JPS5887791A - 管状の金属ハウジングを有する点火プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、管状の金属・・ウジングを有する点火プラグ
であって、該金属ノ・ウジングがその外側に内燃機関内
に組込むための部材を有しており、金属・・ウノングの
貫通孔内に、燃焼室側の端部区分に存在する肉薄の底部
を有するたいていは回転対称的な耐熱性の絶縁体をシー
ルして設けておｌ）、かつ金属・・ウジングの燃焼室側
端部区分にたいていは少なくとも１つの接地電極を有し
７てお０、該接地電極はス・ξ−クギャップを有して中
心電極に対向してお１ノ、該中心電極は絶縁体の燃焼室
側区分に配置されていてかつ接続側フ閉鎖されて絶縁体
の縦孔内に存在する金属コアと一列に位置しており、該
金属コアは燃焼室側で点火回路内に位置する導電路を有
していてかつ導電路が絶縁体縦孔の燃焼室１１１１１範
囲を充たすように設計されている形式のものにｊν書す
る。このような形式の点火プラグはアメリカ合衆国特許
第２６０３２００号明細書において公知である。このよ
うな公知の明細書に示さＪｌだ点火プラグのばあいには
、ＩＰ＃＃体縦孔体液孔金属（たとえば水銀）あるいは
通常運転１晶度中に液状になる低融解金属（ビスマス、
すす、鉛、アンチモン）を有している。このような形へ
の点火プラグは、内燃機間の始動段階中に絶縁体の・黙
焼室側の端部において比較的長い時間の後に初めて４０
０〜４５０“Ｃｏ′）温度に達する。 これは絶璋体から絶縁体縦孔内の前述の金属への熱伝達
がすでに暖気運転段階で極めて良好であるから〒ある。 絶縁体の燃焼室側の区分が比較的長く自己清浄温度以下
にあることによって、導電性の堆積物（たとえばすす）
がこのような絶縁体範囲において比較的遅れて初めてス
・Ｓ−クされ、このことによって自己清浄湿度が達する
まで点火不良に導びく電気的な通路が生じもしくは存在
むたままである、。このような点火プラグがさらに液状
金楕とスノξ−クギャップとの間の細い孔を有している
限りでは、液状の金属が孔を通って広が番）、接地電極
の方向でブリッジを形成し、このことによってしばしば
ショートが生ぜしめられる。 さらに公知の点火プラグは、中心電極と結合して絶縁体
縦孔内に金属コアを有しており、該瞼属コアが銅あるい
はシルノ々−から成っておりかつ粉末あるいは棒として
絶縁体縦孔内に収容さね、加熱されかつ金属コアと絶縁
体との間に快い接点が達成されるように押込まれる。し
かしこのような点火プラグにも、内燃機関の始動あるい
は長く持続するアイドリング運転時に自己清浄温度に関
して欠点がある（英国特許第５４７１１９号明細書）。 さらに別の公知の点火プラグにおいても絶縁体縦孔内に
、たとえばシル・々−がら成る金属コアが遠心鋳造によ
ってすきまなしに収容され、あるいは絶縁体縦孔内に銅
あるいはニッケルがら成る金属コアがすきまなしに押込
まね、金；・６コアと絶縁体との熱膨張率が互いに適合
するように材料に嵌込まれる。点火プラグのこのような
両方の構成にも次のような欠点、っま０イ）利な熱排出
によｌ）始動段階中にあるいは内燃機成ｉのアイドリン
グ運転時に自己清浄温度が比奴的遅くに初め達するかも
しくは全く自己清浄Ｔ！Ｍ　Ｉ変に達しないという欠点
がある。 これらの欠点を排除するために本発明の点火プラグは、
金属コアが内燃機関の全運転状態でＭ形の材料から成っ
ており、該材料の膨張率もしくは収縮率に基づいて４５
０／８００’０以上の運転温度のさいに材料表面の大部
分が絶縁体縦孔の表面に当接し、しがし所定の運転温度
以下では金属コアと絶縁体縦孔の表面との間にすきまを
形成するようになっている。このことによって得られる
利点は、点火プラグが始動段階〒迅速に４００／４５０
’ｃの自己清浄′ｙＡ度にな１）、それに従って絶縁体
の・燃焼室側の区分において導電性の堆積物が燃焼し、
このことにょって点火不良に１とじる導電性のもれが阻
止されることである。さらに本発明による点火プラグの
ばあいも高い運転温度においてグロ一点大の発生を中止
する。これは点火プラグがこのような温度範囲で絶縁体
の燃焼室側区分の有利な熱排出を有しているからである
。さらに別の利点とし、て、本発明による点火プラグが
公知の点火プラグのばあいよ０多くの種々の内燃機関に
適していることであＩ）、つまり本発明による点火プラ
グにおける熱融解が著しくその都度の熱負荷に適応され
るからである。 燃焼室側の絶縁体区分の範囲において狭い孔を有してい
るような点火プラグのばあいにさら・に有利である。こ
ねは、本発明による点火プラグのばあいこのような孔か
ら溶けて液体になる金属が流出しないからであり、かつ
従って接地電極の方向〒ブリッジが形成されないから〒
ある０ 特許請求の範囲の従属項に記載された構成によって、本
発明のさらに有利な実施狸嘩及び改ｐが可能である。と
りわけ、絶縁体の燃ｔＩ’ｂ室仙の端部区分が肉薄に形
成されていて及び（又は）低温度のばあい悪い熱伝導性
を有する絶縁体材料が使用されるばあいに、始動段階に
あるこのような点火プラグの自己清浄温度が迅速に骨ｊ
ルするために有利である。さらに幾つかのｌｊｌ・Ｉ１
１状態のばあいに、絶縁体の底部にはめ込まハた別個の
中心電極の構成が、低７品度のばあいに％（排出が悪い
材料から成っていると有利である。 ４発明による点火プラグはさらに著しく製造費が節減さ
れ、製造確実性が簡単に得られ、かつ゛＋、柘間隔の浸
食及び腐食に原因するわずかな変化によ０耐用寿命が長
くなる。 以下図示の実施例につき本発明を６９明する３゜第１図
及び第２図に示さハだ不発１ザ（による点大プラグ１０
の燃焼室側端部区分は、はぼ％ｆ状の金１萬製・・ウノ
ング１１を有してお０、該ハウジングは外（ｔｌｌ＋に
ねじ山１２を有していてかつ図示されない内燃機関内に
点火プラグＩＯを組込むためのス・ξす六角縁（図示せ
・ず）をイー１している。このような金属製ハウジング
１１は、その・歴焼室（１’ｌｌｌ端部に線状の接地電
極１３を支持してお０、該接地電極の自由端部区分がハ
ウジング１１の貫通孔１４の前方にフック状に配置され
ている。点火プラグの一実施例ではハウジングＩＩが複
数の接地電極１３を支持しており、別の実施例のばあい
には接地電極が内燃機関の一部分によって形成されてい
る。金属製ハウジング１１の貫通孔１４にはショルダ１
５が一体成形されてお番）、該ショルダは内燃機関の燃
焼室とは逆に向いていてかつシールリング１６を介ｌて
ほぼ回転対称的な絶縁体１８のフランジ１７を支持して
いる。このような絶縁体１８が全屈製ハウジング貫通孔
１４内に周知の形式で７ランノ及びひだを形成し、てシ
ールされて確定されてお番）、しかもたとえば・ξテ固
めのような別のル・式でもハウジング内に組込まねるこ
とができる。絶縁体１８の図示しないヘッドが接続側で
ハウジング１１から突出するのに対して、絶縁体１８の
燃焼室側の区分が接地′電極１３の自由端部区分の方向
で延びておりかつこＱ）方向で先細にｆｒっている。こ
のような絶縁体１８力’ｒ　＋Ｉｌ＋力向の縦）ｌｔｃ
＋を有しており、該縦孔０）接続＋１＋１１範ｌ＋Ｆ１
１９／１が截頭円すい状に先細にされた中央の範囲１９
／２を介して燃焼室１１１１の範囲１９／３に移行して
いる。絶縁体１８の燃焼室４Ｈ＋）　ｏ）端部区分に、
Ｑ、４ｍｍ　　だけの片みのコツプ状Ｑ）底部２０が一
体成形されている。底部２０の０゜４　ｍｍ　の厚さは
、接続されたＰ縁体１８の一部分を越えてなお延びてお
Ｉ）、しかも絶縁体１８の軸方向で底部２０から測って
６　ｍｍの長さで忙びている。使用状態に応じて、底部
２０をイ１′Ｌでいる絶縁体１８の燃焼室１０１１端部
区分の呻さが０．２−〇、ｇｍｍ　　の間（−位唆し７
てお番）、しかもこの周さは有利には０．３〜Ｑ、５ｍ
ｍ　の間に位置している。絶縁体１８の薄い壁範囲の長
さも使用状態（１応じて、２．５〜１２　ｍｍ　　の間
（二、し力）も有利には５〜ｇ　ｍｍ　の間に位置して
いる。絶縁体１８のこのような薄い壁範囲からフランツ
１７への移行部は、長さ及び壁厚におり１て、）間知の
、壱火プラグのばあいのようにその都度の使Ｉｌｌ目的
Ｃ二ｊ商合さねな（すればならない。 絶縁体１８は大体において酸化アルミニウムから成って
おｌ）、該酸化アルミニウムに融剤（たとえばマグネシ
ウム珪酸塩及び（又は）カルノウム珪酸ｈ・、）が１０
重量％添力計されている。 これに対し、て従来の点火プラグ給縁体は融剤（従来の
絶縁体はほぼ５ｉｔ係の融剤を有する）（二おける比較
的高い成分を生ぜしめ、絶縁体１８の熱伝導率は６００
　’Ｃ以下の温度のばあいには従来の絶縁体のばあいよ
番）小さく、し、かし絶縁体１８は６００〜７００°Ｃ
の温叶のばあいには従来の材料とほぼ同じ熱伝導率を有
する。高い融剤ａ度により限定された絶縁体１８の比較
的低い軟什点は、点火プラグに生じる運転温度がセラミ
ックの軟化温度より著しく下に位置しているので点火プ
ラグ１０の機能を制止しない１−１絶縁体１８における
融剤の成分は３〜２０重：隆％の範囲に位置することが
でき、しかも有利には８〜１５車量係である。 絶縁体縦孔１９の接続側範囲】９／１内に金に製の接続
ボルト２１が突入ｔ７てお０、該接続ボルトの、Ｐ球体
１８から突出する端部・区分が［ツ］示さねないねじ山
あるいは類似のも−のを有してお番）、かつ接続ぎルト
の燃焼室ｆｌｌ１１の端ｈ１・１区分に同定部材２２（
たとえばねじ山、刻み目）が設けられている。接続ボル
ト２１の同定部倒２２が４市性のシール部材２３内に不
動にかつシールさハて嵌込まれてお０、該シール名：・
材がこの秘曲で絶縁体縦孔１９を有している。このよう
なシール部材２３は一般的に町知であ０、かつ有利には
導電性のエナメル融剤が使用されている（アメリカ合衆
国特許第３９０９４５９）Ｏシール部材２３に、燃焼室
側で金属コＪ２４が接続されてお０、該金属コアは、使
用状態に応じて袖孔１９の燃焼室０Ｉｌｌ範囲１９／３
を、ばあいによっては部分的に中央範囲１９／２を、金
属コア２４と絶縁体縦孔１９の表面とＱ）間のにｖめて
狭いすきま２５を残して充てんさハている。しかしすき
ま２５は、Ｐ球体１８の燃焼室側の姶、）λｌ（区分の
温度が４５０°”Ｃ以下であるμＲりだけ存在してお０
、かつ該すきまは４５０〜５００°Ｃの５１１・転ｌ晶
；ずが達した後に金属コアを充てんさ第１る。金属コア
２４のこのような状態は、その熱膨張率に原因しておｉ
）、この熱膨張率は４イｆ１縁体１８のセラミックより
大きい。このようｔ

【金属コア２４はたと身ば、８％の
アルミニウムを４１するアルミニウムブロンズから成っ
ておＩ）、しかも金しイコアを相応する熱膨張率及び良
すｆ′ｔｒ、導熱怜をイー１する別の材料から製造する
こともできる。このような金属コア２４のためにアルミ
ニウム台分の他に、銅合金、シルレノぐ−あるいは、こ
ねろの材料の１つの少なくとも大部分の成分を４′ＥＩ
Ｌ、ている金属合金（たとえば黄銅、（暗化第二錫）も
適し、ている０この目的のために滴［ている金属もしく
は金属合金は、有利には９０Ｗ／ｍＫ　以−ヒの等熱性
を有［７ており、かつ点火プラグに１ｆ用される以下に
述べるような融解温１相のばあいに俗は、あるいは絶縁
体１８内の金属コア２４及び７一ル部材２３が融解する
さいに金属もしくは金属合金が絶縁体縦孔１９の範囲１
９／３をすきまかしに充てんするように塑性変形される
。金属コア２４がアルミニウムブロンズから成る有利な
構成のばあいに、絶縁体１８、接続ポル）２１．シール
部材２３及び金属コア２４の組立ては次のように行なわ
れる。つま１）、ます絶縁体縦孔１９の燃焼室側の鮭囲
１９／３内に所定の容置のアルシミニウムブロンズ棒が
嵌込まれ、このばあい燃焼室とは反対伸のアルミニウム
ブロンズ棒端部が縦孔１９の横断面を光てんし、続いて
粒状にされたあるいは錠剤状に変形さねたシール部材２
．３の予め調責された量がアルシミニウムブロンズ棒の
一ヒイ則に与えられ、次の段階〒固定部材２２を支持す
る接続ボルト２１の端部区分が絶縁体縦孔１９内でシー
ル部材２３の上側に差込まれ、さらに次の段階でこのよ
うに予め組込まれたかつ垂直に位置する構成ユニットが
シール部材２３の融解温度（たとえば９００℃）にほぼ
加熱され、次いで圧力が接続ボルト２１にシール部材２
３の方向で著しぐ強く及ぼされ７、従ってこのような温
度で熱変形さハるアルミニウムブロンズ棒の全表面が適
当な範囲で縦孔１９内に肖接され、続いて構成ユニット
が冷却され、このばあい接続ゼルト２１への圧力は有利
には、シール部材２３の変形点（たとえば５００°Ｃ）
に達する直前に初めて蝦除かれる。構成−ユニットの冷
却時に、絶縁体１８と金属コア２４との互いに異なる熱
膨張率によ０両部材の間にすきま２５が形成される。紗
縁体１８の燃焼室側の端部区分から点火プラグ１０の接
続側方向〒の所望の熱排出の調節のために、金属コア２
４が種々の大きさの容貨で形成される。金属コア２４は
、たとえば程度の差こそあれシールリング１６の範囲ま
で達してお番）、及び（又は）種々の直径を有している
。さらにシール部材２３の代ワりに妨害防止抵抗体を有
するシール部材２３を周知のように組立てることもでき
る。 絶縁体底部２０にスノξ−クギャップ２６を有して接地
電＠ｉ１３が対向してお番）、前記スＡ　−クギャツプ
２６はは′ぼＱ、ｇｍｍ　　である。本発明の点火プラ
グの有利な実施例において゛は、金属コア２４が同時に
中心電極゛２７として使用さ八、かつス・ξ−りは中心
電極２７と接地電極１３との間で、狭い孔２８として形
成された絶縁体底部２０における導電路と、絶縁体底部
２０と接地電極１３との間のスノξ−クギャツゾ２６と
を介して行なわれる。このような狭い孔２８は有利には
中央に配置されていてかつほぼ５０〜３００μｍの直径
を有しているＯ孔２８を前形成するために絶縁体底部２
０の相一応する個所に小さな凹部２９が設けられている
。このような凹部２９は絶縁体底部２０の外側及び／又
は穴！ｌＡ（２０の内側に設けられている０唯１つの孔
２８の代わ１）に、底部２０に複数のこのような孔２８
を設けることもｔきる。このような孔２８は、レーザー
光線によるせん孔によっても、あるいは中心電極２７と
接地電極１３との間の適当な電圧の電気的なフラッジオ
ーツζによっても簡単に形成され、しかも孔２８は適当
に形成さ汎なニードル（図示せず）によっても絶縁体８
に押込形成さ冶る。 冷間時の内燃機関が本発明の点火プラグ１１によって運
転状態にされると、絶縁体１８のカ焼室側端部が内側で
極めて短時間に温められ、かつしかも絶縁体１８がこの
イような温度では七めて悪い導熱性材から成っていて、
しかも金１コ了２４と絶縁体１８との間にすきま２５が
凌ることにより熱はごくゎずがな範囲ｔしが排Ｈさねな
い。このような作用形式に基づき絶縁書Ｉ８の燃焼室側
の端部区分は、４００〜４５０゛Ｃであ【）かっこの温
変フ絶縁体１８のこのような範囲の外側に堆積する導電
性の堆積物を焼き切る自己清浄温度に自ちに達する。そ
れに従って、絶縁体１８に付着するこのような導電性の
准４１″Ｔ物による電気的なもれが避けら４、ひいては
放電効沫かにぶくなることが避けらする。 ４５０〜５００　’Ｃ！の温度範囲が達成するさいに、
余情コア２４は中心電極２７として作用するその前方端
部を含めて金属コアの熱膨張率に１　　よ＋１次のよう
に膨張される。つまｌ）全域コアがその表面の大部分を
絶縁体縦孔】９／３の表面１　　に当接させかつ熱が絶
縁体１８の燃・魂室仙の範！ｉ　　開から迅速に漬火プ
ラグの後方範囲に誘導されるようにである。絶縁体１８
の寸法及び材料は７　　、金属コア２４が変動せずかつ
融解しない稈の１　　熱が点火プラグ１０の後方部分に
排出さねるように選ば九でいる。金属コアの固形の凝集
状態によｉ）、Ｐ縁体１８の孔２８から液状の全１，４
部分が流出すること及びそわによる中心電極２７と接地
電極１３との間のショートも避けろバる。 実施例において絶縁体１８は以下のような寸法を有して
いる　燃焼室側の端部区分の外径は３．３ｍｍ　　であ
０シかも５　ｍｍ　の長さにわたって−Ｒ１）、縦孔１
９の燃焼室側−の範囲１９／３の直径は３　ｍｍ　　で
あ（）シかも１５ｍｍ　の長さにわたっており、絶縁体
１８のフランツ１７の直径は９　ｍｍ　　であ番）かつ
絶縁体１８の底部２０からほぼ１３ｍｍ　の所で始まっ
ている。このような実施例のばあい金属コア２４は］　
５　ｍｍ　の長さであ番）かつこのごとによっては、ぼ
絶縁体縦孔１９の中央範囲１９／２に違する。？縁体縦
孔１９の燃焼室側の範囲１９／３の直径はほとんどこの
ような点火プラグ１ｏのばあいには１〜３　ｍｍである
。 前述の実施例のばあい金属コア２４が、絶縁体１８、接
続ダルト２１、シール部材２３及び金属コア２４をすで
に述べた方法で組立てるさいに塑性変形させるようなア
ルミニウムブロンズから成っているのに対して、金属コ
ア２４のために、シール部材２３の融解潟変フ溶けて液
体になり、Ｌ７がし点火プラグの運転温度では固形のま
まであｉｌ、適肖な熱膨張率を有してお＋１かつ良好な
導熱性を有するような材料も通している。このような材
料はたとえばアルミニウムである。 第３図には絶縁体底部２０’に配備された導電路２８′
の別の実＃ｌｌ１Ｉ９１１が示されており、しかも中心
軍ｈ　２７’として使用される金属ピンの形状で示され
ている。このような金属ピン２７′は耐食性のかつ溶け
ない材料、たとえば貴金属（白金）から成っている。こ
のような金、熱ピン２７′は絶縁体底部２０’において
軸線方向に配置さ第１た□　　孔３０′内に固定されて
おｌ）、さらに金属ピンはｏ、５ｍｍｍピノ直径を有し
ていてかっ合鴨コア２４′に向かうヘッド（図示せず）
を支持する〇使用状態にむじて金属ピン２７′は０．２
〜１肺の太さを有してお０、しかし有利には０．３〜０
゜５　ｍｍ　の直径を有している。金属ビン２７′のヘ
ッドが金属コア２４′に向かう代わ（）に金属ピン２７
′の燃焼室側端部に配置されていることもで〜、しかも
別の使用状態のばあいに省略することもできる。金属ピ
ン２７′の端面が絶縁体底部２０′の周面と整合してお
ｌ）、しかも多くの使用状態のために、金属ピンがほぼ
１　ｍｍ　　まで絶縁体底部から突出して形成されるこ
ともできる○第３図には絶縁体１８′及び金属コア２４
′の燃焼室側端部区分のこのような状態が示されてお１
１、このばあい金属コア２４′の表面力１縦孔１９′の
燃焼室側の範囲１９’／３に当接［７てお（）、すなわ
ち４５０°ａ　Ｊｉ′上の温度範囲、にある。このよう
な点火プラグ範囲が４００／４５０’Ｏ以下であるばあ
いには、絶縁体縦孔１９’と金属コア２４′との間にす
きまが存在し、かつこのことによって金蛎コア２４′と
金属ビン２７′との間の電気的な接続が遮断される。し
かしこのようなすきまはすでに述べたように極めて狭い
ので、小さ−な前ス・ξ−クギャツプを形成し、この前
ス・ξ−クギャツゾは点火プラグの機能のために周知の
利点を生せしめる。絶縁体底部２０′に焼結されたこの
ような金属ビン２７′の代わりに適当な金属懸濁質が取
付けられかつ焼結されることができる。この目的のため
にプラチナ懸濁質が有効である（ドイツ連邦共和国特許
出願公開第３１３２９０３号明細書参照）。 第４図には同様に、縦孔１９″内に組込まれた金属コア
２４″を有する絶縁体１８′の燃焼室側の区分が示され
てお（）、しかも孔３０″に一体成形された導電、性の
セラミック部材から成る導電路２８″が中心′磁極２７
″として形成される。絶縁体１８″の底部２０′におけ
るこのような導電性のセラミック部材として細孔内に存
在する金属を有する多孔性セラミックが適している。こ
のようなセラミックはたとえば融剤なしの酸化アルミニ
ウムから成ってお（）かつ細孔内に収容さ第１た金属と
してアルミニウムが選ば航る。細孔内に存在するこのよ
うなアルミニウムは同時に金属コア２４′の融解時に絶
縁体１８′の縦孔１９′内に融解される。このような材
料から成る全綱コア２４′の材料の代わＩ）に、別の適
当な材料（たとエバシルバー、アルミニウムブロンズ、
すずブロンズ）が使用され、しかし７別個の作業過程で
セラミック部材内に収容される。別の実施例のばあいに
は、絶縁・体底部２０′内に焼結された導′屯性の導電
路２８′がノξテで固められあるいはガラスによって固
定され、さらに別の金属も含んでいる（ドイツ連邦共和
国特許出願公開２８５４０７１号明紳亨）。このような
導電路２８″は半導体材料から成っていることもでき（
）４イツ連邦共和同特許出願公開第２７２９０９９号明
細書）、さらに′たとえばペロブスカイト−セラミック
から成っていることもできる（Ｐイツ連邦共和国特許出
願公開第２８２４４０８号明細ｊ）。半導体材料もしく
はにロブスカイト−セラミックに、ばあいによっては金
属粉末（たとえばプラチナ、ニッケル、クロム、コノマ
ルト）が継加さｈる。この目的のために、電気的な加熱
棒として使用される材料も使用できる（スイス連邦特許
第１０５０７８号明細書仁）。小さな前ス・ξ−クギャ
ツプについて示す第３図による実施例は、第４図におけ
るこのよへな実施例にも相応して当てはまる。 第５図には導電路２８のための別の実施例が示されてい
る。絶縁体底部２０の孔３０内に導電路２８さして中心
電極２７が焼結されており、該中心電極は電気的に絶縁
されるセラミックｌ 状支持体３１から成っておを）、該支持体の表面に導電
性の層３２（たとえばプラチナから成る）が被覆されて
いる。このような中心電極２７”’がヘッドを備えてお
り、該ヘラＰが絶縁体１８″′の縦孔１９″の内側に載
せられてお番）あるいは絶縁体底部２０の外側にも配置
されている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０３８
７２０）。導電路２８　のこのような構成のばあいにも
、金属コア２４′と導電性の層３２との間の前スノξ−
クギャツゾについての第３図における実施例の記載に当
てはまる。 第４図及び第５図による実施例のばあいにも、中心電極
２７’、２７の端面ば絶縁体底部２０″もしくは２０の
周面と整合しており、しかも中心電極端面はほぼ１７７
１７７１　　だけ底部２０′もしくは２０から燃焼室側
〒突出することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷却状態にある点火プラグの燃焼室側の区分の
拡大縦断面図、第２図は暖気運転状態にある第１図によ
る点火プラグの拡大縦断面図、第３図は中心電極の一実
施例を示す拡大縦断面図、第４図は中心電極の別の実施
例を示す拡大縦断面図、第５図は中心電極のさらに別０
）実施例を示す拡大縦断面図である。 １０・・点火ナラグ、１１・・・ウジング、１２・・・
ねじ山、１３・・・接地電極、１４・・・貫通孔、１５
・・ショルダ、１６・・・シールリング、１７・・・フ
ランジ、１８１８・１８″・１８・・・Ｐ縁体、１９縦
孔、１９／１・・・接続側範囲、１９／２・・・中央範
囲、１９／３・１９’／３・１９’／３・１９／３１．
燃焼室側範囲、２０・２０′・２０″・２０・・・底部
、２１・・接続どルト、２２・・固定部材、２３・・シ
ール部材、２４・２４′・２４′・２４・・金属コア、
２５・・すきま、２６・・−スノξ−クギャップ、２７
・２７′２７′・２７・・・中心電極、２８・孔、２８
′・２８′・２８・・・導電路、２９・・・凹部、３０
・３０′・３０’・・・孔、３１・・・セラミック状支
持体、３２・・層 ＦＩＧ、３ ＦｔＧ、５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　管状の金属ハウジングを有する点火プラグであっ
   て、該金属ハウジングがその外側に内燃機関内に組込む
   ための部材を有しており、金属ハウジングの貫通孔内に
   、燃焼室側の端部区分に存在する肉薄の底部を有するた
   いていは回転対称的な耐熱性の絶縁体をシールして設け
   ておｌ）、かつ金属ハウジングの燃焼室側端部区分にた
   いていは少なくとも１つの接地電極を有しており、該接
   地電極はス・ξ〜クギャツプを有して中心電極に対向し
   てお１）、該中心電極は絶縁体の燃焼室側区分に配置さ
   れていてかつ接続側〒閉鎖されて絶縁体の縦孔内に存在
   する金属コアと一列に位置しておｌ）、該金属コアは燃
   焼室側で点火回路内に位置する導電路を有していてかつ
   導電路が絶縁体縦孔の燃焼室側範囲を充てんするように
   設計すれている形式のものにおいて、金属コア（２４〜
   ２４）が内燃機関の全運転状ＩＮで固形の材料から成っ
   てお番）、該材料の膨張率もしくは収縮率に基づいて４
   ５０１５００’Ｃ以上の運転温度のさいに材料表面の大
   計・分が絶罎体縦孔（１９〜１９）の表向に当接し、し
   かし所定の運転温度以下でけ金属コア（２４Ｌｒ 〜２４）と絶縁体縦孔（１９〜１９）の表面との間にす
   きま（２５）を形成するようになっていることを特徴と
   する管状の金属・・ウノングを有する点火プラグ。 ２　金属コア（２４〜２４　）が少なくとも９０ｗ／ｍ
   Ｋの熱伝導率を有する材料から成っている特許請求の範
   囲第１項記載の点火プラグ。 ３、　絶縁体（１８〜１８）の底部（２０〜２０″’）
   が０．２〜９．９ｍｍ　の厚さを有している特許請求の
   範囲第１項記載の点火プラグ。 ４、　肉薄の絶縁体底部（２０〜２０）が、絶縁体（１
   ８〜１８）の燃焼室側端部の２．５ｍｍ〜１２ｒｒＬ７
   ７１　の高さにわたって延びてお（）、この底部が円ｍ
   ｌ状に形成されている特許請求の範囲第３項記載の点火
   プラグ。 ５　絶縁体（１８〜１８）が大体において酸化アルミニ
   ウムから成ってお各）、かつ３〜２０重量係重量剤を含
   有している特許請求の範囲８１項〜第４項のいずれか１
   項記載の点火プラグ。 ６、　金属コア（２４〜２４）が、接続ボルト（２１）
   と金属コア（２４〜２４）との間に配置されている導電
   性のシール部材（２３）の融解温度・のさいに塑性変形
   されあるいは溶けて流れるような材料から成っている特
   許請求の範囲第１項記載の点火プラグ。 ７、　金属コア（２４〜２４）がアルミニウム、銅、シ
   ルバーあるいは、これらの物質の少なくとも１つ物質の
   ほとんどの成分を有している金属化合物から成っている
   特許請求の範囲第６項記載の点火プラグ。 ８、　金属コア（２４）の燃焼室側の端部が中心電極（
   ２７）を形成しており、通路（２８）が絶縁体（１８）
   の底部（２０）に形成された少ｔｒ　（とも′１つの狭
   い孔である特許請求の範囲＠１項〜第７項のいずれか１
   項記載の点火プラグ。 ９　Ｐ縁体（１８）の底部（２０）に形成された孔（１
   ８）の直径が５０〜３００μｍである特許請求の範囲第
   ８項記載の点火プラグ。 １０、導電路（２８’　）として役立つ中心電極（２７
   ′）が肉薄の金属ビンあるいは導電体として形成されて
   いる特許請求の範囲第１　Ｉｎ−第７項のいずれか１項
   記載の点火プラグ。 １１　　金属ピン（２７’）の直径が０．２〜ｌ　ｍｍ
   　である特許請求の範囲第１０項記載の点火プラグＯ １２金属ビン（２７’　）が貴金属から成っている特許
   請求の範囲第１０項又は１１項記載の点火プラグ。 １３　　導電路（２８’、２８）として役立つ中心電４
   ］（２７’、２７）が導電性のセラミック部材によって
   形成される特許請求の範囲第１項〜第７項のいす八か１
   項記載の点火プラグ。 １４、中心電極（２７′〜２７）が最低はぼ１　ｍｍま
   でＰ縁体（１８′〜１８）の燃焼室側端部から突出して
   いる特許請求の範囲第１０項〜第１３項のいずれか１項
   記載の点火プラグ。