JPS5886798A - 電子部品連 - Google Patents

電子部品連

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Publication number
JPS5886798A
JPS5886798A JP18655281A JP18655281A JPS5886798A JP S5886798 A JPS5886798 A JP S5886798A JP 18655281 A JP18655281 A JP 18655281A JP 18655281 A JP18655281 A JP 18655281A JP S5886798 A JPS5886798 A JP S5886798A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
band
adhesive tape
electronic components
electronic component
holding band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18655281A
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English (en)
Inventor
羽室 光郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP18655281A priority Critical patent/JPS5886798A/ja
Publication of JPS5886798A publication Critical patent/JPS5886798A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、可撓性を有する保持帯とこの保持帯に貼り
付けられる接着テープとにより、複数個の平行リードタ
イプの電子部品の各リード線がはさまれた状態で、複数
個の電子部品が保持帯の長さ方向に分布した状態で保持
されている電子部品連に関し、特に、接着テープに向け
られる改良に関する。
この発明の電子部品連は、電子部品を製造する際の一形
態であり、また、電子部品を出荷する際の一形態ともな
り、さらに、アセンブリ業者においては、ある種の自動
挿入機に組入れて、プリント回路基板へ連続的に電子部
品を供給するための部品保持手段としての意義もある。
たとえば、電子部品の製造工程においては、複数組のリ
ード線あるいは複数個のU字状のリード線を保持帯に保
持させておいて、このリード線に電子部品素子を取付け
ることを行なえば、いくつかの電子部品を同時に、また
はかなりの数の電子部品を連続的に、製造することがで
き有利である。
また、製造された各電子部品の検査工程において、リー
ド線に測定端子を接触させて電気的特性を測定する際に
も、各リード線が保持帯によって保持された状態であれ
ば、このような工程を能率的に行うことができる。
また、出荷段階においては、その電子部品が用いられる
背景を考慮して、需要者において各電子部品を用いやす
い構成に予めされていることが望ましい。この意味から
、需要者すなわちアセンブリ業者において、ある櫂のプ
リント回jIm板への電子部品の自動挿入機を用いる場
合は、各電子部品が連なって保持帯に保持されているこ
とが都合良い。また、電子部品が保持帯によって保持さ
れていることは、バラの状態に比べて、運送時などにお
ける電子部品の損傷を防止する効果がある。
さらに、アセンブリ業者において、各電子部品のプリン
ト回路基板への挿入がある種の自動挿入機によって行わ
れる場合には、その自動挿入機にかかる形態であること
が望ましい、そのためには、各電子部品が連なって保持
帯によって保持されているものがこの自動挿入機への供
給の能率化を図るために都合良く、さらに、各電子部品
は保持帯、上において正確に位置決めされていることが
必要である。
このような背景のもとに、次にような電子部品連がすで
に提案されている。これは、基本的には、自動挿入機へ
の電子部品の供給のために提案されたものである。すな
わち″、可撓性を有する保持帯とこの保持帯に貼り付け
られる接着テープとにより、N!数個の平行リードタイ
プの電子部品の各リード線がはさまれた状態で、複数回
の電子部品が保持帯の長さ方向に分布した状態で保持さ
れている電子部品連である。このような電子部品連の保
持帯には、電子部品を送りかつ位置決めするために穴が
一定のピッチで形成されている。しかしながら、こめ先
行技術には、接着テープの存在により、次のような問題
点に遭遇することがわかった。
すなわら、上述の穴は、接着テープおよび保持帯を興通
して設けられる。したがって、この穴の周囲の端縁に粘
着剤のにじみ出しが生じる可能性が高い。このことは、
このような電子部品連を巻いたり引張ったりすることで
さらにその傾向を増すことになる。粘着剤のこのにじみ
出しは、自動挿入機に対して悪影響を及ぼす。たとえば
、自動挿入機において電子部品連を送るためのスプロケ
ットの歯や、位置決めのためのピンが、このような穴に
はまり込むが、にじみ出た粘着剤はスプロケットの歯や
位置決めビンに付着し、電子部品連の動きに微妙な影響
を与えるばかりでなく、付着された粘着剤がスプロケッ
トの歯や位置決めピン上において徐々にMI模し、穴へ
のはまり込みを不可能にすることもあり得る。
そ゛こでIi案されたものとして、第1図に示す電子部
品連がある。第1図において、平行リードタイプの電子
部品1は、そのリード線2が、保持帯3と接着テープ4
とによってはぎまれで、保持帯3に対して保持されてい
る。接着テープ4は、細幅のものが2本用いられ、それ
ぞれ保持帯3の両側部に沿って貼り付けられる。したが
って、保持帯3に、送りおよび位置決めのための穴5が
設けられていても、この穴5(は、接着テープ4がかぶ
っていないので、上述したような先行技術の問題点は解
消される。
しかしながら、この第1図の先行技術にも、解決される
べき問題点がある。それは、2本の接着テープ4を貼る
作業に関連する。このような接着チー14は、2本用時
にまたは1本ずつ保持帯3に貼り付けられるが、その貼
り付は作業は、保持帯3を送りながら通常行なわれる。
2本の接着テープ4を、それぞれ静止の状態で、保持帯
3上において一定のlllFmを保ちながら貼り付ける
ことすらまず国難であるのに、このような保持帯3の動
きの中で、2本の接着テープ4を一定の間隔で貼り付け
ることは、なお困難なものとなる。送られている保持帯
3には、不所望な振動が加えられていることもこのrR
11性を増す原因となるであろう。
2本の接着テープ4が、両者の間隔を不均一にされてい
るということは、各接着テープ4が、保持帯3上におい
て、その幅方向に波を打っていることを意味するもので
ある。このことは、各接着テープ4が、各電子部品1の
リード線2に対して、その興なる長さ方向の位置で接触
する現象を生じさせる。したがって、興なる電子部品1
1IIにおいて、接着テープ4によるリード線2の保持
力、kばらつきを生じさせる。このような保持力のばら
つきは、電子部品1の製造工程または挿入工程において
、悪影響を及ぼすことが考えられる。また、接着テープ
4の貼り付は位置の変動が極端な場合には、穴5に接着
テープ4がかぶることすらあり得る。
それゆえに、この発明の主たる目的は、上述した2つの
先行技術のいずれの問題点をも解消し得る電子部品連を
提供することである。
この発明は、要約すれば、接着テープに、穴の径、すな
わち保持帯の幅方向の径より大きい幅を有する窓を形成
したものであって、これによって接着テープの粘着剤が
穴に与える影響を阻止するとともに、接着テープを2本
用いることによる間m点を解消したものである。
この発明のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろう。
第2図はこの発明の一実施例を示す。ここで、電子部品
1および保持帯3は、第1図に示すものと実質的に同様
である。したがって、この電子部品1もまた平行リード
タイプであり、複数本の、たとえば2本の平行に延びる
リード線2を−え、かつ保持帯3には、送りおよび位1
決めのために穴5が形成されている。ここでは、1本の
接着テープ6が用いられる。この接着テープ6の特徴と
なる構成は、そこに、穴5の保持帯3の幅方向の径より
大きい幅を有するlE7が形成されていることである。
このI[7は、図示の実施例では、長方形で示されてい
るが、その形状はまったく任意である。さらに、w17
の大きさについては、上述したような穴5の径との条件
を充たす限り、たとえば保持帯3の長さ方向の寸法はま
ったく任意である。
窓7の存在により、接着テープ6が保持帯、3に貼り付
けられたとき、穴5が設けられる位置を有利に避けるこ
とができる。したがって、保持帯3に穴5が形成された
としても、この穴5の周囲の端縁に、接着テープ6から
粘着剤かにじみ出すことは防止される。なお、第2図の
左側において図示されたように、たまたま接着テープ6
が存在する部分に穴5が形成されたとしても、このよう
な現象は長い保持帯3上においてわずかに生じるに過ぎ
ないので、はとんど問題とならない。このことも完全に
避けたいならば、第2図において点線ではさまれたいわ
ゆる連結部分8において粘着剤が付与されていない接着
テープ6を用いればよい。
なお、図示した実施例では、電子部品1は2本のり−ド
112を持つものであったが、3本以上のリード線を持
つ電子部品に対してもこの発明は適用することができる
また、この発明の電子部品連は、電子部品の製造段階、
出荷段階、自動挿入段階のいずれにおいても適用するこ
とができる。
以上のように、この発明によれば、1本の接着テープを
用いる形式であるので、2本の接着テープを用いること
による問題点は有利に解消されるとともに、保持帯の穴
を避けるように窓が接着テープに形成されているので、
接着テープからの粘着剤による問題点も有利に解消され
る。さらに、この発明の電子部品連は、電子部品の製造
工程から電子部品の自動挿入工程まで一貫して用いるこ
とができるので、資源の節減および電子部品製造業者に
おける出荷段階までの工程の能率化を図ることができる
【図面の簡単な説明】
wi図はこの発明にとって興味ある先行技術を示す。第
2図はこの発明の一実施例を示す。 図において、1は電子部品、2はリード線、3は保持帯
、5は穴、6は接着テープ、7は窓である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 可撓性を有する保持帯とこの保持帯に貼り付けられる接
    着テープとにより、複数個の平行リードタイプの電子部
    品の各リード線がはさまれた状態で、前記複数個の電子
    部品が前記保持帯の長さ方向に分布した状態で保持され
    、かつ前記保持帯には前記電子部品を送りかつ位置決め
    するための穴が一定のピッチで形成された電子部品連に
    おいて、前記接着テープには前記穴の保持帯の幅方向の
    径より大きい幅の窓が形成されたことを特徴とする電子
    部品連。
JP18655281A 1981-11-19 1981-11-19 電子部品連 Pending JPS5886798A (ja)

Priority Applications (1)

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JP18655281A JPS5886798A (ja) 1981-11-19 1981-11-19 電子部品連

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JP18655281A JPS5886798A (ja) 1981-11-19 1981-11-19 電子部品連

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Publication Number Publication Date
JPS5886798A true JPS5886798A (ja) 1983-05-24

Family

ID=16190506

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JP18655281A Pending JPS5886798A (ja) 1981-11-19 1981-11-19 電子部品連

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH021670U (ja) * 1988-06-15 1990-01-08

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5547119U (ja) * 1978-09-22 1980-03-27

Patent Citations (1)

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JPS5547119U (ja) * 1978-09-22 1980-03-27

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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