JPS5887366A - 布帛の風合改良方法 - Google Patents
布帛の風合改良方法Info
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は布帛の風合改良方法に関するものである。
さらに詳しくは、布帛を酸素の低温プラズマにより活性
化された酸素ヲジカｌＬ／＃ｃより布帛を形成している
ｍａｔ表面のエツチング、すなわち灰化を行うことによ
り布帛の嵩高性を保持しつつ、風合の柔軟化を行う加工
方法、Ｃ関するものである。
化された酸素ヲジカｌＬ／＃ｃより布帛を形成している
ｍａｔ表面のエツチング、すなわち灰化を行うことによ
り布帛の嵩高性を保持しつつ、風合の柔軟化を行う加工
方法、Ｃ関するものである。
布帛の風合改良、特に風合の柔軟化の方法には従来から
へ繊維表ｍに柔軟剤を付着して繊細間ｄ摩擦を減少させ
ることにより布帛に柔らかさを付与する方法がある。
へ繊維表ｍに柔軟剤を付着して繊細間ｄ摩擦を減少させ
ることにより布帛に柔らかさを付与する方法がある。
この方法は簡便でありきわめて有効な方法ではあるが、
一方ぬめり感がでた６、ｌＩ＃洗濯性に劣るなどの問題
がある。
一方ぬめり感がでた６、ｌＩ＃洗濯性に劣るなどの問題
がある。
また、他の方法として布帛を減量処理することにより風
合を柔軟化する方法が行われている。
合を柔軟化する方法が行われている。
例えば、絹織物のセリシン溶解除去による精練あるいは
、ポリエステル繊維布帛の強アルカリ液による繊維表面
のエツチング処理などが知られている。
、ポリエステル繊維布帛の強アルカリ液による繊維表面
のエツチング処理などが知られている。
これらの方法は、絹織物の独特の風合を得るのに不可欠
の方法であり、またポリエステル織物ににおいても絹様
の織物を得る方法として極めて有効な方法の一つである
が、この方法は強アルカリ熱水処理を行うためエネルギ
ー費が高＜、シかも工程管理が煩雑で、廃水処理などの
問題点をも含んでいる。
の方法であり、またポリエステル織物ににおいても絹様
の織物を得る方法として極めて有効な方法の一つである
が、この方法は強アルカリ熱水処理を行うためエネルギ
ー費が高＜、シかも工程管理が煩雑で、廃水処理などの
問題点をも含んでいる。
また上述の方法は布帛が絹又はポリエステμ繊維各々１
０Ｔでのみ構成さ、れた布帛の場合＃Ｃ−よ呼量処理が
可能であるが、他繊維との混廟布゛帛１例えはポリエス
テル繊維と絹の混用布帛、レギュフーポリエステル繊維
（すなわちポリエチレンテレフタレート繊維）とカチオ
ン可染ノリニスデル繊＃（ｔなわちポリエステルテレフ
タレートスルホン酸インフタレート共重合繊維）との混
用布帛。
０Ｔでのみ構成さ、れた布帛の場合＃Ｃ−よ呼量処理が
可能であるが、他繊維との混廟布゛帛１例えはポリエス
テル繊維と絹の混用布帛、レギュフーポリエステル繊維
（すなわちポリエチレンテレフタレート繊維）とカチオ
ン可染ノリニスデル繊＃（ｔなわちポリエステルテレフ
タレートスルホン酸インフタレート共重合繊維）との混
用布帛。
ポリエステル繊維と羊毛の混用布帛などの場合には混用
繊維間の耐アルカリ性の相違により耐アルカリ性の弱い
方の繊維が先ＩｃＮ＆化してしまうため減量処理による
布帛の風合改良は実用上不可能であった。
繊維間の耐アルカリ性の相違により耐アルカリ性の弱い
方の繊維が先ＩｃＮ＆化してしまうため減量処理による
布帛の風合改良は実用上不可能であった。
本発明はかかる現状＃Ｃ鑑みて行われたもので。
水やアルカリを使用することなく、気体の特殊条件の処
理により、従来行われていた減量処理による風合改良と
同等の効果を得ることを目的とするものである。又本発
明の他の目的は混用布帛の場合に混用相手側の繊維を何
ら損傷することなく同様の風合改良を行うことにある。
理により、従来行われていた減量処理による風合改良と
同等の効果を得ることを目的とするものである。又本発
明の他の目的は混用布帛の場合に混用相手側の繊維を何
ら損傷することなく同様の風合改良を行うことにある。
かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。
ものである。
すなわち本発明は繊維布帛に酸素の低温プフズマ処理を
施こすことにより該布帛の構成繊維の表層部分を消失せ
しめることを特徴とする布帛の風合改良方法である。
施こすことにより該布帛の構成繊維の表層部分を消失せ
しめることを特徴とする布帛の風合改良方法である。
以下９本発明について詳細ＩＣＣ開明る。
本発明（°いう布帛とは２通常の衣料用に使われている
有機゛化合物よりなる繊維、すなわち天へ繊維としては
、木綿、絹、羊毛、麻、半合成繊維としてはレーヨン繊
維、アセテート繊維９合成織雑としてはポリエステ゛Ｖ
繊維、ナイロン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ビニ
ロン繊細などの素材を単独で用いたあるいはこれらを２
種以上混用した織物９ｍ物、不織布等を意味する。
有機゛化合物よりなる繊維、すなわち天へ繊維としては
、木綿、絹、羊毛、麻、半合成繊維としてはレーヨン繊
維、アセテート繊維９合成織雑としてはポリエステ゛Ｖ
繊維、ナイロン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ビニ
ロン繊細などの素材を単独で用いたあるいはこれらを２
種以上混用した織物９ｍ物、不織布等を意味する。
また、ここでいう混用とは二種以上の異なる繊維を混紡
糸や交撚糸として用いたり、二種以上の糸条を用いて交
織、交編したり、又不織布にあっては上記繊維の二種以
上を不織布の構成繊維として用いることを意味する。
糸や交撚糸として用いたり、二種以上の糸条を用いて交
織、交編したり、又不織布にあっては上記繊維の二種以
上を不織布の構成繊維として用いることを意味する。
本発明方法では上述の繊維布帛に酸素の低温プラズマ処
理を施こすことにより布帛の構成繊維の表層部分を消失
せしめる。
理を施こすことにより布帛の構成繊維の表層部分を消失
せしめる。
＃素の低温プフズマ処理に使用する気体は酸素、１００
％の気体、あるいは酸素と酸素以外の他の気体との混合
気体を使用する。
％の気体、あるいは酸素と酸素以外の他の気体との混合
気体を使用する。
他の気体としてはｉ１票、ヘリウム、アルゴン、羨酸・
ガス、−峻化戻索、水蒸気などが使用できる処理に使用
する気体としては空気も当然のことながら使用できる。
ガス、−峻化戻索、水蒸気などが使用できる処理に使用
する気体としては空気も当然のことながら使用できる。
気体中にしめる酸素の割合は酸素の混合比率が高い種処
理効果も大きい。酸素の低温プフヌマは上述の酸素を含
む気体に減圧下で高周波を照射することにより得られる
。デフズマ処理時の加工機内の減圧度は、高周波照射に
より低温プラズマ（または不平衡プフズ！ということも
ある）が発生する条件で、七かも処理雰ｉ！１ＩＩＣの
温度が布帛を損傷しない条件に見合う減圧度とし。
理効果も大きい。酸素の低温プフヌマは上述の酸素を含
む気体に減圧下で高周波を照射することにより得られる
。デフズマ処理時の加工機内の減圧度は、高周波照射に
より低温プラズマ（または不平衡プフズ！ということも
ある）が発生する条件で、七かも処理雰ｉ！１ＩＩＣの
温度が布帛を損傷しない条件に見合う減圧度とし。
具体的には０．１〜１０Ｔｏｒｒ程度の減圧度が遍して
いる。減圧度が１０ＴＯｒｒ以上の場合は低温グフズマ
の発生が不安定でありかつ処理雰囲気の温度が上昇する
ので該布帛を損傷させるおそれがある。他方０．１Ｔｏ
ｒｒ以下の減圧度を保持することは、コスト高になるの
みならず酸素濃度も低下し処・坦効・果が低下するので
望ましくない。従って減圧度は０．１〜１０Ｔｏｒｒ・
の範囲で行うとよい。廻に安定した低温デフズマ処理を
必要とする場合には０．２〜７ Ｔｏｒｒの減圧度で行
うとより一層効果的である。また低温デフスマを発生さ
せる高周波の周波数は長波長から短波長まで相当に広い
範囲で使用可能である力ｉ特にＩ ＫＨｚ −３０００
ＭＨｚの範囲の周波数のものが使い易い。
いる。減圧度が１０ＴＯｒｒ以上の場合は低温グフズマ
の発生が不安定でありかつ処理雰囲気の温度が上昇する
ので該布帛を損傷させるおそれがある。他方０．１Ｔｏ
ｒｒ以下の減圧度を保持することは、コスト高になるの
みならず酸素濃度も低下し処・坦効・果が低下するので
望ましくない。従って減圧度は０．１〜１０Ｔｏｒｒ・
の範囲で行うとよい。廻に安定した低温デフズマ処理を
必要とする場合には０．２〜７ Ｔｏｒｒの減圧度で行
うとより一層効果的である。また低温デフスマを発生さ
せる高周波の周波数は長波長から短波長まで相当に広い
範囲で使用可能である力ｉ特にＩ ＫＨｚ −３０００
ＭＨｚの範囲の周波数のものが使い易い。
０．１〜１０Ｔｏｒｒの減圧下にある酸素１００％ある
いは酸素を含む混合気体に高周波を照射して高周波エネ
ルギーを酸素分子に与えると、酸素分子は励起されて低
温デフズマが発生し１反応性に冨むようになるので、こ
のプフメマ雰囲気中で布帛の低温プラズマ処理を行う、
処理時間は布帛の種Ｊｌ。
いは酸素を含む混合気体に高周波を照射して高周波エネ
ルギーを酸素分子に与えると、酸素分子は励起されて低
温デフズマが発生し１反応性に冨むようになるので、こ
のプフメマ雰囲気中で布帛の低温プラズマ処理を行う、
処理時間は布帛の種Ｊｌ。
処理条件などにより異るが、良好なる風合の改良を行う
には５〜６０分望ましくは１０〜３０分の処理を行う。
には５〜６０分望ましくは１０〜３０分の処理を行う。
なお、グフズマ処理工程中には布帛をできるだけ低張力
に保持することが望ましく、また必要に応じて冷却管な
どにより低温デフズマの発生している場所の冷却を行う
こともある。この様な処理により該布帛を構成している
繊維の表面がエツチングされて消失し、すなわち繊維が
表層部分から減量され、かくして構成繊維間に空原が形
成されて布帛の風合改良が行われる。
に保持することが望ましく、また必要に応じて冷却管な
どにより低温デフズマの発生している場所の冷却を行う
こともある。この様な処理により該布帛を構成している
繊維の表面がエツチングされて消失し、すなわち繊維が
表層部分から減量され、かくして構成繊維間に空原が形
成されて布帛の風合改良が行われる。
次ＩＣ実施例によって本発明方法の説明を行うが。
本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
経糸にポリエチレンテレフタレー１１の異収縮混繊糸７
５（Ｘ／’４８ ｆ ｖ 緯糸にポリエチレンテレフタ
レートスルホン酸イソフタレート共重合１１Ｈ１１７５
ａ／４８ｆヲ使ツタ羽二重Ｃｓｌ！Ｆ度タテ１００本／
吋１Ｍコ９０本／吋）ＩＣ通常の条件にて精練、染色を
行った試料を用憾し、これに下記処理条件１１Ｃで酸素
の低温プラズマ処理を行った。
５（Ｘ／’４８ ｆ ｖ 緯糸にポリエチレンテレフタ
レートスルホン酸イソフタレート共重合１１Ｈ１１７５
ａ／４８ｆヲ使ツタ羽二重Ｃｓｌ！Ｆ度タテ１００本／
吋１Ｍコ９０本／吋）ＩＣ通常の条件にて精練、染色を
行った試料を用憾し、これに下記処理条件１１Ｃで酸素
の低温プラズマ処理を行った。
処理条件１
使用気体 酸素１００％
圧 力 ０．５Ｔｏｒｒ゛ 高
周波周波数 １５ 、５６ＭＨｚｌ 電力 ５Ｋ
Ｗ／ｍ巾 処理時間 ２０分 得られた布帛の減量率とドレープ係数を測定しその結果
を第１表に示した。ドレープ係数の測定は、Ｔｌ５−Ｌ
−１００６Ｃより試料台直径１２．７１ｍにて行った。
周波周波数 １５ 、５６ＭＨｚｌ 電力 ５Ｋ
Ｗ／ｍ巾 処理時間 ２０分 得られた布帛の減量率とドレープ係数を測定しその結果
を第１表に示した。ドレープ係数の測定は、Ｔｌ５−Ｌ
−１００６Ｃより試料台直径１２．７１ｍにて行った。
第 １ 表
第１表から明らかなごとく減量率１５優にてそのドレー
プ係数が柔軟であることを示している。
プ係数が柔軟であることを示している。
又突際の感触によっても、得られた布帛は柔軟で良実施
例１と間−条件の精練、染色を行ったあと。
例１と間−条件の精練、染色を行ったあと。
従来から一般に行われている高濃度のカセイソーダ−に
よるアルカリ減量処理（目標減量率１５％）を行ったと
ころ、緯糸のポリエチレンテレフタレートスμホン酸イ
ソフタレート共重合繊維の強力低下が著しく実用上加工
不可能であった。
よるアルカリ減量処理（目標減量率１５％）を行ったと
ころ、緯糸のポリエチレンテレフタレートスμホン酸イ
ソフタレート共重合繊維の強力低下が著しく実用上加工
不可能であった。
実施例２
経糸にポリエステル７５ｄ／４８ｆの強撚糸（２００１
し震）を使用し、緯糸にはｌリエステ＃Ｓｏｄ／２４ｆ
と絹紡糸１０４誉手（メートル警手）を合糸後強撚（２
０００回／ｌ１ｌ）ｌ、たものを使用して梨地組織にて
経密度１９０本／吋、緯密度７５本／吋の織物を製織し
瓢この織物に次の処理条件２にて酸素の低温プラズマ処
理を行った。
し震）を使用し、緯糸にはｌリエステ＃Ｓｏｄ／２４ｆ
と絹紡糸１０４誉手（メートル警手）を合糸後強撚（２
０００回／ｌ１ｌ）ｌ、たものを使用して梨地組織にて
経密度１９０本／吋、緯密度７５本／吋の織物を製織し
瓢この織物に次の処理条件２にて酸素の低温プラズマ処
理を行った。
処理条件２
使用気体 空気
圧 力 ０ｊＴｏｒｒ
高周波周波数 １５．５６Ｍ’Ｈｚ
ｌ 電力 ２．５ＫＷ／■巾
処理時間 １５分
次いでこの布帛に通常の条件にてワッシャリラックス処
理後液流染色機を使って染色し、以下仕上加工を行った
。その結果減量率ｇ１１にて低温プフズマ処理を行わず
に同様の加工を行ったものと比べ本発明方法による処理
布帛は柔かい良好な風合のものであることが認められた
。又得られた布帛のドレープ係数の測定（測定方法は実
施例１の場合と同じ）を行ったところ、第２表に示すご
とく柔軟な数値を示していた。
理後液流染色機を使って染色し、以下仕上加工を行った
。その結果減量率ｇ１１にて低温プフズマ処理を行わず
に同様の加工を行ったものと比べ本発明方法による処理
布帛は柔かい良好な風合のものであることが認められた
。又得られた布帛のドレープ係数の測定（測定方法は実
施例１の場合と同じ）を行ったところ、第２表に示すご
とく柔軟な数値を示していた。
第２表
本発明方法との比較のために９本突施例で用いた織物と
同一規格の織物を別に用意し、これにカセイソーダ２０
優で１００Ｃにて５０分の処理を行う通常のアルカリ減
量処理（目標減量率８％）を行ったところ、絹が脆化し
後の加工はできなかった。
同一規格の織物を別に用意し、これにカセイソーダ２０
優で１００Ｃにて５０分の処理を行う通常のアルカリ減
量処理（目標減量率８％）を行ったところ、絹が脆化し
後の加工はできなかった。
実施例３
ポリエステ／Ｌ’６５％木綿３５ｇ６よりなる紡績糸６
０’／１を使ったボブリンを用意し、これに通常の条件
にて糊抜、精練、漂白、シルケット処理を行った。ここ
でこの織物を二つに分は一方には本発明の実施例１と同
一条件のプラズマ処暑を行い。
０’／１を使ったボブリンを用意し、これに通常の条件
にて糊抜、精練、漂白、シルケット処理を行った。ここ
でこの織物を二つに分は一方には本発明の実施例１と同
一条件のプラズマ処暑を行い。
他方には従来方法のアルカリ減量処１１０１ＪＬＯＨ２
０倦にて１００℃×２０分スチーミングの後水（転）を
行った。
０倦にて１００℃×２０分スチーミングの後水（転）を
行った。
得られた布帛についてその柔軟性の測定（測定方法は実
施例１と同じ）を行った。その結果は第５表の如くであ
った。本発明の方法では水、苛性ソーダーなどを使用し
ていない方法であるにもかかわらず、従来法とほぼ同等
の柔軟な風合改良〜−果が得られた。
施例１と同じ）を行った。その結果は第５表の如くであ
った。本発明の方法では水、苛性ソーダーなどを使用し
ていない方法であるにもかかわらず、従来法とほぼ同等
の柔軟な風合改良〜−果が得られた。
第３表
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (2)
- （１）繊維布帛に酸素の低温デフズマ処理を施こすこと
により該布帛の構成繊維の表層部分を消失せしめること
を特徴とする布帛の風合改良方法。 - （２）酸素の低温プラズマが０．１〜１０Ｔｏｒｒに減
圧された酸率又は酸素と他の気体との混合気体に高周波
を照射して発生させた＃素の低温プラズマであることを
特徴とする特許請求のｍ間第１項記載の布＾長方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663881A JPS5887366A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 布帛の風合改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18663881A JPS5887366A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 布帛の風合改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887366A true JPS5887366A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16192082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18663881A Pending JPS5887366A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 布帛の風合改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE42209E1 (en) | 1998-04-20 | 2011-03-08 | Southern Mills, Inc. | Patterned, flame resistant fabrics and method for making same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5299400A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Kuraray Co | Production of synthetic fiber with fine concavee convex shape |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18663881A patent/JPS5887366A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5299400A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Kuraray Co | Production of synthetic fiber with fine concavee convex shape |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE42209E1 (en) | 1998-04-20 | 2011-03-08 | Southern Mills, Inc. | Patterned, flame resistant fabrics and method for making same |
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