JPS58146385A - 詰め綿用繊維構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は詰め綿として用いた際に、羽毛と同等の初期特
性を有し、且つ、従来の繊維塊状詰め綿にない優れた耐
久性を有する繊維構造ｆ、ＪＦＫ関する。

羽毛を中入綿として用いた掛けぶとんやキルテイング衣
料は下記の特長を有するため古くから欧米などではよく
用いられており最近では国内需要も大巾に増加しつつあ
る。

■保温性が良好、■寓が高い、０体に沿いやすい、■風
合が良い、■回復性が優れているなどの初期特性および
■耐久性が良好である。

しかるに良質の羽毛は水鳥（アヒル、ガチョウなど）を
殺す必要があること、１００％輸入に頼っていること、
採毛、選別、消毒、脱脂、ふとん詰めなどの工程がはん
雑であることなどの理由により１羽毛ふとんは価格が高
く、一般消費者は容易に購入することができないのが現
状である。

−万１合成繊維に羽毛の初期特性を与える試みは従来よ
りしばしばなされており１例えば、特願昭５５−７２２
６８あるいは特願昭５５−８０４９７のように繊維デニ
ール、摩擦係数や捲縮をコントロールすることにより、
更に好ましくは断面形状を特殊な形にすることにより、
羽毛に匹敵するほどの風合、謡、肌添いやすさ、保温性
などの初期性能を有する詰め綿が得られるようになった
。

しかしながら、捲縮を有する繊維塊からなる詰め綿は、
羽毛に比較して長期間使用後の鴬回復率が低く、羽毛の
ように手でたたいても完全には回復しないという欠点が
ある。この原因についてつまびらかな調査を行なったと
ころ、主原因は、使用中に生じる繊維相互の移動による
繊維相互の絡み合い、いわゆる、フェルト化であること
が明らかとなった。このフェルト化が起ると、鴬は低下
し、鴬の回復もなくなる。

フェルト化を防止する方法としては、 ■　繊維の絡み合いを防ぐため捲縮のないフラット繊維
を用いる。

■　繊維の移動を防ぐため、接着剤で繊維を固定する。

■　同じく連続フィラメント詰め綿を用い、繊維末端の
みを固定する。

などが考えられるが、■、■のように繊維を固定する方
法は繊維の移動が封じられるために風合が粗硬になり、
■のように捲縮のない繊維をそのまま用いる方法は、鴬
が低く、いずれも羽毛特性を満足しない。

前記したように、特願昭５５−７２２６８．りるいは特
願昭５５−８０４９７に記載の詰め綿は初期特性が羽毛
々近似した他に耐久性能もかなり向上したものではある
が、未だ羽毛のそれには及ばない。

本発明の目的は長期的に羽毛と同等の特性を維持する詰
め線用繊維構造体を提供することにある。

すなわち、本発明は複数本の芯繊維と該芯繊維とランダ
ムに複数個所で交絡する複数本のループ繊維とからなり
、大部分の芯繊維と大部分のループ繊維が交絡点で接着
成分により接着されている繊維構造体であり、下記（１
）〜（５）式を満足することを特徴とする詰め線用繊維
構造体である。

（１）５≦Ｌ　Ｃ（ＩＥＩ　）≦４０ （２＞　　６０≦ＷＬ（％） （３）２≦ＷＣ（チ）≦２０ （４）　　Ｗｔ＋ｗｃ≦９０ （５）　　ＷＡ≧１０ 但し、ＬＣ：芯繊維の長さ ＷＬ：ループ繊維の構成比率（重量％）ＷＣ：芯繊維の
構成比率　　（重量％）ＷＡ：接着成分の構成比率　（
重量％）本発明の繊維構造体は少なくとも■芯繊維、■
＝　５− ループ繊維、■接着成分の三成分からなることを必要と
する。即ち、芯繊維は接着成分の介在忙よりループ繊維
の形態を保持する役割を果しループ繊維はループの存在
により捲縮された綿と同等の誕特性を維持するために必
要である。

本発明の繊維構造体を構成するループ繊維の構成比率Ｗ
Ｌは６０重量％以上でないと嵩が低くなるという問題が
生じる。特に、７０重量％以上であると、良質羽毛並み
の鴬が得られ、より好ましい０ 芯繊維は鴬に寄与しないため、構成比率ＷＣは２０重量
％を越えることはできない。またｔＷＣが低すぎると繊
維構造体自体の強度低下に直接つながるため、２重量％
以上は必要である。より好ましくは３〜１５重量％であ
る。

長期にわたって使用した後も初期同様の特性を維持し続
けるＫは、繊維構造体の形態に変化があってはならず、
そのためには芯繊維とループ繊維の接着が強固である必
要がある。強固な接着を行なうためＫは、接着強力の高
い接着剤を用いたと６− しても接着剤の構成比率ＷＡは１０％未満であってはな
らない。

本発明の繊維構造体の長さは芯繊維の長さＬｃにより決
定され、ＬＣは５〜４０調である必要がある。５闘未満
であると、接着点数が少なくなり。

ループ繊維の効果が出す嵩が低くなる他に耐久性能も低
下する。４０謔を越すと製品中での繊維構造体相互の動
きが封じられ、側地の内へ詰めＫくくなるとともに羽毛
らしい風合に乏しくなる。

本発明の繊維構造体は、従来から公知のエヤーノズルに
、複数の繊維糸条を供給速度を異圧して供給し、ループ
と交絡を発生させ、供給速度の低い糸条（芯繊維となる
）と供給速度の高い糸条（ループ繊維となる）の交絡点
の大部分を適宜方法で接着処理した後、所定の長さに切
断する方法により得られる。

接着は交絡点で芯繊維とループ繊維とを接着しさえすれ
ば、方法は問わ々いが、接着剤自体も鴬には寄与しない
ので、なるべく小量の接着剤で効率的に接着することが
有利である。発明者等の検討では芯繊維やループ繊維よ
り融点が低いポリマーからなる繊維糸条を芯繊維と引揃
えてエヤーノズルに供給すると、きわめて効率的な接着
が行なわれることが明らかとなった。接着繊維の融点は
芯繊維とループ繊維のうち低い融点を有する繊維の融点
より少なくとも４０℃以上、好ましくけ８０℃以上低い
ことが、接着操作の点で有利である。

芯繊維とループ繊維の素材は連続マルチフィラメント形
状を呈するものであれば、絹などの天然繊維やレーヨン
などの化学繊維でもよいが、原料コストの点でポリエス
テルやナイロンなどの溶融紡糸が可能であるπ〜可塑性
重合体からなるものが好ましい。

芯繊維及びループ繊維の単繊維デニールは風合の点で０
．２〜５デニ一ル程度が好ましい。

このようＫして得られた繊維は、接着が強固に行なわれ
さえすれば、羽毛に匹敵する高耐久性を有するが、苛酷
な使用条件下では、往々にして接着が剥離するという問
題が生じる。苛酷な使用条件下でも、外力を分散させる
意味で繊維−繊維間の摩擦係数を下げるために、ジメチ
ルシロキサンを主体とするシリコン系油剤で表面処理さ
れているものけ更に優れた耐久性を有する。

本発明の繊維構造体は独創的な研究の結果もたらされた
ものであり、実質的に無捲縮の短繊維集合体でありなが
ら、詰め綿として用いた時に羽毛相当のカサがあり、か
つ適度な接着処理を施されていることにより、耐久性が
飛躍的に向上したものである。

実施例１゜ 絞りガイドのオリフィス径が０８φ関であるエヤーノズ
ルに芯繊維としてポリエステル（融点２５８℃）３０ｄ
−１８ｆを接着糸としてのエチ、レンービニルアルコー
ル共重合体からなる繊維（融点１２８℃）１００ｄ−２
Ｏｆを引揃えて速度２００ｍ／ｍｓで供給し、ループ繊
維としてポリ９− エステル（融点２６０℃）１５０ｄ−４８ｆを供給した
。供給エヤー圧は５ｋｆ／−一定とし、ループ繊維の供
給速度は２４０ｍ／ｉｎ〜１２００ｍ／厨の間で変更し
た。ループ繊維の供給速度が速くなるにつれ、ループの
大きさが大きくなるとともに、芯繊維ないしは接着繊維
との交絡点間距離が長くなっていた。

エヤーノズルから放出される糸条をノズルの下に設けた
長さ６０ｍで雰囲気温度が５９０℃になるように加熱さ
れた環状電気炉の中を通し接着繊維のみを溶融させた後
、冷却後１０２の張力で引取りつつ巻き取った。次に巻
き取った糸条を５〜１２本引揃えて小型のトウカッター
に供給し、カット長が２０閣になるように連続的に切断
した。

一部のものはこの壕ま詰め綿として用いたが、大部分は
この後でシリコン油剤を浸漬処理した後、熱風乾燥機で
１５０℃×１５分間熱処理したものを詰め綿として供し
た。シリコン油剤としてはジメチルポリシロキサン５０
部、メチルハイドロジエンポリシロキサン３０部に対し
て、触媒として１０− 酢酸亜鉛１０部、及び帯電防止剤としてオレイン酸カリ
ウム塩１０部を水２０００部に溶解したものを用い、ピ
ックアツプ量は固形分で０．５重１％となるように六１
．梨整した。

得られた繊維構造体の長さくＬＣに相当）は約１５ｍで
あった。

このようにして得られた繊維構造体の詰め綿としての評
価は以下のよう圧して行なった。

通常、羽毛製品用に用いられる東洋紡績■製ダウンプル
ーフ■織物（タテ、ヨコとも４０番手綿糸使いで織密度
はそれぞれ１２０本／インチ×１１０本／インチ、フラ
ンジシール法（ＪＩＳ　　Ｌｉ２Ｏ２）による通気度が
１．ＯＣＣ／１ｓｅｃ　）からなる布片２枚を縫い合わ
せ１７．５Ｘ２５ｃ１ｎの一端のみ開いた布袋を作り、
ふとん、衣料などの製品に詰める直前の合成繊維（中綿
）を１７．５　Ｆ　　だけ詰めた後、該開口端部も縫合
し、次いで全面を繰返し充分叩打して均一な厚さの杭状
サンプルを作り、この杭状サンプルを評価に供した。本
発明における評価メジャーは１次のとおりである。

Ｈｏ０ｇ　：杭状サンプルの上に１７．５ｍｘ　２５ａ
ｎ　（７）　方形の金属板（重さ８７．５１　）を杭状
ザンプルと一致する如くゆるやかに載置し、１分後の該
サンプルの高さく金属板をのせたままの伏唾で測定）を
Ｈｏ０ｇ　（単位ｃｔｎ）として示す。

δＤ　：杭状サンプルの中心部分を東洋ボールドウィン
■社製テンシロンＵＭＴ−１［Ｌ試験機で圧縮試験（圧
縮板径１５０Ｍで ５０ｍ／馴の速度で圧Ｍ）を行ない、得られる圧縮長一
応力パターン（チャート速度５０　Ｃｍ　／　ＩＩｎ、
フルスケール１００２／ｃｒＡ）より、次式で求める。

〔上式中、ｈｏ、ｌｈ　ｈｏ、ｇは、各々Ｏ，ｌ　？　
／ｃｒＡ及び０．２　Ｐ　／ｄ応力での圧縮長の読み（
車位置）を示す。〕 ここで、Ｈｏ、ｇは鴬の代用メジャーに、δＤは風合の
代用メジャーとなる。

次に、耐久性の評価は、初期特性の評価が終った杭状サ
ンプルをｉｃｉピリングテスτボックス中に２０号ゴム
栓１０個と共に投入し、１回転／ｓｅｅで回転させた後
、サンプルを取り出し、フェルト化状帳を目視と触感で
判定することにより行なった。フェルト化レベルは１級
から５級の５段階にわけ、繊維相互の絡りの全くないも
のを５級に、繊維相互が強く絡まり、繊維を切断しない
と絡まりが解けないものを１級とした。

参考サンプルとして、従来いわゆるフェザ−タッチわた
といわれている６ｄ、７０Ｍカット長のシリコンオイル
で表面処理をしたポリエステル繊維及ヒダウン６０％／
フェザ−４０％の羽毛の２棟類をも評価に供した。

第１表に作成条件と詰め綿性能を記載する。

１３− 第１表 第１表から明らかなように５本発明に属するもの（実＠
Ａ２〜５）は初期特性、耐久性能とも実用に供し得るも
のであったが、ループ繊維の比率ＷＬが６０％未満のも
の（実＠應１）は高嵩性が乏しくなるきいう問題があり
、接着繊維の比率ＷＡが１０％未満のもの即ちＷＬ＋Ｗ
Ｃ≧９０のもの（夾＠Ａ６）は耐久性能が低下し、従来
のポリエステルふとんわたと性能が変わらなくなる。実
験屋３′はシリコン油剤を付与していない例であるが、
シ１４− リコン油剤を付力した実＠Ａ３に比較して、耐久性と風
合が低下するが、実用に供し得ないものではない。

実施例２゜ カット長を５間、１０喘、４９ｎｍ、５０嘘と変えた以
外は実施例１の実験Ａ４と全く同一条件で詰め綿を作成
した。完成した繊維構造体の長さくＬＣに相当）はそれ
ぞれ約４．８．３６．４２園であった。第２表に性能を
示す。（夾＠　Ａ　４のみ再掲した。） 第２表 カット長が短かいもの（実＠Ａ７）は、１構造体中の接
着点数が少ないために鴬が低く、耐久性本発明に属する
もの（実験Ａ８．４．９）は羽毛に似た優力な性能を有
することは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明繊維構造体を構成するループ繊維と芯繊
維の好ましい比率の範囲を示す。 特許出願人　東洋紡績株式会社 洋　１　図 ｗＬ　（Ｄｌｏ） 手　　続　　補　　正　　書 昭和５７年４月１２日 Ｌ　＠件の表示 昭和５７年特許願第２９１８２号 ２　発明の名称 詰め線用繊維構造体 龜　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 （３〕り東洋紡績株式会社 明細書の発明の詳細な説明の欄 「８時間」を挿入する。 （２）　　同第１６頁第４行の「優力な」を「優れた」
と訂正する。 以　　　上 　　２− ５１８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　複数本の芯繊維と、該芯繊維とランダムに複
   数個所で交絡する複数本のループ繊維とからなり、大部
   分の芯繊維と大部分のループ繊維が交絡点で接着成分に
   より接着されている繊維構造体であり、下記（１）〜（
   ５）式を満足することを特徴とする詰め線用繊維構造体
   。 （１）５≦ＬＣ（關）≦４０ （２３６０≦ＷＬ（％） （３）２≦ＷＣ（チ）≦２０ （４）　　　ＷＬ＋ＷＣ≦９０ （５）　　ＷＡ≧１０ 但し、ＬＣ：芯繊維の長さ ＷＬ：ループ繊維の構成比率（重量％）ＷＣ；芯繊維の
   構成比率　　（重量％）ＷＡ：接着成分の構成比率　（
   重量係）（２）　　接着成分が低融点繊維である特許請
   求の範囲第１項に記載した詰め線用繊維構造体。 （３）　　低融点繊維と芯繊維およびループ繊維との融
   点差が４０℃以上である特許請求の範囲第１項および第
   ２項に記載した詰め線用繊維構造体。 （４）芯繊維およびループ繊維が熱可塑性重合体である
   特許請求の範囲第１項に記載した詰め線用繊維構造体。 （５）　　ジメチルシロキサンを主体とするシリコン系
   油剤で表面処理されている特許請求の範囲第１項に記載
   した詰め線用繊維構造体。