JPS5887453A - 走間磁粉探傷における給粉方法 - Google Patents
走間磁粉探傷における給粉方法Info
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- JPS5887453A JPS5887453A JP18547381A JP18547381A JPS5887453A JP S5887453 A JPS5887453 A JP S5887453A JP 18547381 A JP18547381 A JP 18547381A JP 18547381 A JP18547381 A JP 18547381A JP S5887453 A JPS5887453 A JP S5887453A
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- powder liquid
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- nozzles
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
- G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は走間磁粉探傷法ｌζおいてビレットの如き長尺
被検材の磁粉探傷に用いる磁粉液給粉方法に関する。
被検材の磁粉探傷に用いる磁粉液給粉方法に関する。
従来・、この種の磁粉液散布手段は、例えば第１図に示
すように、長尺被検材１の上部に複数個のパイプ状のノ
ズル口２を備えたタンク３ｂに磁粉液タンク３ａより磁
粉液を供給し、シャワー状ｌこ磁粉液を落下させ、磁粉
液の重力とその流動性により。
すように、長尺被検材１の上部に複数個のパイプ状のノ
ズル口２を備えたタンク３ｂに磁粉液タンク３ａより磁
粉液を供給し、シャワー状ｌこ磁粉液を落下させ、磁粉
液の重力とその流動性により。
被検材１全面に散布する方法がとられていた。このため
定速で走行する被検材１に散布ムラを生じさせないため
や、被検材１の下面に磁粉液の到達をはやめるためにも
、多量の磁粉液を必要とする。
定速で走行する被検材１に散布ムラを生じさせないため
や、被検材１の下面に磁粉液の到達をはやめるためにも
、多量の磁粉液を必要とする。
一方磁粉液を多量に散布することで下面では１時間の経
過とともに流下量が増えるため欠陥部に吸着し始めた磁
粉が磁粉液で流されて、欠陥の検出率が低下したり、比
較的小さな欠陥が検出できない等の問題があった。又従
来の使用磁粉性状は１種類のため、磁粉液濃度が高いも
のを使用した場合、高速度探傷時には、欠陥に速（多量
の磁粉が付着するが、欠陥でない被検面にも磁粉が付着
し、Ｓ／Ｎ比が悪くなり、磁粉液濃度を低（すれば、磁
粉吸着ｌこ時間がかかり、高速度探傷では検出率が悪く
なる等の問題があった。
過とともに流下量が増えるため欠陥部に吸着し始めた磁
粉が磁粉液で流されて、欠陥の検出率が低下したり、比
較的小さな欠陥が検出できない等の問題があった。又従
来の使用磁粉性状は１種類のため、磁粉液濃度が高いも
のを使用した場合、高速度探傷時には、欠陥に速（多量
の磁粉が付着するが、欠陥でない被検面にも磁粉が付着
し、Ｓ／Ｎ比が悪くなり、磁粉液濃度を低（すれば、磁
粉吸着ｌこ時間がかかり、高速度探傷では検出率が悪く
なる等の問題があった。
本発明は上述の実情に鑑み検出性能を向上させると共に
高速度探傷を可能にしかつ使用磁粉液量を減少し得る磁
粉探傷における給粉方法を提供することを目的とする。
高速度探傷を可能にしかつ使用磁粉液量を減少し得る磁
粉探傷における給粉方法を提供することを目的とする。
この目的を達成するための本発明の給粉方法は。
長尺被検材の周方向及び長さ方向に複数個の磁粉液散布
ノズルを配設し、該ノズルから噴射する磁粉液濃度な長
尺被検材の進入側より順次薄くして散布することを特徴
とする。
ノズルを配設し、該ノズルから噴射する磁粉液濃度な長
尺被検材の進入側より順次薄くして散布することを特徴
とする。
上記磁粉液散布ノズルの被検材面に対する噴射角（θ）
は１５〜９０°の範囲で、また各ノズル力）ら噴射する
磁粉液の濃度は０．１〜５ ＶＰｉの範囲とするのが好
ましく、さらに磁粉粒子径は０．１〜１０μの範囲とし
被検材の進行方向に順次小さくして散布することが望ま
しい。
は１５〜９０°の範囲で、また各ノズル力）ら噴射する
磁粉液の濃度は０．１〜５ ＶＰｉの範囲とするのが好
ましく、さらに磁粉粒子径は０．１〜１０μの範囲とし
被検材の進行方向に順次小さくして散布することが望ま
しい。
以下本発明方法の実施例を図面に基いて説明する。
まず１本発明方法を実施するための設備の全体概略図を
第２図に示す。図において、１はその一対角線がほぼ水
平状態になる如く移送される長尺の被検材、１１は該被
検材１の一面の被検面である。
第２図に示す。図において、１はその一対角線がほぼ水
平状態になる如く移送される長尺の被検材、１１は該被
検材１の一面の被検面である。
４、 ５，４’、 ５’は被検材１０周方向に各面に対
応して設けた低濃度磁粉液散布ノズル、６．７．６ζ７
′は被検材１に対し同様な位置関係で、設けられかつ前
記低濃度散布ノズルより進行方向と逆方向に間隔をおい
て設けた中濃度磁粉液散布ノズル８．９．８′、９′は
さらに上流側に設けた高濃度磁粉液散布ノズルである。
応して設けた低濃度磁粉液散布ノズル、６．７．６ζ７
′は被検材１に対し同様な位置関係で、設けられかつ前
記低濃度散布ノズルより進行方向と逆方向に間隔をおい
て設けた中濃度磁粉液散布ノズル８．９．８′、９′は
さらに上流側に設けた高濃度磁粉液散布ノズルである。
上記それぞれの高中低濃度用ノズルは、第４図に示すよ
うに被検面１１に対してθの角度で被検桐１の進行方向
（矢印）に向けて設置されて（゛るＯこれらノズルはミ
スト状が望ましく・が、ス）ノット状でもよい。上記角
度θは１５〜９００の範囲力≦好ましく、この範囲内で
あれば被検面に対する磁粉吸着が良好となる。
うに被検面１１に対してθの角度で被検桐１の進行方向
（矢印）に向けて設置されて（゛るＯこれらノズルはミ
スト状が望ましく・が、ス）ノット状でもよい。上記角
度θは１５〜９００の範囲力≦好ましく、この範囲内で
あれば被検面に対する磁粉吸着が良好となる。
第３図は配管系統を示す説明図であり、第２図の１０は
磁粉液散布の大切を行なう電磁弁１６ａ〜１６１を設置
する電磁弁箱である。１２は第３図に示す攪拌機１９ａ
＝ １９ｃを内蔵した・磁粉液濃度別タンク１８ａ〜
１８ｃ及び該タンク内の磁粉液をノズル４〜９へ供給す
るポンプ１７ａ〜１７Ｃを備えた箱である。
磁粉液散布の大切を行なう電磁弁１６ａ〜１６１を設置
する電磁弁箱である。１２は第３図に示す攪拌機１９ａ
＝ １９ｃを内蔵した・磁粉液濃度別タンク１８ａ〜
１８ｃ及び該タンク内の磁粉液をノズル４〜９へ供給す
るポンプ１７ａ〜１７Ｃを備えた箱である。
１３は被検材１の下部から上部へ送風するためのフード
付ファン、１４は磁粉液散布及び送風を行うための制御
装置である。
付ファン、１４は磁粉液散布及び送風を行うための制御
装置である。
次に上記構成による磁粉液散布装置の操作例を説明する
。
。
第２図の制御装置上の電源スィッチを投入すると、第３
図の磁粉液タンク１８ａ〜１８Ｃ内の攪拌機１９ａ〜１
９ｃが作動する。次にポンプ１７ａ ； １７’が作動
し、磁粉液はタンク１８ａ〜１８Ｃから人、＠ホース１
５ａ 、 １５ｃ 、 １５ｅ→ポンプ１７ａ ％１
７ｂ 、 １７ｃ→３ボート電磁弁１６ａ 〜１６ｆ
→２ボート電磁弁１６ｇ〜１６ｉ→出側ホース１５ｂ
、 １５ｄ、 １５ｆ→夕／り１８ａ＝１８ｃとい
った順に磁粉液が順環する。次に制御装置１４上の図示
しない送風開始スイッチを投入することで送風用１３が
送風を開始する。送風量の調整として図示しない送風用
ファン部に備えた送風量調整弁で適正な送風量に調整を
行なる。
図の磁粉液タンク１８ａ〜１８Ｃ内の攪拌機１９ａ〜１
９ｃが作動する。次にポンプ１７ａ ； １７’が作動
し、磁粉液はタンク１８ａ〜１８Ｃから人、＠ホース１
５ａ 、 １５ｃ 、 １５ｅ→ポンプ１７ａ ％１
７ｂ 、 １７ｃ→３ボート電磁弁１６ａ 〜１６ｆ
→２ボート電磁弁１６ｇ〜１６ｉ→出側ホース１５ｂ
、 １５ｄ、 １５ｆ→夕／り１８ａ＝１８ｃとい
った順に磁粉液が順環する。次に制御装置１４上の図示
しない送風開始スイッチを投入することで送風用１３が
送風を開始する。送風量の調整として図示しない送風用
ファン部に備えた送風量調整弁で適正な送風量に調整を
行なる。
以上の準備休憩で被検材１が磁粉液散布装置近くに搬送
されて来ると１図示しない被検材ｌ端部検出器によりま
ず、電磁弁１６ｅ％ １６ｆ、 １６ｉが作動し、高
濃度磁粉液がノズル８． ９．８’、 ９’から噴射す
る。次に制御装置内の図示しな（・タイマ設定時間後に
電磁弁１６ｃ 、 １６ｄ 、 １６ｈが作動し、中濃
度孫粉液がノズル６．７．６ｆ 、 １１か・ら噴射
を開始し、同様に図示しないタイマ設定時間後電磁弁１
６ａ 、 １６ｂ 、 １６ｇが作動し、低濃度磁
粉液がノズル４，５，４’、５′から噴出する。その後
被検材１が磁粉液散布装置を通過すると自動的に磁粉液
の散布が停止され、準備状態にもどる。
されて来ると１図示しない被検材ｌ端部検出器によりま
ず、電磁弁１６ｅ％ １６ｆ、 １６ｉが作動し、高
濃度磁粉液がノズル８． ９．８’、 ９’から噴射す
る。次に制御装置内の図示しな（・タイマ設定時間後に
電磁弁１６ｃ 、 １６ｄ 、 １６ｈが作動し、中濃
度孫粉液がノズル６．７．６ｆ 、 １１か・ら噴射
を開始し、同様に図示しないタイマ設定時間後電磁弁１
６ａ 、 １６ｂ 、 １６ｇが作動し、低濃度磁
粉液がノズル４，５，４’、５′から噴出する。その後
被検材１が磁粉液散布装置を通過すると自動的に磁粉液
の散布が停止され、準備状態にもどる。
第２図の様に構成することで多量の給粉を行なわずにほ
ぼ同時に全面に供給されるので、給粉敢排液の流下刃で
吸着磁粉が流下されることがなくなる。それと共に磁粉
液１Ｍ度を高濃度から中、低濃度と順に被検材１に散布
しているが、被検材１は最初表面を濡れ易くする必要が
あり、ある程度磁粉液流量を多くし、又磁粉液濃度は高
いほうが欠陥に迅速に到達しやすく、又後段のノズル４
．５（あるいは６．７）で勢いよ（噴射すると、一旦吸
着した磁粉まで剥離することになるため後段ノズル４．
５（あるいは６．７）は流速をおそめにし、磁粉液濃度
が高いと観察時のＳ／Ｎ比が悪くなるため、欠陥部以外
の磁粉は洗い落す効果をねらって後段ノズル４．５（あ
るいは６．７）はど、磁粉液流量を減少し、磁粉液濃度
を低下した構成にすることで嵩性能な高速磁粉探傷を実
現した。
ぼ同時に全面に供給されるので、給粉敢排液の流下刃で
吸着磁粉が流下されることがなくなる。それと共に磁粉
液１Ｍ度を高濃度から中、低濃度と順に被検材１に散布
しているが、被検材１は最初表面を濡れ易くする必要が
あり、ある程度磁粉液流量を多くし、又磁粉液濃度は高
いほうが欠陥に迅速に到達しやすく、又後段のノズル４
．５（あるいは６．７）で勢いよ（噴射すると、一旦吸
着した磁粉まで剥離することになるため後段ノズル４．
５（あるいは６．７）は流速をおそめにし、磁粉液濃度
が高いと観察時のＳ／Ｎ比が悪くなるため、欠陥部以外
の磁粉は洗い落す効果をねらって後段ノズル４．５（あ
るいは６．７）はど、磁粉液流量を減少し、磁粉液濃度
を低下した構成にすることで嵩性能な高速磁粉探傷を実
現した。
加えて、第４図に示す様にノズル４〜９の向きを被検材
１の進行方向に向けることで、被検材面ｉｉに直撃する
領域が緩和され磁粉吸着が促進される。又、被検材１の
下部からの送風により下面の磁粉液流速を低減し均一散
布を促進し、微小欠陥での磁粉吸着が良好に推進される
。このように従来に比べ小量の磁粉液で検出性能の向上
した高速度磁粉探傷を実現した。
１の進行方向に向けることで、被検材面ｉｉに直撃する
領域が緩和され磁粉吸着が促進される。又、被検材１の
下部からの送風により下面の磁粉液流速を低減し均一散
布を促進し、微小欠陥での磁粉吸着が良好に推進される
。このように従来に比べ小量の磁粉液で検出性能の向上
した高速度磁粉探傷を実現した。
第１図は従来の磁粉液散布装置の概要説明−、第２図は
本発明の磁粉液給゛粉方法を実施するための散布装置の
全体概要図、第３図は磁粉液散布装置の配管系統を説明
する図、第４図は被検面に対するノズルの噴射方向を説
明する図」 １会・被検材、４，５，６，７，８，９・・給粉ノズル
、１０・・電磁弁箱、１１・・被検面、１３・・ファン
、１４・・・制御装置、１５＠・ホース、１６・・電磁
弁、 １７・・ポンプ、１８・・タンク、１９・・攪拌
機。 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 ！Ｉｌｌ 第、２図 第 ３図 第４Ｅ！Ｊ 口う
本発明の磁粉液給゛粉方法を実施するための散布装置の
全体概要図、第３図は磁粉液散布装置の配管系統を説明
する図、第４図は被検面に対するノズルの噴射方向を説
明する図」 １会・被検材、４，５，６，７，８，９・・給粉ノズル
、１０・・電磁弁箱、１１・・被検面、１３・・ファン
、１４・・・制御装置、１５＠・ホース、１６・・電磁
弁、 １７・・ポンプ、１８・・タンク、１９・・攪拌
機。 特許出願人 代理人 弁理士 矢葺知之 ！Ｉｌｌ 第、２図 第 ３図 第４Ｅ！Ｊ 口う
Claims (1)
- 走間磁粉探傷法において、長尺被検材の周方向及び長さ
方向に複数個の磁粉液散布ノズルを配設し、該ノズルか
ら噴射する磁粉液濃度な長尺被検材の進入側より順次薄
（シて散布することを特徴とする走間磁粉探傷における
給粉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18547381A JPS5887453A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 走間磁粉探傷における給粉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18547381A JPS5887453A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 走間磁粉探傷における給粉方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887453A true JPS5887453A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16171378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18547381A Pending JPS5887453A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 走間磁粉探傷における給粉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887453A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361854A (ja) * | 1989-04-03 | 1991-03-18 | Marktec Corp | 棒状角鋼片の連続磁粉探傷試験方法およびその装置 |
| JPH0618483A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Aichi Steel Works Ltd | 磁粉探傷方法及びその装置 |
| JP2011174893A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nippon Denji Sokki Kk | 探傷試験用磁粉、探傷試験用磁粉混合液及び磁粉探傷試験方法 |
| JP2018044787A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | マークテック株式会社 | 磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18547381A patent/JPS5887453A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361854A (ja) * | 1989-04-03 | 1991-03-18 | Marktec Corp | 棒状角鋼片の連続磁粉探傷試験方法およびその装置 |
| JPH0618483A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Aichi Steel Works Ltd | 磁粉探傷方法及びその装置 |
| JP2011174893A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nippon Denji Sokki Kk | 探傷試験用磁粉、探傷試験用磁粉混合液及び磁粉探傷試験方法 |
| JP2018044787A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | マークテック株式会社 | 磁粉探傷装置、及び磁粉探傷方法 |
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