JPS61140831A - 高温度ヒユ−ズ - Google Patents
高温度ヒユ−ズInfo
- Publication number
- JPS61140831A JPS61140831A JP59263801A JP26380184A JPS61140831A JP S61140831 A JPS61140831 A JP S61140831A JP 59263801 A JP59263801 A JP 59263801A JP 26380184 A JP26380184 A JP 26380184A JP S61140831 A JPS61140831 A JP S61140831A
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- JP
- Japan
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- wire
- metallic
- fusible
- insulator
- metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高温条件下で使用される内燃機関の触媒コン
バータなどの内部の異常湿度検知に適用することの出来
る高温度ヒューズに関するものである。
バータなどの内部の異常湿度検知に適用することの出来
る高温度ヒューズに関するものである。
従来の技術
従来の高温度ヒユーズを第３図にて説明する。
可溶金属線１２を一対の金属リード線１３ａ。
１３ｂと固着し、金属保護管１１内に収納し金属リード
線１３ａと接地し、可溶金属線１２部を絶縁碍子管１６
で保護し空間部１６を形成させ、粉末状電気絶縁材１７
を充填固化して成る高温度ヒューズである。
線１３ａと接地し、可溶金属線１２部を絶縁碍子管１６
で保護し空間部１６を形成させ、粉末状電気絶縁材１７
を充填固化して成る高温度ヒューズである。
発明が解決しようとする問題点
この従来の高温度ヒユーズは、可溶金属線の周囲を保護
した絶縁碍子管内の空間部によって可溶金属線の溶断を
可能としだものである。しかし内燃機関などのように使
用条件が高温で常に昇温・降温が繰返されるため金属管
内外の潴０度差による膨張・収縮が著しく、しかも常に
振動が加わるため、これらの応力に起因して前記可溶金
属線の断線など機械的強度て大きな問題点があった。本
発明はこのような問題点を解決するもので高温で常に振
動が加わる箇所で、しかも周囲温度が昇温・３ ／＼
・ 降温を繰返す条件下でも耐振性および膨張・収縮時に生
じる引張り・圧縮応力など機械的弾度を保持し、さらに
異常湿度上昇の際には所定の温度で確実に可溶金属線を
溶断させることを目的とするものである。
した絶縁碍子管内の空間部によって可溶金属線の溶断を
可能としだものである。しかし内燃機関などのように使
用条件が高温で常に昇温・降温が繰返されるため金属管
内外の潴０度差による膨張・収縮が著しく、しかも常に
振動が加わるため、これらの応力に起因して前記可溶金
属線の断線など機械的強度て大きな問題点があった。本
発明はこのような問題点を解決するもので高温で常に振
動が加わる箇所で、しかも周囲温度が昇温・３ ／＼
・ 降温を繰返す条件下でも耐振性および膨張・収縮時に生
じる引張り・圧縮応力など機械的弾度を保持し、さらに
異常湿度上昇の際には所定の温度で確実に可溶金属線を
溶断させることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、コイルックスを
塗布し、金属保護管内に収納し金属リード線の一端を前
記金属保護管と接地し、前記可溶金属線部を絶縁碍子管
で保護し、粉末状電気絶縁材を充填固化したものである
。
塗布し、金属保護管内に収納し金属リード線の一端を前
記金属保護管と接地し、前記可溶金属線部を絶縁碍子管
で保護し、粉末状電気絶縁材を充填固化したものである
。
作用
本発明では、金属保護管内に収納接地されたフラックス
を配したコイルバネ形状可溶金属線は、フラックスの酸
化防止材として長時間の高温耐久にも絶え、異常温度上
昇の際には、あらかじめ設定した所定の湿度で確実に溶
断することが出来る。
を配したコイルバネ形状可溶金属線は、フラックスの酸
化防止材として長時間の高温耐久にも絶え、異常温度上
昇の際には、あらかじめ設定した所定の湿度で確実に溶
断することが出来る。
また、可溶金属より低い温度で発生している振動および
昇温・降温による膨張・収縮の繰返し条件においても、
可溶金属がコイルバネ形状であるだめ、可溶金属線を保
護している絶縁碍子管内で伸縮自在となるため金属保護
管の内外の温度差による引張り・圧縮応力にも影響され
ず長期の機械的強度を保持することが出来る。
昇温・降温による膨張・収縮の繰返し条件においても、
可溶金属がコイルバネ形状であるだめ、可溶金属線を保
護している絶縁碍子管内で伸縮自在となるため金属保護
管の内外の温度差による引張り・圧縮応力にも影響され
ず長期の機械的強度を保持することが出来る。
実施例
第１図＆・ｂおよび第２図は、本発明の実施例を示した
部分断面図および要部拡大図である。第１図ａ −ｂ［
示した本発明の実施例において、１は金属保護管で、耐
熱性・耐食性に優れるステンレス・インコロイ・インコ
ネル材などから成る。
部分断面図および要部拡大図である。第１図ａ −ｂ［
示した本発明の実施例において、１は金属保護管で、耐
熱性・耐食性に優れるステンレス・インコロイ・インコ
ネル材などから成る。
又はコイルバネ形状とした可溶金属線で、貴金属はもと
より１艮ろう・パラジウムろう・余ろうなどの一般ろう
拐およびこれらの合金を用いる。３は前記可溶金属線に
配したフラックスで主に可溶金属より低い融点のろう付
は用フラックスを用いる。
より１艮ろう・パラジウムろう・余ろうなどの一般ろう
拐およびこれらの合金を用いる。３は前記可溶金属線に
配したフラックスで主に可溶金属より低い融点のろう付
は用フラックスを用いる。
４および５は金属リード線で、ステンレス・ニクロム・
ニッケル線などから成り、前記可溶金属線と溶接９ａ
、９ｂ固着されている。また金属り一５ベ−ノ ド線４の一端は、金属保護管１と接地されている。
ニッケル線などから成り、前記可溶金属線と溶接９ａ
、９ｂ固着されている。また金属り一５ベ−ノ ド線４の一端は、金属保護管１と接地されている。
６は絶縁碍子管で可溶金属線２を保護している。
材料としてアルミナ・マグネシア・チッ化ケイ素などの
焼結体を用いる。７は粉末状電気絶縁材でマグネシア・
アルミナ・チッ化ケイ素粉末およびその混合材を用いる
。８は封口材で、ガラス質固シ酸素や湿気・水などの侵
入を阻止している。第２図に示す実施例において、１ｏ
は先端側を一段細く減径した金属保護管で、使用材料に
ついては第１図に示した実施例と同様である。
焼結体を用いる。７は粉末状電気絶縁材でマグネシア・
アルミナ・チッ化ケイ素粉末およびその混合材を用いる
。８は封口材で、ガラス質固シ酸素や湿気・水などの侵
入を阻止している。第２図に示す実施例において、１ｏ
は先端側を一段細く減径した金属保護管で、使用材料に
ついては第１図に示した実施例と同様である。
発明の効果
本発明は、コイルバネ形状の可溶金属線にフラックスを
配したことにより、長時間の高温耐久後においても所定
の温度で前記可溶金属線の溶断をより一属確実とした。
配したことにより、長時間の高温耐久後においても所定
の温度で前記可溶金属線の溶断をより一属確実とした。
また常に振動が加わり昇温・降温による膨張・収縮の繰
返される条件下においても、可溶金属がコイルバネ形状
であるため、金属保護管と接地した構造でも金属保護管
の内外の６．７ ） 温度差による引張り・圧縮応力にも前記可溶金属線が絶
縁碍子管内で伸縮自在となり長期の繰返し耐久にも絶え
ることが出来る。また金属保護管と接地型構造であるた
め作業性も容易なうえコスト面でも非常に効果がある。
返される条件下においても、可溶金属がコイルバネ形状
であるため、金属保護管と接地した構造でも金属保護管
の内外の６．７ ） 温度差による引張り・圧縮応力にも前記可溶金属線が絶
縁碍子管内で伸縮自在となり長期の繰返し耐久にも絶え
ることが出来る。また金属保護管と接地型構造であるた
め作業性も容易なうえコスト面でも非常に効果がある。
第１図 第２図は本発明の実施例を示す部分断面図およ
び要部拡大図、第３図は従来例を示す部分断面図である
。 １１・・・・・・金属保護管、１２・・・・・・可溶金
属線、１３ａ、１３ｂ・・・・・・金属リード線、１４
・・・・・溶接部、１６・・・・・・絶縁碍子管、１６
・・・・・空間部、１７・・・・・・粉末状電気絶縁材
び要部拡大図、第３図は従来例を示す部分断面図である
。 １１・・・・・・金属保護管、１２・・・・・・可溶金
属線、１３ａ、１３ｂ・・・・・・金属リード線、１４
・・・・・溶接部、１６・・・・・・絶縁碍子管、１６
・・・・・空間部、１７・・・・・・粉末状電気絶縁材
Claims (3)
- （１）耐熱性・耐食性に優れる金属保護管内に溶接接地
された一対の金属リード線を有するコイルバネ形状の可
溶金属線にフラックスを配し、絶縁碍子管で前記可溶金
属線部を保護し粉末状電気絶縁材を充填固化して成る高
温度ヒューズ。 - （２）絶縁碍子管の外周と密接する様に金属保護管の先
端部分を一段細く減径して成る特許請求の範囲第１項記
載の高温度ヒューズ。 - （３）金属保護管の開口部を完全シールして成る特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の高温度ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263801A JPS61140831A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 高温度ヒユ−ズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263801A JPS61140831A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 高温度ヒユ−ズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140831A true JPS61140831A (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=17394440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59263801A Pending JPS61140831A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 高温度ヒユ−ズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927314A (en) * | 1988-01-14 | 1990-05-22 | Mazda Motor Corporation | Engine valve feed apparatus |
| CN104802825A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-07-29 | 南京华士电子科技有限公司 | 动车组用熔断继电器 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59263801A patent/JPS61140831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4927314A (en) * | 1988-01-14 | 1990-05-22 | Mazda Motor Corporation | Engine valve feed apparatus |
| CN104802825A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-07-29 | 南京华士电子科技有限公司 | 动车组用熔断继电器 |
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