JPS588783Y2 - 煮繭前処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は煮繭前処理装置に関し、バッチ式に処理される
処理面を、放置コンベア上にコンスタントに放出するこ
とを目的とし、複数の前処理槽で処理され同種から放出
された面を受け、前処理完了面コンベアーに配函するホ
ッパーを前記各種に共通して設けたもので、各煮繭前処
理槽から面を適宜間隔を置いて面を放出することによっ
て放置コンベアにはコンスタントに繭が放出されるよう
にしたものである。

煮繭前処理装置の一つに、無端帯に複数の繭容器を取り
付は面を各処理パートを循環させ一循環で処理を完了し
、処理完了面を放置コンベア上に放出するものが知られ
ているが、このような処理手段によれば処理終了面はは
ｇ一定ピツチで放出されるために放置コンベア上にはコ
ンスタントに前処理終了面が載置されることになる。

しかし、処理槽に一定量の面を投入し、同槽内において
処理湯中に面を浸漬し或は加減圧を行ない処理終了時に
は同種から面を放置コンベア上に放出する所謂バッチ式
の処理を行なう方式のものにあっては、−長両を放置コ
ンベア上に放出すると次回に前処理槽に投入された面の
処理が完了するまでの間、放置コンベアには繭が放出さ
れないことになり、このために放置コンベア上には処理
終了面の有る部分と存在しない部分とが生じ爾後の連続
進行式に行なわれる煮繭工程に支障が生ずる欠点があっ
た。

そこで、本考案装置では、バッチ式に前処理を行なって
も、連続的に前処理を行なった場合と同様に、被処理面
がコンスタントに次工程である煮繭工程に送られること
ができるようにした。

次に本考案装置の実施の１例を図面と共に説明する。

１は前処理槽でフレーム２に回転・旋回自在に軸３によ
り支持されている。

同種は槽底部４に下部流体シリンダー５を設け、その伸
長腕６の頂部には下部目皿７を設ける。

前処理槽１の上位にはフレーム２によって上部流体シリ
ンダー８を設ける。

上部流体シリンダー８の伸長腕９の先端には支持板１０
を固定する。

支持板１０には下端に目皿１１を支持固定した目皿支持
腕１２を設け、同腕１２には摺動自在に前処理槽１の蓋
体１３を支持する。

目皿１１は蓋体１３よりも小径で前処理槽１内に挿入す
ることができる。

蓋体１１は支持腕１２に嵌合したスプリング１４によっ
て常に目皿側に押されている。

蓋体１１には給排気のための導管１５及び給水のための
導管１６を設ける。

そして蓋体１３が上昇した状態のもとて前処理槽１が回
転・旋回できるように、軸３にはチェノホイル１７を設
け、図示しないモーターとの間にチェノ１８を架は渡す
。

第２図に示す実施例ではフレーム２上に直線状に一列に
複数の前処理槽１，１・・・・・・を列設している。

前処理槽列の下部には全前処理槽にわたって単一の排出
シュート１９を設ける。

排出シュート１９は前処理槽１，１・・・・・・から放
出された処理面を放置コンベア２０に送り込むものであ
る。

２１は前処理槽１に未処理面を投入するための配函シュ
ートである。

第３図、第４図に第２の実施例を示す。

第２の実施例の構成部材のうち、第１の実施例と同一の
ものは第２の実施例に訟いても同一符号を付して説明す
る。

複数の前処理槽１は環状にフレーム２によって支持され
ている。

そして、環状の前処理槽の下位には上記前処理槽から放
出された面を受ける排出シュート１９を設けである。

第２の実施例の排出シュート１９は漏戸状をなし中央の
排出口２２から排出された処理面は図示しない放置コン
ベアに載置される。

２３はモーター２４により回転可能に軸２５に支持され
た配函シュートで、各前処理槽１，１・・・・・・にそ
れぞれ一定時間の間隔を有して配函していく。

次に本考案装置の作用を説明する。

第１．第２の実施例において、共に、列設された前処理
槽１の内適宜１つの前処理槽１ｆ：順位１番とし、前処
理に要する時間を勘案して、順位２番以下の各種が一定
時間の間隔を有して前処理を完了して順次循環して面を
放出するようにする。

前処理槽１には配函シュート２１或は回転配繭シュート
２３から処理面が投入される。

このとき前処理槽１の蓋体１１は上部流体シリンダー８
の作用により伸長腕９が引き上げられているために前処
理槽１は開いた状態となっている。

下部流体シリンダー５は伸長腕６を退去させ下部目皿γ
を第５図に示す如く底部に下降している。

前処理槽１内に面を投入した後、上部ンリンダーが作動
し、伸長腕９が伸長するにつれ上部目皿１１及び蓋体１
３は前処理槽１に接近し上部目皿１１はその１又槽内に
挿入されるか、蓋体１３は槽壁上端に当接し、前処理槽
を密閉する。

引き続く伸長腕９の伸長はスプリング１４の圧縮による
一層の蓋の密閉と上部目皿１１の下降による繭３０の押
し下げとを生じる。

そこで第６図に示す如く導管１６より適宜温度の水又は
湯を注入し、導管１５から排気することにより前処理槽
内を減圧にすることによって吸水処理を行ない、導管１
５を開らき大気圧に槽内をもどす。

次いで、第７図に示すごとく上部流体シリンダー８及び
下部流体シリンダー５を作動させ、上部目皿１１及び下
部目皿７を上昇し、両目器間に繭３０を挾んで繭３０を
処理湯中から前処理槽内上部空間に出す。

そして該空間を抽気し脱水処理をした後に大気圧にもど
し、上部流体シリンダー８を作動して伸長腕９を引き上
げれば上部目皿１１は蓋体１３と共に上昇し蓋は開らく
。

そこで前処理槽を回転するための図示しないモーターを
作動し、チェノ１８、チェノホイル１フ軸３を介して前
処理槽１を回転・旋回させ槽内の処理済の面を排出シュ
ート１９に排出する。

排出された繭は放置コンベア２０に載置され一定時間放
置された後煮繭される。

上記の第１の前処理槽に一定時間遅れて第２の前処理槽
にあっても同様処理されて繭は放置コンベア２０に放出
される。

このように複数の前処理槽は次々に一定時間の間涌を有
して次々に排出シュート１９に処理面を放出する。

そのために、放置コンベア２０には定ピツチで処理面が
載置されバッチ式に処理された処理面であっても、連続
的に処理された場合と同様に放置コンベアに載置するこ
とができる。

本考案の場合、前処理槽の数が多くなる程単位時間に対
する処理面量の均一性が高することになる。

また本考案装置では単一の１台の排出シュートに処理面
を放出することができるように複数の前処理槽を設けで
あるために、それぞれの前処理槽に個別に排出ンユート
を用意したものに比較して保守が容易であり、また放置
コンベア上に同一点で放出できコンベア上への載置位置
のばらつきをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図、第２図は第１実施例の側面図及び平面図、第３
図、第４図は第２実施例を示し、第３図は第４図■−■
線における縦［Ｔ側面図、第４図は平面図、第５図乃至
第８図は前処理槽により画処理の順序を示す前処理槽の
断面図である。 １・・・・・・前処理槽、２０・・・・・・放置コンベ
ア、２１・・・・・・排出シュート、３０・・・・・・
被処理面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一定量の被処理面を受は入れ、バッチ式に前処理を行な
   う前処理槽の複数台数を、放置コンベアへ前処理完了面
   を投入するための１台の排出シュート上に集合して設け
   、前処理槽から排出した前処理完了面を前記１台のシュ
   ートで受けるようにしたことを特徴とする煮繭前処理装
   置。