JPS58861B2 - キヨウセイタイリユウシキマメルイタンキジヨウシヤホウホウ - Google Patents
キヨウセイタイリユウシキマメルイタンキジヨウシヤホウホウInfo
- Publication number
- JPS58861B2 JPS58861B2 JP50091109A JP9110975A JPS58861B2 JP S58861 B2 JPS58861 B2 JP S58861B2 JP 50091109 A JP50091109 A JP 50091109A JP 9110975 A JP9110975 A JP 9110975A JP S58861 B2 JPS58861 B2 JP S58861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beans
- steam
- steaming
- pressure vessel
- forced convection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 36
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 36
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 claims description 8
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 7
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 235000021251 pulses Nutrition 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 235000006089 Phaseolus angularis Nutrition 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 235000010711 Vigna angularis Nutrition 0.000 description 2
- 240000007098 Vigna angularis Species 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、大豆又は小豆等の豆類を蒸気の強制対流に
よって浮遊状態にして短期間に蒸煮する強制対流式豆類
短期蒸煮方法に関し、特に、ファン、吹出しノズル又は
エゼクタ等の強制対流装置を用い、更にこれらの配置関
係を特定化することによって豆類蒸煮用の圧力密閉容器
内で過熱及び／又は加圧蒸気を強制対流させて豆類を通
気通水性のベルトコンベヤ、多孔板又は網体等の多孔性
仕切部材の上方で浮遊状態にして前記蒸気を豆類１つ１
つの表面に実質的に均等に吹き付けて豆類を短期間に蒸
煮する強制対流式豆類短期蒸煮方法に関する。
よって浮遊状態にして短期間に蒸煮する強制対流式豆類
短期蒸煮方法に関し、特に、ファン、吹出しノズル又は
エゼクタ等の強制対流装置を用い、更にこれらの配置関
係を特定化することによって豆類蒸煮用の圧力密閉容器
内で過熱及び／又は加圧蒸気を強制対流させて豆類を通
気通水性のベルトコンベヤ、多孔板又は網体等の多孔性
仕切部材の上方で浮遊状態にして前記蒸気を豆類１つ１
つの表面に実質的に均等に吹き付けて豆類を短期間に蒸
煮する強制対流式豆類短期蒸煮方法に関する。
食品工業、醸造工業、微生物工業等に於て豆類の蒸煮工
程は非常に重要なものである。
程は非常に重要なものである。
従来、豆類の蒸煮方法として、単に釜の中に蒸気を吹き
込むバッチシステムによるもの、パイプの下方よりロー
タリバルブを用いて豆類をスクリューコンベヤ上に送り
、上方から蒸気を吹き込む連続式システムによるもの等
がある。
込むバッチシステムによるもの、パイプの下方よりロー
タリバルブを用いて豆類をスクリューコンベヤ上に送り
、上方から蒸気を吹き込む連続式システムによるもの等
がある。
しかしながら、これらの方法では熱のとおりが悪く、蒸
煮時間がかかる上に均等に熱が伝わらず、そのため品質
を劣化させるという欠点があった。
煮時間がかかる上に均等に熱が伝わらず、そのため品質
を劣化させるという欠点があった。
そこで、高圧高温（２ｋｇ／ｃｍ２圧、１３０℃）の蒸
気による大豆等の豆類の蒸煮が広く行なわれるようにな
っているが、この方法は高温によって大豆を酸化し、着
色し、しかも豆そのものをやわらかくしてくずれやすく
なる欠点がある。
気による大豆等の豆類の蒸煮が広く行なわれるようにな
っているが、この方法は高温によって大豆を酸化し、着
色し、しかも豆そのものをやわらかくしてくずれやすく
なる欠点がある。
また、一般の豆類の蒸煮に於て、蒸煮中に、豆類自体が
有する水分が蒸煮と共に蒸発して豆類の表面に蒸気被膜
を生じさせたり、蒸煮釜内に供給される蒸気が豆類の表
面に付着し蒸気（及び／又は水分）被膜を生じさせたり
し、これらの被膜が連続的に供給される蒸気（過熱及び
／又は加圧蒸気）の熱エネルギーを豆類１つ１つに十分
に伝動させることを妨げていた。
有する水分が蒸煮と共に蒸発して豆類の表面に蒸気被膜
を生じさせたり、蒸煮釜内に供給される蒸気が豆類の表
面に付着し蒸気（及び／又は水分）被膜を生じさせたり
し、これらの被膜が連続的に供給される蒸気（過熱及び
／又は加圧蒸気）の熱エネルギーを豆類１つ１つに十分
に伝動させることを妨げていた。
この発明の目的は、この現象に着目し、過熱及び／又は
加圧蒸気を強制対流させて豆類を浮遊状態にし、豆類１
つ１つの表面に前記蒸気を吹きつけて発生した上記被膜
を打ち破り又は吹き払い、連続的に供給される前記蒸気
の熱エネルギーを十分に豆類に伝導して短期間に豆類を
蒸煮することである。
加圧蒸気を強制対流させて豆類を浮遊状態にし、豆類１
つ１つの表面に前記蒸気を吹きつけて発生した上記被膜
を打ち破り又は吹き払い、連続的に供給される前記蒸気
の熱エネルギーを十分に豆類に伝導して短期間に豆類を
蒸煮することである。
また、本発明の浮遊蒸煮はきわめて熱効率がよいため、
蒸煮温度は高くても１０９℃程度で十分よく蒸煮でき、
そのために高圧高温蒸煮の如く酸化による着色は防止で
き、しかも完全蒸煮されていても簡単につぶれる程やわ
らかくはならないすぐれた利点を有すものである。
蒸煮温度は高くても１０９℃程度で十分よく蒸煮でき、
そのために高圧高温蒸煮の如く酸化による着色は防止で
き、しかも完全蒸煮されていても簡単につぶれる程やわ
らかくはならないすぐれた利点を有すものである。
以下、この発明の方法を実施する装置を図面を参照して
詳述する。
詳述する。
この発明の方法を達成するための装置の一実施例を図示
している第１図及び第２図を参照すると、蒸気通路を備
えた支柱２３に大豆、小豆等の豆類蒸煮用のバッチ式密
閉圧力容器２１を軸受３３及びパツキン３２を介して回
転可能に取付ける。
している第１図及び第２図を参照すると、蒸気通路を備
えた支柱２３に大豆、小豆等の豆類蒸煮用のバッチ式密
閉圧力容器２１を軸受３３及びパツキン３２を介して回
転可能に取付ける。
バッチ式密閉圧力容器２１は、その上部に豆類の供給口
２４、下部に豆類の取出口２５、密閉圧力容器２１の中
の蒸気圧を調節する蒸気圧調節バルブ等の圧力調節装置
３０、及びドレン３１を備えている。
２４、下部に豆類の取出口２５、密閉圧力容器２１の中
の蒸気圧を調節する蒸気圧調節バルブ等の圧力調節装置
３０、及びドレン３１を備えている。
密閉圧力容器２１の中は、通気通水性の多孔性仕切部材
２２が上下に設けられており、その下方から過熱及び／
又は加圧蒸気を供給できるように蒸気噴射口３４を密閉
圧力容器２１の下方に設け、上方には蒸気排出口３５を
設ける。
２２が上下に設けられており、その下方から過熱及び／
又は加圧蒸気を供給できるように蒸気噴射口３４を密閉
圧力容器２１の下方に設け、上方には蒸気排出口３５を
設ける。
蒸気は蒸気供給口２８からヒータ３９、ファン２６、ダ
クト２７を通り、次いで支柱２３内の通路から蒸気噴射
口３４を経て密閉圧力容器２１に送り込まれる。
クト２７を通り、次いで支柱２３内の通路から蒸気噴射
口３４を経て密閉圧力容器２１に送り込まれる。
それから、蒸気は蒸気排出口３５から支柱２３内の通路
、ダクト２７を通り、続いて密閉圧力容器２１の中の蒸
気圧を調節できる絞り弁等の通路制限装置３７を経てダ
クト２７から大気４０中に放出されるか、又は再び循環
されるように送られる。
、ダクト２７を通り、続いて密閉圧力容器２１の中の蒸
気圧を調節できる絞り弁等の通路制限装置３７を経てダ
クト２７から大気４０中に放出されるか、又は再び循環
されるように送られる。
大気中に放出するか再循環させるかは符号３６の位置で
枢着されたダンパー２９で調節できる。
枢着されたダンパー２９で調節できる。
この装置の操作について、まず最初に豆類Ｂを供給口２
４から密閉圧力容器２１内の仕切部材２２上に投入する
。
４から密閉圧力容器２１内の仕切部材２２上に投入する
。
ヒータ３９及びファン２６を動作して過熱及び／又は圧
力蒸気噴射口３４から密閉圧力容器２１の中に噴射し、
仕切部材２２上の豆類Ｂを蒸気の強制対流によって浮遊
状態にする。
力蒸気噴射口３４から密閉圧力容器２１の中に噴射し、
仕切部材２２上の豆類Ｂを蒸気の強制対流によって浮遊
状態にする。
この場合に、密閉圧力容器２１の少なくとも底部に必要
に応じて上部にもファン等の補助強制対流装置（図示し
ていない）を設けることもできる。
に応じて上部にもファン等の補助強制対流装置（図示し
ていない）を設けることもできる。
この蒸煮処理に於て通路制限装置３７を調節して密閉圧
力容器２１内の蒸気圧を加圧することもできる。
力容器２１内の蒸気圧を加圧することもできる。
所定の蒸煮処理が終った後に、密閉圧力容器２１をわず
かに回転させて傾けて取出口２５から蒸煮された豆類を
取出す。
かに回転させて傾けて取出口２５から蒸煮された豆類を
取出す。
次に、上記操作を繰返えし、次の豆類の蒸煮処理を行う
。
。
図中、矢印は蒸気の進路を示している。
次に、この発明の方法を達成するための装置の別の実施
例を図示している第３図について説明する。
例を図示している第３図について説明する。
第３図では、第１図と第２図で示す部品と同一の部品に
対しては同一番号で示し且その番号にプライム符号（′
）を付している。
対しては同一番号で示し且その番号にプライム符号（′
）を付している。
従って、同一部品の構成及び動作についてはここでは省
略し、相違する点のみを次に説明する。
略し、相違する点のみを次に説明する。
蒸気供給側のダクト２７′と排出側のダクト２７′の途
中に可撓性のあるベロー管３８を設ける。
中に可撓性のあるベロー管３８を設ける。
このベロー管は、バッチ式密閉圧力容器２１′が回転で
きるように設けられたものである。
きるように設けられたものである。
勿論、第１図、第２図及び第３図に示すバッチ式密閉圧
力容器２１，２１′は、それを適宜に回転させるような
ハンドル（図示していない）を備えているものである。
力容器２１，２１′は、それを適宜に回転させるような
ハンドル（図示していない）を備えているものである。
また、バッチ式密閉圧力容器２１．２１′は、豆類の供
給口２４，２４′及び取出口２５，２５′をそれぞれ必
ずしも設ける必要がなく、豆類の供給と取出しを行う共
通の開口（図示していない）を設けるようにしてもよく
、またここでは密閉圧力容器２１，２１′が豆類を取出
し易いように回転できる構造にしたが、固定的に構成す
ることもできる。
給口２４，２４′及び取出口２５，２５′をそれぞれ必
ずしも設ける必要がなく、豆類の供給と取出しを行う共
通の開口（図示していない）を設けるようにしてもよく
、またここでは密閉圧力容器２１，２１′が豆類を取出
し易いように回転できる構造にしたが、固定的に構成す
ることもできる。
次に、第４図及び第５図について説明する。
密閉圧力容器１は、蒸気供給ロア、蒸気圧調節バルブ等
の圧力調節装置５、ドレン６を備えている。
の圧力調節装置５、ドレン６を備えている。
ファン、吹出しノズル、エゼクタ等の蒸気強制対流装置
４を、密閉圧力容器１内に配置した通気通水性のベルト
コンベヤ２の少なくとも下方に設ける。
４を、密閉圧力容器１内に配置した通気通水性のベルト
コンベヤ２の少なくとも下方に設ける。
図面に於ては、強制対流装置４は下方のベルトコンベヤ
２の下方に２個及び上方のベルトコンベヤ２の上方に２
個をそれぞれ上方と下方のものが互に千鳥状になるよう
に配置させられている。
２の下方に２個及び上方のベルトコンベヤ２の上方に２
個をそれぞれ上方と下方のものが互に千鳥状になるよう
に配置させられている。
上下のベルトコンベヤ２，２は互に隔置しそれらの両方
側に側壁１２を設けており、従って豆類の通過するトン
ネル部Ｔ（第５図参照）が形成される。
側に側壁１２を設けており、従って豆類の通過するトン
ネル部Ｔ（第５図参照）が形成される。
豆類Ｂの供給は、ホッパー３、ロータリバルブ８及びダ
クト９を通じて行なう。
クト９を通じて行なう。
蒸煮の終った豆類は、ダクト１０から排出口１１を経て
、シリンダ１６内で往復運動と回転運動を行う移送ピス
トン１３に設けた豆類受入部１７に入れられ、それで運
ばれて豆類放出口１４から容器１８に取出される。
、シリンダ１６内で往復運動と回転運動を行う移送ピス
トン１３に設けた豆類受入部１７に入れられ、それで運
ばれて豆類放出口１４から容器１８に取出される。
図中、符号１９はパツキン、符号１５は回転往復運動装
置を示す。
置を示す。
この装置の操作について、まず最初に蒸煮処理する豆類
Ｂをホッパー３からロータリバルブ８とダクト９を通じ
てトンネル部Ｔに送り込む。
Ｂをホッパー３からロータリバルブ８とダクト９を通じ
てトンネル部Ｔに送り込む。
他方、過熱及び／又は加圧蒸気Ｓを蒸気供給ロアから密
閉圧力容器１内に送り込むと共に、ファン等の蒸気強制
対流装置４を動作する。
閉圧力容器１内に送り込むと共に、ファン等の蒸気強制
対流装置４を動作する。
豆類は特に下部ベルトコンベヤ２の下方からの蒸気の強
制吹き上げによってトンネル部Ｔで浮遊状態にされて蒸
煮される。
制吹き上げによってトンネル部Ｔで浮遊状態にされて蒸
煮される。
蒸煮の終った豆類は、ダクト１０、排出口１１を経て豆
類移送ピストン１３の豆類受入部門に入れられる。
類移送ピストン１３の豆類受入部門に入れられる。
それから、ピストン１３が回転往復運動装置１５によっ
て前進運動させられて続いて半回転させられる。
て前進運動させられて続いて半回転させられる。
従って、蒸煮の終った豆類は途中でつまることなく容器
１８に豆類放出口１４から確実に取出される。
１８に豆類放出口１４から確実に取出される。
勿論、下方のベルトコンベヤ２をダクト９の方向からダ
クト１０の方向へ下向きにわずかに傾斜させ、豆類の進
行をスムーズにさせることができる。
クト１０の方向へ下向きにわずかに傾斜させ、豆類の進
行をスムーズにさせることができる。
また、第１〜３図に示すように、過熱及び／又は加圧蒸
気を強制循環させることもできる。
気を強制循環させることもできる。
この発明の方法は、上記各種の蒸煮装置を用いて実施す
ることができるものであるから、豆類を９０〜１１０℃
の蒸気できわめて短時間に均等に蒸煮することができ、
そのために酸化による着色や過軟になるなどの品質劣化
を来すことがない。
ることができるものであるから、豆類を９０〜１１０℃
の蒸気できわめて短時間に均等に蒸煮することができ、
そのために酸化による着色や過軟になるなどの品質劣化
を来すことがない。
従って、この方法は醸造用原料大豆等の豆類の蒸煮に特
に適している。
に適している。
第１図はこの発明の方法を達成するバッチ式豆類蒸煮装
置についての一部断面の正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図はこの発明の方法を達成する別のバッチ式豆
類蒸煮装置についての一部断面の正面図、第４図はこの
発明の方法を達成する更に別のベルトコンベヤ式豆類蒸
煮装置についての一部断面の正面図、及び第５図は第４
図のトンネル部を示す斜視図である。 １．２１，２１’・・・・・・密閉圧力容器、２，２２
゜２２′・・・・・・多孔性仕切部材。
置についての一部断面の正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図はこの発明の方法を達成する別のバッチ式豆
類蒸煮装置についての一部断面の正面図、第４図はこの
発明の方法を達成する更に別のベルトコンベヤ式豆類蒸
煮装置についての一部断面の正面図、及び第５図は第４
図のトンネル部を示す斜視図である。 １．２１，２１’・・・・・・密閉圧力容器、２，２２
゜２２′・・・・・・多孔性仕切部材。
Claims (1)
- １ 大豆等の豆類蒸煮用の密閉圧力容器内に通気通水性
のベルトコンベヤ、多孔板又は網体等の多孔性仕切部材
を設置し、前記多孔性仕切部材の下方又は上下方から過
熱及び／又は加圧蒸気を強制的に吹き付け、その強制対
流で大豆等の豆類を前記多孔性仕切部材の上方で浮遊状
態にして、前記豆類の１つ１つの表面に過熱及び／又は
加圧蒸気を実質的に均等に吹き付けて豆類を短期間に蒸
煮する強制対流式豆類短期蒸煮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50091109A JPS58861B2 (ja) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | キヨウセイタイリユウシキマメルイタンキジヨウシヤホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50091109A JPS58861B2 (ja) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | キヨウセイタイリユウシキマメルイタンキジヨウシヤホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5215875A JPS5215875A (en) | 1977-02-05 |
| JPS58861B2 true JPS58861B2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=14017345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50091109A Expired JPS58861B2 (ja) | 1975-07-28 | 1975-07-28 | キヨウセイタイリユウシキマメルイタンキジヨウシヤホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58861B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025878A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 水中翼の制御方法 |
-
1975
- 1975-07-28 JP JP50091109A patent/JPS58861B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5215875A (en) | 1977-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3133773B2 (ja) | 澱粉を含む製品、特に米を熱水作用で処理するための方法と装置 | |
| JPH01235604A (ja) | 粒体の乾燥方法及び乾燥装置 | |
| US5156873A (en) | Multiple zone shrimp precooking method and apparatus for machine peeling shrimp | |
| JP2016077183A (ja) | 茶葉熱風殺青装置 | |
| JPS58861B2 (ja) | キヨウセイタイリユウシキマメルイタンキジヨウシヤホウホウ | |
| JP7201169B2 (ja) | 碾茶の乾燥装置 | |
| WO2000008985A1 (fr) | Procede et dispositif de cuisson de riz a la vapeur en continu | |
| KR102103008B1 (ko) | 과열증기를 이용한 밀폐형 패류 자숙기 | |
| JP2000517111A (ja) | アルコール蒸気乾燥機 | |
| US2607698A (en) | Product sterilizing apparatus and method | |
| JPS59109764A (ja) | 食品等の乾燥装置 | |
| KR100665714B1 (ko) | 스팀 살균기 챔버 내 온도 균일화장치 | |
| JPH04146756A (ja) | 横型回転スプレー式加熱滅菌装置 | |
| KR100764943B1 (ko) | 연속식 압력 증자기 | |
| JPS59100382A (ja) | 処理時間可変型過熱水蒸気乾燥装置 | |
| JPS58858B2 (ja) | キヨウセイタイリユウニヨルバツチシキコクリユウジヨウシヤソウチ | |
| JP3715086B2 (ja) | 蒸し加工方法 | |
| KR102631272B1 (ko) | 스팀 살균기 챔버 내 온도 균일화장치 | |
| JPH02180266A (ja) | 過熱水蒸気殺菌装置 | |
| JPS62186775A (ja) | 熱湯加熱装置 | |
| JPH07106185B2 (ja) | 穀類の蒸煮方法とその装置 | |
| JPH09238836A (ja) | 加熱温蔵装置 | |
| US835265A (en) | Drier. | |
| CN108497258A (zh) | 蔬菜蒸煮设备 | |
| JPS585665B2 (ja) | ジヨウゾウマイレンゾクジヨウシヤソウチ |