JPH04106873A - アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法Info
- Publication number
- JPH04106873A JPH04106873A JP2223423A JP22342390A JPH04106873A JP H04106873 A JPH04106873 A JP H04106873A JP 2223423 A JP2223423 A JP 2223423A JP 22342390 A JP22342390 A JP 22342390A JP H04106873 A JPH04106873 A JP H04106873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- cadmium
- paste
- compressed
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 33
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L cadmium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cd+2] PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 2
- 230000036651 mood Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用のペースト式カドミウム負
極の製造法に関するものである。
極の製造法に関するものである。
（ロ）従来の技術
一般に、ニッケルーカドミウム蓄電池などのアルカリ蓄
電池に用いられるカドミウム負極は、多孔性ニッケル焼
結基板に活物質を含浸する焼結式或いは、工程が簡単で
、製造コストの安いペースト式のものが工業的に広く用
いられている。ここで、ペースト式カドミウム負極は、
酸化カドミウムや水酸化カドミウムなどの活物質粉末に
、極板強度をもたせるための補強繊維や、これらを結着
させるためのポリビニルアルコールの如き結着剤などを
、水などの適当な溶媒と共に混練して活物質ペーストを
作り、この活物質ペーストを導電性芯体の表面に塗着し
乾燥した後、ローラプレスによって活物質粒子間隔を狭
めることで、高密度化を行いアルカリ水溶液中で化成も
しくは水和した後、水洗、乾燥して余分な糊料等を排除
して極板を得ていた。
電池に用いられるカドミウム負極は、多孔性ニッケル焼
結基板に活物質を含浸する焼結式或いは、工程が簡単で
、製造コストの安いペースト式のものが工業的に広く用
いられている。ここで、ペースト式カドミウム負極は、
酸化カドミウムや水酸化カドミウムなどの活物質粉末に
、極板強度をもたせるための補強繊維や、これらを結着
させるためのポリビニルアルコールの如き結着剤などを
、水などの適当な溶媒と共に混練して活物質ペーストを
作り、この活物質ペーストを導電性芯体の表面に塗着し
乾燥した後、ローラプレスによって活物質粒子間隔を狭
めることで、高密度化を行いアルカリ水溶液中で化成も
しくは水和した後、水洗、乾燥して余分な糊料等を排除
して極板を得ていた。
しかしながら、通常ペースト式カドミウム負極に使用さ
れる酸化カドミウムは粒径が１μｍ以下の微粒子である
ために、ローラプレスを行う場合、極板全体が均一に加
圧されに（く、極板の表面のみが緻密になり易い。この
表面の緻密な活物質層は、電解液の拡散を阻害し、極板
の充放電性能の低下、特に活物質の利用率低下の原因と
なる。
れる酸化カドミウムは粒径が１μｍ以下の微粒子である
ために、ローラプレスを行う場合、極板全体が均一に加
圧されに（く、極板の表面のみが緻密になり易い。この
表面の緻密な活物質層は、電解液の拡散を阻害し、極板
の充放電性能の低下、特に活物質の利用率低下の原因と
なる。
上記問題点を解決するため、特開平１−３０４６６２号
公報では、粒径が異なる２種類以上の活物質粉末を用い
ることを提案し、特開平２−１０６５８号公報では、粒
度分布が比較的に広い範囲の酸化カドミウム粉末を用い
る方法を提案している。
公報では、粒径が異なる２種類以上の活物質粉末を用い
ることを提案し、特開平２−１０６５８号公報では、粒
度分布が比較的に広い範囲の酸化カドミウム粉末を用い
る方法を提案している。
しかしながら、上記方法では、粒径の大きな粉末のため
、比表面積が低下し利用率が低下する問題が生じる。
、比表面積が低下し利用率が低下する問題が生じる。
又、特開平２−１３９８５６号公報では、ペースト式負
極板に水和処理を行う方法を提案している。
極板に水和処理を行う方法を提案している。
しかしながら、上記方法では、水和処理後、極板の厚み
が大きくなり、活物質問の接触が悪くなり、電極特性が
低下するという問題を生じる。
が大きくなり、活物質問の接触が悪くなり、電極特性が
低下するという問題を生じる。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明は、上述の如き問題を解決し、充放電性能の優れ
た高密度ペースト式カドミウム負極の製造法を提供する
ものである。
た高密度ペースト式カドミウム負極の製造法を提供する
ものである。
（ニ） 課題を解決するための手段
本発明のアルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法は、
酸化カドミウムを主とするペースト状活物質を導電性芯
体に塗着、乾燥して極板を形成し、この極板の厚みを１
０〜３５％圧縮する第１工程、上記圧縮極板を５０〜１
００℃の温度のアルカリ水溶液に浸漬し、水和させ、水
洗、乾燥する第２工程とを含むことを特徴とするもので
ある。
酸化カドミウムを主とするペースト状活物質を導電性芯
体に塗着、乾燥して極板を形成し、この極板の厚みを１
０〜３５％圧縮する第１工程、上記圧縮極板を５０〜１
００℃の温度のアルカリ水溶液に浸漬し、水和させ、水
洗、乾燥する第２工程とを含むことを特徴とするもので
ある。
（ホ）作 用
通常、ペースト式カドミウム負極は、導電性芯体に塗着
し、乾燥した後、ローラプレスにて、所定の厚さまで圧
縮することにより、活物質密度を高め、化成もしくは水
和を行って、余分な糊料等を排除して得られる。高充填
密度の極板を得るためには、化成もしくは水和前の圧縮
を増加させる必要があるが、主たる活物質である酸化カ
ドミウムの粒径はＬｕｍ前後の微粉末であるため、ロー
ラプレスの加圧力は主に極板表面に作用し、表面近傍に
緻密な活物質層を形成する一方で、内部では、活物質密
度がほとんど変化せず、活物質密度の不均一をもたらす
。この様な極板では、特に表面付近の緻密な活物質によ
り、電解液の拡散が阻害されるため充放電性能が低下し
、特に活物質の利用率が著しく低下する。
し、乾燥した後、ローラプレスにて、所定の厚さまで圧
縮することにより、活物質密度を高め、化成もしくは水
和を行って、余分な糊料等を排除して得られる。高充填
密度の極板を得るためには、化成もしくは水和前の圧縮
を増加させる必要があるが、主たる活物質である酸化カ
ドミウムの粒径はＬｕｍ前後の微粉末であるため、ロー
ラプレスの加圧力は主に極板表面に作用し、表面近傍に
緻密な活物質層を形成する一方で、内部では、活物質密
度がほとんど変化せず、活物質密度の不均一をもたらす
。この様な極板では、特に表面付近の緻密な活物質によ
り、電解液の拡散が阻害されるため充放電性能が低下し
、特に活物質の利用率が著しく低下する。
又、化成もしくは水和処理が行われるが、このとき極板
の厚みが約１０％程度増加する。かつ極板自体が非常に
堅固となるため、ローラープレスはほとんど不可能であ
る。ローラープレスの加圧力を上げれば、極板変形、活
物質脱落等の不良が増加するだけであり、最終的な極板
の正味の圧縮量は約２５％が限界であった。
の厚みが約１０％程度増加する。かつ極板自体が非常に
堅固となるため、ローラープレスはほとんど不可能であ
る。ローラープレスの加圧力を上げれば、極板変形、活
物質脱落等の不良が増加するだけであり、最終的な極板
の正味の圧縮量は約２５％が限界であった。
本発明では、化成もしくは水和前のローラプレスでは、
極板の厚さを１０〜３５％圧縮する。これ以上の圧縮は
、極板性能上悪影響が多く、これ以下では高密度充填に
対して不利となる。
極板の厚さを１０〜３５％圧縮する。これ以上の圧縮は
、極板性能上悪影響が多く、これ以下では高密度充填に
対して不利となる。
次に、５０〜１００℃のアルカリ水溶液中で水利を行う
。１００℃以上では、アルカリ水溶液の沸騰及び負極内
部の合成繊維の分解等による極板破壊の危険が増すため
に好ましくない。このとき、酸化カドミウムより転化し
て生成する水酸化カドミウム粒子は、５〜２０１１ｍと
なり、がつ粒子相互のすべりも良くなるため、極板は非
常に柔軟性に富んだものとなる。ゆえに、その後のロー
ラプレス工程において、容易に圧縮を行うことができ、
最大２０％まで圧縮可能である。
。１００℃以上では、アルカリ水溶液の沸騰及び負極内
部の合成繊維の分解等による極板破壊の危険が増すため
に好ましくない。このとき、酸化カドミウムより転化し
て生成する水酸化カドミウム粒子は、５〜２０１１ｍと
なり、がつ粒子相互のすべりも良くなるため、極板は非
常に柔軟性に富んだものとなる。ゆえに、その後のロー
ラプレス工程において、容易に圧縮を行うことができ、
最大２０％まで圧縮可能である。
さらに、粒径が５〜２０μｍと大きくなるため、ローラ
ーによる加圧力は極板内部まで及ぶので、活物質充填密
度を均一に高めることが可能となる。
ーによる加圧力は極板内部まで及ぶので、活物質充填密
度を均一に高めることが可能となる。
本発明の製造法によれば、容易に高密度化が可能となり
、かつ充放電性能の優れたペースト式カドミウム負極を
得ることができる。
、かつ充放電性能の優れたペースト式カドミウム負極を
得ることができる。
（へ）実施例
Ｃ実施例１］
生活物質としての酸化カドミウム粉末８００ｇと予備充
電活物質としての金属カドミウム粉末２００ｇと、メチ
ルセルロース溶液とナイロン繊維を混練しペースト状と
して、厚さ０．０８■の導電性芯体に厚さ０．３Ｍに塗
着、乾燥し、所定の寸法に切断してペースト式カドミウ
ム極板ａを得る。
電活物質としての金属カドミウム粉末２００ｇと、メチ
ルセルロース溶液とナイロン繊維を混練しペースト状と
して、厚さ０．０８■の導電性芯体に厚さ０．３Ｍに塗
着、乾燥し、所定の寸法に切断してペースト式カドミウ
ム極板ａを得る。
次いで、この極板ａをローラプレスにて、極板の厚さを
１０〜３５％の範囲で圧縮（第１工程〕した後、比重１
２８．５０℃の温度の水酸化ナトリウム水溶液中に０．
５時間浸漬し、水洗、乾燥（第２工程）して、ペースト
式カドミウム負極板Ａを得た。
１０〜３５％の範囲で圧縮（第１工程〕した後、比重１
２８．５０℃の温度の水酸化ナトリウム水溶液中に０．
５時間浸漬し、水洗、乾燥（第２工程）して、ペースト
式カドミウム負極板Ａを得た。
第１図は、この負極板Ａの理論容量の０．ＩＣの電流で
１６時間充電し、０．２Ｃの電流で放電した時の活物質
利用率を示す。
１６時間充電し、０．２Ｃの電流で放電した時の活物質
利用率を示す。
第１図より、本発明法による実線部では、活物質利用率
が高いが、破線部、特に極板圧縮量が３５％以上では、
活物質利用率が大きく低下していることが明らかである
。
が高いが、破線部、特に極板圧縮量が３５％以上では、
活物質利用率が大きく低下していることが明らかである
。
［実施例２］
実施例１におけるペースト式カドミウム極板ａを本発明
法による第１工程で、極板圧縮量を３０％としたものを
使用し、比重１．２８の水酸化ナトリウム水溶液中にお
いて、温度を５０℃、７０℃、１００℃及び室温でそれ
ぞれ３０分、２０分、１５分及び１５時間で水和し、水
洗、乾燥（第２工程）して得た負極板を各々Ｂ、Ｃ，Ｄ
及びＥとする。又、前記ペースト式カドミウム極板ａを
比重１．２３の水酸化カリウム水溶液中で化成し、水洗
、乾燥して得た負極板をＦとする。
法による第１工程で、極板圧縮量を３０％としたものを
使用し、比重１．２８の水酸化ナトリウム水溶液中にお
いて、温度を５０℃、７０℃、１００℃及び室温でそれ
ぞれ３０分、２０分、１５分及び１５時間で水和し、水
洗、乾燥（第２工程）して得た負極板を各々Ｂ、Ｃ，Ｄ
及びＥとする。又、前記ペースト式カドミウム極板ａを
比重１．２３の水酸化カリウム水溶液中で化成し、水洗
、乾燥して得た負極板をＦとする。
ついで、これらペースト式カドミウム負極板Ｂ乃至Ｆを
ローラープレスで所定最終厚みに圧縮（第３工程）し、
極板の変形及び活物質の脱落のない範囲における最大の
圧縮量とそのときの活物質の利用率を下表に示す。
ローラープレスで所定最終厚みに圧縮（第３工程）し、
極板の変形及び活物質の脱落のない範囲における最大の
圧縮量とそのときの活物質の利用率を下表に示す。
表
上表より、５０〜１００℃の温度で水和を行ったものは
、室温で水和もしくは化成を行ったものより、ローラプ
レスによる圧縮が容易である。化成を行うとカドミウム
の導電マトリックスができ、極板がかたくなり圧縮する
ことは難しくなる。５０−１００℃の温度で水和を行う
と、室温で水和あるいは化成を行うのに比してさらに１
０〜１５％の圧縮が可能であり高密度化できる。さらに
、利用率の低下も無く充放電性能は良好であることがわ
かる。
、室温で水和もしくは化成を行ったものより、ローラプ
レスによる圧縮が容易である。化成を行うとカドミウム
の導電マトリックスができ、極板がかたくなり圧縮する
ことは難しくなる。５０−１００℃の温度で水和を行う
と、室温で水和あるいは化成を行うのに比してさらに１
０〜１５％の圧縮が可能であり高密度化できる。さらに
、利用率の低下も無く充放電性能は良好であることがわ
かる。
（ト）発明の効果
本発明によれば、上述のように掻板の充放電性能、特に
活物質の利用率を低下させることなく容易に活物質を高
密度充填することが可能であり、その工業的価値は極め
て大である。
活物質の利用率を低下させることなく容易に活物質を高
密度充填することが可能であり、その工業的価値は極め
て大である。
第１図は、本発明法によるペースト式カドミウム負極板
の圧縮量の変化に対する活物質利用率の変化を示す図で
ある。
の圧縮量の変化に対する活物質利用率の変化を示す図で
ある。
Claims (1)
- （１）酸化カドミウムを主とするペースト状活物質を導
電性芯体に塗着、乾燥して極板を形成し、この極板の厚
みを１０〜３５％圧縮する第１工程、 上記圧縮極板を５０〜１００℃の温度のアルカリ水溶液
に浸漬して、水和させ、水洗、乾燥する第２工程とを含
むことを特徴とするアルカリ蓄電池用カドミウム負極の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223423A JP2902751B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223423A JP2902751B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106873A true JPH04106873A (ja) | 1992-04-08 |
| JP2902751B2 JP2902751B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=16797912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2223423A Expired - Fee Related JP2902751B2 (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902751B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080377A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP2223423A patent/JP2902751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080377A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902751B2 (ja) | 1999-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04106873A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 | |
| JP2546638B2 (ja) | 電池用極板の製造法 | |
| JPS5983347A (ja) | 密閉形ニツケル−カドミウム蓄電池 | |
| JP2002203543A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極およびその製造方法 | |
| JP3145392B2 (ja) | ペースト式ニッケル正極 | |
| JP2755690B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造方法 | |
| JP3744677B2 (ja) | 焼結式カドミウム負極の製造方法 | |
| JPS58198856A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造方法 | |
| JPH08329978A (ja) | アルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JP3653441B2 (ja) | アルカリ蓄電池用負極の製造方法 | |
| JP3685726B2 (ja) | 焼結式カドミウム負極の製造方法 | |
| JPS62136761A (ja) | アルカリ電池用ニツケル電極の製造法 | |
| JPH03133059A (ja) | ペースト式カドミウム負極の製造法 | |
| JP3095235B2 (ja) | ペースト式ニッケル正極 | |
| JPS60211770A (ja) | アルカリ電池用正極板 | |
| JP3095236B2 (ja) | ペースト式ニッケル正極 | |
| JPH0760681B2 (ja) | ニッケル正極の製造方法 | |
| JP2786889B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造方法 | |
| JP2615869B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極 | |
| JPH05314988A (ja) | 角型アルカリ蓄電池用焼結基板及びその製造方法 | |
| JPH0587944B2 (ja) | ||
| JPS5887765A (ja) | 電池用電極板の製造法 | |
| JPH0388270A (ja) | ニッケル・カドミウム蓄電池用電極 | |
| JPH044558A (ja) | アルカリ蓄電池用正極板の製法 | |
| JP2000106178A (ja) | 焼結式カドミウム負極の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |