JPS588753A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は配線器具、電気器具等に用いられるアミノ樹脂
成形材料に関するもので、その目的とするところは成形
時の熔融粘度を低下させ成形時の高流動性を得ることに
ある。
成形材料に関するもので、その目的とするところは成形
時の熔融粘度を低下させ成形時の高流動性を得ることに
ある。
従来、成形時の高流動性を得るにはパラトルエンスルホ
ン酸アミド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアル
コール等を添加していたが、パラトルエンスルホン酸ア
ミドは添加量が多く必要でしかも効果に乏しく、ポリエ
チレングリコールやポリビニルアルコールは成形材料に
ケーキングやフロラキングを発生させる欠点があった。
ン酸アミド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアル
コール等を添加していたが、パラトルエンスルホン酸ア
ミドは添加量が多く必要でしかも効果に乏しく、ポリエ
チレングリコールやポリビニルアルコールは成形材料に
ケーキングやフロラキングを発生させる欠点があった。
本発明は上記欠点を解決するもので、ポリエステル系可
塑剤を添加することによって成形時の高流動性を得るこ
とができたものである、次に本発明の詳細な説明する。
塑剤を添加することによって成形時の高流動性を得るこ
とができたものである、次に本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるアミノ樹脂はユリア樹脂、メラミン樹脂
、グアナミン樹脂、フェノール変性メラミン樹脂等であ
り液状乃至固型状の各れでもよい。ポリエステル系可塑
剤としてはアジピン酸系ポリエステＭ可塑剤、七バシン
酸系ポリエステル可塑剤等のポリエステル系可塑剤全般
が用いられる。ポリエステｌし系可塑剤の量は特に限定
するものでないが、好ましくは全体に対し０．５〜ｌＯ
重量％（以下単に％と記す）が望ましい。即ち０．５未
満では効果が少′なく、１０％をこえると成形品外観が
低下する傾向のためである。アミノ樹脂、ポリエステル
系可塑剤以外の添加物とし゛ではアミノ樹脂成形材料と
して一般に用いられる硬化剤、離型剤、基材、充填剤、
着色剤等をそのまま用いることができ、上記材料を混合
、混練、粉砕し或は必要に応じて造粒しアミノ樹脂成形
材料を得るものである。
、グアナミン樹脂、フェノール変性メラミン樹脂等であ
り液状乃至固型状の各れでもよい。ポリエステル系可塑
剤としてはアジピン酸系ポリエステＭ可塑剤、七バシン
酸系ポリエステル可塑剤等のポリエステル系可塑剤全般
が用いられる。ポリエステｌし系可塑剤の量は特に限定
するものでないが、好ましくは全体に対し０．５〜ｌＯ
重量％（以下単に％と記す）が望ましい。即ち０．５未
満では効果が少′なく、１０％をこえると成形品外観が
低下する傾向のためである。アミノ樹脂、ポリエステル
系可塑剤以外の添加物とし゛ではアミノ樹脂成形材料と
して一般に用いられる硬化剤、離型剤、基材、充填剤、
着色剤等をそのまま用いることができ、上記材料を混合
、混練、粉砕し或は必要に応じて造粒しアミノ樹脂成形
材料を得るものである。
以下本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例１
残留水分１０Φの固型メラミン樹脂６０重量部（以下単
に部と記す）に対し木粉鉛部、フタル酸０．５部、ステ
アリン酸亜ｆｆ１１部、着色剤１部、ポリエステル系可
塑剤（アデカアーガス化学株式会社製、アデカサイザー
ＰＮ −１５０） ０．５部を添加し、混線、粉砕し゛
Ｃメラミン樹脂成形材料を得た。
に部と記す）に対し木粉鉛部、フタル酸０．５部、ステ
アリン酸亜ｆｆ１１部、着色剤１部、ポリエステル系可
塑剤（アデカアーガス化学株式会社製、アデカサイザー
ＰＮ −１５０） ０．５部を添加し、混線、粉砕し゛
Ｃメラミン樹脂成形材料を得た。
実施例２
樹脂含有量６０％のユリア樹脂初期縮合物１８００部に
対して塩化アンモニウム０，８部、水酸化す） ＩＪウ
ム旧部、パルプ２６０部、ポリエステ？し系可塑剤（ア
デカアーガス化学株式会社製、アデカサイザーＰＮ ４
００ ）１０部を添加し、混線、乾燥して乾燥品を得、
該乾燥品１００部ＩＣ対してステアリン酸亜鉛０．５部
、着色剤０．６部を加えボールミルで着色、粉砕してア
ミノ樹脂成形材料を得た。
対して塩化アンモニウム０，８部、水酸化す） ＩＪウ
ム旧部、パルプ２６０部、ポリエステ？し系可塑剤（ア
デカアーガス化学株式会社製、アデカサイザーＰＮ ４
００ ）１０部を添加し、混線、乾燥して乾燥品を得、
該乾燥品１００部ＩＣ対してステアリン酸亜鉛０．５部
、着色剤０．６部を加えボールミルで着色、粉砕してア
ミノ樹脂成形材料を得た。
比較例
実施例２と同じ樹脂含有量６０％のユリア樹脂初期縮合
物１８００部に対して塩化アンモニウム０．８部、水酸
化ナトリウム０１部、パルプ２６０部を添加し混合、混
線、乾燥し”Ｃ乾燥品を得、該乾燥品１００部に対して
ステアリン酸亜鉛０．５部、着色剤０．５部を加えボー
ルミルで着色、粉砕してアミノ樹脂成形材料を得た。
物１８００部に対して塩化アンモニウム０．８部、水酸
化ナトリウム０１部、パルプ２６０部を添加し混合、混
線、乾燥し”Ｃ乾燥品を得、該乾燥品１００部に対して
ステアリン酸亜鉛０．５部、着色剤０．５部を加えボー
ルミルで着色、粉砕してアミノ樹脂成形材料を得た。
実施例１及び２と比較例のアミノ樹脂成形材料を成形圧
力１００に４、成形温度１４０°Ｃで成形し流動性を試
験した結果は第１表に示すように本発明のアミノ樹脂成
形材料の成形時流動性はよく本発明の優れ°Ｃいること
を確認した。
力１００に４、成形温度１４０°Ｃで成形し流動性を試
験した結果は第１表に示すように本発明のアミノ樹脂成
形材料の成形時流動性はよく本発明の優れ°Ｃいること
を確認した。
第 １ 表
注 米円板伸び試験による。
特許出願人
松下電工株式会社
代理人弁理士 竹 元 敏 丸
（ほか２名）
Claims (2)
- （１） ポリエステル系可塑剤を添加したことを特徴
とするアミノ樹脂成形材料。 - （２） ポリエステル系可塑剤の量が０．５〜ＩＯ重
量％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のアミノ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10763881A JPS588753A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10763881A JPS588753A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588753A true JPS588753A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14464258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10763881A Pending JPS588753A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588753A (ja) |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10763881A patent/JPS588753A/ja active Pending
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