JPH0230713B2 - Umochonakawatazairyonoseizohoho - Google Patents
UmochonakawatazairyonoseizohohoInfo
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- JPH0230713B2 JPH0230713B2 JP2499182A JP2499182A JPH0230713B2 JP H0230713 B2 JPH0230713 B2 JP H0230713B2 JP 2499182 A JP2499182 A JP 2499182A JP 2499182 A JP2499182 A JP 2499182A JP H0230713 B2 JPH0230713 B2 JP H0230713B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は優れた嵩高性と独特な風合を有する熱
可塑性複合繊維からなる羽毛調中わた材料の製造
方法に関するものであり、捲縮の発現した部と捲
縮の消滅した部を有する熱可塑性複合繊維からな
るステープルフアイバーで構成された羽毛調中わ
た材料の製造方法に関するものである。 中わた材料を使用した製品としては、一般にふ
とん類、キルテイング製品、その他クツシヨン製
品があげられるが、これらの製品に特に要求され
る特性はその柔軟な風合と優れた嵩高性であり、
特に代表的な製品であるふとんにおいては、これ
らの特性が強く要求される。 従来の中わた材料の中で上記特性面で最も優れ
た素材は水鳥の羽毛である。羽毛ふとんにつかわ
れる羽毛はダウンとスモールフエザーをミツクス
したもので、ダウン50〜70％、スモールフエザー
50〜30％の混合率で使用され、ふとん側へ風送し
製品とする。このようにしてできた羽毛ふとんは
嵩高性、保温性、ドレープ性、吸湿放散性、瞬間
回復性に優れた性質をもつており古くから賞用さ
れてきた。 従来、熱可塑性合成繊維からなる中わた材料と
して一般に使用されているのは、ポリエステル系
繊維をはじめ、ポリオレフイン系繊維、ポリアク
リル系繊維であるが、その中でもポリエステル系
繊維はそのすぐれた圧縮回復性によつて最も性能
的に優れた素材である。一般にはこれらの素材よ
りなる繊維に微細なスパイラル状３次元捲縮ある
いは山形、波形の２次元捲縮を実施したものであ
るが、これら従来の合成繊維においては、その風
合面で著しく羽毛に比して劣るばかりでなく嵩高
性も満足できるものではなかつた。羽毛に近い柔
軟な風合と嵩高性を有する中わた材料として熱可
塑性合成繊維の繊度、捲縮数、捲縮度を所定の範
囲にすることが実公昭55−31021号に提案されて
いる。またシリコン系仕上剤と帯電防止剤を付与
された段面形状が馬てい形を有する羽毛様ポリエ
ステル繊維が特開昭53−90421号に提案されてい
る。しかし、これらの中わた材料は羽毛と比べる
と風合、嵩高性においていまだ十分なものとはい
えない状態である。 本発明者らは、羽毛に近い柔軟な風合と嵩高性
を有する中わた材料について、先に捲縮を有する
部と捲縮を有しない部からなるステープルフアイ
バーで構成されたものについて提案（特開昭58−
87315号）したが、本発明は上記のような羽毛調
中わた材料を効率よくしかも高品質のものを得る
ことができる製造方法を提供するものである。す
なわち本発明は熱可塑性複合繊維の未延伸糸束を
熱延伸した後２mg／Ｄ以上の張力で間欠的に熱処
理して潜在捲縮を間欠的に消滅させ、次いで捲縮
発現処理を行い所定長に切段することを特徴とす
る羽毛調中わた材料の製造方法である。 本発明で用いる熱可塑性合成繊維としては、ポ
リエステル系繊維、ポリオレフイン系繊維、アク
リル系繊維等があげられるが、特にポリエステル
系繊維は優れた圧縮回復性を有するので好ましい
が、この中でも潜在捲縮性を有するポリエステル
複合繊維が優れている。またステープルフアイバ
ーの繊度として通常〜0.5〜15デニールのものが
使用されるが、風合の点から１〜６デニールが望
ましい。捲縮の発現した部の捲縮数は４〜15山／
25mmであれば絡合性の点で優れ、好ましくは６〜
12山／25mmである。捲縮度は15〜40％であり、絡
合性の面からいえば20〜35％が望ましい。また熱
延伸された熱可塑性複合繊維を間欠的に熱処理す
るに際しては、繊維の張力を２mg／Ｄ以上にする
ことが必要であり、張力が２mg／Ｄ未満の場合は
間欠的な熱処理によつて捲縮が発現することがあ
まり好ましくない。更に間欠的な熱処理の間隔
は、間欠的熱処理後捲縮発現処理し、更にカツト
してステープルフアイバーを得たときに捲縮の発
現しなかつた部（消滅した部）ａの長さと捲縮の
発現した部ｂの長さの比ｂ／ａが0.07〜15の範囲
になるように行うのが好ましい。 本発明によつて得られた中わた材料を構成する
ステープルフアイバーは、第１図イ，ロ，ハに示
すように捲縮の発現しなかつた部ａと捲縮の発現
した部ｂを有する構造であり、このような構造を
有するステープルフアイバーはステープルフアイ
バー間の絡合性が適切であるため、カード工程を
通さなくても風送のみで十分解繊できるという特
徴をもつている。 以下第２図に従つて本発明を具体的に説明す
る。 第２図は本発明の製造工程を示す一実施態様例
であり、延伸された複合繊維束Ａは供給ローラ１
から熱歯車２を通り引張ローラ３に供給される。
供給ローラ１と引張ローラ３との間の張力は２
mg／Ｄ以上あり、熱歯車による複合繊維束の熱処
理効果を大にしている。張力が２mg／Ｄ未満の場
合はここで捲縮が実現することがあまり好ましく
ない。更に複合繊維束は捲縮発現ローラ４に供給
され、複合繊維束が捲縮発現ローラ通過直後に潜
在捲縮の発現した部と消滅した部が交互に繰返し
得られる。 交互に繰返し潜在捲縮の発現した部と消滅した
部を有する複合繊維束は弛緩熱処理ゾーン５で潜
在捲縮の発現した部と消滅した部の熱固定をされ
カツター６にて所定の繊維長にカツトされ羽毛調
中わた材料が得られる。 このようにして得られたステープルフアイバー
は１本１本のいずれをとつても捲縮の発現しなか
つた部ａと捲縮の発現した部ｂからなるものであ
るので羽毛と同様に各単糸間での絡合は少なく、
それぞれ分離独立しており、ダウン、スモールフ
エザー、フエザーの性能を知ることができる中わ
た材料である。 なお、特開昭56−118917号では捲縮数が15山／
インチ以上の捲縮トウをその繊維軸に沿つて間欠
的熱セツトによつて捲縮を消失せしめた後、該捲
縮消失部分をカツトすることを特徴とする合成繊
維ステープルの製造方法が提案されている。 しかしながら、この方法では一旦捲縮の付与さ
れたトウは単子間に複雑なからみ合いが生じて均
一な張力を与えるのが困難である。そのために単
糸間に加熱斑が生じやすく、また一定間隔に熱セ
ツトすることも非常に困難である。 一方、本発明の方法では捲縮のかかつていない
トウに対して間欠的熱セツトを行うため、単糸間
の張力の斑もなく、したがつて均一加熱、一定間
隔の熱セツトが可能となる。すなわち、本発明の
方法では複合繊維がもつ潜在捲縮性能に着目し、
潜在捲縮を間欠的に消去することにより、捲縮の
発現を間欠的に抑えるようにしたものである。 実施例 20℃のフエノール／四塩化エタン等重量混合溶
媒中で測定した極限粘度0.65と極限粘度0.60のポ
リエステルを吐出比１：１でサイドバイサイド型
に吐出量400ｇ／min・錘、紡糸温度280℃、紡糸
速度900ｍ／minで350孔のノズルより溶融紡糸
し、25錘分を集束した未延伸糸束を20本集束し、
下記の条件で延伸した。すなわち200万デニール
の未延伸繊維束を延伸温度80℃、延伸比3.3で延
伸し、更に10mg／Ｄの張力下で215℃に加熱した
熱歯車に密着通過させた後、繊維束にジメチルポ
リシロキサン、アミノシラン化合物及び金属塩か
らなる濃度１％の水性エマルジヨンを付与し、
150℃で10分間弛緩状態で熱処理して32mmにカツ
トした。熱歯車に延伸トウを密着通過させる際に
トウ張力を２mg／Ｄ未満にすると捲縮が発現して
しまい本発明品のものが得られなかつた。比較例
として熱歯車に接触させないことを除いて同一条
件で繊維束を処理した。これらの結果を第１表に
示す。また間欠的な熱処理の長さは22mm10mm、７
mmのそれぞれについて行つた。 本発明品において用いた特性値は次のようにし
て求めたものである。捲縮性能は捲縮の発現した
部分のみ測定するため熱歯車に接触させないで生
産した試料を捲縮測定用試料とする。試料に初荷
重２mg／Ｄを与え長さI0、捲縮数ｎを測定し、次
に50mg／Ｄの荷重にて長さI1を測定、25mm間の捲
縮数Cnと捲縮度C1を算出する。 Cn＝ｎ×25／I0、C1＝（I1−I0）×100／I1 更に本発明品の捲縮数CN1捲縮度CIを求める。 CN＝Cn×〔（繊維長 −捲縮の消滅した部の長さ）／繊維長〕 CI＝C1×〔（繊維長 −捲縮の消滅した部の長さ）／繊維長〕 嵩高性能は初荷重時比容積（c.c.／ｇ）、加重時
Ａ比容積（c.c.／ｇ）、加重時Ｂ比容積（c.c.／ｇ）、
圧縮率（％）からなり、初荷重時比容積は試料40
ｇを20cm×20cmの容器に入れ、0.2ｇ／cm2の加重
後の高さH1（cm）より求められる。 初荷重時比容積＝20×20×H1／40（c.c.／ｇ） 加重時Ａ比容積は初荷重時比容積測定と同様に
１ｇ／cm2加重後の高さh1（cm）より求められる。 加重時Ａ比容積＝20×20×h1／40（c.c.／ｇ） 加重時Ｂ比容積も同様に12.5ｇ／cm2加重後の高
さh2（cm）より求められる。 加重時Ｂ比容積＝20×20×h2／40（c.c.／ｇ） 圧縮率は試料40ｇを20cm×20cmの容器に入れ、
0.2ｇ／cmの加重後の高さH1を求め、更に12.5
ｇ／cm2の荷重で数回除、加重を繰返し、更に12.5
ｇ／cm2の荷重を除去し、１ｇ／cm2の荷重を加えた
ときの高さH2からそれぞれの比容積VH1、VH2
を求め下式より圧縮率を求める。 圧縮率＝（VH1−VH2）×100／VH1（％）
可塑性複合繊維からなる羽毛調中わた材料の製造
方法に関するものであり、捲縮の発現した部と捲
縮の消滅した部を有する熱可塑性複合繊維からな
るステープルフアイバーで構成された羽毛調中わ
た材料の製造方法に関するものである。 中わた材料を使用した製品としては、一般にふ
とん類、キルテイング製品、その他クツシヨン製
品があげられるが、これらの製品に特に要求され
る特性はその柔軟な風合と優れた嵩高性であり、
特に代表的な製品であるふとんにおいては、これ
らの特性が強く要求される。 従来の中わた材料の中で上記特性面で最も優れ
た素材は水鳥の羽毛である。羽毛ふとんにつかわ
れる羽毛はダウンとスモールフエザーをミツクス
したもので、ダウン50〜70％、スモールフエザー
50〜30％の混合率で使用され、ふとん側へ風送し
製品とする。このようにしてできた羽毛ふとんは
嵩高性、保温性、ドレープ性、吸湿放散性、瞬間
回復性に優れた性質をもつており古くから賞用さ
れてきた。 従来、熱可塑性合成繊維からなる中わた材料と
して一般に使用されているのは、ポリエステル系
繊維をはじめ、ポリオレフイン系繊維、ポリアク
リル系繊維であるが、その中でもポリエステル系
繊維はそのすぐれた圧縮回復性によつて最も性能
的に優れた素材である。一般にはこれらの素材よ
りなる繊維に微細なスパイラル状３次元捲縮ある
いは山形、波形の２次元捲縮を実施したものであ
るが、これら従来の合成繊維においては、その風
合面で著しく羽毛に比して劣るばかりでなく嵩高
性も満足できるものではなかつた。羽毛に近い柔
軟な風合と嵩高性を有する中わた材料として熱可
塑性合成繊維の繊度、捲縮数、捲縮度を所定の範
囲にすることが実公昭55−31021号に提案されて
いる。またシリコン系仕上剤と帯電防止剤を付与
された段面形状が馬てい形を有する羽毛様ポリエ
ステル繊維が特開昭53−90421号に提案されてい
る。しかし、これらの中わた材料は羽毛と比べる
と風合、嵩高性においていまだ十分なものとはい
えない状態である。 本発明者らは、羽毛に近い柔軟な風合と嵩高性
を有する中わた材料について、先に捲縮を有する
部と捲縮を有しない部からなるステープルフアイ
バーで構成されたものについて提案（特開昭58−
87315号）したが、本発明は上記のような羽毛調
中わた材料を効率よくしかも高品質のものを得る
ことができる製造方法を提供するものである。す
なわち本発明は熱可塑性複合繊維の未延伸糸束を
熱延伸した後２mg／Ｄ以上の張力で間欠的に熱処
理して潜在捲縮を間欠的に消滅させ、次いで捲縮
発現処理を行い所定長に切段することを特徴とす
る羽毛調中わた材料の製造方法である。 本発明で用いる熱可塑性合成繊維としては、ポ
リエステル系繊維、ポリオレフイン系繊維、アク
リル系繊維等があげられるが、特にポリエステル
系繊維は優れた圧縮回復性を有するので好ましい
が、この中でも潜在捲縮性を有するポリエステル
複合繊維が優れている。またステープルフアイバ
ーの繊度として通常〜0.5〜15デニールのものが
使用されるが、風合の点から１〜６デニールが望
ましい。捲縮の発現した部の捲縮数は４〜15山／
25mmであれば絡合性の点で優れ、好ましくは６〜
12山／25mmである。捲縮度は15〜40％であり、絡
合性の面からいえば20〜35％が望ましい。また熱
延伸された熱可塑性複合繊維を間欠的に熱処理す
るに際しては、繊維の張力を２mg／Ｄ以上にする
ことが必要であり、張力が２mg／Ｄ未満の場合は
間欠的な熱処理によつて捲縮が発現することがあ
まり好ましくない。更に間欠的な熱処理の間隔
は、間欠的熱処理後捲縮発現処理し、更にカツト
してステープルフアイバーを得たときに捲縮の発
現しなかつた部（消滅した部）ａの長さと捲縮の
発現した部ｂの長さの比ｂ／ａが0.07〜15の範囲
になるように行うのが好ましい。 本発明によつて得られた中わた材料を構成する
ステープルフアイバーは、第１図イ，ロ，ハに示
すように捲縮の発現しなかつた部ａと捲縮の発現
した部ｂを有する構造であり、このような構造を
有するステープルフアイバーはステープルフアイ
バー間の絡合性が適切であるため、カード工程を
通さなくても風送のみで十分解繊できるという特
徴をもつている。 以下第２図に従つて本発明を具体的に説明す
る。 第２図は本発明の製造工程を示す一実施態様例
であり、延伸された複合繊維束Ａは供給ローラ１
から熱歯車２を通り引張ローラ３に供給される。
供給ローラ１と引張ローラ３との間の張力は２
mg／Ｄ以上あり、熱歯車による複合繊維束の熱処
理効果を大にしている。張力が２mg／Ｄ未満の場
合はここで捲縮が実現することがあまり好ましく
ない。更に複合繊維束は捲縮発現ローラ４に供給
され、複合繊維束が捲縮発現ローラ通過直後に潜
在捲縮の発現した部と消滅した部が交互に繰返し
得られる。 交互に繰返し潜在捲縮の発現した部と消滅した
部を有する複合繊維束は弛緩熱処理ゾーン５で潜
在捲縮の発現した部と消滅した部の熱固定をされ
カツター６にて所定の繊維長にカツトされ羽毛調
中わた材料が得られる。 このようにして得られたステープルフアイバー
は１本１本のいずれをとつても捲縮の発現しなか
つた部ａと捲縮の発現した部ｂからなるものであ
るので羽毛と同様に各単糸間での絡合は少なく、
それぞれ分離独立しており、ダウン、スモールフ
エザー、フエザーの性能を知ることができる中わ
た材料である。 なお、特開昭56−118917号では捲縮数が15山／
インチ以上の捲縮トウをその繊維軸に沿つて間欠
的熱セツトによつて捲縮を消失せしめた後、該捲
縮消失部分をカツトすることを特徴とする合成繊
維ステープルの製造方法が提案されている。 しかしながら、この方法では一旦捲縮の付与さ
れたトウは単子間に複雑なからみ合いが生じて均
一な張力を与えるのが困難である。そのために単
糸間に加熱斑が生じやすく、また一定間隔に熱セ
ツトすることも非常に困難である。 一方、本発明の方法では捲縮のかかつていない
トウに対して間欠的熱セツトを行うため、単糸間
の張力の斑もなく、したがつて均一加熱、一定間
隔の熱セツトが可能となる。すなわち、本発明の
方法では複合繊維がもつ潜在捲縮性能に着目し、
潜在捲縮を間欠的に消去することにより、捲縮の
発現を間欠的に抑えるようにしたものである。 実施例 20℃のフエノール／四塩化エタン等重量混合溶
媒中で測定した極限粘度0.65と極限粘度0.60のポ
リエステルを吐出比１：１でサイドバイサイド型
に吐出量400ｇ／min・錘、紡糸温度280℃、紡糸
速度900ｍ／minで350孔のノズルより溶融紡糸
し、25錘分を集束した未延伸糸束を20本集束し、
下記の条件で延伸した。すなわち200万デニール
の未延伸繊維束を延伸温度80℃、延伸比3.3で延
伸し、更に10mg／Ｄの張力下で215℃に加熱した
熱歯車に密着通過させた後、繊維束にジメチルポ
リシロキサン、アミノシラン化合物及び金属塩か
らなる濃度１％の水性エマルジヨンを付与し、
150℃で10分間弛緩状態で熱処理して32mmにカツ
トした。熱歯車に延伸トウを密着通過させる際に
トウ張力を２mg／Ｄ未満にすると捲縮が発現して
しまい本発明品のものが得られなかつた。比較例
として熱歯車に接触させないことを除いて同一条
件で繊維束を処理した。これらの結果を第１表に
示す。また間欠的な熱処理の長さは22mm10mm、７
mmのそれぞれについて行つた。 本発明品において用いた特性値は次のようにし
て求めたものである。捲縮性能は捲縮の発現した
部分のみ測定するため熱歯車に接触させないで生
産した試料を捲縮測定用試料とする。試料に初荷
重２mg／Ｄを与え長さI0、捲縮数ｎを測定し、次
に50mg／Ｄの荷重にて長さI1を測定、25mm間の捲
縮数Cnと捲縮度C1を算出する。 Cn＝ｎ×25／I0、C1＝（I1−I0）×100／I1 更に本発明品の捲縮数CN1捲縮度CIを求める。 CN＝Cn×〔（繊維長 −捲縮の消滅した部の長さ）／繊維長〕 CI＝C1×〔（繊維長 −捲縮の消滅した部の長さ）／繊維長〕 嵩高性能は初荷重時比容積（c.c.／ｇ）、加重時
Ａ比容積（c.c.／ｇ）、加重時Ｂ比容積（c.c.／ｇ）、
圧縮率（％）からなり、初荷重時比容積は試料40
ｇを20cm×20cmの容器に入れ、0.2ｇ／cm2の加重
後の高さH1（cm）より求められる。 初荷重時比容積＝20×20×H1／40（c.c.／ｇ） 加重時Ａ比容積は初荷重時比容積測定と同様に
１ｇ／cm2加重後の高さh1（cm）より求められる。 加重時Ａ比容積＝20×20×h1／40（c.c.／ｇ） 加重時Ｂ比容積も同様に12.5ｇ／cm2加重後の高
さh2（cm）より求められる。 加重時Ｂ比容積＝20×20×h2／40（c.c.／ｇ） 圧縮率は試料40ｇを20cm×20cmの容器に入れ、
0.2ｇ／cmの加重後の高さH1を求め、更に12.5
ｇ／cm2の荷重で数回除、加重を繰返し、更に12.5
ｇ／cm2の荷重を除去し、１ｇ／cm2の荷重を加えた
ときの高さH2からそれぞれの比容積VH1、VH2
を求め下式より圧縮率を求める。 圧縮率＝（VH1−VH2）×100／VH1（％）
【表】
第１図は本発明により得られた羽毛調中わた材
料を構成するステープルフアイバーの一例を示し
たものであり、第２図は本発明の製造工程を示す
一実施態様例を示す。 １は供給ローラ、２は熱歯車、３は引張ロー
ラ、４は捲縮発現ローラ、５は弛緩熱処理ゾー
ン、６はカツター、ａは捲縮の発現しなかつた
部、ｂは捲縮の発現した部である。
料を構成するステープルフアイバーの一例を示し
たものであり、第２図は本発明の製造工程を示す
一実施態様例を示す。 １は供給ローラ、２は熱歯車、３は引張ロー
ラ、４は捲縮発現ローラ、５は弛緩熱処理ゾー
ン、６はカツター、ａは捲縮の発現しなかつた
部、ｂは捲縮の発現した部である。
Claims (1)
- １ 熱可塑性複合繊維の未廷伸糸束を熱延伸した
後２mg／Ｄ以上の張力で間欠的に熱処理して潜在
捲縮を間欠的に消滅させ、次いで捲縮発現処理を
行い、所定長に切断することを特徴とする羽毛調
中わた材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2499182A JPH0230713B2 (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Umochonakawatazairyonoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2499182A JPH0230713B2 (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Umochonakawatazairyonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141177A JPS58141177A (ja) | 1983-08-22 |
| JPH0230713B2 true JPH0230713B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=12153439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2499182A Expired - Lifetime JPH0230713B2 (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Umochonakawatazairyonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230713B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3973681B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2007-09-12 | 倉敷紡績株式会社 | 人工羽毛およびその製造装置及び方法 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2499182A patent/JPH0230713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58141177A (ja) | 1983-08-22 |
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