JPS588755A - アミノ樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPS588755A JPS588755A JP10764081A JP10764081A JPS588755A JP S588755 A JPS588755 A JP S588755A JP 10764081 A JP10764081 A JP 10764081A JP 10764081 A JP10764081 A JP 10764081A JP S588755 A JPS588755 A JP S588755A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明の方法は配線器具、電気器具、家庭用品等に用い
られるアミノ樹脂成形材料の製造方法に関するもので、
その目的とするところは製造時の生産性向上及び成形品
の寸法安定性向上である。
られるアミノ樹脂成形材料の製造方法に関するもので、
その目的とするところは製造時の生産性向上及び成形品
の寸法安定性向上である。
従来、アミノ樹脂成形材料は樹脂含有量６０ 重量％
（以下単暑ζ％と記す）前後の液状アミノ樹脂をパルプ
等の基材にパルプ含有量が２５〜８０％になるように含
浸させてから乾燥し、該乾燥品を粉砕、着色して粉末状
成形材料を得、更に粉末材料を造粒、篩別して成形材料
を得ているが収縮率の大きい欠点があった。この対策と
してメチレン化率の進んだアミノ樹脂を用いる試みがな
されたが成形時のフローが悪くなり成形性が低下する欠
点があった。
（以下単暑ζ％と記す）前後の液状アミノ樹脂をパルプ
等の基材にパルプ含有量が２５〜８０％になるように含
浸させてから乾燥し、該乾燥品を粉砕、着色して粉末状
成形材料を得、更に粉末材料を造粒、篩別して成形材料
を得ているが収縮率の大きい欠点があった。この対策と
してメチレン化率の進んだアミノ樹脂を用いる試みがな
されたが成形時のフローが悪くなり成形性が低下する欠
点があった。
本発明の方法は上記欠点を解決するもので、アミノ樹脂
成形材料用基材とアミノ樹脂とからなる含浸乾燥品にア
ミノ樹脂成形品粉末を添加することによって収縮率を着
るしく改良することができたものである。
成形材料用基材とアミノ樹脂とからなる含浸乾燥品にア
ミノ樹脂成形品粉末を添加することによって収縮率を着
るしく改良することができたものである。
次に本発明の方法を詳しく説明する。本発明に用いるア
ミノ樹脂はユリア、メラミン、グアナミン等のアミノ化
合物のそれぞれの単独又は混合物とホルマリン、バラホ
ルムアルデヒド等のホルムアルデヒド類とを所定のモル
比に配合し、水酸化ナトリウム、アンモニア、ヘキサメ
チレンテトラミン等のアルカリ性物質で中性乃至アルカ
リ性に調整してから反応させて得られる液状アミノ樹脂
初期縮合物である。アミノ樹脂成形材料用基材としては
木粉、パルプ、アスベスト等のアミノ樹脂成形材料に用
いられているものがそのまま用いられる。アミノ樹脂成
形品粉末としてはエリア樹脂やメラミン樹脂やグアナミ
ン樹脂等のアミノ樹脂成形品、パリ、ランナー、スプル
ー等の粉末である。
ミノ樹脂はユリア、メラミン、グアナミン等のアミノ化
合物のそれぞれの単独又は混合物とホルマリン、バラホ
ルムアルデヒド等のホルムアルデヒド類とを所定のモル
比に配合し、水酸化ナトリウム、アンモニア、ヘキサメ
チレンテトラミン等のアルカリ性物質で中性乃至アルカ
リ性に調整してから反応させて得られる液状アミノ樹脂
初期縮合物である。アミノ樹脂成形材料用基材としては
木粉、パルプ、アスベスト等のアミノ樹脂成形材料に用
いられているものがそのまま用いられる。アミノ樹脂成
形品粉末としてはエリア樹脂やメラミン樹脂やグアナミ
ン樹脂等のアミノ樹脂成形品、パリ、ランナー、スプル
ー等の粉末である。
上記以外の添加物としては従来からアミノ樹脂成形材料
に用いられている炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、硫酸バリウム、炭酸゛２グネシウム等の充填剤や硬化
剤、離型剤、着色剤がそのまま用いられる。製造方法と
してはアミン樹脂成形材料用基材とアミノ樹脂とからな
る含浸乾燥品にアミノ梅脂成形品粉末、充填剤、硬化剤
、着色剤を添加しアミノ樹脂成形材料を得るものである
。
に用いられている炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、硫酸バリウム、炭酸゛２グネシウム等の充填剤や硬化
剤、離型剤、着色剤がそのまま用いられる。製造方法と
してはアミン樹脂成形材料用基材とアミノ樹脂とからな
る含浸乾燥品にアミノ梅脂成形品粉末、充填剤、硬化剤
、着色剤を添加しアミノ樹脂成形材料を得るものである
。
以下、本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例
ユリアロ００ｇにヌｊして３７％ホルマリン１４６０
ｇを加えてから炭酸マグネシウム１０ ｇを加え還流温
度で６０分間反応さ七た後、６０℃迄冷却し樹脂含有耐
６０％の液状ユリア樹脂を得た。次に該ユリア樹脂液１
８００ Ｂ 、塩化アンモニウム０゜３ｇｓ 水酸化
ナトリウ”Ｏ−１ｇｂパルプ２６０ｇをオープンニーダ
−ｉこ入れ７０℃で６０分間混線してから乾燥し該乾燥
品１００重量部（以下単に部と記す）に対してステアリ
ン酸亜鉛０゜５部、ユリア樹脂成形品粉末２０部、顔料
を加えボールミルで着色、粉砕してアミノ樹脂成形材料
を得た。
ｇを加えてから炭酸マグネシウム１０ ｇを加え還流温
度で６０分間反応さ七た後、６０℃迄冷却し樹脂含有耐
６０％の液状ユリア樹脂を得た。次に該ユリア樹脂液１
８００ Ｂ 、塩化アンモニウム０゜３ｇｓ 水酸化
ナトリウ”Ｏ−１ｇｂパルプ２６０ｇをオープンニーダ
−ｉこ入れ７０℃で６０分間混線してから乾燥し該乾燥
品１００重量部（以下単に部と記す）に対してステアリ
ン酸亜鉛０゜５部、ユリア樹脂成形品粉末２０部、顔料
を加えボールミルで着色、粉砕してアミノ樹脂成形材料
を得た。
比較例
実施例と同じ乾燥品１００部に対してステアリン酸亜鉛
０．５部、顔料を加えボールミルで着色粉砕してアミノ
樹脂成形材料を得た。。
０．５部、顔料を加えボールミルで着色粉砕してアミノ
樹脂成形材料を得た。。
実施例及び比較例のアミノ樹脂成形材料の収縮率は第１
表に示すように本発明の方法によるアミノ樹脂成形材料
の収縮率は小さく本発明の方法によるアミノ樹脂成形材
料の優れていることを確認した。
表に示すように本発明の方法によるアミノ樹脂成形材料
の収縮率は小さく本発明の方法によるアミノ樹脂成形材
料の優れていることを確認した。
第１表
Claims (1)
- アミノ樹脂成形材料用基材とアミノ樹脂とからなる含浸
乾燥品にアミノ樹脂成形品粉末を添加することを特徴と
するアミノ樹脂成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10764081A JPS588755A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10764081A JPS588755A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588755A true JPS588755A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14464309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10764081A Pending JPS588755A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588755A (ja) |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10764081A patent/JPS588755A/ja active Pending
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