JPS5888556A - 加糖卵黄入り油脂の製造方法 - Google Patents
加糖卵黄入り油脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS5888556A JPS5888556A JP18643981A JP18643981A JPS5888556A JP S5888556 A JPS5888556 A JP S5888556A JP 18643981 A JP18643981 A JP 18643981A JP 18643981 A JP18643981 A JP 18643981A JP S5888556 A JPS5888556 A JP S5888556A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- electric compressor
- cooler
- refrigerant
- electric
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- Granted
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に電気冷蔵庫等の冷凍装置に係り、特［冷凍サイ
クルの運転、停止時におけるエネルギーロスを減少させ
る工うにした冷凍装置の制御装置に関するものでおる。
クルの運転、停止時におけるエネルギーロスを減少させ
る工うにした冷凍装置の制御装置に関するものでおる。
一般に冷蔵庫等でに、庫内温度を所定温度に維持させる
為にａ、ある温度幅が耐却運転、停止を繰り返している
。庫内温度が所定温度まで下がった時、この温度を感知
して冷却運転の停止信号がでると電動圧縮機に停止し、
ＩｖＩｌサイクルの各部の冷媒状態に、パラ／スする
方向に変化を生ずる。すなわち、電動圧縮機の吐出弁か
らシェル内部及び凝縮器に至る高圧側と、冷却器から電
動圧縮機内の吸入ボートに至る低圧側とがバランス圧力
を取るため１毛細管あるいに電動圧縮機の摺動部分から
＾圧ガス冷媒が低圧側の低温部（この場合、冷却器）に
冷媒がｉ勤するので、冷却器内ａ冷媒で満たさｎる。冷
却器に周囲の熱に工って温度上昇するが９毛細管あるい
ａ電動圧縮機からの冷却器へ流入する冷媒が凝縮して液
化するときの凝縮熱に工）。
為にａ、ある温度幅が耐却運転、停止を繰り返している
。庫内温度が所定温度まで下がった時、この温度を感知
して冷却運転の停止信号がでると電動圧縮機に停止し、
ＩｖＩｌサイクルの各部の冷媒状態に、パラ／スする
方向に変化を生ずる。すなわち、電動圧縮機の吐出弁か
らシェル内部及び凝縮器に至る高圧側と、冷却器から電
動圧縮機内の吸入ボートに至る低圧側とがバランス圧力
を取るため１毛細管あるいに電動圧縮機の摺動部分から
＾圧ガス冷媒が低圧側の低温部（この場合、冷却器）に
冷媒がｉ勤するので、冷却器内ａ冷媒で満たさｎる。冷
却器に周囲の熱に工って温度上昇するが９毛細管あるい
ａ電動圧縮機からの冷却器へ流入する冷媒が凝縮して液
化するときの凝縮熱に工）。
急速に温度上昇し９周囲の空気を暖めてしまうことも多
い。
い。
このため庫内温度が所足！度まで上昇して冷却運転信号
を受けた電動圧Ｓ機が運転さｎると、冷却器内に溜った
液冷媒框信却器内で蒸発しきｎずに、電動圧ｍ機に至る
配管節円を冷却して電動圧縮機に流ｎる為、始動してか
ら数分の間冷蔵庫円を有効Ｖｃｉｖ却せず、エネルギー
ロスとなっていたばかりか、直接液耐媒や湿シ状態の冷
媒が電動圧縮機に吸入さ扛ると圧縮仕事が増加し、電動
機がオーバーロードとなるので入力Ｖ＆ｇｌａＣ大きく
なるのが普通で、必然的に大きめの電ＭＪ機を使用して
、こｎに対処している本発明に、かかる従来の冷媒シス
テムでの不具合点を解消する目的でなさｎたもので、以
下図示実施例について１本発明の詳細な説明すると、
ＩＩＩＨ謂ゆるローリングピストン１ｌａｌタイプのシ
ェルＩ’９部を高圧とした電動圧縮機Ｃ以下電動圧縮機
という）、＋２１μ凝縮器、（３１に毛細管。
を受けた電動圧Ｓ機が運転さｎると、冷却器内に溜った
液冷媒框信却器内で蒸発しきｎずに、電動圧ｍ機に至る
配管節円を冷却して電動圧縮機に流ｎる為、始動してか
ら数分の間冷蔵庫円を有効Ｖｃｉｖ却せず、エネルギー
ロスとなっていたばかりか、直接液耐媒や湿シ状態の冷
媒が電動圧縮機に吸入さ扛ると圧縮仕事が増加し、電動
機がオーバーロードとなるので入力Ｖ＆ｇｌａＣ大きく
なるのが普通で、必然的に大きめの電ＭＪ機を使用して
、こｎに対処している本発明に、かかる従来の冷媒シス
テムでの不具合点を解消する目的でなさｎたもので、以
下図示実施例について１本発明の詳細な説明すると、
ＩＩＩＨ謂ゆるローリングピストン１ｌａｌタイプのシ
ェルＩ’９部を高圧とした電動圧縮機Ｃ以下電動圧縮機
という）、＋２１μ凝縮器、（３１に毛細管。
（４）ニ階動器で、こｎらは順次連接して確保サイクル
を構成している。（５）は逆止弁で電動圧縮機（１１と
冷却器（４）間の配管路中に接続さｎている。
を構成している。（５）は逆止弁で電動圧縮機（１１と
冷却器（４）間の配管路中に接続さｎている。
（６１は圧力信号に工す作動する開閉弁で、凝縮器（２
）と毛細管（３）間の配管路中に接続さ１している。
）と毛細管（３）間の配管路中に接続さ１している。
（７１μ開閉−ｊ’Ｐ１６１ｉ作動させるための圧力信
号管で電動圧Ｓ機（１）と逆止弁（５）の間の圧力が高
圧の時は開閉弁（６）ｔ−閉状態、また、当該圧力が低
圧の時に開状態となるＬう配役さｎている。次にこｎら
により構成した確保サイクルの作用を説明すると、確保
サイクルＦＦ３を冷媒が循環し、酎却運転が成さｎてい
る冷蔵庫でに庫内が所定の温度まで低下した時、温度セ
ンサー等にょうで停止信号を発し、電動圧縮機が停止す
る。
号管で電動圧Ｓ機（１）と逆止弁（５）の間の圧力が高
圧の時は開閉弁（６）ｔ−閉状態、また、当該圧力が低
圧の時に開状態となるＬう配役さｎている。次にこｎら
により構成した確保サイクルの作用を説明すると、確保
サイクルＦＦ３を冷媒が循環し、酎却運転が成さｎてい
る冷蔵庫でに庫内が所定の温度まで低下した時、温度セ
ンサー等にょうで停止信号を発し、電動圧縮機が停止す
る。
電動圧ｍ機（１）が停止すると、高圧シェル内に封じ込
めらｒｆｃ高温高圧ガス酎媒耐、ローリングピストン１
ｌａ）等の摺動面の油膜シールを通して冷却器（４）の
方向に逆流する。このとき、冷却器（４；と電動圧縮機
（１）の配管路中に接続し、上記電動圧Ｍｌ！＋１１か
ら冷却器（４）への逆流防止を行なわせるための逆止弁
（５）が瞬時に配管路全閉塞し、冷却器（４）の烏温高
圧ガス冷媒による温度上昇を防止すると同時に運転中に
電動圧縮ａ！ ｉｌ＋と逆止弁（５）の間の圧力が低圧
のため開状態であった開閉弁（６）に、逆止９ｆ Ｔｅ
＋の閉塞とともに当葭逆止弁（５１と電動圧ｍ機ｉｌ＋
の間の配管８μ高圧ガスの逆流にニジ高圧となシ当該部
に連接さｎた圧力信号管にニジ開閉ｆｆ ＋６１に閉状
態とな夛凝縮器（２）から冷却器（４）への冷媒流を遮
断する。第２図に示す工うに、温度センサー等による冷
媒サイクル停止信号が発せらｎた彼の圧力変化に、従来
のｌｖ凍プサイクルおける高圧カーブ（ａ）及び低圧カ
ーブ（ｂ）のバランス状態が高圧側である凝縮器（２）
から毛細管（３１全通して、さらに高圧シェル内に封じ
らｎたガス冷媒がローリングピストン１１ａ１等の摺動
面から漏ｎて、謂ゆる低圧側の冷却器１４１内へ冷媒が
徐々に流出して行なわｎていた為、バランス点が（２）
で示す時間を要したのに対し９本発明による実施例にお
いて汀、電動圧縮機ｆｉｌの＾圧シェル内部から凝縮器
（２）を通して開閉弁＋６１ ｖｃ至る間の内部圧力（
ａ′）ぼ、従来の高圧側圧力゛２りも高い圧力状態を呈
し、徐々に外気温度と同じ飽和圧力で安定する。
めらｒｆｃ高温高圧ガス酎媒耐、ローリングピストン１
ｌａ）等の摺動面の油膜シールを通して冷却器（４）の
方向に逆流する。このとき、冷却器（４；と電動圧縮機
（１）の配管路中に接続し、上記電動圧Ｍｌ！＋１１か
ら冷却器（４）への逆流防止を行なわせるための逆止弁
（５）が瞬時に配管路全閉塞し、冷却器（４）の烏温高
圧ガス冷媒による温度上昇を防止すると同時に運転中に
電動圧縮ａ！ ｉｌ＋と逆止弁（５）の間の圧力が低圧
のため開状態であった開閉弁（６）に、逆止９ｆ Ｔｅ
＋の閉塞とともに当葭逆止弁（５１と電動圧ｍ機ｉｌ＋
の間の配管８μ高圧ガスの逆流にニジ高圧となシ当該部
に連接さｎた圧力信号管にニジ開閉ｆｆ ＋６１に閉状
態とな夛凝縮器（２）から冷却器（４）への冷媒流を遮
断する。第２図に示す工うに、温度センサー等による冷
媒サイクル停止信号が発せらｎた彼の圧力変化に、従来
のｌｖ凍プサイクルおける高圧カーブ（ａ）及び低圧カ
ーブ（ｂ）のバランス状態が高圧側である凝縮器（２）
から毛細管（３１全通して、さらに高圧シェル内に封じ
らｎたガス冷媒がローリングピストン１１ａ１等の摺動
面から漏ｎて、謂ゆる低圧側の冷却器１４１内へ冷媒が
徐々に流出して行なわｎていた為、バランス点が（２）
で示す時間を要したのに対し９本発明による実施例にお
いて汀、電動圧縮機ｆｉｌの＾圧シェル内部から凝縮器
（２）を通して開閉弁＋６１ ｖｃ至る間の内部圧力（
ａ′）ぼ、従来の高圧側圧力゛２りも高い圧力状態を呈
し、徐々に外気温度と同じ飽和圧力で安定する。
一万、冷却話（４）から電動圧縮機（１）の配管路中に
配設さｒした逆止弁（５）までの低圧側圧力！／）ｔｏ
、。
配設さｒした逆止弁（５）までの低圧側圧力！／）ｔｏ
、。
尚圧側からの冷媒侵入が無くなり、停止直後低圧側に封
じ込めら扛た冷媒が温度の最も低下した冷却器（４）部
分に流動し、配管周囲及び冷却器（４）周囲からの熱影
響を受けて９次のめ却運転開始の信号が発せらｎて、電
動圧縮機１１１が始動するまでわずかずつ上昇する程度
で、停止中における上記高圧側の圧力状態と同様、低圧
側の圧力状態も極めて通常運転時の圧力状態に近い状態
に維持できるものである。さらに、電動圧縮機（１）の
シェル内の高圧ガスは、停止と同時に本に明の一実施例
であるローリングピストン（１ａ）タイプの高圧シェル
をもつ電動圧縮機ｆｌ＋のローリングピストン（１ａ）
等の摺動面工り逆止＊＋５＋の方向に回って差圧の力で
摺動面の油膜シールを通過して逆流し、逆止弁（５）ヲ
働かせると同時に電動圧縮４！！１１１と逆止＊ （５
１間ｔａ圧カーブ（イ）で示すごとく変化し、ｉ％圧で
電動圧ｍ磯１１＋の前後をバランスさせることができる
。
じ込めら扛た冷媒が温度の最も低下した冷却器（４）部
分に流動し、配管周囲及び冷却器（４）周囲からの熱影
響を受けて９次のめ却運転開始の信号が発せらｎて、電
動圧縮機１１１が始動するまでわずかずつ上昇する程度
で、停止中における上記高圧側の圧力状態と同様、低圧
側の圧力状態も極めて通常運転時の圧力状態に近い状態
に維持できるものである。さらに、電動圧縮機（１）の
シェル内の高圧ガスは、停止と同時に本に明の一実施例
であるローリングピストン（１ａ）タイプの高圧シェル
をもつ電動圧縮機ｆｌ＋のローリングピストン（１ａ）
等の摺動面工り逆止＊＋５＋の方向に回って差圧の力で
摺動面の油膜シールを通過して逆流し、逆止弁（５）ヲ
働かせると同時に電動圧縮４！！１１１と逆止＊ （５
１間ｔａ圧カーブ（イ）で示すごとく変化し、ｉ％圧で
電動圧ｍ磯１１＋の前後をバランスさせることができる
。
次に階動運転開始の信号が、温度センサー等に工り発せ
ら扛た時、電動圧縮＠（１）も同時に運転を開始し、逆
止１１Ｆｓｌと電動圧縮機（１１０間の配管路内のガス
に吸引さｎ低圧状態となり、当り部の圧力信号管（７）
に工り開閉９Ｐ１６１が開状態となり、凝縮器（２）か
ら冷却器；４１への酵媒循環が開始さｎる。従来は停止
中に冷却器（４）内に溜っていた液冷媒が、Ｉｖ却器（
４）全はとんど冷却しないで、 ！、動圧ｍ機（１）に
戻って圧力上昇を起こさせる要因となっていたが９本発
明においては、凝縮器（２１内に液化状態に溜った常温
篩圧乍媒は電動圧縮機ｆｉ＋の運転に伴ない毛ａ管（３
１全流扛て減圧し、冷却器（４）が蒸発して冷却作用を
行なったのち、ガス状冷媒として電動圧縮機ｉｌｌ内に
戻るもので、電動圧縮機＋１１の始動時の負荷軽減によ
る入力の低下が可能となり、従来工りも′ＷＩＬ動機全
小形化することができる。
ら扛た時、電動圧縮＠（１）も同時に運転を開始し、逆
止１１Ｆｓｌと電動圧縮機（１１０間の配管路内のガス
に吸引さｎ低圧状態となり、当り部の圧力信号管（７）
に工り開閉９Ｐ１６１が開状態となり、凝縮器（２）か
ら冷却器；４１への酵媒循環が開始さｎる。従来は停止
中に冷却器（４）内に溜っていた液冷媒が、Ｉｖ却器（
４）全はとんど冷却しないで、 ！、動圧ｍ機（１）に
戻って圧力上昇を起こさせる要因となっていたが９本発
明においては、凝縮器（２１内に液化状態に溜った常温
篩圧乍媒は電動圧縮機ｆｉ＋の運転に伴ない毛ａ管（３
１全流扛て減圧し、冷却器（４）が蒸発して冷却作用を
行なったのち、ガス状冷媒として電動圧縮機ｉｌｌ内に
戻るもので、電動圧縮機＋１１の始動時の負荷軽減によ
る入力の低下が可能となり、従来工りも′ＷＩＬ動機全
小形化することができる。
本発明に以上述べたように構成したから、従来の冷凍サ
イクルで、特に冷凍サイクルの運転、停止直後における
冷媒の移動全主原因とするエネルギーロスを極めて簡便
な方法でなくてることができるとともに、電動圧縮機の
電動機の手彫化全可能とし９通常運転時にもエネルギー
の効率ア′ツブを計たることができるものである。
イクルで、特に冷凍サイクルの運転、停止直後における
冷媒の移動全主原因とするエネルギーロスを極めて簡便
な方法でなくてることができるとともに、電動圧縮機の
電動機の手彫化全可能とし９通常運転時にもエネルギー
の効率ア′ツブを計たることができるものである。
Ｉ！１図ａ図会本発明実施例にｊ、ｉｂＩ！凍回路図、
第２図に本発明と従来の冷凍サイクルにおける冷凍サイ
クル停止後の圧カバランス状態ヲ示す説明図である。
第２図に本発明と従来の冷凍サイクルにおける冷凍サイ
クル停止後の圧カバランス状態ヲ示す説明図である。
（１）は電動圧縮機、（２）に凝縮器、＋３１Ｈ毛細管
。
。
１４１は冷却器、（５１は逆止弁、（６）に開閉弁、（
７１は圧力信号管である。
７１は圧力信号管である。
代理人 葛野信−
Claims (1)
- シェル内部を高圧とした電動圧縮機、凝縮器、毛細管及
び冷却器を順次連設してなる冷凍サイクルにおいて、上
記電動圧縮機と冷却器を接続する配管路の一部に逆止９
Ｐを設けるとともに凝縮器と毛細管との接続部近傍に冷
凍装置の運転・停止による電動圧縮機と逆止弁の間の圧
力変化にエヤ作動する開閉５Ｐを配設したことを特徴と
する冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18643981A JPS5888556A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 加糖卵黄入り油脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18643981A JPS5888556A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 加糖卵黄入り油脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888556A true JPS5888556A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS6140899B2 JPS6140899B2 (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=16188461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18643981A Granted JPS5888556A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 加糖卵黄入り油脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144257A (ja) * | 1990-09-28 | 1991-06-19 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷凍装置 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18643981A patent/JPS5888556A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144257A (ja) * | 1990-09-28 | 1991-06-19 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140899B2 (ja) | 1986-09-11 |
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