JPS5887315A - 羽毛調中わた材料 - Google Patents
羽毛調中わた材料Info
- Publication number
- JPS5887315A JPS5887315A JP18398881A JP18398881A JPS5887315A JP S5887315 A JPS5887315 A JP S5887315A JP 18398881 A JP18398881 A JP 18398881A JP 18398881 A JP18398881 A JP 18398881A JP S5887315 A JPS5887315 A JP S5887315A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- length
- crimped
- parts
- fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はすぐれた嵩高性と独特な風合を有する中わた材
料に関するものであり、さらに詳しくはフェザ−に代り
、スモールフェザ−、フェザ−と同様の用途に用いるた
めの熱可塑性合成繊維からなる中わた材料に関するもの
である。
料に関するものであり、さらに詳しくはフェザ−に代り
、スモールフェザ−、フェザ−と同様の用途に用いるた
めの熱可塑性合成繊維からなる中わた材料に関するもの
である。
中わた材料を使用した製品としては、一般にふとん傾、
キルテイング製品、枕、その他のクッション製品などが
あげられるがこれらの製品にとくに要求される特性は、
その柔軟な風合とすぐれた嵩高性であり、とくに代表的
な製品であるふとんにおいてはこれらの特性が強く要求
される。
キルテイング製品、枕、その他のクッション製品などが
あげられるがこれらの製品にとくに要求される特性は、
その柔軟な風合とすぐれた嵩高性であり、とくに代表的
な製品であるふとんにおいてはこれらの特性が強く要求
される。
従来の中わた材料の中で上記特性面でもつともすぐれた
素材は水鳥の羽毛で羽の採取はｍＣ数分間浸してあたた
めたあと、まずフェザ−は尾羽根胸、もも、１Ｆ、翼の
順に抜き最後にスモールフェザ−と残一つだダウンを採
り、加工々程にて、除塵洗濯、水洗、脱水、乾燥、クリ
ーニング、除塵。
素材は水鳥の羽毛で羽の採取はｍＣ数分間浸してあたた
めたあと、まずフェザ−は尾羽根胸、もも、１Ｆ、翼の
順に抜き最後にスモールフェザ−と残一つだダウンを採
り、加工々程にて、除塵洗濯、水洗、脱水、乾燥、クリ
ーニング、除塵。
選別にて積上となる。さらに羽毛ふとんの製造では積上
を混合、詰め込み縫製、仕立て、製品となる。羽毛ふと
んにつかわれる羽毛はダウンとスモールフェザ−をミッ
クスしたものでダウン５０〜７０％、スモールフェザ−
５０〜３０％の混合率で使用される。充填される羽毛の
量は１．５〜１．５峠でふとん側の中へ風送し製品とす
る。
を混合、詰め込み縫製、仕立て、製品となる。羽毛ふと
んにつかわれる羽毛はダウンとスモールフェザ−をミッ
クスしたものでダウン５０〜７０％、スモールフェザ−
５０〜３０％の混合率で使用される。充填される羽毛の
量は１．５〜１．５峠でふとん側の中へ風送し製品とす
る。
この様にして出来た羽毛ふとんは誕高性、保温性、ドレ
ープ性、吸湿放散性、Ｗ４間回復性にすぐれた性質をも
っており、古くから賞月されてきた。
ープ性、吸湿放散性、Ｗ４間回復性にすぐれた性質をも
っており、古くから賞月されてきた。
従来熱μ」哨性合成繊維からなる中わた材料として一般
に使用されているのは、ポリエステル系繊維をはじめ、
ポリオレフィン系繊維、ポリアクリル系繊維であるが、
その中でもポリエステル系繊維はそのすぐれた圧縮回復
性によって、もつとも性能的にすぐれた素材である。上
膜にはこれらの素材よりなる繊維に微細なスパイフル状
５次元捲縮、あるいは山形、波形状の２次元捲縮を施し
たものであるが、これら従来の合成縁ｍ＃ｃおいてはそ
の風合面で著しく羽毛に比し劣るばかりでなく嵩高性も
満足できるものではなかった。羽毛に近定の範囲にする
ことが実公昭５５４１０２１号に操禽されている。
に使用されているのは、ポリエステル系繊維をはじめ、
ポリオレフィン系繊維、ポリアクリル系繊維であるが、
その中でもポリエステル系繊維はそのすぐれた圧縮回復
性によって、もつとも性能的にすぐれた素材である。上
膜にはこれらの素材よりなる繊維に微細なスパイフル状
５次元捲縮、あるいは山形、波形状の２次元捲縮を施し
たものであるが、これら従来の合成縁ｍ＃ｃおいてはそ
の風合面で著しく羽毛に比し劣るばかりでなく嵩高性も
満足できるものではなかった。羽毛に近定の範囲にする
ことが実公昭５５４１０２１号に操禽されている。
また、シリコン系仕上剤と帯電防止剤を付与された断面
形状が馬てい形を有する羽毛様ボリエヌテル繊維が特開
昭５５−９０４２１号に提案されているしかし、これら
中わた材料は羽毛と比べると風合嵩高性において、いま
だ十分なものとは言えない状態であった。本発明者らは
羽毛に近い柔軟な風合と嵩高性を有する中わた材料につ
いて鋭意検討した結果９本発明に到達したものである。
形状が馬てい形を有する羽毛様ボリエヌテル繊維が特開
昭５５−９０４２１号に提案されているしかし、これら
中わた材料は羽毛と比べると風合嵩高性において、いま
だ十分なものとは言えない状態であった。本発明者らは
羽毛に近い柔軟な風合と嵩高性を有する中わた材料につ
いて鋭意検討した結果９本発明に到達したものである。
すなわち９本発明は熱可塑性合成繊維からなるステープ
ルファイバーを用いた中わた材寥＋において、該ステー
ブルファイバーが長手方向に一定の太さを有しており、
かつ捲縮を有する部と捲縮を有しない部からなっており
、捲縮を有する部の繊維の長さく８））と捲縮を有しな
い部の繊維の長さくｂｌの比（ａ／ｂ）が０．０７〜１
５であることを特徴とする中わた材料である。
ルファイバーを用いた中わた材寥＋において、該ステー
ブルファイバーが長手方向に一定の太さを有しており、
かつ捲縮を有する部と捲縮を有しない部からなっており
、捲縮を有する部の繊維の長さく８））と捲縮を有しな
い部の繊維の長さくｂｌの比（ａ／ｂ）が０．０７〜１
５であることを特徴とする中わた材料である。
本発明の中わた材料−こ用いる熱可塑性合成繊維として
ポリエステ／Ｉ’糸繊維、ポリオレフィン系繊細、アク
リル系繊維等があげられるが、特にポリエステル系繊維
はすぐれた圧縮１回復性を有するので好ましいが、その
中でも潜在捲縮性を有するポリエステル複合底縁の性能
がすぐれている。また、ステーブルファイバーの繊度と
して０．５〜１５デニールのものが使用されるが風合の
点から１０〜６デニールが望ましい。
ポリエステ／Ｉ’糸繊維、ポリオレフィン系繊細、アク
リル系繊維等があげられるが、特にポリエステル系繊維
はすぐれた圧縮１回復性を有するので好ましいが、その
中でも潜在捲縮性を有するポリエステル複合底縁の性能
がすぐれている。また、ステーブルファイバーの繊度と
して０．５〜１５デニールのものが使用されるが風合の
点から１０〜６デニールが望ましい。
本発明の中わた材料として使用するステーブルファイバ
ーは捲縮を有する部の長さｔａ＋と捲縮を有しない部の
長さくｂｌの比（ａ／ｂ）は０．０７−１５の範えると
風合の点で劣る。
ーは捲縮を有する部の長さｔａ＋と捲縮を有しない部の
長さくｂｌの比（ａ／ｂ）は０．０７−１５の範えると
風合の点で劣る。
さらに捲縮を有する部の長さを絡合性の点で２１以上に
することが、風合の点で５０厘以下にすることが好まし
い。すなわち捲縮を有する部の長さが２〜５０−の範囲
にあることが好ましく１゜また捲縮を有しない部につい
ても２〜ＳＯ−の範囲にすることが好ましい、これは捲
縮を有しない部が２−未満であると絡合性が強過ぎ、′
５０− を超えると浮遊繊維が多くなる傾向があるから
である。
することが、風合の点で５０厘以下にすることが好まし
い。すなわち捲縮を有する部の長さが２〜５０−の範囲
にあることが好ましく１゜また捲縮を有しない部につい
ても２〜ＳＯ−の範囲にすることが好ましい、これは捲
縮を有しない部が２−未満であると絡合性が強過ぎ、′
５０− を超えると浮遊繊維が多くなる傾向があるから
である。
捲縮を有する部と捲縮を有しない部の長さの比ａ／ｂが
小さくなるにしたがってスモールフェザ−からフェザ−
に似た風合が得られる。捲縮を有する部の捲縮数は６〜
２０山／２５−であれば絡合性の点ですぐれ、好ましく
は８〜１５山／２５■である。
小さくなるにしたがってスモールフェザ−からフェザ−
に似た風合が得られる。捲縮を有する部の捲縮数は６〜
２０山／２５−であれば絡合性の点ですぐれ、好ましく
は８〜１５山／２５■である。
また、捲縮度は１５〜４０ｇ６であり絡合性の面から言
えば２０〜５５優が望ましい。
えば２０〜５５優が望ましい。
なお、特開昭５５−５１８１９号には捲縮部と非捲縮部
が混在し、捲縮を有する部分の平均繊維直径の）と捲縮
を有しない部分の繊維先端部の平均直径（ｄｌの関係な
ｄｌＤ〈０．８と規定した獣毛調アクリｆｉ／繊維が提
案されているが、この提案は短繊維の切断部分が尖鋭に
なっていること特徴としている。
が混在し、捲縮を有する部分の平均繊維直径の）と捲縮
を有しない部分の繊維先端部の平均直径（ｄｌの関係な
ｄｌＤ〈０．８と規定した獣毛調アクリｆｉ／繊維が提
案されているが、この提案は短繊維の切断部分が尖鋭に
なっていること特徴としている。
しかしながら羽毛間中わた材料では端部が尖鋭になって
いると、中わたを包む個地の織目から尖鋭部分が突出す
るために不適当であり本発明の羽毛間中わた材料を構成
するステーブルファイノ（一番よその長手方向全長にわ
たって一定の太さを有している。
いると、中わたを包む個地の織目から尖鋭部分が突出す
るために不適当であり本発明の羽毛間中わた材料を構成
するステーブルファイノ（一番よその長手方向全長にわ
たって一定の太さを有している。
また、上述の搏動を有する部と捲縮を有しない部とから
なるステープルファイバーはステーブルファイバー間の
絡合性が適切であるためカード工程を通さな（ても、風
送のみで十分解繊できるという特徴をもっている。
なるステープルファイバーはステーブルファイバー間の
絡合性が適切であるためカード工程を通さな（ても、風
送のみで十分解繊できるという特徴をもっている。
本発明の中わた材料を構成するメチ−プルファイバーは
第１図（イ）、仲）、（ハ）、に）に示す構造を有して
いる。捲縮を有する部２と捲縮を有しない部１とからな
るステーブルファイバーであるので羽毛と同様に各単位
間での絡合は少なく、それぞれ分離独立しており、７−
モールフェザ−、フェザ−の性能が出る。第１図（イ１
，１０１．（ハ）、哄）に示したステた材料を製造する
。本発明の中わた材料を製造する方法としては複合繊維
の未延伸繊維束を熱延伸した繊維を弱い彊力下で間欠的
に加熱する０次にシリコーン糸仕上剤を付与して熱処理
して平滑性を付与せしめた後所定ＭＥ切断する。その後
０．５〜３峙／ｉの＾圧気流を吹きつけて適度に解綿す
る。
第１図（イ）、仲）、（ハ）、に）に示す構造を有して
いる。捲縮を有する部２と捲縮を有しない部１とからな
るステーブルファイバーであるので羽毛と同様に各単位
間での絡合は少なく、それぞれ分離独立しており、７−
モールフェザ−、フェザ−の性能が出る。第１図（イ１
，１０１．（ハ）、哄）に示したステた材料を製造する
。本発明の中わた材料を製造する方法としては複合繊維
の未延伸繊維束を熱延伸した繊維を弱い彊力下で間欠的
に加熱する０次にシリコーン糸仕上剤を付与して熱処理
して平滑性を付与せしめた後所定ＭＥ切断する。その後
０．５〜３峙／ｉの＾圧気流を吹きつけて適度に解綿す
る。
実施例１
を吐出比１：１でサイドパイメイド型に吐出量分を集束
した未砥伸束をさらに２０本集束し管下紀の条件で延伸
した。
した未砥伸束をさらに２０本集束し管下紀の条件で延伸
した。
すなわち、２００万デニールの未延伸繊維束を延伸温度
８０℃延伸比３．６で延伸した。延伸後の繊維束に対し
て２１５℃に加熱した棒状ヒーターを周期的に接触させ
た後、繊維束にジメチルポリシロキサン、アミノシフン
化合物及び金属塩からなる濃度１ｇ６の水性エマルジョ
ンを付与し、１５０℃で１０分間熱処理して３２”にカ
ットした。従来例として棒状ヒータを周期的に接触させ
ないことを除いて同一条件で繊維束を処理した。
８０℃延伸比３．６で延伸した。延伸後の繊維束に対し
て２１５℃に加熱した棒状ヒーターを周期的に接触させ
た後、繊維束にジメチルポリシロキサン、アミノシフン
化合物及び金属塩からなる濃度１ｇ６の水性エマルジョ
ンを付与し、１５０℃で１０分間熱処理して３２”にカ
ットした。従来例として棒状ヒータを周期的に接触させ
ないことを除いて同一条件で繊維束を処理した。
これらの結果を第１表に示す１
本発明品において用いた特性値は次のようにして求めた
ものである。捲縮性能は捲縮を有する部のみ測定するた
めに加熱棒を接触させないで生産した試料を捲縮測定用
試料とする。試料に初荷重２ｍ９／ｄを与え、長さ工ｏ
（ｇ＊）、捲縮度ｎを測定し。
ものである。捲縮性能は捲縮を有する部のみ測定するた
めに加熱棒を接触させないで生産した試料を捲縮測定用
試料とする。試料に初荷重２ｍ９／ｄを与え、長さ工ｏ
（ｇ＊）、捲縮度ｎを測定し。
次に５０ｍ＆／ｄの荷重にて長さ工、（−）を測定し、
２５８１間のＪＩＩ！ｉｉ１数Ｃｎと捲縮度Ｃ１を算
出する。
２５８１間のＪＩＩ！ｉｉ１数Ｃｎと捲縮度Ｃ１を算
出する。
Ｃｎ＝ｎ Ｘ ２５／Ｉ＠ 、 Ｃ１＝ （Ｉ、 −
Ｌ ） Ｘ １００／Ｉ。
Ｌ ） Ｘ １００／Ｉ。
さらに本発明品の捲縮数ＣＮ 、捲縮度ＣＩを求める。
ＣＮ＝ＣｎＸ［（緘維長−捲縮を有しない部の長さ）／
繊維長〕ＣＩ−に１Ｘ（（繊維長−捲縮を有しない部の
長さし繊維長〕嵩高性能は初荷重時化容積（ｃｃ７ｆ）
、加重時Ａ比容積（Ｃ１−ＩＱ）加重時Ｂ比容積（咋′
９）圧縮率（＊）からなり、初荷重時化容積は本発明品
に２４１／ｄＧの空気を吹付けて解繊後試料４０９を縦
２００１Ｘ槓２０ａｍの容器に入れ、 ０．２ｉＦ／
（′７の加重後の高さＨ，＜３）より求められる。
繊維長〕ＣＩ−に１Ｘ（（繊維長−捲縮を有しない部の
長さし繊維長〕嵩高性能は初荷重時化容積（ｃｃ７ｆ）
、加重時Ａ比容積（Ｃ１−ＩＱ）加重時Ｂ比容積（咋′
９）圧縮率（＊）からなり、初荷重時化容積は本発明品
に２４１／ｄＧの空気を吹付けて解繊後試料４０９を縦
２００１Ｘ槓２０ａｍの容器に入れ、 ０．２ｉＦ／
（′７の加重後の高さＨ，＜３）より求められる。
初荷重時化容積＝ ２０ｘ２ｏｘＨ，／４０（ｃｅ／９
）加電時Ａ比容積は初荷宣時比容積測定と同様にＩ Ｑ
／ｄの加重後の高さり、 （ｆｆｉ）より求められる。
）加電時Ａ比容積は初荷宣時比容積測定と同様にＩ Ｑ
／ｄの加重後の高さり、 （ｆｆｉ）より求められる。
加重時Ａ比容＠ −２０Ｘ２［］Ｘｈ、／４０ （ｃｃ
／ｆ）加重時Ｂ比容積も同様に１２．５Ｑ／ｄの加点後
の高さｈｓ （０１）より求められる。
／ｆ）加重時Ｂ比容積も同様に１２．５Ｑ／ｄの加点後
の高さｈｓ （０１）より求められる。
加重時Ｂ比容績＝ ２０ｘ２０Ｘ）ｂ／４０（ｃｅ／す
）圧縮率は試料４０Ｑを縦２０１×横２０１の容器に入
れ０ 、２ Ｑ／ｄの加重後の高さＨＩ（ｃｔ）を求め
、さらに１２．５＃／ｄの荷重で数回除、加重を繰返し
、さらに−１２，５Ｑ／ｄの荷重を除去し１す／ｉの葡
菖を加えた時の高さＨ＊ （ｚ）からそれぞれの比容積
ＶＨ，，ＶＨ。
）圧縮率は試料４０Ｑを縦２０１×横２０１の容器に入
れ０ 、２ Ｑ／ｄの加重後の高さＨＩ（ｃｔ）を求め
、さらに１２．５＃／ｄの荷重で数回除、加重を繰返し
、さらに−１２，５Ｑ／ｄの荷重を除去し１す／ｉの葡
菖を加えた時の高さＨ＊ （ｚ）からそれぞれの比容積
ＶＨ，，ＶＨ。
を求め、下式より圧縮率を求める。
圧ｍ 率＝ （ＶＨ，−ＶＨ，）Ｘ１００／ＶＨＩ ｌ
）なお、従来品についてはＪＩｗＩ数、捲縮度ろＪＩＳ
。
）なお、従来品についてはＪＩｗＩ数、捲縮度ろＪＩＳ
。
Ｌ −１０７４に準じて測定し、電制性能はカット綿を
サンプルカードにかけ解繊してウェッブを作成した後、
試料４０ｇを縦２０１×横２０１の容器に入れ作 本発明品の嵩高測定に準じて、初荷重時比容Ｉ。
サンプルカードにかけ解繊してウェッブを作成した後、
試料４０ｇを縦２０１×横２０１の容器に入れ作 本発明品の嵩高測定に準じて、初荷重時比容Ｉ。
加重時Ａ比容積、加重時Ｂ比容積、圧縮率を求めた。羽
毛の嵩高測定は試料４０９を縦２０１×横２０圧縮率を
求めた。
毛の嵩高測定は試料４０９を縦２０１×横２０圧縮率を
求めた。
第１図は本発明の羽毛間中わた材料を構成するステーノ
′ルファイバーの具体例を示した概略図である。 ＩＪＩＩ縮を有しない部、２：捲縮を有する部特許出願
人 日本エステル株式会社 代理人 児玉雄三 循１１）
′ルファイバーの具体例を示した概略図である。 ＩＪＩＩ縮を有しない部、２：捲縮を有する部特許出願
人 日本エステル株式会社 代理人 児玉雄三 循１１）
Claims (2)
- （１）熱可−性合成繊維からなるステープルファイバー
を用いた中わた材料において、該ステープルファイバー
が長手方肉に一定の太さを有しており、かつ捲縮を有す
る部と捲縮を有しない部からなっており、捲縮を有する
部の繊細の長さ−）と捲縮を有しない部のａ＃１の長さ
中）の比（ａ／ｂ ）が０．０７〜１５であることを特
徴すする中わた材料。 - （２）捲縮を有する部の繊維の長さくＪＬＩが２〜３０
腸捲縮を有しない部の繊維の長さくｂｌが３０〜２霧で
ある特許請求の範囲第（１）項記載の中わた材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18398881A JPS5887315A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 羽毛調中わた材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18398881A JPS5887315A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 羽毛調中わた材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887315A true JPS5887315A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16145344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18398881A Pending JPS5887315A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 羽毛調中わた材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887315A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012321A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-07 |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18398881A patent/JPS5887315A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012321A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-07 |
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