JPS5888829A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS5888829A JPS5888829A JP56187591A JP18759181A JPS5888829A JP S5888829 A JPS5888829 A JP S5888829A JP 56187591 A JP56187591 A JP 56187591A JP 18759181 A JP18759181 A JP 18759181A JP S5888829 A JPS5888829 A JP S5888829A
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- magnetic
- metal
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/85—Coating a support with a magnetic layer by vapour deposition
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気テープ、ディスク、カード等の磁気記録媒
体およびその製造方法に係わり、とりわけ、強磁性金属
層を磁気記録層とする媒体の改良とその媒体の製造方法
の提供を目的とする〇一般に磁気記録の分野で、短波長
記録に強磁性金属薄膜を磁気記録層として用いることの
有用性は良く知られている。
体およびその製造方法に係わり、とりわけ、強磁性金属
層を磁気記録層とする媒体の改良とその媒体の製造方法
の提供を目的とする〇一般に磁気記録の分野で、短波長
記録に強磁性金属薄膜を磁気記録層として用いることの
有用性は良く知られている。
しかし、かかる媒体を実用レベルで利用する時に最も大
きな問題は、腐蝕、摩耗からいかに１強磁性層を保護す
るかである。
きな問題は、腐蝕、摩耗からいかに１強磁性層を保護す
るかである。
従来この種の問題は、湿式めっき法、蒸着法のいずれの
方法で得た１強磁性膜についても共通した課題で、各方
面で工夫がなされてきている。
方法で得た１強磁性膜についても共通した課題で、各方
面で工夫がなされてきている。
基本的には１強磁性層の耐性の向上と、保護層による弱
点の補強である。
点の補強である。
そこでＧｏ −Ｐ、 Ｇｏ −Ｎｉ −Ｐのめっき膜、
Ｃｊｏ。
Ｃｊｏ。
Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−０ｒ等の蒸着膜の保護−として多く
の種類の材料が提案されている。例えば、Ｎｉ・Ｗ合金
（特開昭５１−４３１１０号） 、 Ｎ１−Ｂ 合金（
特開昭５２−２４０５号）、Ｎ１ 合金層を熱処理によ
シ硬度をあげたもの（特開昭５１−１０２６０６号）１
Ｍｉｓｅｒ合金（特開昭６３−）３１０８号）等の合金
薄膜を保護層とするもの、酸化物炭化物（％開明５０−
１０４６０２号） 、 ５ｉ−８ｉ酸化物（特開昭５２
−１２７２０３号）、磁性層との間にＯｒ を介して
の５ｉ７Ｓｉ酸化物（特開昭６２−１２７２０４号）、
窒化ケイ素化合物（特開昭６５−７３９３１号）、Ｌｔ
の硼化物層（特開昭６６−１１６２６号）、飽和脂肪酸
の単分子層（特開昭５０−７５００号）、滑性液体層中
に酸化防止剤を含有させたものＣ特開昭５１−２０８０
６号）等が提案されているが、これらに共通した難点は
、短波長記録に於けるスペーシ７グロスの制約から前記
保護層に厚みの制限がある点である。
の種類の材料が提案されている。例えば、Ｎｉ・Ｗ合金
（特開昭５１−４３１１０号） 、 Ｎ１−Ｂ 合金（
特開昭５２−２４０５号）、Ｎ１ 合金層を熱処理によ
シ硬度をあげたもの（特開昭５１−１０２６０６号）１
Ｍｉｓｅｒ合金（特開昭６３−）３１０８号）等の合金
薄膜を保護層とするもの、酸化物炭化物（％開明５０−
１０４６０２号） 、 ５ｉ−８ｉ酸化物（特開昭５２
−１２７２０３号）、磁性層との間にＯｒ を介して
の５ｉ７Ｓｉ酸化物（特開昭６２−１２７２０４号）、
窒化ケイ素化合物（特開昭６５−７３９３１号）、Ｌｔ
の硼化物層（特開昭６６−１１６２６号）、飽和脂肪酸
の単分子層（特開昭５０−７５００号）、滑性液体層中
に酸化防止剤を含有させたものＣ特開昭５１−２０８０
６号）等が提案されているが、これらに共通した難点は
、短波長記録に於けるスペーシ７グロスの制約から前記
保護層に厚みの制限がある点である。
又１．う一つの難点は、短波長記録に適合する基板の表
面（これは、ひいては蒸着層表面の特性にそのま＼反映
する）が極めて平滑になることからくる摩擦係数の増大
である。
面（これは、ひいては蒸着層表面の特性にそのま＼反映
する）が極めて平滑になることからくる摩擦係数の増大
である。
この二つの難点を補うものとしての保護層は。
民生用のＶＴＲシステムに適合化させることを前提とし
た場合、前記提案では不充分であった。それは、相対速
度ｓ ｍ ／ ｚ〜６ｍ／！Ｅ程度の高速で回転する磁
気ヘッドとの摺動に各種の実使用環境下で長時間開えな
くてはならないからである。
た場合、前記提案では不充分であった。それは、相対速
度ｓ ｍ ／ ｚ〜６ｍ／！Ｅ程度の高速で回転する磁
気ヘッドとの摺動に各種の実使用環境下で長時間開えな
くてはならないからである。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、磁気記録媒体
の形態を問わず、耐蝕性、耐久性に優れた特性を示す保
護層を有する媒体を提供し、かつそれを製造する方法を
提供しようとするものである。本発明による磁気記録媒
体の最小限の構成要素は、非磁性基板と１強磁性金属層
とその表面に配した金属を含むフッ化カーボン系の重合
体から成る保護層である。その他、基板の背面に配した
。
の形態を問わず、耐蝕性、耐久性に優れた特性を示す保
護層を有する媒体を提供し、かつそれを製造する方法を
提供しようとするものである。本発明による磁気記録媒
体の最小限の構成要素は、非磁性基板と１強磁性金属層
とその表面に配した金属を含むフッ化カーボン系の重合
体から成る保護層である。その他、基板の背面に配した
。
例えば走行性を補助する層や、基板と強磁性層の中間に
配した非６性層等の有無は１本発明と直接的な関係を有
していないので、他の目的から自由に選択できる。従っ
て、製造方法についても、少なくとも強磁性金属層を蒸
着で得る工程と、フッ化カーボン系のモノマーから出発
してＭｏ、Ｗ、Ｏｒ、Ｃｏ。
配した非６性層等の有無は１本発明と直接的な関係を有
していないので、他の目的から自由に選択できる。従っ
て、製造方法についても、少なくとも強磁性金属層を蒸
着で得る工程と、フッ化カーボン系のモノマーから出発
してＭｏ、Ｗ、Ｏｒ、Ｃｏ。
Ｎｉ 等の金属をターゲットとしプラズマ重合させる工
程とを有すること 特徴とし、媒体の構成により他の工
程が付加されることは自由である。
程とを有すること 特徴とし、媒体の構成により他の工
程が付加されることは自由である。
以下に図面を用い本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
基板としてのポリエチレンテレフタレートフィ＃Ａ （
ｅ、ｓ−９、ｓ ｏｏｓｏｒ幅）上にあらかじめ１×１
σ５丁ｏｒｒまで排気した真空槽内に５Ｘ１じ５Ｔａｒ
ｔ になるように槽外部より強制的に酸素を導入し、平
均蒸着速度１３００人／３！で、入射角４σ以上の蒸気
流でＣｏ９０％Ｎｉ１０％の磁性層を０．１３μｍの厚
さに形成し、磁気テープ原反を作成した。この原反を別
の真空槽で処理し、前記磁性層上に金属を含む７ツ化カ
ーボン系の重合層を形成した。即ち、９９．９９％純度
のＭｏ をターゲットとし１３．６６１６の高周波を前
記ターゲットに印加して、グロー放電を発生させる。放
電維持ガスは０２ＦＡ ガスで圧力を検出して導入量
を制御した。
ｅ、ｓ−９、ｓ ｏｏｓｏｒ幅）上にあらかじめ１×１
σ５丁ｏｒｒまで排気した真空槽内に５Ｘ１じ５Ｔａｒ
ｔ になるように槽外部より強制的に酸素を導入し、平
均蒸着速度１３００人／３！で、入射角４σ以上の蒸気
流でＣｏ９０％Ｎｉ１０％の磁性層を０．１３μｍの厚
さに形成し、磁気テープ原反を作成した。この原反を別
の真空槽で処理し、前記磁性層上に金属を含む７ツ化カ
ーボン系の重合層を形成した。即ち、９９．９９％純度
のＭｏ をターゲットとし１３．６６１６の高周波を前
記ターゲットに印加して、グロー放電を発生させる。放
電維持ガスは０２ＦＡ ガスで圧力を検出して導入量
を制御した。
第１図は本発明による磁気テープを示す。図において１
は基板２上に形成された磁性層でその上に重合層３が形
成されている。
は基板２上に形成された磁性層でその上に重合層３が形
成されている。
なお重合層の厚みは正確に測定することが困難であるた
め、テープ出力によシ管理した。
め、テープ出力によシ管理した。
実験結果を後出の第１表、第２表に示す。なおここで、
第１表、第２表におけるテープムは。
第１表、第２表におけるテープムは。
１３．６６＆Ｉｋ、 ３６０Ｗ 、 ０．ＩＴＯｒｒｏ
Ｃ２Ｆ４ フ５スマに２．０秒間さらした場合の重合
層厚みをｔｏ とすると、テープＢｉｊ４秒間、テー
プＣＦ１ａ、０秒間それぞれさらしたもので（プラズマ
の安定性と他の較正実験より１時間比例した厚みを確認
している）、この場合、それぞれの重合層の厚みは２ｔ
０゜３１Ｏで、記録波長Ｏ，Ｓμｍでの再生出力は重合
層なしのものにくらべて、ム、Ｂ、Ｃそれぞれで±０．
３１１Ｂ、 ｆ ０．３１１Ｂ、 ｆ ０．４＋ＩＢで
６５ｘぺ−ｘ損失は無視できるものである。しかしこの
程度の厚みであっても、この保護層の保護効果は目をみ
はるものかあシ第１表、第２表に示すような有意差を確
認できた。なお従来例として、飽和脂肪酸の単分子層を
形成した場合とスパッタ法で窒化けい素膜ｔ−２７０人
形成した場合の二側を採用した。前記各テープについて
以下のように２つの試験を行った。
Ｃ２Ｆ４ フ５スマに２．０秒間さらした場合の重合
層厚みをｔｏ とすると、テープＢｉｊ４秒間、テー
プＣＦ１ａ、０秒間それぞれさらしたもので（プラズマ
の安定性と他の較正実験より１時間比例した厚みを確認
している）、この場合、それぞれの重合層の厚みは２ｔ
０゜３１Ｏで、記録波長Ｏ，Ｓμｍでの再生出力は重合
層なしのものにくらべて、ム、Ｂ、Ｃそれぞれで±０．
３１１Ｂ、 ｆ ０．３１１Ｂ、 ｆ ０．４＋ＩＢで
６５ｘぺ−ｘ損失は無視できるものである。しかしこの
程度の厚みであっても、この保護層の保護効果は目をみ
はるものかあシ第１表、第２表に示すような有意差を確
認できた。なお従来例として、飽和脂肪酸の単分子層を
形成した場合とスパッタ法で窒化けい素膜ｔ−２７０人
形成した場合の二側を採用した。前記各テープについて
以下のように２つの試験を行った。
（試験１）
捧テープをオーツ／リールに１００２７１巻き込み記録
波長０．８μの正弦波を記録し６０℃９０４ＲＨの環境
に１．５．１０の各週間及置後再生ｆテラすることで出
力減少と、目づまり頻度を比較した。
波長０．８μの正弦波を記録し６０℃９０４ＲＨの環境
に１．５．１０の各週間及置後再生ｆテラすることで出
力減少と、目づまり頻度を比較した。
なおテープ送り速度は２．ａｃｙｘ／式、相対速度は４
．２ ｍ ／菖である。
．２ ｍ ／菖である。
試験結果を第１表に示す。
（以 下金 白）
（試験２）
同じテープを３６℃ｓ ｓ ｑｂＲＨの環境下で５ＵＳ
３０４からなる０、１”Ｓの表面性を有するポスト（直
径１０Ｍ）に１８♂まきつけ、 ２．４ ａｍ ７ｍで
くり返し走行せしめ、摩擦係数の変化を調べた結果を第
２表に示す。
３０４からなる０、１”Ｓの表面性を有するポスト（直
径１０Ｍ）に１８♂まきつけ、 ２．４ ａｍ ７ｍで
くり返し走行せしめ、摩擦係数の変化を調べた結果を第
２表に示す。
第 ２ 表
０
以上の２つの試験結果から明らかなように１本発明によ
るテープの耐久性、安定性は、従来のテープになかった
ものであることが理解されるが。
るテープの耐久性、安定性は、従来のテープになかった
ものであることが理解されるが。
更に４６°Ｃ１０１ＲＨの極めて摩擦に不利な乾燥条件
下でもはっきりとした差が認められる点も注目すべき点
である。
下でもはっきりとした差が認められる点も注目すべき点
である。
〔実施例２〕
ホリエチレンテレフタレートフィルム（１１，Ｓｐｍ厚
、５ｏｏｔａ幅）上４ＣＩＸ１０″″５テｏｒｒ （Ｆ
）真空度で、鉄を６６°以上の入射角で０．１６μｍの
厚さに形成したのち、 ｏ、ｏａＴｏｒｒの酸素グロー
放電（５００Ｖ１．３Ａ）＄Ｃ２秒間さらした。次Ｋ
０２７４ガスを０．３３ Ｍｌ ／ｍｉｎ導入し圧力を
０．０６丁ｏｒｒに維持し、１３．５６１１にの高周波
をＣｏ（ｅ ｅ、ｅ ｅ ％純度）をターゲットとした
ターゲットホルダーに印加し、高周波プラズマを発生さ
せ、Ｃｏを含むフッ化カーボン重合膜を前記鉄からなる
磁性層上に形成し、保護膜とした。推定厚み範囲は６０
〜１３０人で３水準調べた。この範囲では、０．８μｍ
の記録波長では前記保護膜の有無による再生出力変化は
みられず、保護性能は、実施例１の場合と同一の試験に
より、従、来例に比べてほとんど同じ改善効果が得られ
ることが確かめられた。
、５ｏｏｔａ幅）上４ＣＩＸ１０″″５テｏｒｒ （Ｆ
）真空度で、鉄を６６°以上の入射角で０．１６μｍの
厚さに形成したのち、 ｏ、ｏａＴｏｒｒの酸素グロー
放電（５００Ｖ１．３Ａ）＄Ｃ２秒間さらした。次Ｋ
０２７４ガスを０．３３ Ｍｌ ／ｍｉｎ導入し圧力を
０．０６丁ｏｒｒに維持し、１３．５６１１にの高周波
をＣｏ（ｅ ｅ、ｅ ｅ ％純度）をターゲットとした
ターゲットホルダーに印加し、高周波プラズマを発生さ
せ、Ｃｏを含むフッ化カーボン重合膜を前記鉄からなる
磁性層上に形成し、保護膜とした。推定厚み範囲は６０
〜１３０人で３水準調べた。この範囲では、０．８μｍ
の記録波長では前記保護膜の有無による再生出力変化は
みられず、保護性能は、実施例１の場合と同一の試験に
より、従、来例に比べてほとんど同じ改善効果が得られ
ることが確かめられた。
以上により、磁性層によらず、保護膜の有用性が良く理
解される。
解される。
〔実施例３〕
ポリエチレンテレフタレートフィルム（１Ｏ，ＳＳμｍ
厚、６００ｍｍ幅）上にあらかじめ６．６ Ｘ １ｏ′
Ｔｏｒｒ ｔで排気したのち外部より酸素ｔ−１，Ｏ
Ｎｌ／ｗｉｎ導入し、 ２．５ ｘ １０−５Ｔｏｒｒ
ノ真空度としタナかで入射角４６＠以上でＣ０８０％
Ｎｉ２Ｏ％ を蒸着して０．１３μｍ厚の磁性層を形成
し、つづいて。
厚、６００ｍｍ幅）上にあらかじめ６．６ Ｘ １ｏ′
Ｔｏｒｒ ｔで排気したのち外部より酸素ｔ−１，Ｏ
Ｎｌ／ｗｉｎ導入し、 ２．５ ｘ １０−５Ｔｏｒｒ
ノ真空度としタナかで入射角４６＠以上でＣ０８０％
Ｎｉ２Ｏ％ を蒸着して０．１３μｍ厚の磁性層を形成
し、つづいて。
めらかじめ６．１５ Ｘ １ ｏ−”ｒｏｒｒまで排気
して、外部よ１ｃｓＦａ ｔ−０，０６５Ｔｏｒｒ
分導入し、酸素を０．０１５ ＴＯｒｒ 分導入した０
、０７Ｔｏｒｒ の真空度の混合ガス系で１ａ、ｓａ＆
の高周波をＷ（９９，９９チ純度）ターゲットに印加し
て、Ｗを含むプラズマ重合膜を前記磁性層上に形成した
。酸素を介在させた効果は、より短時間でほぼ同じ重合
膜ができたことから、重合膜の形成速度を早める作用が
以上のようにして形成したＷｌに含むフッ化カーボン保
護層につき推定厚み７Ｏ人、１４０人、３１０人の３水
準について選んで、保護性能を調べた。その結果は、実
施例１の場合と同一であった。
して、外部よ１ｃｓＦａ ｔ−０，０６５Ｔｏｒｒ
分導入し、酸素を０．０１５ ＴＯｒｒ 分導入した０
、０７Ｔｏｒｒ の真空度の混合ガス系で１ａ、ｓａ＆
の高周波をＷ（９９，９９チ純度）ターゲットに印加し
て、Ｗを含むプラズマ重合膜を前記磁性層上に形成した
。酸素を介在させた効果は、より短時間でほぼ同じ重合
膜ができたことから、重合膜の形成速度を早める作用が
以上のようにして形成したＷｌに含むフッ化カーボン保
護層につき推定厚み７Ｏ人、１４０人、３１０人の３水
準について選んで、保護性能を調べた。その結果は、実
施例１の場合と同一であった。
なお前記保護層の厚み３１０人を得た条件より規格化を
時間で行うことにより推定される。３０人。
時間で行うことにより推定される。３０人。
１０人厚みの保護層についても同様に調べた。その結果
厚みが１０人と推定された場合、試験１では、１週間、
６週間の各放置後で出力減少が−０，６１１Ｂ、−１，
２１１Ｂと従来品における保護膜と始んど同じ程度では
あったが、目づまりが１週間、６週間の各放置後で、ｏ
、ａ／ｗｉｎ 、 ０．４／ｌ１ｉｎとすぐれており、
一方試験２で６０バス、６００パス後の摩擦係数変化率
が＋１６％、＋２８チと、実用可能な値に保持される作
用を有しており、金属を含むフッ化カーボン系の重合膜
の保護効果の優秀さを示しているといえる。
厚みが１０人と推定された場合、試験１では、１週間、
６週間の各放置後で出力減少が−０，６１１Ｂ、−１，
２１１Ｂと従来品における保護膜と始んど同じ程度では
あったが、目づまりが１週間、６週間の各放置後で、ｏ
、ａ／ｗｉｎ 、 ０．４／ｌ１ｉｎとすぐれており、
一方試験２で６０バス、６００パス後の摩擦係数変化率
が＋１６％、＋２８チと、実用可能な値に保持される作
用を有しており、金属を含むフッ化カーボン系の重合膜
の保護効果の優秀さを示しているといえる。
本発明ＦｉＣＦ４を出発モノマーとした場合についても
同様の効果を確かめられ、さらには基板と垂１３ ・ 直方向に磁化容易軸を有しリングヘッドで記録再生する
磁性層を有する場合や、又、磁気テープに限らず、ポリ
アミド、ポリイミド〜板としてのシート、ディスク、或
Ｖはアルミ等の金属基板のディスク等についても同様の
効果がみられるものであり、このように、磁性層の種類
、形成法によらず有効である。又、ターゲットとして、
Ｏｒ、Ｔｉ。
同様の効果を確かめられ、さらには基板と垂１３ ・ 直方向に磁化容易軸を有しリングヘッドで記録再生する
磁性層を有する場合や、又、磁気テープに限らず、ポリ
アミド、ポリイミド〜板としてのシート、ディスク、或
Ｖはアルミ等の金属基板のディスク等についても同様の
効果がみられるものであり、このように、磁性層の種類
、形成法によらず有効である。又、ターゲットとして、
Ｏｒ、Ｔｉ。
Ｎｉ を選んだ場合も同様な効果を確認した。
さらに本発明の他の効果として、金属を含むフッ化カー
ボン系重合膜は金属磁性層との接着強度向上が期待され
、その結果、３０℃８０％ＲＨ下での耐摩耗性（ヘッド
はフェライト使用）の改良が顕著であることも確認され
た。
ボン系重合膜は金属磁性層との接着強度向上が期待され
、その結果、３０℃８０％ＲＨ下での耐摩耗性（ヘッド
はフェライト使用）の改良が顕著であることも確認され
た。
以上のように本発明によると、耐蝕性ならびに走行性に
すぐれた磁気記録媒体を容易に得ることができる。
すぐれた磁気記録媒体を容易に得ることができる。
図は本発明による磁気記録媒体の断面図である。
１・・・・・・磁性層、２・・・・・・基板、３・・・
・・・重合層。
・・・重合層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 非磁性基板上に強磁性金属層を有し、かつ前
記強磁性金属層上に、金属を含むフッ化カーボン系の重
合体からなる保護層を有することを特徴とする磁気記録
媒体。 （９）非磁性基板上に蒸着法により強磁性金属層を形成
する工程と、金属をターゲットとして、フッ化カーボン
系の七ツマー蒸気をプラズマ重合し、前記金属層上に金
属を含む−フッ化カーボン系の重合体からなる保護層を
形成する工程とを有することを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187591A JPS5888829A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187591A JPS5888829A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888829A true JPS5888829A (ja) | 1983-05-27 |
| JPH034967B2 JPH034967B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=16208784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187591A Granted JPS5888829A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153821A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPS637514A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53132310A (en) * | 1977-04-23 | 1978-11-18 | Sony Corp | Production of magnetic recording media |
| JPS53137111A (en) * | 1977-05-06 | 1978-11-30 | Fujitsu Ltd | Coating method of lubricant |
| JPS53140004A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Fujitsu Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS54161909A (en) * | 1978-05-15 | 1979-12-22 | Storage Technology Corp | Lubricated magnetic record member and method of lubricating same |
| JPS5647926A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-30 | Hitachi Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57198542A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-06 | Sekisui Chem Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56187591A patent/JPS5888829A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153821A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPS637514A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034967B2 (ja) | 1991-01-24 |
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