JPS5887765A - 電池用電極板の製造法 - Google Patents
電池用電極板の製造法Info
- Publication number
- JPS5887765A JPS5887765A JP56184444A JP18444481A JPS5887765A JP S5887765 A JPS5887765 A JP S5887765A JP 56184444 A JP56184444 A JP 56184444A JP 18444481 A JP18444481 A JP 18444481A JP S5887765 A JPS5887765 A JP S5887765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- electrode plate
- porous
- battery
- porous body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、三次元に連続した網状構造を有するスポンジ
状金属多孔体に活物質をイースト状で充填する電池用電
極板の製造法に関する。
状金属多孔体に活物質をイースト状で充填する電池用電
極板の製造法に関する。
その目的とするところは、長尺帯状のスポンジ状金属多
孔体（以下多孔体と称す）に活物質をイルスト状で連続
的に充填して成る電極板の製造工程において、上記多孔
体にペーストを充填した後、乾燥工程の前にローラグレ
スによる予備加圧、それにひき続く平板プレスによる本
加圧の工程を設けることによって量産性にすぐれた電極
板の製造法を提供することにある。すなわち、予備ルス
で多孔体中の含液量を本プレスに適した搦にＡ１１り節
することで、加圧工程の連続化を可能とする。また、加
圧工程は結着剤の添加剤として加圧金７３１１に結着剤
が付着する機会をなくして加圧装償の保守作業を少なく
する。
孔体（以下多孔体と称す）に活物質をイルスト状で連続
的に充填して成る電極板の製造工程において、上記多孔
体にペーストを充填した後、乾燥工程の前にローラグレ
スによる予備加圧、それにひき続く平板プレスによる本
加圧の工程を設けることによって量産性にすぐれた電極
板の製造法を提供することにある。すなわち、予備ルス
で多孔体中の含液量を本プレスに適した搦にＡ１１り節
することで、加圧工程の連続化を可能とする。また、加
圧工程は結着剤の添加剤として加圧金７３１１に結着剤
が付着する機会をなくして加圧装償の保守作業を少なく
する。
従来、電池用電極板として、鉛蓄電池においては多孔性
筒体あるいは格子に活物質を主とする粉末を充填するか
、またはペースト状にして塗オ、する方法が採用されて
いる。
筒体あるいは格子に活物質を主とする粉末を充填するか
、またはペースト状にして塗オ、する方法が採用されて
いる。
一方、アルカリ電池のニッケルーカドミウム蓄電池の場
合は、上記と類似の方法や焼結体に活物質の塩溶液を含
浸し、これを電解、加熱分解、化学処理等により活物質
に転化する方法が採用されてきた。このような方法にお
いて焼結体に活物ｑ」を保持させる場合には、塩溶液の
含浸、転化を数回から１０数回くり返す必要があり工程
が煩雑であった。一方、格子に４−ストを塗着する方法
の場合は、焼結体に保持させる場合に比較して製造方法
は簡単であって、支持体としてスクリーン、エキス・！
ンデ、ド）タル、孔あき板などを用いると、連続的な製
造方法も可能であった。
合は、上記と類似の方法や焼結体に活物質の塩溶液を含
浸し、これを電解、加熱分解、化学処理等により活物質
に転化する方法が採用されてきた。このような方法にお
いて焼結体に活物ｑ」を保持させる場合には、塩溶液の
含浸、転化を数回から１０数回くり返す必要があり工程
が煩雑であった。一方、格子に４−ストを塗着する方法
の場合は、焼結体に保持させる場合に比較して製造方法
は簡単であって、支持体としてスクリーン、エキス・！
ンデ、ド）タル、孔あき板などを用いると、連続的な製
造方法も可能であった。
しかし、支持体と活物質との接触点は焼結体の場合よシ
も少なく、結合力も十分でなく放電性能、寿命などの電
池特性の面で焼結体におよばない。
も少なく、結合力も十分でなく放電性能、寿命などの電
池特性の面で焼結体におよばない。
なお、支持体に焼結体を用いて塗着法が採用でき−７１
と両者の長所を生かすことができるが、従来の焼結体で
は、その孔径は数μ〜数十μと小さい。
と両者の長所を生かすことができるが、従来の焼結体で
は、その孔径は数μ〜数十μと小さい。
一方、直接充填に用いる活物質は数μ〜数百μの大きさ
であって、焼結体に直接焼結体の内部まで均一に充填す
ることは不可能であった。
であって、焼結体に直接焼結体の内部まで均一に充填す
ることは不可能であった。
ところが、最近製品化されたスポンジ状金属多孔体は球
状の空孔部が三次元に連なった多孔体であって、孔径ヒ
数十μから数調の範囲において任意のものが選択できる
。
状の空孔部が三次元に連なった多孔体であって、孔径ヒ
数十μから数調の範囲において任意のものが選択できる
。
したがって、充填する活物質の粒子径の分布に適合する
孔径のスポンジ状金属多孔体を支持体とすれば塗着法の
採用は可能である。
孔径のスポンジ状金属多孔体を支持体とすれば塗着法の
採用は可能である。
すなわち、スポンジ状金属多孔体の内部に活物質、導電
材、添加物の混合物をに一スト状にして充填すれば、活
物質のかたちで直接充填しているので塩の形で添加した
場合とは異なり転化処理を必要とせず製造工程の簡易化
ができる。
材、添加物の混合物をに一スト状にして充填すれば、活
物質のかたちで直接充填しているので塩の形で添加した
場合とは異なり転化処理を必要とせず製造工程の簡易化
ができる。
この方法の一適用例としてアルカリ蓄電池用のニッケル
正極を提案してきた。ニッケル正極の場合、活物質の水
酸化ニッケルは数μ〜２０ Ｏｔｔ ｋζ分布した粉末
を用い、ニッケル粉末、コ・Ｚ）レト粉末と混合し、啄
−スト状にして孔径が数十７１〜数百μに分布したスポ
ンジ状金属多孔体の内部に充填した後、乾燥、結着剤の
添加、加圧の処理を施こして電極板としている。この正
極とカドミウム負極とで構成したニッケル−カドミウム
蓄電池は焼結体を支持体とした、従来のニッケル極を用
いて構成した電池と一同等あるいは高容量の特性が（Ｆ
ｊられる。
正極を提案してきた。ニッケル正極の場合、活物質の水
酸化ニッケルは数μ〜２０ Ｏｔｔ ｋζ分布した粉末
を用い、ニッケル粉末、コ・Ｚ）レト粉末と混合し、啄
−スト状にして孔径が数十７１〜数百μに分布したスポ
ンジ状金属多孔体の内部に充填した後、乾燥、結着剤の
添加、加圧の処理を施こして電極板としている。この正
極とカドミウム負極とで構成したニッケル−カドミウム
蓄電池は焼結体を支持体とした、従来のニッケル極を用
いて構成した電池と一同等あるいは高容量の特性が（Ｆ
ｊられる。
しかし、電極板は次に示す工程を経て製作していたが、
乾燥と加圧の工程が限ずしも量産に適した方法ではなか
った。
乾燥と加圧の工程が限ずしも量産に適した方法ではなか
った。
すなわち、■多孔体へのイーストの充填 ■乾燥（完全
乾燥） ■結着剤の添加 ■乾燥（半斬燥）（５）平板
プレスによ）加圧の工程を経て製作していた。この加圧
時に乾燥を完全に行なうと力■正時にスポンジの骨格が
破壊するおそれがあり、従って加圧は結着剤を添加し、
ついで乾燥で含水量をカロ圧に適した値すなわち１５〜
２０係の含水率に調節した後行っていた。しかしこの際
に多孔体の厚み、移動速度を変えるとそれに適した乾燥
条件を設定する必要があり煩雑であった。し７５為も、
常に含水量を最適値に調節できるとは限らないので、加
圧時に前処理として調節工程を必要とする場合があった
。それは、吸水性を有する布あるいは紙で多孔体をはさ
み加圧して含水量を最適値とするのである。
乾燥） ■結着剤の添加 ■乾燥（半斬燥）（５）平板
プレスによ）加圧の工程を経て製作していた。この加圧
時に乾燥を完全に行なうと力■正時にスポンジの骨格が
破壊するおそれがあり、従って加圧は結着剤を添加し、
ついで乾燥で含水量をカロ圧に適した値すなわち１５〜
２０係の含水率に調節した後行っていた。しかしこの際
に多孔体の厚み、移動速度を変えるとそれに適した乾燥
条件を設定する必要があり煩雑であった。し７５為も、
常に含水量を最適値に調節できるとは限らないので、加
圧時に前処理として調節工程を必要とする場合があった
。それは、吸水性を有する布あるいは紙で多孔体をはさ
み加圧して含水量を最適値とするのである。
したがって、加圧工程に多くの時間を要するとともに、
作業が間けつ的になり、さらにその前工程の乾燥工程が
煩雑であるので量産には適しているとはいえずその改善
が望まれていた。
作業が間けつ的になり、さらにその前工程の乾燥工程が
煩雑であるので量産には適しているとはいえずその改善
が望まれていた。
本発明はペースト状活物質を充填した多重り体に適度の
予備加圧を施すと、その含液量を本カロ圧に適した値に
調節し得ることに着目した。すなわち、ス＝スト状の活
物質を充填した多孔体を力Ｉｌ）」−すると液体は多孔
体よシ排出されるが、その量は力ＩＩ Ｂ二の度合に比
例する。たとえばニッケル極の」易合空孔率９５チの多
孔体に含液率約３０％の４−ストを充填すると、充填時
の多孔体の厚みの８０ ％ ！＋１の厚みに加圧すれば
含液率は本加圧に最適な１５〜２０％に調節し得ること
を見い出した。その″Ｆ倫加圧は活物質を充填した長尺
の多孔体を連わ°Ｃ的に加圧できること、多孔体より出
る液体のυト除ふ・よびプレス面への付着物の除去の簡
易さなどのｒ’−Ａからローラプレスによる方法が適し
ており、木刀１１圧は平板プレスによる方法が適してい
ることをルと出した。
予備加圧を施すと、その含液量を本カロ圧に適した値に
調節し得ることに着目した。すなわち、ス＝スト状の活
物質を充填した多孔体を力Ｉｌ）」−すると液体は多孔
体よシ排出されるが、その量は力ＩＩ Ｂ二の度合に比
例する。たとえばニッケル極の」易合空孔率９５チの多
孔体に含液率約３０％の４−ストを充填すると、充填時
の多孔体の厚みの８０ ％ ！＋１の厚みに加圧すれば
含液率は本加圧に最適な１５〜２０％に調節し得ること
を見い出した。その″Ｆ倫加圧は活物質を充填した長尺
の多孔体を連わ°Ｃ的に加圧できること、多孔体より出
る液体のυト除ふ・よびプレス面への付着物の除去の簡
易さなどのｒ’−Ａからローラプレスによる方法が適し
ており、木刀１１圧は平板プレスによる方法が適してい
ることをルと出した。
つまり、多孔体に活物質をに一スト状で充填しだ状態の
容量密度は約３５０ｍＡｈ／ｃｒｎ３、什上りｉｆ電極
板約５００ ｍＡｈ／ｃｒｎ３であるが、活物質を充ｊ
償したスポンジ状金属多孔体をローラグレスで力１ｊ圧
した場合に、４５０ ｍＡｈ／ｃｍ３付近までは伺らの
ｊｊｊｉ題を生じないが、それ以上の容量密度にツノ［
１圧した場合は多孔体の伸びや亀裂の発生７５；あって
、本ツノ１圧にローラグレスを採用することは適切でな
い。
容量密度は約３５０ｍＡｈ／ｃｒｎ３、什上りｉｆ電極
板約５００ ｍＡｈ／ｃｒｎ３であるが、活物質を充ｊ
償したスポンジ状金属多孔体をローラグレスで力１ｊ圧
した場合に、４５０ ｍＡｈ／ｃｍ３付近までは伺らの
ｊｊｊｉ題を生じないが、それ以上の容量密度にツノ［
１圧した場合は多孔体の伸びや亀裂の発生７５；あって
、本ツノ１圧にローラグレスを採用することは適切でな
い。
したがって、予備加圧はローラグレス、本加圧は平板プ
レスによる方法が最適であることがわかったのである。
レスによる方法が最適であることがわかったのである。
つぎに、電極板製造における多孔体を加圧する時期はぜ
一ストを充填した直後と従来製法の結着剤添加後のいず
れかであシ、前者は多孔体に結着剤を含まないので加圧
面への活物質の付着はほとんどなく、たとえ付着しても
除去が容易である。さらに、加圧により多孔体中の液体
の一部を除去するので後者に比べ乾燥効率がよい。
一ストを充填した直後と従来製法の結着剤添加後のいず
れかであシ、前者は多孔体に結着剤を含まないので加圧
面への活物質の付着はほとんどなく、たとえ付着しても
除去が容易である。さらに、加圧により多孔体中の液体
の一部を除去するので後者に比べ乾燥効率がよい。
一方、後者の場合は加圧面に活物質と結着剤の混合物が
付着するので除去作業を必要とし、また、多孔体に液体
を多く含んだ、状態で乾燥を行うので前者の場合よりエ
ネルギー消費量は多くなる。したがって、加圧時期はペ
ースト充填の直後の方が良い。
付着するので除去作業を必要とし、また、多孔体に液体
を多く含んだ、状態で乾燥を行うので前者の場合よりエ
ネルギー消費量は多くなる。したがって、加圧時期はペ
ースト充填の直後の方が良い。
以下、具体的な実施例を一例としてニッケル極について
述べ、る。
述べ、る。
実施例
活物質の支持体には材質がニッケルからなる第１図に示
す構造の厚みが１０朋、空孔率９５係、孔径５０〜３０
０μのスポンノ状多孔体を用いた。
す構造の厚みが１０朋、空孔率９５係、孔径５０〜３０
０μのスポンノ状多孔体を用いた。
同図において１は芯材部の二、ケル２は空孔部である。
上記多孔体に水酸化ニイケル８５ ｗｔ％、ニッケル粉
末１０ｗｔ％、コバルト粉末５ｗｔ％、の混合物を０５
％ンクロメチルセルローズ（ＣＭＣ） 水溶液で含水率
的３０ ｗｔ ％のイースト状にして均一に充填、表面
に付着したイーストを除去して活物質充填多孔体を得た
。この多孔体は活物質の含水率がおよそ３０％、空孔率
は約５％の表面がベトベトしたものである。これを２０
０Ｘ５００ｍｍの寸法に切断して、本発明および従来の
方法で電極板とした。
末１０ｗｔ％、コバルト粉末５ｗｔ％、の混合物を０５
％ンクロメチルセルローズ（ＣＭＣ） 水溶液で含水率
的３０ ｗｔ ％のイースト状にして均一に充填、表面
に付着したイーストを除去して活物質充填多孔体を得た
。この多孔体は活物質の含水率がおよそ３０％、空孔率
は約５％の表面がベトベトしたものである。これを２０
０Ｘ５００ｍｍの寸法に切断して、本発明および従来の
方法で電極板とした。
まず、第２図の（Ａ＋に示す本発明の方法による電極板
の作製はローラグレスによる予備加圧の加圧条件を段階
的に変化させて行い多孔体の状態を観察した。その結果
を表−１に示す。同表から明、、らかなようにローラグ
レスによる加圧は平板ゾレスとは異なり線加工であるの
で、多孔体に損傷を与え易く、安全な加１度合はニッケ
ル極の場合、容１１；密度で４５０ ｍＡｈ／ ｃｍ３
前後であって、それ以上にすると亀裂、切断が発生する
。したがってローラプレスによる加圧はぜ一スト充填時
の厚みの約８０％の厚み捷でを限度とした。
の作製はローラグレスによる予備加圧の加圧条件を段階
的に変化させて行い多孔体の状態を観察した。その結果
を表−１に示す。同表から明、、らかなようにローラグ
レスによる加圧は平板ゾレスとは異なり線加工であるの
で、多孔体に損傷を与え易く、安全な加１度合はニッケ
ル極の場合、容１１；密度で４５０ ｍＡｈ／ ｃｍ３
前後であって、それ以上にすると亀裂、切断が発生する
。したがってローラプレスによる加圧はぜ一スト充填時
の厚みの約８０％の厚み捷でを限度とした。
表−１
次いで、本加圧を平板ゾレスで行い、乾燥、結着剤（４
フツ化エチレン懸濁液）の添加、乾燥、を行って厚み０
．７ ｍｍの本発明の方法による電極板を寿だ。
フツ化エチレン懸濁液）の添加、乾燥、を行って厚み０
．７ ｍｍの本発明の方法による電極板を寿だ。
一方、第２図の（Ｂｌに示す従来の方法にょる電（す板
の作製は活物質を充填した多孔体を完全乾燥、結着剤の
添加、半乾燥した後、平板プレスで加圧、乾燥して、０
．７ ｗｎの電極板を得た。この場合は電極板を得るま
での乾燥全所要時間は温度１ｏｏ℃で約１８分間であっ
たのに対し本発明の方法では、同じ条件で約１０分間と
大幅に短縮できた。甘だ、従来の作製方法では加圧時に
加圧金型に結着剤および活物質が付着し、加圧する毎に
付着物の除去を必要としたが、本発明の場合は、加圧時
には多孔体に結着剤を含まないので、予備加圧のローラ
グレスに付着する活物質は容易に除去でき、本加圧の平
板プレスにはほとんど付着することがなく、付着した場
合も容易に除去できて保守作業をほとんど必要としなか
った。本発明の製造工程に従って電極板を製作すると、
従来の製法に比べて約２０％の効率化が可能となった。
の作製は活物質を充填した多孔体を完全乾燥、結着剤の
添加、半乾燥した後、平板プレスで加圧、乾燥して、０
．７ ｗｎの電極板を得た。この場合は電極板を得るま
での乾燥全所要時間は温度１ｏｏ℃で約１８分間であっ
たのに対し本発明の方法では、同じ条件で約１０分間と
大幅に短縮できた。甘だ、従来の作製方法では加圧時に
加圧金型に結着剤および活物質が付着し、加圧する毎に
付着物の除去を必要としたが、本発明の場合は、加圧時
には多孔体に結着剤を含まないので、予備加圧のローラ
グレスに付着する活物質は容易に除去でき、本加圧の平
板プレスにはほとんど付着することがなく、付着した場
合も容易に除去できて保守作業をほとんど必要としなか
った。本発明の製造工程に従って電極板を製作すると、
従来の製法に比べて約２０％の効率化が可能となった。
つきに、これらの電極板を正極とし負極にカドミウム極
を用い単２形、密閉形ニッケルーカドミラム蓄電池をそ
れぞれ６個を製作した。
を用い単２形、密閉形ニッケルーカドミラム蓄電池をそ
れぞれ６個を製作した。
本発明の製法の電極板を用いた電池を（ａ）、従来の製
法のものを（ｂｌとする。電池は充電１／１０ Ｃ。
法のものを（ｂｌとする。電池は充電１／１０ Ｃ。
１６０％、放電１１５Ｃ，１，ＯＶまで、温度２０℃の
条件で充放電試験をくυ返しておシ、初期容量（ａｌ２
４７０〜２５８０ｍＡｈ、 （ｂｌ２４６０〜２５８０
ｍＡｈ、約５００充放電サイクルを経過した現在は（ａ
ｌ ２４００〜２５２０ ｍＡｈ （ｂｌ ２４００〜
２５００ｍＡｈで、いずれの電池も性能劣化がほとんど
なく、％−極板製造における加圧時期を変えた影響は認
められない。
条件で充放電試験をくυ返しておシ、初期容量（ａｌ２
４７０〜２５８０ｍＡｈ、 （ｂｌ２４６０〜２５８０
ｍＡｈ、約５００充放電サイクルを経過した現在は（ａ
ｌ ２４００〜２５２０ ｍＡｈ （ｂｌ ２４００〜
２５００ｍＡｈで、いずれの電池も性能劣化がほとんど
なく、％−極板製造における加圧時期を変えた影響は認
められない。
以上に述べたように本発明の電極板製造方法は加圧二［
程の作業性を向上するとともに、乾燥工程の所要時間を
大幅に短縮して、電極板の量産化を促進し得る効果は非
常に大きい。
程の作業性を向上するとともに、乾燥工程の所要時間を
大幅に短縮して、電極板の量産化を促進し得る効果は非
常に大きい。
第１図は本発明の一実施例に用いたスポンジ状金属多孔
体の拡大図、第２図（Ａ）は本発明の一実施、例を示す
電極板の製造工程の概略図、第２図（Ｂｌは従来の製造
法を示す電極板の製造工程の概略図である。 １・・・芯材部の二、ケル、２・・・空孔部。
体の拡大図、第２図（Ａ）は本発明の一実施、例を示す
電極板の製造工程の概略図、第２図（Ｂｌは従来の製造
法を示す電極板の製造工程の概略図である。 １・・・芯材部の二、ケル、２・・・空孔部。
Claims (1)
- スポンジ状金属多孔体を活物質の支持体とする電池用電
極板において、前記多孔体の内部に活物質を４＝スト状
で充填した後、乾燥工程の前にローラグレス、引続き平
板プレスで加圧する工程を設けたことを特徴とする電池
用電極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184444A JPS5887765A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電池用電極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184444A JPS5887765A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電池用電極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887765A true JPS5887765A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH0239064B2 JPH0239064B2 (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=16153249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56184444A Granted JPS5887765A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 電池用電極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887765A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010557A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 多孔性繊維質プラ−クに活性物質を充填する方法 |
| JP2007084208A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Toshiba Elevator Co Ltd | 乗客コンベアの踏段ローラ、乗客コンベアの踏段チェーン及び乗客コンベア |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242216A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-01 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | Pulse phase control system |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP56184444A patent/JPS5887765A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242216A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-01 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | Pulse phase control system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010557A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 多孔性繊維質プラ−クに活性物質を充填する方法 |
| JP2007084208A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Toshiba Elevator Co Ltd | 乗客コンベアの踏段ローラ、乗客コンベアの踏段チェーン及び乗客コンベア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239064B2 (ja) | 1990-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3926671A (en) | Method of manufacturing positive nickel hydroxide electrodes | |
| CN105552281A (zh) | 锂硫电池用覆碳隔膜的制备方法 | |
| CN108682785A (zh) | 一种用于锂电池的负极及其制备方法、锂电池 | |
| US4519425A (en) | Control method for loading battery electrodes | |
| JPS5887765A (ja) | 電池用電極板の製造法 | |
| US2739179A (en) | Battery plate and method of making it | |
| JP2546638B2 (ja) | 電池用極板の製造法 | |
| CN104882586B (zh) | 一种基于超厚硫电极的锂硫电池及其制备方法 | |
| JPH05225973A (ja) | 三次元多孔支持体に支持される、化学電池の電極用の活性材料 | |
| JPH01239766A (ja) | カドミウム負極板の製造方法 | |
| JPH11233120A (ja) | アルカリ蓄電池用電極及びその製造方法 | |
| JPH04106873A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 | |
| CN118888675A (zh) | 一种BP@Ti3C2Tx-Cu复合材料一体化电极的制备方法 | |
| JPH0722021A (ja) | リチウム二次電池用炭素電極およびその製造方法 | |
| JPS601757A (ja) | 密閉式鉛電池の製造方法 | |
| JPS5931833B2 (ja) | 電池用電極の製造法 | |
| JPS5983343A (ja) | ニツケル電極の製造法 | |
| JPS62139254A (ja) | アルカリ電池用ニツケル電極の製造法 | |
| JPH01239764A (ja) | アルカリ蓄電池用ペースト式正極板並にその製造法 | |
| JPS59196565A (ja) | 非焼結式電極の製造法 | |
| JPS58161252A (ja) | 電池用電極の製造法 | |
| JPH012256A (ja) | 密閉式アルカリ蓄電池用陰極板の製造方法 | |
| FR2432221A1 (fr) | Electrode de generateur electrochimique et procede de fabrication de celle-ci | |
| JPS6266573A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS5994373A (ja) | 陰極板の製造方法 |