混
和しうろことと、水が脂肪酸エステルを加水分解させる
ことのために問題は複雑である。従って、水とメタノー
ルのうちいずれか一方を単独で使用することができない
。
それで、フランス国特許出願第80−00521号には
、僅かに水を含むメタノール混合物り割合について狭い
範囲が規定される。この混合物を用いて、スルホン化さ
れたエステルを抽出することができ、2−シたがって、
スルホン化されなかったエステルは加水分解されること
なく分離されうる。
、僅かに水を含むメタノール混合物り割合について狭い
範囲が規定される。この混合物を用いて、スルホン化さ
れたエステルを抽出することができ、2−シたがって、
スルホン化されなかったエステルは加水分解されること
なく分離されうる。
それぞれの場合、光スルホン化生成物はスルホン酸の形
態で抽出される1次に、これらの酸はカセイソーダで中
和されて、通常、工業用灰汁に用いられるスルホン酸ナ
トリウムを生ずる。
態で抽出される1次に、これらの酸はカセイソーダで中
和されて、通常、工業用灰汁に用いられるスルホン酸ナ
トリウムを生ずる。
従って、本発明の目的の一つは、スルホン化生成物の中
和と同時に未スルホy化生成物の抽出を可能にする方法
を提供するにある。
和と同時に未スルホy化生成物の抽出を可能にする方法
を提供するにある。
本発明のもう一つの目的は、連続的に行われうろこのタ
イプの方法を提供することにある。
イプの方法を提供することにある。
これらの目的は、後に明らかにされる他の目的と共に、
意外にも下記の如き本発明の方法により達成される。本
発明の方法は下記Oステップから成る: (a) 上に規定されたような脂肪酸メチルエステル
又は石油ノ9ラフインから成る出発物質が、無水媒質中
葉外線照射下で二酸化硫黄と酸素の混合物によって光ス
ルホン化される; (b) 生成物中に含まれる二酸化硫黄を除去する丸
めに、ステップ(a)からの生成物が脱気される;(c
) 得られた混合物が2相即ち、ラフィネートと呼ば
れる軽質相とエキストラクトと呼ばれる重質相とに分離
されるように1存在する光合成スルホン酸を中和するの
に正確に必要な量よりも多量のアルカノールアミンが、
ステップ(b)から得られた脱気生成物に加えられる; (4) スルホン化されなかった出発生成物を含有−
するラフィネートが再循環されてステラf(a)K戻さ
れる; (・) スルホン酸を含有するエキストラクト(c)が
捕集される。
意外にも下記の如き本発明の方法により達成される。本
発明の方法は下記Oステップから成る: (a) 上に規定されたような脂肪酸メチルエステル
又は石油ノ9ラフインから成る出発物質が、無水媒質中
葉外線照射下で二酸化硫黄と酸素の混合物によって光ス
ルホン化される; (b) 生成物中に含まれる二酸化硫黄を除去する丸
めに、ステップ(a)からの生成物が脱気される;(c
) 得られた混合物が2相即ち、ラフィネートと呼ば
れる軽質相とエキストラクトと呼ばれる重質相とに分離
されるように1存在する光合成スルホン酸を中和するの
に正確に必要な量よりも多量のアルカノールアミンが、
ステップ(b)から得られた脱気生成物に加えられる; (4) スルホン化されなかった出発生成物を含有−
するラフィネートが再循環されてステラf(a)K戻さ
れる; (・) スルホン酸を含有するエキストラクト(c)が
捕集される。
好ましくは、pl(を少くとも8に上昇させるに充分な
量のアルカノールアミンがステップ(e)K加えられる
。
量のアルカノールアミンがステップ(e)K加えられる
。
40〜60℃の間の温度・で、ステップ(C)が行われ
るのが有利である。
るのが有利である。
アルカノールアミンは、モノエタノールアミン、ジェタ
ノールアミン、トリエタノ−ルアイン、モノ−イソゾロ
ピルアミン、ジ−イソプロピルアイン、トリーイソ7”
aピルアミン及びこれらの混合物から成る群から選択さ
れるのが好ましい。
ノールアミン、トリエタノ−ルアイン、モノ−イソゾロ
ピルアミン、ジ−イソプロピルアイン、トリーイソ7”
aピルアミン及びこれらの混合物から成る群から選択さ
れるのが好ましい。
本発明を行うための好ましい方法によれば、出発物質を
構成する脂肪酸メチルエステルは、動物起源又は植物起
源の天然゛油脂をメチル化し、次に不や和化合物の水嵩
化又は抽出を行うととKよって得られる。
構成する脂肪酸メチルエステルは、動物起源又は植物起
源の天然゛油脂をメチル化し、次に不や和化合物の水嵩
化又は抽出を行うととKよって得られる。
本発明を行うための好ましいもう一つの方法によれば、
出発生成物を構成する石油ノ々ファインは、12〜18
個の炭素原子を有する直鎖状炭素鎖又はこれらの混合物
を含む。
出発生成物を構成する石油ノ々ファインは、12〜18
個の炭素原子を有する直鎖状炭素鎖又はこれらの混合物
を含む。
下記の説明は、決して制限的なものではないが、本発明
方法の工程系統図を示す添付図面と関連させて理解され
たい。
方法の工程系統図を示す添付図面と関連させて理解され
たい。
こうして、と9図面から謎解されるように1出発物質(
1)を−成する脂肪酸メチルエステル又は石油ノ譬ラフ
インが光スルホン化反応器(2)に導入される。二酸化
硫黄と11票によって形成されるスルホン化用混合物(
3)がこの反応器(2)に導入される。この反応器に於
て、fス/液体注入用の任意の適切な手段によって、ス
ルホン化用混合物が反応媒質中に分鹸させられる。この
反応器(2)は、公知の方法で紫外S照射にかけられる
。
1)を−成する脂肪酸メチルエステル又は石油ノ譬ラフ
インが光スルホン化反応器(2)に導入される。二酸化
硫黄と11票によって形成されるスルホン化用混合物(
3)がこの反応器(2)に導入される。この反応器に於
て、fス/液体注入用の任意の適切な手段によって、ス
ルホン化用混合物が反応媒質中に分鹸させられる。この
反応器(2)は、公知の方法で紫外S照射にかけられる
。
上述の光スルホン化ステップ(a)の終りに得られたス
ルホン化生成物(4)が反応器(2)から連続的に取り
出される。空気、窒素又は酸素の流れ(6)が吹き込ま
れる脱ガス器(5)に於て、この生成物り脱気される(
ステラfb)。これによって二鍍イ←硫黄(7)が除去
され、この二酸化硫黄は再循環されて光スルホン化反応
器(1)に戻される。
ルホン化生成物(4)が反応器(2)から連続的に取り
出される。空気、窒素又は酸素の流れ(6)が吹き込ま
れる脱ガス器(5)に於て、この生成物り脱気される(
ステラfb)。これによって二鍍イ←硫黄(7)が除去
され、この二酸化硫黄は再循環されて光スルホン化反応
器(1)に戻される。
このようにして脱気されたスルホン化生成物(8)がミ
キサー分離器(9)中に導入され、アルカノールアミン
(10)もこのミキサー分離器中に導入される。このア
ルカノールアミン(lO)は、モノエタノ−ルアオン、
ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ−イ
ソプロピルアイン、ジ−イソプロピルアイン、トリーイ
ソプロピルアミン及びこれらの混合物から成る群から選
択される。これらの生成物は、実際上極めて極性である
ために、脂肪酸エステル及び石油7ダラフインには混和
しえない、と同時に光合成スルホン酸のような強酸を中
和するに充分な塩基性をもっている。
キサー分離器(9)中に導入され、アルカノールアミン
(10)もこのミキサー分離器中に導入される。このア
ルカノールアミン(lO)は、モノエタノ−ルアオン、
ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ−イ
ソプロピルアイン、ジ−イソプロピルアイン、トリーイ
ソプロピルアミン及びこれらの混合物から成る群から選
択される。これらの生成物は、実際上極めて極性である
ために、脂肪酸エステル及び石油7ダラフインには混和
しえない、と同時に光合成スルホン酸のような強酸を中
和するに充分な塩基性をもっている。
脂肪酸エステルの場合には、アルカノ−ルア建ンは、比
較的強い塩基であるカセイソーメ溶液の場合のような常
温附近の温度での脂肪酸エステルの鹸化を行わないとい
う利点を有する。
較的強い塩基であるカセイソーメ溶液の場合のような常
温附近の温度での脂肪酸エステルの鹸化を行わないとい
う利点を有する。
光合成スルホン酸を抽出し且つ中和するために、形成さ
れたスルホン酸を中和するのに正確に必要とされるよシ
多くのアルカノールアミンを粗製光合成スルホン酸混合
愉に加える必要がある(正確な中和点は、6附近の対応
するpHを測定することによって容1に制御されうる)
、このようにして、少くと48に等しいpHが得られる
。充分な抽出を遺戒するために、温度を50℃以上に高
める必要がないことも認められた。これは可成)の利点
に相当する。
れたスルホン酸を中和するのに正確に必要とされるよシ
多くのアルカノールアミンを粗製光合成スルホン酸混合
愉に加える必要がある(正確な中和点は、6附近の対応
するpHを測定することによって容1に制御されうる)
、このようにして、少くと48に等しいpHが得られる
。充分な抽出を遺戒するために、温度を50℃以上に高
める必要がないことも認められた。これは可成)の利点
に相当する。
その結果、このステップ(a)の終9に於て、一方では
ラフイネ−) (11)と呼ばれる軽質相が得られる。
ラフイネ−) (11)と呼ばれる軽質相が得られる。
この軽質相はスルホン化されなかった脂肪酸メチルエス
テル又は石油/譬うフインを含有する九めに、再循環さ
れて光スルホン化反応1(1)に戻される。他方では、
エキストラクト(12)と呼ばれる重質相が得られる。
テル又は石油/譬うフインを含有する九めに、再循環さ
れて光スルホン化反応1(1)に戻される。他方では、
エキストラクト(12)と呼ばれる重質相が得られる。
この重質相はアルカノールアミン及びスルホン化されな
かった脂肪族物質(脂肋物質)は勿論、スルホン酸を含
有する・次に、スルホン化されなかった脂肪族物質とア
ルカノールアミンを除去するために、このエキストラフ
) (12)を真空蒸発器中に導入する。脂肪酸メチル
エステルの場合には、当該分野の専門家に周知の技術を
用いて残留アルカノールアイyによって、スルホン化さ
れなかった物質をア(ド化してもよい、+うすることに
よって蒸発段階は不必要となる。
かった脂肪族物質(脂肋物質)は勿論、スルホン酸を含
有する・次に、スルホン化されなかった脂肪族物質とア
ルカノールアミンを除去するために、このエキストラフ
) (12)を真空蒸発器中に導入する。脂肪酸メチル
エステルの場合には、当該分野の専門家に周知の技術を
用いて残留アルカノールアイyによって、スルホン化さ
れなかった物質をア(ド化してもよい、+うすることに
よって蒸発段階は不必要となる。
下記の実施例は、決して制限的なものではないが、本発
明を適用しうる方法について一層具体的に例示したもの
である。
明を適用しうる方法について一層具体的に例示したもの
である。
実施例 ■
ステアリン酸メチルエステルloogを反応器(,2)
に装入した。この反応器に於て、通常の条件下、即ちガ
ス状の二酸化硫黄及び酸素の流れ(3)の注入と、紫外
線を放射する水釧ツングによる同時照射とKより光スル
ホン化が行われた。
に装入した。この反応器に於て、通常の条件下、即ちガ
ス状の二酸化硫黄及び酸素の流れ(3)の注入と、紫外
線を放射する水釧ツングによる同時照射とKより光スル
ホン化が行われた。
約1時間後に、生成物(8)が得られ、この生成物は部
分的にスルホン化されており、106jlの重量であっ
た。50℃の温度に保持され穴この生成物(8)に、モ
ノエタノールアンン(10) 16 gが加えられた。
分的にスルホン化されており、106jlの重量であっ
た。50℃の温度に保持され穴この生成物(8)に、モ
ノエタノールアンン(10) 16 gが加えられた。
攪拌後、この混合物は急速に沈降し、2つの部分に分離
した。一方はラフィネート(11)と呼ばれる部分で5
89の重さを有し、他方はエヤストラクト(12)と呼
ばれる部分で64IIの重さであった。ラフイネ−)
(11)とエキストラフ) (12)の重量−組成が下
記の表1に示される。
した。一方はラフィネート(11)と呼ばれる部分で5
89の重さを有し、他方はエヤストラクト(12)と呼
ばれる部分で64IIの重さであった。ラフイネ−)
(11)とエキストラフ) (12)の重量−組成が下
記の表1に示される。
表 1
m5EA−モノスルホン酸エタノールアンン。
d8EA−ジスルホン酸エタノールアイン。
5o4EA−硫酸エタノ−ルア(ン。
MEA−そノエタノールアイン
FE −脂肪酸エステル。
本実施例ではステアリン酸メチルエス
テルである。
当該分野の専門家に報知の技術に従って、分析を行った
。有効な物質、モノスルホン酸をニブトン(1cpt@
m )法によって分析した。ジスルホン酸を無水媒質中
での滴定法によって測定した。この滴定法は、硫酸の第
2酸性度の評価を可能にし、又硫酸の第1酸性度を構成
する強酸及びスルホン酸の酸性度の評価を可能にする%
0であった。脂肪酸エステル(ステアリン酸メチルエス
テル)は石油エーテルを用いる抽出によって測定された
。
。有効な物質、モノスルホン酸をニブトン(1cpt@
m )法によって分析した。ジスルホン酸を無水媒質中
での滴定法によって測定した。この滴定法は、硫酸の第
2酸性度の評価を可能にし、又硫酸の第1酸性度を構成
する強酸及びスルホン酸の酸性度の評価を可能にする%
0であった。脂肪酸エステル(ステアリン酸メチルエス
テル)は石油エーテルを用いる抽出によって測定された
。
最後に1遊離の残留モノエタノールアミンが、塩酸を用
いる滴定によって測定された。
いる滴定によって測定された。
実際上、ラフィネート(11)は脂肪酸エステルのみを
含有し、その結果直接再循環されて光スルホン化ステッ
プに戻されうろことが判る。エキストラフ) (12)
には、合成されたスルホン酸のすべてがモノエタノ−ル
ア(y塩の形態で含まれる。
含有し、その結果直接再循環されて光スルホン化ステッ
プに戻されうろことが判る。エキストラフ) (12)
には、合成されたスルホン酸のすべてがモノエタノ−ル
ア(y塩の形態で含まれる。
その上、スルホン化が無水の状態に於て行われた九めに
、形成された硫酸の量は数−にすぎず、1その結果硫酸
を生成物から除去する必要がないことが認められる。灰
汁(1yvs )中の有効物質として用いられるために
は、エキストラクト(12)中に含まれるモノエタノー
ルアミンと残留米スルホン化膿肪酸エステルをエキスト
ラクト(12)から除去するだけでよい。これは、多少
率い真空下で蒸発させることによって容易に行うことが
できる。
、形成された硫酸の量は数−にすぎず、1その結果硫酸
を生成物から除去する必要がないことが認められる。灰
汁(1yvs )中の有効物質として用いられるために
は、エキストラクト(12)中に含まれるモノエタノー
ルアミンと残留米スルホン化膿肪酸エステルをエキスト
ラクト(12)から除去するだけでよい。これは、多少
率い真空下で蒸発させることによって容易に行うことが
できる。
実施例■
14〜17個の炭素原子を有するn−アルカ/90俤と
、12〜13儒の炭素原子を有するn−アルカ/最高5
1j!と、18個又は19個以上の炭素原子を有するl
−アルカン最高5sとから成るノーラフインカット(1
)loopが光スルホン化反応器(2)K導入され九。
、12〜13儒の炭素原子を有するn−アルカ/最高5
1j!と、18個又は19個以上の炭素原子を有するl
−アルカン最高5sとから成るノーラフインカット(1
)loopが光スルホン化反応器(2)K導入され九。
炭素原子の平均数は15であつ九、この混合物を、無水
の状態に於て通常の条件下、即ちガス状の二酸化硫黄と
酸素の流れ(3)を通過させ且つ紫外線を放射する水銀
ラングを用いて同時に照射して光スルホン化した。
の状態に於て通常の条件下、即ちガス状の二酸化硫黄と
酸素の流れ(3)を通過させ且つ紫外線を放射する水銀
ラングを用いて同時に照射して光スルホン化した。
約1時間後、部分的にスルホン化された生成物(8)が
得られ、その重量は108gであった。
得られ、その重量は108gであった。
50CK保持された生成物にモノエタノ−ルアイン(1
0) 129が添加された。攪拌後、混合物社急速Kf
f、降し、2つの部分に分離した。ラフイネ−) (1
2)と呼ばれる一方の部分は’11gの重量であり、エ
キストラクト(12)と呼ばれる他方の部分は49gの
il量であった。ラフィネート(11)とエキストラク
ト(12)の重t*組成が下記の表1に示される。
0) 129が添加された。攪拌後、混合物社急速Kf
f、降し、2つの部分に分離した。ラフイネ−) (1
2)と呼ばれる一方の部分は’11gの重量であり、エ
キストラクト(12)と呼ばれる他方の部分は49gの
il量であった。ラフィネート(11)とエキストラク
ト(12)の重t*組成が下記の表1に示される。
表 璽
脂肪酸エステルの場合に於るごとぐ、再循環されるべき
ラフイネ−) (11)はスルホン化されなかった・譬
ファインを含有するに過ぎず、且つ必要とされるスルホ
ン酸塩を含む壬キストックト(12)は、モノエタノ−
ルアインと未スルホン化脂肪族物質を蒸発させることに
よって容易に精製されうる。
ラフイネ−) (11)はスルホン化されなかった・譬
ファインを含有するに過ぎず、且つ必要とされるスルホ
ン酸塩を含む壬キストックト(12)は、モノエタノ−
ルアインと未スルホン化脂肪族物質を蒸発させることに
よって容易に精製されうる。
本発明によって得られた生成物は、無水硫酸を用いてス
ルホン化することKよって得られたスルホン酸塩と同じ
程度にすぐれた洗浄特性を有し、且つその中でこれらの
生成物が活性物質を構成する灰汁中にヒドロトロピック
剤(hydrotr@ple−g・nts )を加える
必要がないように1連釧に沿ってスルホン基が分配され
ているために、この生成物が通常の温度で水に容易に溶
解するので、この生成物は表面活性剤として特に重要で
ある。
ルホン化することKよって得られたスルホン酸塩と同じ
程度にすぐれた洗浄特性を有し、且つその中でこれらの
生成物が活性物質を構成する灰汁中にヒドロトロピック
剤(hydrotr@ple−g・nts )を加える
必要がないように1連釧に沿ってスルホン基が分配され
ているために、この生成物が通常の温度で水に容易に溶
解するので、この生成物は表面活性剤として特に重要で
ある。
添付図は本発明方法の工程系統図である。
l・・・出発生成物、2・・・光スルホン化反応器、3
・・・スルホン化用混合物、4・・・スルホン化生成物
、5−・脱ガス器、6−・・空気、窒素又は酸素の流へ
7・・・二敏化硫黄、8・・・脱気されたスルホン化生
成物、9・・・ミ中す−分離器、10−アルカノ−ルア
(ン、11−・・ラフィネート、12・・・エキストラ
クト。
・・・スルホン化用混合物、4・・・スルホン化生成物
、5−・脱ガス器、6−・・空気、窒素又は酸素の流へ
7・・・二敏化硫黄、8・・・脱気されたスルホン化生
成物、9・・・ミ中す−分離器、10−アルカノ−ルア
(ン、11−・・ラフィネート、12・・・エキストラ
クト。
Claims (7)
- (1)(、) 出発物質が無水媒質中葉外線照射下で
二酸化硫黄と酸素の混合物によって光スルホン化され、 伽)前記ステップ(a)から得られた生成物に含まれる
二酸化硫黄を除去すぺく、該生成物が脱気されるステッ
プから成る脂肪酸メチルエステル又は石油ノ々ラフイン
を含有すや出発物質から光合成スルホン酸アルカノ−ル
アインを連続的に製造する方法において、 (c) このようにして得られた混合物が、ラフィネ
ートと指称される軽質相とエキストラクトとh称される
重質相の2相とに分離するように、存在する光合成スル
ホン酸を中和するOK正確に必要な責を越える量のアル
カノールアミンが、ステップ(b)の終了時に於て得ら
れた脱気生成物に加えられ、(d) 未スルホン化出
発物質を含有するラフィネートが再循環されてステップ
(a)に戻され、及びC@)光合成スルホン酸アルカノ
ールアンンを含有するエキストラクトが捕集されること
を特徴とする前記製造方法。 - (2)混合物のpHを少なくと48に上昇させるに充分
な量のフルカッ−ルアインがステップ(6)に加えられ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法
。 - (3)ステップ(e)が40℃〜60℃の温間で行われ
るこ・とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 - (4)用いられるアルカノ−ルアインが、モノエタノー
ルアミン、ジエタノールア(ン、トリエタノールア(/
、モノーイソfロビルア(ン、ジ−イン7’aビルア(
ン及びトリーイソfロビルア(ンとこれらO混合物から
成る群から選択される仁とを特徴とする特許請求の範囲
第1項K11il!載の方法・ - (5)出発物質として用いられる′脂肪酸メチルエステ
ルが、動物起源又社植物起Wlの天然油脂をメチル化し
、次に不飽和化合物の抽出又は水素化を行うととKよっ
て得られ友ものであることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の方法。 - (6) 出発物質として用いられる石油パラフィンが
12〜18個の炭素原子七市直鎖状脚素鎖を有するもの
又はその混合物であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の方法。 - (7) 41許請求の範囲第1項に記載の方法によっ
て得られ走光合成スルホン酸アルカノールア(ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08232589A GB2111275B (en) | 1982-10-18 | 1982-11-15 | Tablet input apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8120789A FR2516079A1 (fr) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | Procede pour preparer en continu des photosulfonates d'alcanolamine a partir d'esters gras ou de paraffines de petrole et photosulfonates d'alcanolanine ainsi obtenus |
| FR8120789 | 1981-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5885855A true JPS5885855A (ja) | 1983-05-23 |
| JPS6010024B2 JPS6010024B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=9263741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182682A Expired JPS6010024B2 (ja) | 1981-11-06 | 1982-10-18 | 光スルホン化脂肪酸エステルまたは石油パラフィンのアルカノ−ルアミン塩の連続的製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0080388B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6010024B2 (ja) |
| DE (1) | DE3266052D1 (ja) |
| FR (1) | FR2516079A1 (ja) |
| NO (1) | NO823667L (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2578252B1 (fr) * | 1985-03-04 | 1987-05-15 | Dumas Inchauspe | Perfectionnement au procede pour la photosulfoxydation des n-paraffines et des esters gras methyliques |
| ES2125827B1 (es) * | 1997-02-17 | 1999-12-01 | Univ Cadiz | Procedimiento para sintetizar fotosulfanatos a partir de esteres metilicos. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1418031A1 (de) * | 1957-03-06 | 1968-10-03 | Henri Brunel | Verfahren zur Gewinnung von oberflaechenaktiven Stoffen |
-
1981
- 1981-11-06 FR FR8120789A patent/FR2516079A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57182682A patent/JPS6010024B2/ja not_active Expired
- 1982-10-20 EP EP82401925A patent/EP0080388B1/fr not_active Expired
- 1982-10-20 DE DE8282401925T patent/DE3266052D1/de not_active Expired
- 1982-11-04 NO NO823667A patent/NO823667L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2516079B1 (ja) | 1984-02-17 |
| DE3266052D1 (en) | 1985-10-10 |
| EP0080388A1 (fr) | 1983-06-01 |
| FR2516079A1 (fr) | 1983-05-13 |
| EP0080388B1 (fr) | 1985-09-04 |
| JPS6010024B2 (ja) | 1985-03-14 |
| NO823667L (no) | 1983-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5294726A (en) | Process for the preparation of light-colored oleic acid sulfonates | |
| US4515721A (en) | Process for the production of fatty acid esters of hydroxyalkyl sulfonate salts | |
| JPH06502402A (ja) | α−スルホ脂肪酸一塩および/または二塩の水性濃厚分散物の製造方法 | |
| JPH04501416A (ja) | 高度に硫酸化した脂肪酸及び脂肪酸誘導体の製造方法 | |
| US2687420A (en) | Process for the neutralization of sulfonated products suitable as detergents | |
| US1926442A (en) | Production of sulfonic acids of aliphatic and hydroaromatic carboxylic acids | |
| US2650198A (en) | Oil-soluble petroleum sulfonates | |
| JPH0142320B2 (ja) | ||
| JPS5885855A (ja) | 光スルホン化脂肪酸エステルまたは石油パラフィンのアルカノ−ルアミン塩の連続的製造方法 | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| CH625506A5 (en) | Process for purifying alkylsulphonic acids | |
| US2303582A (en) | Treatment of organic sulphates | |
| CN118005541A (zh) | 一种双牛磺酸盐及其制备方法与应用 | |
| Cohen et al. | Φ-Sulfo fatty methyl ester sulfonates (Φ-MES): A novel anionic surfactant | |
| CZ300290A3 (en) | Process for preparing paraffinsulfonic acids | |
| US2067463A (en) | Nu-long chain alkyl aromatic amino sulphonic acids and process of producing same | |
| US3505367A (en) | Process for purifying raw sulfonates | |
| US4344889A (en) | Process for the continuous preparation of sulfonates derived from molecules having long alkyl chains and, more particularly, sulfonates derived from fatty esters | |
| WO1993005013A1 (en) | Process to improve the color of sulf(on)ated surfactants without bleach | |
| GB449169A (en) | A process of preparing improved wetting agents and detergents, and products thereof | |
| US1576005A (en) | Decomposing fats, oils, and waxes | |
| US2380412A (en) | High iodine value oils | |
| DE886144C (de) | Verfahren zur Abtrennung unsulfonierter Bestandteile aus Sulfonierungserzeugnissen | |
| US2020453A (en) | Production of assistants fob the | |
| GB738879A (en) | Process for preparing detergent compositions |