JPS5886849A - 小形モ−タのロ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、タイマ等に使用するパルスモータ、又はこれ
に類似した小形モータのロータの製造方法に関し、更に
評細には、マグネット（永久磁石）で構成されたロータ
（回転子）の製造方法に関する。

従来のマグネットを使用したロータの１例を第１図及び
第２図を参照して説明すると、第２図に示すリング状マ
グネット（１）に第１図に示すように合成樹脂製のロー
タマグネット支持体（２）ヲ設げた構成になっている。

細ち、ロータの重量を軽くして慣性モーメントな小さく
するために、マグネット（１）の貫通孔（３）の径な出
来るだけ大きくしてマグネット（ＩＩの部分を少なりシ
、この代りにシャフト挿入孔１４１有する合成樹脂製の
ロータマグネット支持体（２）の部分を多くした構造と
なっている。ところで、合成ＩｒＩＲ脂製の支持体＋２
１は一般に射出成形で作るため、樹脂の収ａｍちヒケが
問題になる。

射出圧力を上げれば、密度が高くなって収縮によるシャ
フト挿入孔（４１の中心のずれが少な（なるが。

ロータマグネクＩＬＫ過大な力が加わり、ａ−タマグネ
ット（１］にクラックが発生し、ロータマグネツ）　（
１）　ｆ）　＊’″傷による不良が発生する。従って、
クラックの発生しない程度の低射出圧力で支持体（２）
馨設けねばならない。このため、溶融樹脂密度が小さく
なり、且つ湯口付近の密度が伽の部分より小さくなり、
樹脂の収縮が均一とならず、シャフト挿入孔＋４１の中
心がロータの中心に一致しないで回転の７しが生じると
いう欠点があった。

そこで１本発明の目的は、樹脂の収縮ルちヒケによる中
心の位置ずれ馨防止することが出来るロータの製造方法
を提供することにある。

上記目的を達成、するための本発明は、少なくとも一方
の主表面に放射状に延びる複数の凸部又は凹部を有する
リング状のα−タマグネットを用意する工程と、射出成
形用の型の湯口からＩＩＪ記型の内に合成樹脂を射出す
ることによって、中心にシャフト挿入孔を有して前記ロ
ータマグネットの内＊’ｔ’ｍめる部分と前記凸部又は
凹部を後う部分とから成る合成樹脂製のロータマグネッ
）支持体Ｙ前記ロータマグネットに一体に形成する工程
と。

から成る小形モータのロータの製造方法に係わるもので
ある。

上記本発明によれば、ロータマグネットに放射状に凸部
又は凹部を設けたので、射出成形しても。

湯口等の小密度部分に向う合成４１ｇ脂の収縮が制限さ
れる。ａち、放射状の凸部又は凹部が樹脂の収縮方向部
ちヒケの方向を中心に向けるように作用し、湯口に向う
収縮が少なくなる。従ってシャフト挿入孔のずれ部ち偏
心が少ないロータン容易に形成することが可能になる。

以下５図１ｆｉｌを参照して本発明の詳細な説明する。

本発明の第】の爽施例に係わるパルスモータのロータは
、第３図及び第４図に示すフェライト輿／）９ング状ロ
ータマグネツトａυを使用し、ここに第５図及び第６図
に示すように合成樹脂製のロータマグネット支持体（１
２１χ一体１ヒしたものである。

リング状のロータマグネット１υには合成樹脂製の支持
体ロｚン一体結合するための貫通孔ａ１が設けられてい
るのみならず、一方の主１１Ｑ４）と他方の主面ａ３ト
に６個の凸部αＱが放射状に設けられている。

このロータマグネットａυの直径は１５ｍｍ、厚さは３
ｍｍであり１貫通孔賂の直径は８ｍｍ、、凸部Ｑ６１の
高さは０−５　ｍｍ、凸部（１６１の幅は１ｍｍである
口このようなｉグネットσυに合成樹脂製の支持体ａ’
ａｉｔ設ける際には、金型にマグネットａｕｗ入れ。

射出成形する。これにより、第５図及び＃！６図に示す
如く、マグネットａｖに一体に合成樹脂製の支持体α２
地ちロータ中央部が形成される。尚合ｇ樹脂表の支持体
０はロータマグネツ）Ｑｌｌの貰通孔賎の内ｌ１ｌｌケ
埋める部分と、凸部１０を憶う部分とから成る。

合成樹脂製の支持体σカの中央にはシャフト挿入孔Ｑｎ
ヲ設けなければならないので、射出成形の湯口を中央に
配丁こと＋＞不可能である。従って、湯口は中心からず
れた位置に配される。シリンダ内で合成樹脂ン加熱溶融
し、プランジャ又はスクリュでノズルから金型内に例え
ばシェラコン（商品名ンと呼ばれる樹脂を射出丁れば、
金型の内の空間に樹脂が行き渡る。ところが、湯口付近
の樹脂密度が小になることは免れない。本発明に係わる
ような凸部αＱが設けられていない従来においては。

上記樹脂密度の小さい部分に向って収縮する童馨無視す
ること−・が出来ず、＃！］図のシャフト挿入孔（４）
の位置のロータの中心からのずれが大きかった。

これに対して１本発明のように凸部ａ１」心に向って放
射状に設けこの上ｉｌｌ脂が徨うようにすると、溶融樹
脂が硬ｆヒするときの樹脂、の収縮方向が強制的に中心
に向けられ、密度の小さい湯口方向への収縮量が中心方
向の収縮量に比較して無視出中心方向に収縮する量が支
配的となるので、シャフト挿入孔ａ？）の中心位置から
のずれは少なくなる。

＃！７図は完成したロータの２し卸ち偏心度馨測・定゛
したものである。○印に基づいて描かれた曲線（１）は
本実ＩＩｔｌＡ例の結果な示し、Ｘ印に基づいて描かれ
た曲＃　（ｂ）は従来の結果ン示す。いずれも３５０個
の試料の７しの値に対する個数の分布ン示している。通
常０．０７　ｍｍ以下のアレであれば、良品・とじてそ
の１！使用可能であるので、本考案によって作られるロ
ータは丁ぺて良品となる。これに対して、従来のロータ
は半数近くが不良やとなるので、完成した製品のチェッ
クが必要である。

上述から明らかなように１本発明に基づいて凸部餞な放
射状に設ければ、樹脂密度の小さい部分に向う収縮に比
較して中心に向う収縮が大になり。

シャフト挿入孔αηの偏心が生じなくなり１回転アレが
少な（なる。

第８図及び第９図は本発明のＪＩ２の実施例〉示すもの
である。この実施例ではマグネッ）（ｉｌｌの一方及び
他方の主面σ４ＩＱ５１馨平坦な面とし、ここに凸部−
ン放射状に設け、第９図で鎖線で示すように合成樹脂成
分ａａｙｘｅけている。このよ５忙しても。

＃！］の実施例と同様な作用効果を得ることが出来る。

第１０図及び第】】図は本発明の＃！３の実施例〉示す
ものである。この夾ＩＭ例ではマグネットαυの一方及
び他方の主面Ｑ４１Ｑ５１に凹部１２１１放射状に設け
、１７４３２図で鎖線で示すように合成樹脂成分ａｚを
ｒｇ！けるときに、凹部Ｑυが樹脂の収＃ｉを強制的に
中心に向けるようにしている。このように構成しても＃
！】の実施例と同様の作用効果を得ることが出来る。

以上１本発明の実施例に付いて述べたが１本発明は上述
の実施例に限定されるものではなく、更に変形可能なも
のである。例えば、凸部ｕｅ又は回部Ｑυケマグネット
αＤの一方の主面にのみ設けてもよい。このようにして
も従来よりは７しが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

＃！１図はパルスモータの従来のロータを示す断面図、
第２図は第１図のロータのマグネットの平面図、ＷＩａ
図は本発明のｗＪｌの実施例に係わるパルスモータのロ
ータマグネットの平面図、第４図は纂３図のＰＩ−４線
断面図、帛５図は第３図のマグネットにｉＩＲ脂な一体
イヒしたロータの平面図、＃！６図は第５図の■−Ｗ＊
断向図、第７図はフレ精度の測定結果を示すグラフ、第
８図は＃！２の実施例に係わるロータマグネットの平面
図、第９図はＷ、８図のｆｆ−１［］１ｉ断面図、第１
０図は本発明の第３の実施例のロータマグネットのミ面
図、第】】図は第１０図のｘ［−１線＃面図である。 尚図面に用いられている符号に於いて、　Ｑｌｌはマグ
ネット、（１２１は合成樹脂製支持体、σ４は貫通孔。 α４１（ｌωは主面、ｕｅは凸部、・αηはシャフト挿
入孔である。 代理人　高野則、次 第１図　　　第２図 Ｉｌ、Ｊ 第８図 − ■１ 第１０図 ＩＩ”１ Ｘ［” 第９図 ′１１ 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方の主表面に放射状に延びる複数の
   凸部又は凹部を有するリング状のロータマグネットン用
   意する工程と。 射出成形用の型の湯口から前記型の内に合成樹脂を射出
   すること罠よって、中心にシャフト挿入孔’Ｙ　有して
   前記ロータマグネットの内鉤Ｙ埋める部分と前記凸部又
   は凹部Ｙ債う部分とから成る合成樹脂シのロータマグネ
   ット支持体な前記ロータマグネットに一体に形成する工
   程と。 から成る小形モータのロータの製造方法。