JPH0376345B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376345B2 JPH0376345B2 JP57174953A JP17495382A JPH0376345B2 JP H0376345 B2 JPH0376345 B2 JP H0376345B2 JP 57174953 A JP57174953 A JP 57174953A JP 17495382 A JP17495382 A JP 17495382A JP H0376345 B2 JPH0376345 B2 JP H0376345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- thermosetting resin
- resin molding
- molding material
- wear resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は配線器具、電機器具、工業用品、家庭
用品等に用いる熱硬化性樹脂成形材料の製造方法
に関するもので、その目的とするとろは少量の弗
素樹脂を添加することによつて耐摩耗性を大巾に
向上せしめることにある。 従来の耐摩耗性熱硬化性樹脂成形材料は弗素樹
脂、二硫化モリブデン等の耐摩耗性改良剤をその
まま他の配合剤と混合するため成形品となつた場
合、耐摩耗性改良剤が成形品内部にも均一分散さ
れているため、成形品表面に多量の耐摩耗性改良
剤を存在させるには、より多くの耐摩耗性改良剤
を配合時に添加する必要があり、成形品強度、外
観、コストに問題があつたものである。 本発明は上記欠点を解決するもので、ステアリ
ン酸系化合物を加熱溶融させた中に、弗素樹脂粉
末を加えた混合物として配合に用いるため、成形
時にステアリン酸系化合物は成形品表面に薄い皮
膜となつて存在するためステアリン酸素化合物に
伴つて耐摩耗性改良剤を成形品表面に優先的に存
在するこことなり少量の耐摩耗性改良剤使用で耐
摩耗性を大巾に向上させることができたものであ
る。 次に本発明を詳しく説明する。本発明に用いる
熱硬化性樹脂はフエノール樹脂、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、フエノール変性メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹
脂、ポリイミド樹脂等の単独又は混合物又は変性
物等の熱硬化性樹脂全般であるが好ましくはフエ
ノール樹脂、キシレノール樹脂、クレゾール樹
脂、メラミン変性フエノール樹脂、キシレン変性
フエノール樹脂、リグニン変性フエノール樹脂、
糖蜜変性フエノール樹脂等のフエノール樹脂を用
いることが望ましい。耐摩耗性改良剤としては四
弗化エチレン樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂等の
弗素樹脂全般を用いることができる。耐摩耗性改
良剤の量も必要とする耐摩耗性によつて変更する
ことができるので特に限定するものではないが成
形材料全体の２〜10重量％（以下単に％と記す）
添加することが好ましい。樹脂、耐摩耗性改良剤
以外の添加剤としては熱硬化性樹脂成形材料に一
般的に用いられる硬化剤や木粉、炭酸カルシウム
等の充填剤やアスベスト、ガラス繊維等の補強材
やステアリン酸系化合物等の離型剤や、カーボン
ブラツク、酸化鉄等の着色剤がそのまま用いら
れ、先ずステアリン酸系化合物を加熱溶融させた
中に、弗素樹脂粉末を加えた混合物を熱硬化性樹
脂、硬化剤、充填剤、補強材等に添加し配合、混
合、混練、粉砕し更に必要に応じて造粒化して熱
硬化性樹脂成形材料を得るものである。 以下本発明を実施例にもとずいて説明する。 実施例 １乃至３ 第１表の配合表に従い、先ずステアリン酸を加
え熱溶融させた中に四弗化エチレン樹脂（デユポ
ン社製、商品名テフロン）粉末を加えて混合物を
作り次に該混合物を融点90℃のフエノール樹脂、
ヘキサメチレンテトラミン、ガラス繊維と共に配
合、混合、ロール混練後粉砕して熱硬化性樹脂成
形材料を得た。
用品等に用いる熱硬化性樹脂成形材料の製造方法
に関するもので、その目的とするとろは少量の弗
素樹脂を添加することによつて耐摩耗性を大巾に
向上せしめることにある。 従来の耐摩耗性熱硬化性樹脂成形材料は弗素樹
脂、二硫化モリブデン等の耐摩耗性改良剤をその
まま他の配合剤と混合するため成形品となつた場
合、耐摩耗性改良剤が成形品内部にも均一分散さ
れているため、成形品表面に多量の耐摩耗性改良
剤を存在させるには、より多くの耐摩耗性改良剤
を配合時に添加する必要があり、成形品強度、外
観、コストに問題があつたものである。 本発明は上記欠点を解決するもので、ステアリ
ン酸系化合物を加熱溶融させた中に、弗素樹脂粉
末を加えた混合物として配合に用いるため、成形
時にステアリン酸系化合物は成形品表面に薄い皮
膜となつて存在するためステアリン酸素化合物に
伴つて耐摩耗性改良剤を成形品表面に優先的に存
在するこことなり少量の耐摩耗性改良剤使用で耐
摩耗性を大巾に向上させることができたものであ
る。 次に本発明を詳しく説明する。本発明に用いる
熱硬化性樹脂はフエノール樹脂、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、フエノール変性メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹
脂、ポリイミド樹脂等の単独又は混合物又は変性
物等の熱硬化性樹脂全般であるが好ましくはフエ
ノール樹脂、キシレノール樹脂、クレゾール樹
脂、メラミン変性フエノール樹脂、キシレン変性
フエノール樹脂、リグニン変性フエノール樹脂、
糖蜜変性フエノール樹脂等のフエノール樹脂を用
いることが望ましい。耐摩耗性改良剤としては四
弗化エチレン樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂等の
弗素樹脂全般を用いることができる。耐摩耗性改
良剤の量も必要とする耐摩耗性によつて変更する
ことができるので特に限定するものではないが成
形材料全体の２〜10重量％（以下単に％と記す）
添加することが好ましい。樹脂、耐摩耗性改良剤
以外の添加剤としては熱硬化性樹脂成形材料に一
般的に用いられる硬化剤や木粉、炭酸カルシウム
等の充填剤やアスベスト、ガラス繊維等の補強材
やステアリン酸系化合物等の離型剤や、カーボン
ブラツク、酸化鉄等の着色剤がそのまま用いら
れ、先ずステアリン酸系化合物を加熱溶融させた
中に、弗素樹脂粉末を加えた混合物を熱硬化性樹
脂、硬化剤、充填剤、補強材等に添加し配合、混
合、混練、粉砕し更に必要に応じて造粒化して熱
硬化性樹脂成形材料を得るものである。 以下本発明を実施例にもとずいて説明する。 実施例 １乃至３ 第１表の配合表に従い、先ずステアリン酸を加
え熱溶融させた中に四弗化エチレン樹脂（デユポ
ン社製、商品名テフロン）粉末を加えて混合物を
作り次に該混合物を融点90℃のフエノール樹脂、
ヘキサメチレンテトラミン、ガラス繊維と共に配
合、混合、ロール混練後粉砕して熱硬化性樹脂成
形材料を得た。
【表】
従来例 １乃至３
実施例１乃至３と同じ配合を用いたが全配合物
を混合、ロール混練後粉砕して熱硬化性樹脂成形
材料を得た。実施例１と同配合品を従来例１、実
施例２の同配合品を従来例２、実施例３と同配合
品を従来例３とした。 比較例 フエノール樹脂50重量部（以下単に部と記す）
にヘキサメチレンテトラミン６部、ステアリン酸
２部、ガラス繊維42部を加え混合、ロール混練後
粉砕して熱硬化性樹脂成形材料を得た。 実施例１乃至３と従来例１乃至３及び比較例の
熱硬化性樹脂成形材料を成形圧力100Kg／cm2、成
形温度150℃で２分間成形して得た厚さ５mm、直
径100mmの円板成形品を真鍮と摩擦せしめて耐摩
耗性を試験した結果は第２表で明らかなように本
発明の熱硬化性樹脂成形材料の耐摩耗性はよく本
発明の方法による熱硬化性樹脂成形材料の優れて
いることを確認した。
を混合、ロール混練後粉砕して熱硬化性樹脂成形
材料を得た。実施例１と同配合品を従来例１、実
施例２の同配合品を従来例２、実施例３と同配合
品を従来例３とした。 比較例 フエノール樹脂50重量部（以下単に部と記す）
にヘキサメチレンテトラミン６部、ステアリン酸
２部、ガラス繊維42部を加え混合、ロール混練後
粉砕して熱硬化性樹脂成形材料を得た。 実施例１乃至３と従来例１乃至３及び比較例の
熱硬化性樹脂成形材料を成形圧力100Kg／cm2、成
形温度150℃で２分間成形して得た厚さ５mm、直
径100mmの円板成形品を真鍮と摩擦せしめて耐摩
耗性を試験した結果は第２表で明らかなように本
発明の熱硬化性樹脂成形材料の耐摩耗性はよく本
発明の方法による熱硬化性樹脂成形材料の優れて
いることを確認した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ステアリン酸系化合物を加熱溶融させた中
に、弗素樹脂粉末を加えた混合物を、熱硬化性樹
脂成形材料用配合物に添加してなることを特徴と
する熱硬化性樹脂成形材料の製造方法。 ２ 熱硬化性樹脂がフエノール樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性
樹脂成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495382A JPS5964662A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495382A JPS5964662A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964662A JPS5964662A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0376345B2 true JPH0376345B2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=15987618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17495382A Granted JPS5964662A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964662A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2701420B1 (fr) * | 1993-02-10 | 1995-05-05 | Pierre Laurence | Procédé de fabrication d'instruments à vent et instruments obtenus suivant ce procédé. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102353A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Granular stabilizing agent and its preparation |
| JPS53142455A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-12 | Iwao Hishida | Particulate inorganic material and molding resin composition using same |
| JPS5520222A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-13 | Asahi Chemical Ind | Bright aggregate composition |
| US4210572A (en) * | 1978-08-29 | 1980-07-01 | Nl Industries, Inc. | Coupling agents for thermosetting composites |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17495382A patent/JPS5964662A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964662A (ja) | 1984-04-12 |
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