JPS5887230A - 鋼板連続焼入装置 - Google Patents
鋼板連続焼入装置Info
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- JPS5887230A JPS5887230A JP18566481A JP18566481A JPS5887230A JP S5887230 A JPS5887230 A JP S5887230A JP 18566481 A JP18566481 A JP 18566481A JP 18566481 A JP18566481 A JP 18566481A JP S5887230 A JPS5887230 A JP S5887230A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- plate
- rolls
- roll
- cooled
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発８Ａは鋼板を冷却槽内へ通過させて連続的に焼入を
施す銅板連続焼入装置に関する。
施す銅板連続焼入装置に関する。
銅板の冷却速度を速（して焼入作業を効率的に行うため
には鋼板の表面と冷却水との相対速度を太き（する必要
がある。このため従来、加圧した冷却水をノズルから噴
射して鋼板表面へ衝突ざぜる冷却手段が彩用されている
。
には鋼板の表面と冷却水との相対速度を太き（する必要
がある。このため従来、加圧した冷却水をノズルから噴
射して鋼板表面へ衝突ざぜる冷却手段が彩用されている
。
しかしこの冷却手段による場合には冷却水を高ＩＦにす
るだめの設備が大型となり冷却水使用量が膨大となるの
で、焼入装置が高価であると共に運転経費が増大する不
具合を有している。更に給水配管が太（なるために配管
の占有空間が大きくなり、焼入装置の高き、長きを増大
する必要があるばかりでな（、配管およびこれらの内容
のｉｔが一人さくなりフレーム等を補強する必要がある
。
るだめの設備が大型となり冷却水使用量が膨大となるの
で、焼入装置が高価であると共に運転経費が増大する不
具合を有している。更に給水配管が太（なるために配管
の占有空間が大きくなり、焼入装置の高き、長きを増大
する必要があるばかりでな（、配管およびこれらの内容
のｉｔが一人さくなりフレーム等を補強する必要がある
。
これに加えて並列する配管のピッチが太き（なって噴射
水流密度を多くすることが困難となり冷却能力を低下せ
ざるを得な（なる。また冷却水ノズルの目詰まりによっ
て焼入れが不均一となり、目詰′まり時の補修に用する
時間、費用が増大する欠点を１している。
水流密度を多くすることが困難となり冷却能力を低下せ
ざるを得な（なる。また冷却水ノズルの目詰まりによっ
て焼入れが不均一となり、目詰′まり時の補修に用する
時間、費用が増大する欠点を１している。
こ（ノような間融点を解決するものとして、不発切者ら
は既に１銅板連続焼入装置」を発明し、出動を行７ｃつ
た１、（特願昭５５−１６７１０２、以下「先願」とい
う。） 以上、筺ずこの先桧目の概要を図面に従って説明する。
は既に１銅板連続焼入装置」を発明し、出動を行７ｃつ
た１、（特願昭５５−１６７１０２、以下「先願」とい
う。） 以上、筺ずこの先桧目の概要を図面に従って説明する。
紀１図ないし第４図は先願の構成図であって、紀ル口ま
側断面図、％４２図及び第３図はそれぞれ第１図の１−
ｎｌ線、ｎｌ−ｎｌ線に沿う断面図、第４し１は第１図
要部の拡大図である。
側断面図、％４２図及び第３図はそれぞれ第１図の１−
ｎｌ線、ｎｌ−ｎｌ線に沿う断面図、第４し１は第１図
要部の拡大図である。
第１νＩに↓、いて、１０は貯水槽であって、その対向
！ｌｖＸ＆Ｃは被冷却鋼板１２挿通用のスリット状開１
１１１か設けられている。父、Ｆ’１部には鋼板１２を
上下から挟持（て矢印Ｃの方向に搬送するためのノフッ
トｕ−ル（即ち、軸芯に直角な断面形状が全長に渡り１
川−とされているロール）１６．１８か設けられている
３、このフラットロール１６．１８は、駆動装置＃ｊ
２８．３０（第２図参照）により矢印Ａ、Ｂ方回ｅこ回
転ｋＡ動される。又貯水槽１０日には給水主管６４．６
６から給水づれた冷却水４２が光漏されている。さらに
前記フラットｔｙ−ル１６．１８の間には羽根板４０を
有する羽根車３２．３４がその軸がロール１６．１８と
平行となるように設けられ、駆動装置５２．５４（第３
図参照）により矢印り、Ｅの方向に回転駆動され、冷却
水４２を攪拌するよう構成されている。５６．５８は羽
根車被蓋箱で攪拌を効率的に行うためのものである。こ
の羽根車被蓋板５６．５８１１、その鋼板対向部が開放
部とでれている。
！ｌｖＸ＆Ｃは被冷却鋼板１２挿通用のスリット状開１
１１１か設けられている。父、Ｆ’１部には鋼板１２を
上下から挟持（て矢印Ｃの方向に搬送するためのノフッ
トｕ−ル（即ち、軸芯に直角な断面形状が全長に渡り１
川−とされているロール）１６．１８か設けられている
３、このフラットロール１６．１８は、駆動装置＃ｊ
２８．３０（第２図参照）により矢印Ａ、Ｂ方回ｅこ回
転ｋＡ動される。又貯水槽１０日には給水主管６４．６
６から給水づれた冷却水４２が光漏されている。さらに
前記フラットｔｙ−ル１６．１８の間には羽根板４０を
有する羽根車３２．３４がその軸がロール１６．１８と
平行となるように設けられ、駆動装置５２．５４（第３
図参照）により矢印り、Ｅの方向に回転駆動され、冷却
水４２を攪拌するよう構成されている。５６．５８は羽
根車被蓋箱で攪拌を効率的に行うためのものである。こ
の羽根車被蓋板５６．５８１１、その鋼板対向部が開放
部とでれている。
また１１１６己フロツトロール１６．１８は第１図に示
されるように、適宜間隔を置いて複数対配置されている
とともに、第２図に示でれるようＶＣその１間泊部はそ
れぞれ軸、受装置２０．２２により軸支ＩＪｔている。
されるように、適宜間隔を置いて複数対配置されている
とともに、第２図に示でれるようＶＣその１間泊部はそ
れぞれ軸、受装置２０．２２により軸支ＩＪｔている。
これらのロール１６．１８０軸芯は水平ときれると共に
、それぞれ貯水槽１０の蝮手刀回に配置されている。ざ
らに各ロール１６．１８（υ一端は軸受装置２０．２２
を貫通して貯水拘ｌＯの外部へ突出しており、継手２４
．２６乏・ｊｔ・Ｌ”（原動Ｉ＆２８，３０へ連結され
て回転駆動さｊＬ ／） ｔ、こり回転方向は、上ロー
ル１６と］ロール１８とかそれぞれ逆方向（第１図矢印
Ａ、Ｂ方向）とされており、両ロール間に鋼板１２を挾
持してこれを貯水槽１０の長手方向へ送行するようにな
っている。
、それぞれ貯水槽１０の蝮手刀回に配置されている。ざ
らに各ロール１６．１８（υ一端は軸受装置２０．２２
を貫通して貯水拘ｌＯの外部へ突出しており、継手２４
．２６乏・ｊｔ・Ｌ”（原動Ｉ＆２８，３０へ連結され
て回転駆動さｊＬ ／） ｔ、こり回転方向は、上ロー
ル１６と］ロール１８とかそれぞれ逆方向（第１図矢印
Ａ、Ｂ方向）とされており、両ロール間に鋼板１２を挾
持してこれを貯水槽１０の長手方向へ送行するようにな
っている。
また第１図中貯水槽１０の外部には鋼板の出入口である
開口１１に対向して給水管７４が鋼板１２の上下に配置
されている。これらの給水管７４にはスリットノズル７
６が連結されており、該スリットノズル７６からの圧力
水７８を開口１１に向けて噴出し、開口１１の水シール
を行なうようになっている。
開口１１に対向して給水管７４が鋼板１２の上下に配置
されている。これらの給水管７４にはスリットノズル７
６が連結されており、該スリットノズル７６からの圧力
水７８を開口１１に向けて噴出し、開口１１の水シール
を行なうようになっている。
このように構成された装置において、羽根車３２の回転
に伴う鋼板赤面に於ける冷却水の流れは、第４図に示こ
れる通り羽根車３２の１方のみトナリ、ロール１６周辺
でをま、第４図中矢印Ｊに示す冷却水の流れ状態となる
ことから、ロール１６−ト方では鋼板１２の冷却は殆ん
ど行われない。
に伴う鋼板赤面に於ける冷却水の流れは、第４図に示こ
れる通り羽根車３２の１方のみトナリ、ロール１６周辺
でをま、第４図中矢印Ｊに示す冷却水の流れ状態となる
ことから、ロール１６−ト方では鋼板１２の冷却は殆ん
ど行われない。
即ち、これらのロール１６，１８がフラットロールであ
るため、鋼板１２とロール１６．１８がロール長手方向
で連続した線接触状態となり、羽根車３２．３４０回転
により生じる冷却水の貯水槽１０長手方向の流れが各ロ
ール１６．１８により４．１！止められ図中矢印Ｊの如
き被冷却鋼板１２表面から離反する流れを生じる。この
ため、ロール１６．１Ｂと鋼板１２の接触する周辺では
冷却水の流れが弱くなって、焼入れ作業の効率が低下す
る虞れがある。
るため、鋼板１２とロール１６．１８がロール長手方向
で連続した線接触状態となり、羽根車３２．３４０回転
により生じる冷却水の貯水槽１０長手方向の流れが各ロ
ール１６．１８により４．１！止められ図中矢印Ｊの如
き被冷却鋼板１２表面から離反する流れを生じる。この
ため、ロール１６．１Ｂと鋼板１２の接触する周辺では
冷却水の流れが弱くなって、焼入れ作業の効率が低下す
る虞れがある。
本発明はかかる事実に鑑みてなされたものであって、被
冷却鋼板表面近傍における冷却水流通量が増大されて焼
入れ作業の効率が一層向上される銅板連続焼入装置を提
供することを目的とするものである。
冷却鋼板表面近傍における冷却水流通量が増大されて焼
入れ作業の効率が一層向上される銅板連続焼入装置を提
供することを目的とするものである。
しかして本発明は、被冷却鋼板−通用のスリット状開口
が対向壁に設けられた貯水槽と、該貯水槽中に配設され
被冷却鋼板挾持・送行用のディスクロールと、該貯水槽
中の被冷却鋼板通過面近傍にその軸が前記ディスクロー
ルの軸とほぼ平行となるように配置された羽根車と、該
羽根車を包囲しかつ被冷却鋼板対向部は開放部とされた
羽根車被蓋箱と該羽根車回転用の第１の駆動装置と、前
記ディスクロール回転用の第２の駆動装置と、を備えて
なる鋼板連続焼入装置、にょってこの目的を達成するも
のである。
が対向壁に設けられた貯水槽と、該貯水槽中に配設され
被冷却鋼板挾持・送行用のディスクロールと、該貯水槽
中の被冷却鋼板通過面近傍にその軸が前記ディスクロー
ルの軸とほぼ平行となるように配置された羽根車と、該
羽根車を包囲しかつ被冷却鋼板対向部は開放部とされた
羽根車被蓋箱と該羽根車回転用の第１の駆動装置と、前
記ディスクロール回転用の第２の駆動装置と、を備えて
なる鋼板連続焼入装置、にょってこの目的を達成するも
のである。
以下実施例を図面に従って説明する。
第５図は本発明の実施例に係る鋼板連続焼入装置の側断
面図、第６図は第５図■−■線に沿う断面図、第７図は
第５図の要部の拡大図、第８図は水平断面図である。
面図、第６図は第５図■−■線に沿う断面図、第７図は
第５図の要部の拡大図、第８図は水平断面図である。
第５図ないし第８図に示される装置が第１図ないし第４
図の先細に係る装置と異なるのは、フラットロール１６
，１８のかわりにディスクロール１６′、１８′とされ
ている点にある。・第６図に詳細に示される通り、この
ディスクロール１６’、 １８’はロール回転軸と同じ
軸芯を有する複数枚のリング１６”、 １８“含有し、
焼入れ作業時にはこれらのリング１６’、 １８“によ
り鋼板１２が挾持されて送行されるようになっており、
ロール回転軸と鋼板１２との間に、リング１６”、 １
８“の高さ分だけ隙間りができる。そのため第７図に示
される通り、羽根車３２の回転によって惹起された水流
Ｈはこの隙間りを貯水槽１０長手方向に移動しく矢印Ｕ
／ ＞、鋼板表面に沿う冷却水の流通量が大幅に増加
きれるようになり、冷却効率が着しく向上される。
図の先細に係る装置と異なるのは、フラットロール１６
，１８のかわりにディスクロール１６′、１８′とされ
ている点にある。・第６図に詳細に示される通り、この
ディスクロール１６’、 １８’はロール回転軸と同じ
軸芯を有する複数枚のリング１６”、 １８“含有し、
焼入れ作業時にはこれらのリング１６’、 １８“によ
り鋼板１２が挾持されて送行されるようになっており、
ロール回転軸と鋼板１２との間に、リング１６”、 １
８“の高さ分だけ隙間りができる。そのため第７図に示
される通り、羽根車３２の回転によって惹起された水流
Ｈはこの隙間りを貯水槽１０長手方向に移動しく矢印Ｕ
／ ＞、鋼板表面に沿う冷却水の流通量が大幅に増加
きれるようになり、冷却効率が着しく向上される。
第８図は本実施例の水平断面図であり、前記ディスクロ
ール１６’、１８’の配置を示している。第８し１に示
される様に、ディスクロール１６’、１８’の回転軸に
取り付けるリング１６’、１８”は、それぞれ位置が異
なっている。このため本実施例においては貯水槽長手方
向に鋼板を移動させた場合、各ロール１６′、１８′の
リング１６＃、１８＃と鋼板１２との接触位置が自動的
に変わり焼入れ均一性に特に優れるという効果を有する
。
ール１６’、１８’の配置を示している。第８し１に示
される様に、ディスクロール１６’、１８’の回転軸に
取り付けるリング１６’、１８”は、それぞれ位置が異
なっている。このため本実施例においては貯水槽長手方
向に鋼板を移動させた場合、各ロール１６′、１８′の
リング１６＃、１８＃と鋼板１２との接触位置が自動的
に変わり焼入れ均一性に特に優れるという効果を有する
。
以上説明した如く本発明に係る鋼板連続焼入装置は鋼板
の搬送方向又はこれと逆方向へ冷却水を移動させるので
従来用いられていた冷却ノズルが不要でノズルの目詰ま
りによる事故を解消することができ、銅板全長にわたっ
て同時に冷却する必要がなく効率的な冷却が可能となり
焼入装置が小型化される。
の搬送方向又はこれと逆方向へ冷却水を移動させるので
従来用いられていた冷却ノズルが不要でノズルの目詰ま
りによる事故を解消することができ、銅板全長にわたっ
て同時に冷却する必要がなく効率的な冷却が可能となり
焼入装置が小型化される。
さらに、羽根車３２．３４０回転により移動場れる冷却
水が、上下のディスクロール周辺に於いても、羽根車３
２．３４周辺と同様に鋼板１２表Ｗ】に沿って強い水流
となつ・て移動する九め、有効冷却面積が増大し、冷却
水の使用効率及び冷却能力を著しく向上することができ
る。また従って使用冷却水量の低減が計れ、焼入処理鋼
板を一層低コストで製造することができる。
水が、上下のディスクロール周辺に於いても、羽根車３
２．３４周辺と同様に鋼板１２表Ｗ】に沿って強い水流
となつ・て移動する九め、有効冷却面積が増大し、冷却
水の使用効率及び冷却能力を著しく向上することができ
る。また従って使用冷却水量の低減が計れ、焼入処理鋼
板を一層低コストで製造することができる。
第１図は先願装置の側断面図、第２図は第１図１１線断
面図、第３図は第１図１１線断面図、第４図は第１図の
要部の拡大図である。また、第５図は本発明の実施例装
置の側断面図、第６図は第１図１１線断面図、第７図は
第５図の要部の拡大図、第８図は第５図の装置の水平断
面図である。 １０・・・貯水槽、１２・・・被冷却銅板、１６．１８
・・・フラットロール、１６’、１Ｂ’・・・ディスク
ロール、３２．３４・・・羽根車、４２・・・冷却水。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第 ２１−１ 第 ３「１ ら乙 第４１Ａ 丁−
面図、第３図は第１図１１線断面図、第４図は第１図の
要部の拡大図である。また、第５図は本発明の実施例装
置の側断面図、第６図は第１図１１線断面図、第７図は
第５図の要部の拡大図、第８図は第５図の装置の水平断
面図である。 １０・・・貯水槽、１２・・・被冷却銅板、１６．１８
・・・フラットロール、１６’、１Ｂ’・・・ディスク
ロール、３２．３４・・・羽根車、４２・・・冷却水。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第 ２１−１ 第 ３「１ ら乙 第４１Ａ 丁−
Claims (2)
- （１）被冷却鋼板挿通用のスリット状開口が対向壁ＶＣ
設けられた貯水槽と、該貯水槽中に配設され被冷却鋼板
挾持・送行用のティスクロールと、該貯水槽中の被冷却
鋼板通過面近傍にその軸が前記ディスクロールの軸とは
は平行となるように配置され六羽根車と、該羽根車を包
囲しかつ被冷却−板対回部は開放部とされた羽根車被蓋
箱と、該羽根車回転用の第１の駆動装置と、前記ディス
クロール回転用の第２の駆動装置と、を備えてなる鋼板
連続焼入装置。 - （２）前記羽根車被蓋箱の背部には、給水管が連設され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼
板連続焼入装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18566481A JPS5887230A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 鋼板連続焼入装置 |
| AU90072/82A AU559731B2 (en) | 1981-11-19 | 1982-11-01 | Continuously quenching steel plates |
| DE198282306107T DE80322T1 (de) | 1981-11-19 | 1982-11-16 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen abschrecken von stahlplatten. |
| EP82306107A EP0080322B1 (en) | 1981-11-19 | 1982-11-16 | Method and apparatus for continuously quenching a steel plate |
| DE8282306107T DE3279901D1 (en) | 1981-11-19 | 1982-11-16 | Method and apparatus for continuously quenching a steel plate |
| FI823965A FI70047C (fi) | 1981-11-19 | 1982-11-18 | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig haerdning av en stolskiva |
| US06/625,635 US4575052A (en) | 1981-11-19 | 1984-06-28 | Apparatus for continuously quenching a steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18566481A JPS5887230A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 鋼板連続焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887230A true JPS5887230A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS6219484B2 JPS6219484B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16174704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18566481A Granted JPS5887230A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 鋼板連続焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135552A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18566481A patent/JPS5887230A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018135552A (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219484B2 (ja) | 1987-04-28 |
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