JPS6337616B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、米，麦，玉蜀黍などの原料穀類を水
と混合して加熱し、その穀粒の澱粉粒をα化する
という工程を改良してα化を高能率に行うととも
に、高品質の製品を得ることが出来るようにした
穀類の連続処理装置に関する。

従来一般に行われている工程では、例えば米の
澱粉粒は、原料米を予め水に浸漬した後に加熱容
器に移し、そこで適量の低温水を混合して加熱す
ることにより、その成分であるアミロース分子が
寸断され、また、アミロペクチン分子が伸長する
ので、粒内に水分が入りそれによつて粒が膨張す
ると共に糊化し始めるとされ、この過程を経て糊
化澱粉となるのである。

これはα澱粉と呼ばれ食用または加工用に利用
されるが、多量の原料をこの工程で処理しようと
する時は、α化後の処理工程が連続装置であるか
ら、一般に小容量の容器でその処理能力に見合う
数量を多数準備して対応せざるを得なかつた。

従つてこの方法では、容器の管理や移動設備及
び加熱設備に多大の面積や費用を必要とし、原料
加工に要する絶対的エネルギー消費の他に諸設備
に要する相対的エネルギー消費も増加せざるを得
ない。

また、原料米などの連続処理装置として原料澱
粉質を連続的に多量のものを蒸し煮炊するように
した炊飯機が特公昭31−2093号公報に示されてい
るが、このものは二度蒸しを行うようにしたもの
であるが一次蒸し工程に先立つ浸漬手段を備え
ず、米など穀類を１次蒸餾室に供給するに当り水
に浸漬することなく単なる原料仕込みのホツパー
から洗米のような単に穀類を洗つたものだけを供
給するようにしている。此の場合、白米を例にと
れば糖分を除去する洗米だけでは所定時間水に浸
漬したときのように白米粒子の中心部分まで水が
行き渡ることなく白米粒子内の吸水が不充分とあ
る。従つて同公報に記載された一次蒸し工程にお
いてはそのα化は表面に留まり中心部まで及ばず
次の湯剪工程に移動させても中心部分のβ状況は
持ち越され最終の二次蒸し工程を経ても同状況は
変わらず白米中心部までの完全なα化は行われな
い。さらに同公報に記載されたものは単一のコン
ベヤで各工程を通して原料穀類を搬送するように
なつているため、コンベヤ上の穀類層は常に上下
一定の状態を保つて各工程を通過処理されて穀類
層の上下で吸水ムラ及び二次蒸しムラを生じる問
題がある。

本発明は、上記の欠点を除去するためになされ
たものであつて、穀粒の澱粉粒をα化する工程を
合理的に編成して、α化が穀粒の中心部に及ぶよ
うにα化を高能率に行うことができるようにする
とともに、コンベヤによる二度蒸し工程における
穀粒間の吸水ムラ及び二次蒸しムラを減少せしめ
て品質のすぐれた製品を連続的に得ることのでき
る装置を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、予め収納浸漬タンク内に
収納浸漬した原料穀類を一次蒸し装置を通過する
間に蒸気によつて短時分間蒸すことができるよう
にして、この間に穀粒は少量の吸水を行いながら
その中心部分まで急速にα化するようにしてい
る。引続いてこの穀粒を浸漬装置を通過させ穀粒
の成分や構造に適合する高温水に浸漬させて粒の
形状を大きく損なうことなく粒全体に吸水膨化さ
せるのである。しかも、この時点では粒の表皮に
弾力性があつて粘度を帯びていないので、その成
分が粒内に保持され流出の少ないことが認められ
るから、これを温水から引上げて二次蒸し装置を
通過させることにより再び蒸気によつて短時間蒸
し、穀粒に更に吸水させてこの表皮を破壊しα化
と糊化とを完成させることができるようにしてい
る。

また、一次蒸し装置、浸漬装置及び二次蒸し装
置の夫々に、搬送手段を個々に且つ各搬送手段を
連続するように付設し、搬送の引継時に搬送手段
上の穀類層の上下の位置が変り易いようにして穀
類間の吸水ムラ及び二次蒸しムラを減少せしめ高
品質の製品を得ることができるようにしている。
この新たなα化工程による連続装置では、従来行
われている予め水に浸漬した後に加熱容器に移す
ものに比較して容器等が不要になるから設備が簡
略になり相対的エネルギー消費も節減出来、且つ
従来の二度蒸しを連続的に行う装置に比較し、穀
粒の高α化を達成することができるとともに搬送
手段を引継がせることによりムラの少ない高品質
のものを生産できるのである。

以下、本発明の実施例を添付の図面に基いて説
明する。

図面は、本発明にかかる連続処理装置の中心縦
断側面図である。

図において、２は原料穀類１と水とを投入して
穀粒を水に浸漬するための収納浸漬タンクであつ
て、その下部に原料粒径より小径の多数の穴を有
する先細り円筒状の水切網３が内設され、タンク
下部側面に水切口４が設けられ、水切り網３の下
面開口部に接して原料排出板５が開閉自在に内装
されている。

一次浸漬タンク２の下部の排出口６の開口部の
下方には、原料を水平方向（図では右方向）に搬
送するために、駆動装置（図示せず）に連絡され
たプーリー１０，１０上に懸架したエンドレスの
コンベヤメツシユベルト７〔原料粒径より小径穴
のもの〕が、その搬送開始部が位置するように敷
設され、メツシユベルトの進行方向（矢印で図
示）の両側端上には対向して一対の堰板１１が設
けられ堰板の手前側の上記排出口６の下方には供
給口ホツパー８が形成され、また、排出口のメツ
シユベルト進行方向側には供給調節板９が設けら
れ原料供給量を調節するようになつている。な
お、上記において、排出口６とコンベヤメツシユ
ベルト７との間には別途の搬送コンベヤを用いて
もよい。

コンベヤメツシユベルト７の上部ベルトの下面
には、一次蒸し装置として原料穀類を蒸すための
一次蒸気室１２が配設され、蒸気供給口１３より
蒸気を供給し、メツシユベルト７の下方からメツ
シユベルトを通して蒸気を原料に吹き当てるよう
に構成されている。

コンベヤメツシユベルト７の搬送ラインの延長
線上には浸漬装置として原料穀類を高温水に浸漬
するための浸漬タンク１５が配設されている。こ
の浸漬タンク１５は下部に高温水供給口１６が開
口し、その弁を開いて所定温度の給水を所定水位
線１７まで行い、以後これを自動装置（温水ボイ
ラー，定水器等は図示せず）を用いて維持できる
ようになつている。上記浸漬タンク１５には、水
中に位置するようにパンチングメタル２３などの
多孔板（原料粒径より小径穴のもの）が配設さ
れ、また、タンク上方には一対のチエンホイル２
０，２０にチエン２１が懸架せられ、該チエン２
１には等間隔で原料押し板２２が植設され、該原
料押し板２２の左右両端と下端とはタンク１５の
両側壁とパンチングメタル２３に接して移動すよ
うに形成されてパンチングメタル２３上の原料を
押送するようになつている（駆動装置は図示せ
ず）。次いで、浸漬タンク１５の原料押送ライン
の延長線上には、前述のコンベヤベルト７と同様
にしてコンベヤ７′が一対のプーリー１０′，１
０′上に懸架されて、上記浸漬タンク１５の原料
排出口２４の下方にコンベヤ７′の搬送開始部が
位置するように配設されている。さらにコンベヤ
ベルト７′の上部ベルトの下面に接するように、
二次蒸し装置として二次蒸気室２６が配設され、
原料はメツシユベルト７′の下方から蒸気を吹き
当てられコンベヤベルト７′の上部に設けられた
一対の堰板１１′の間を通つて排出口２７より排
出されるようになつている。

次に本装置による処理工程につき説明する。

原料穀類１と水とを収納浸漬タンク２の上部よ
り（矢印で図示）内部に入れて浸漬し、所定時分
間経過後に水は水切網３を通過させ、水切り口４
の弁（図示せず）を開いて水切りを行い、原料の
一次浸漬工程を終る。この所定時分間の浸漬は原
料穀類を例えば白米とすれば、浸漬時間は米の性
質より様々で、吸水の容易な米では１〜２時間吸
水しにくい米では更に長時間要するもので、それ
迄は浸漬時間に対応して吸水率は上昇するが、α
化を完全にするためにはその穀粒の成分と構造と
に適合するように所定時間浸漬せしめる。

次に原料排出板５を開いて、排出口６より原料
穀類をコンベヤメツシユベルト７上に設けた供給
口ホツパー８内に誘導して、供給調節板９によつ
て供給量も設定し、メツシユベルト７をプーリー
１０により駆動してメツシユベルトの進行方向
（矢印で図示）の両側端上に設けた堰板１１で形
成される空間を所定速度で移動させ、原料穀類が
一次蒸気室１２に至れば蒸気供給口１３の弁を開
いてメツシユベルトの下方からメツシユベルトを
通過させて、蒸気を原料穀類に吹き当て（矢印で
図示）ながら所定時分間蒸しを行い、排出口１４
に至れば一次蒸し工程を終る。

次に原料が浸漬タンク１５に至る前に、高温水
供給口１６の弁を開いて所定温度の給水を所定水
位線１７まで行い、以後これを自動装置を用いて
維持する。

一次蒸し終了後の原料穀類が排出口１８より浸
漬タンク１５の供給口１９に入る時、チエンホイ
ル２０，２０とチエン２１とによつて指示される
所定の大きさの等間隔で所定数配設した原料押し
板２２は、その左右両端と下端とがタンク１５の
両側壁と水中に配設されたパンチングメタル２３
との間に原料穀粒が通過し得ない間隔を保持して
所定速度で進行方向（矢印で図示）に駆動され
て、原料穀類は前後に隣り合わせる原料押し板２
２二ケとタンク１５の両側壁とパンチングメタル
２３とによつて囲まれて形成される空間内に一時
的に閉じ込められ押し板２２によつて強制移動さ
せられ、また、パンチングメタル２３を通過して
流入する高温水に所定時分間浸漬されつつ排出口
２４に至り二次浸漬工程を終る。

続いてこの原料穀類は、次の供給口ホツパー２
５に入り、一次蒸し工程と同要領で二次蒸気室２
６により所定時分間蒸しを行い排出口２７に至れ
ば二次蒸し工程を終る。

上記の工程では、原料穀類が搬送されるに際
し、一次蒸し工程のコンベヤメツシユベルト７上
の原料穀類層は二次浸漬工程のパンチングメタル
２３上に転送されるとき該穀類層の上下の位置が
くずれて変動し、原料押し板２２がパンチングメ
タル上の穀類層に押し込まれて穀類層がパンチン
グメタル２３上を強制移動させられ二次蒸し工程
のコンベヤメツシユベルト７′上に転送されるに
伴い原料穀類層の状態は大きく変動して例えば上
部の穀類が下側に、下部の穀類が上側に変るなど
して穀類間の吸水ムラ及び二次蒸しムラを減少せ
しめることができる。

このようにして、穀類の処理工程を連続的に行
うようにすれば、終始穀粒の中心部まで完全にα
化したα化度の均一な製品を得ることができるの
である。

上記の説明から明らかなように、本発明は、収
納した原料穀類を浸漬することの出来る収納浸漬
タンクと、浸漬した穀類に蒸気を供給することの
出来る一次蒸し装置と、蒸気を浴びた穀粒に高温
水を吸水させることの出来る浸漬装置と、吸水し
た穀粒に蒸気を供給することの出来る二次蒸し装
置とを順次配設し、浸漬タンク以降の前記各装置
に穀類を搬送することの出来る搬送手段をそれぞ
れ独立して付設し連続して搬送出来るようにした
ことを特徴とする穀類の連続処理装置の構成とし
たので従来のものと比較しα化が穀粒の中心部ま
で及ぶような完全にα化したα化度の均一なムラ
のない高品質の製品を能率良く連続的に得ること
ができると言う効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例である装置の中央縦断
側面図である。 １……原料穀類、２……収納浸漬タンク、３…
…水切網、４……水切口、５……原料排出板、６
……排出口、７，７′……コンベヤメツシユベル
ト、８……供給口ホツパー、９……供給調節板、
１０，１０……プーリー、１１，１１′……堰板、
１２……一次蒸気室、１３……蒸気供給口、１４
……排出口、１５……浸漬タンク、１６……高温
水供給口、１７……所定水位線、１８……排出
口、１９……供給口、２０……チエンホイル、２
１……チエン、２２……原料押し板、２３……パ
ンチングメタル、２４……排出口、２５……排出
口ホツパー、２６……二次蒸気室、２７……排出
口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料穀類を収納して浸漬することの出来る収
   納浸漬タンクと、浸漬した穀類に蒸気を供給する
   ことの出来る一次蒸し装置と、蒸気を浴びた穀粒
   に高温水を吸水させることの出来る浸漬装置と、
   吸水した穀粒に蒸気を供給することの出来る二次
   蒸し装置とを順次配設し、浸漬タンク以降の前記
   各装置に穀類を搬送することの出来る搬送手段を
   それぞれ独立して付設し連続して搬送出来るよう
   にしたことを特徴とする穀類の連続処理装置。