JPS588900A - 二重構造低温タンク - Google Patents
二重構造低温タンクInfo
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- JPS588900A JPS588900A JP10732481A JP10732481A JPS588900A JP S588900 A JPS588900 A JP S588900A JP 10732481 A JP10732481 A JP 10732481A JP 10732481 A JP10732481 A JP 10732481A JP S588900 A JPS588900 A JP S588900A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
低温液体を貯蔵するタンクとしては、従来、低温液体を
貯蔵するタンク本体の外側にコンクリート製の止水壁を
構築し、万一タンク本体内の液が漏れ出ると止水壁の内
側に溜るようにした形式のものがあるが、最近では、上
記形式における止水壁をタンク本体に近づけて外槽側壁
とし、この外槽側壁の内側にシール板を設けて液密を保
つようにした形式のコンクリート式低温タンクが考えら
れている。
貯蔵するタンク本体の外側にコンクリート製の止水壁を
構築し、万一タンク本体内の液が漏れ出ると止水壁の内
側に溜るようにした形式のものがあるが、最近では、上
記形式における止水壁をタンク本体に近づけて外槽側壁
とし、この外槽側壁の内側にシール板を設けて液密を保
つようにした形式のコンクリート式低温タンクが考えら
れている。
本発明は、かかる最新式のコンクリート式低温タンクに
おいて内槽が破壊したときに内外槽間の圧力のバランス
１を保って内槽がこれ以上破壊することを防止するよう
にした二重安全性を有する低温タンクに関するものであ
る。
おいて内槽が破壊したときに内外槽間の圧力のバランス
１を保って内槽がこれ以上破壊することを防止するよう
にした二重安全性を有する低温タンクに関するものであ
る。
上記したコンクリート式低温タンクは、その全体の概略
を第１図に示す如く、基礎部コンクリート（１１上に外
槽コンクリート（２）を構築して外槽側板とし、該外槽
コンクリート（２）の内側に、内槽側板（４）、内槽底
板（５）、内槽屋根板（６）からなる内槽（３）を設置
し、又外槽コンクリート（２）の内側には、所要の厚さ
の層としたグラスウール、硬質ポリウレタンフォーム等
よりなる保冷材（７）を全周にわたり張ると共に、基礎
部コンクリート（１）の上面に保冷材（８）を設け、上
記保冷材（７）の内側及び上記内槽（３）よりも外側に
位置°゛する上記保冷材（８）の上面に、側部メンブレ
ン員と底部メンプレンａυからなるシール板（９）を張
り、且つ内槽（３）の内槽側板（５）と保冷材（８）と
の間に配した外槽底板α４０周辺部を、上記シール板（
９）の底部メンブレン０υと重合させてなる構成とし、
内槽（３）からの万一の液漏れに際してシール板（９）
で液密を保つようにしである。ａ３は内槽底板（５）と
外槽底板α擾との間に打設したならしコンクリート、０
４は外槽屋根板、α９は保冷材、Ｑｆ９は内槽アンカー
である。
を第１図に示す如く、基礎部コンクリート（１１上に外
槽コンクリート（２）を構築して外槽側板とし、該外槽
コンクリート（２）の内側に、内槽側板（４）、内槽底
板（５）、内槽屋根板（６）からなる内槽（３）を設置
し、又外槽コンクリート（２）の内側には、所要の厚さ
の層としたグラスウール、硬質ポリウレタンフォーム等
よりなる保冷材（７）を全周にわたり張ると共に、基礎
部コンクリート（１）の上面に保冷材（８）を設け、上
記保冷材（７）の内側及び上記内槽（３）よりも外側に
位置°゛する上記保冷材（８）の上面に、側部メンブレ
ン員と底部メンプレンａυからなるシール板（９）を張
り、且つ内槽（３）の内槽側板（５）と保冷材（８）と
の間に配した外槽底板α４０周辺部を、上記シール板（
９）の底部メンブレン０υと重合させてなる構成とし、
内槽（３）からの万一の液漏れに際してシール板（９）
で液密を保つようにしである。ａ３は内槽底板（５）と
外槽底板α擾との間に打設したならしコンクリート、０
４は外槽屋根板、α９は保冷材、Ｑｆ９は内槽アンカー
である。
このような内槽と外槽からなり外槽側に保冷材が設けで
ある低温タンクにおいては、内槽（３）の側板（４）が
破壊して内槽（３）内の低温流体が外槽の内側に漏出す
ると、内槽（３）の内側の圧力は低下する反面、外槽と
内槽間の圧力は増大するため、この内槽（３）の内外の
差圧に起因して内槽屋根板（６）が更に破壊するおそれ
がある。
ある低温タンクにおいては、内槽（３）の側板（４）が
破壊して内槽（３）内の低温流体が外槽の内側に漏出す
ると、内槽（３）の内側の圧力は低下する反面、外槽と
内槽間の圧力は増大するため、この内槽（３）の内外の
差圧に起因して内槽屋根板（６）が更に破壊するおそれ
がある。
本発明は、上記の内槽が更に破壊することを防止しよう
としてなしたもので、内槽と外槽との間に空間を設は該
空間内で漏洩液をシールさせるようにした二重構造の低
温タンクにおいて、上記空間内のガス、ガス圧力、液位
等を検知する装置を設けると共に空間内と内槽内の差圧
を計測する差圧計を設け、該各検出器、差圧計、液位針
等からの信号により開閉させられるようにしだ流路にて
上記空間と内槽を連通させたことを特徴とするものであ
る。
としてなしたもので、内槽と外槽との間に空間を設は該
空間内で漏洩液をシールさせるようにした二重構造の低
温タンクにおいて、上記空間内のガス、ガス圧力、液位
等を検知する装置を設けると共に空間内と内槽内の差圧
を計測する差圧計を設け、該各検出器、差圧計、液位針
等からの信号により開閉させられるようにしだ流路にて
上記空間と内槽を連通させたことを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第２図に示す如く、第１図と同様に建設したタンクにお
いて、内槽（３）内に連通させたガス排出管αηと、内
Ｗ！Ｉ（３１の上部へ液及びガスを導入させる液供給管
αδ及びガス供給管Ｑ９とを、再液化設備■にそれぞれ
接続し、通常は、内槽（３１内の気体が排出管αηを通
り再液化設備■に送られた後、該再液化設備艶から液体
が供給管１１８まり内槽（３）内へ戻され、又ガスが供
給管四を通りそのまま戻されるようにして運転を行い、
内槽（３）内の圧力をコントロールするようにする・。
いて、内槽（３）内に連通させたガス排出管αηと、内
Ｗ！Ｉ（３１の上部へ液及びガスを導入させる液供給管
αδ及びガス供給管Ｑ９とを、再液化設備■にそれぞれ
接続し、通常は、内槽（３１内の気体が排出管αηを通
り再液化設備■に送られた後、該再液化設備艶から液体
が供給管１１８まり内槽（３）内へ戻され、又ガスが供
給管四を通りそのまま戻されるようにして運転を行い、
内槽（３）内の圧力をコントロールするようにする・。
本発明のタンクは、更に、Ｖ 、４ （３）内のガス圧
力を検知するガス圧力検知器Ｑυと、内槽（３）と外槽
内面のシール板（９）との間の空間（Ｓ）のガス圧力を
検知するガス圧力検知器のと、空間（Ｓｌ内のガスを検
知するガス検知器（ハ）、液位針（至）を、それぞれ設
けると共に、該空間（Ｓ）内のガス圧力と内槽（３）内
のガス圧力との差を計測する差圧計Ｃ１４）を設け、且
つ空間（Ｓｌ内のガスを内槽（３）内へ導いて内槽（３
）内と内外槽間（空間（Ｓ））の圧力のバランスが図れ
るようにするため、空間（Ｓ）内に連通させたガス排出
管（ハ）を前記ガス排出管αＤに接続して空間（Ｓ）内
のガスが内槽（３）内へ供給されるようにする。
力を検知するガス圧力検知器Ｑυと、内槽（３）と外槽
内面のシール板（９）との間の空間（Ｓ）のガス圧力を
検知するガス圧力検知器のと、空間（Ｓｌ内のガスを検
知するガス検知器（ハ）、液位針（至）を、それぞれ設
けると共に、該空間（Ｓ）内のガス圧力と内槽（３）内
のガス圧力との差を計測する差圧計Ｃ１４）を設け、且
つ空間（Ｓｌ内のガスを内槽（３）内へ導いて内槽（３
）内と内外槽間（空間（Ｓ））の圧力のバランスが図れ
るようにするため、空間（Ｓ）内に連通させたガス排出
管（ハ）を前記ガス排出管αＤに接続して空間（Ｓ）内
のガスが内槽（３）内へ供給されるようにする。
又、ガス排出管０７＋と（ハ）との接続点よりも下流側
の途中には分岐管（至）を接続して、フレアスタック翰
を該分岐管（ホ）に連通させ、空間（Ｓ）内のガス圧が
犬で、内槽（３）と空間（Ｓ）との連通で逃がし切れな
い非常の場合に該フレアスタック（５）を経てガスを外
部へ逃がし得るようにし、上記系統が適正に作動するよ
うに、ガス排出管（１７１（ハ）、分岐管（ハ）の途中
に適宜電磁弁＠］１υを取り付け、電磁弁唱Ｉυには圧
力検出器（２υを、電磁弁（至）Ｏυには圧力検出器翰
、ガス検知器Ｉ２国及び差圧計＠、液位針（至）を、そ
れぞれ連結し、各電磁弁の開閉により、内槽内のガスが
液となって戻される通常の運転のほかに、空間（Ｓ）内
のガスを内槽（３）内へ導入させる運転ができるように
する。
の途中には分岐管（至）を接続して、フレアスタック翰
を該分岐管（ホ）に連通させ、空間（Ｓ）内のガス圧が
犬で、内槽（３）と空間（Ｓ）との連通で逃がし切れな
い非常の場合に該フレアスタック（５）を経てガスを外
部へ逃がし得るようにし、上記系統が適正に作動するよ
うに、ガス排出管（１７１（ハ）、分岐管（ハ）の途中
に適宜電磁弁＠］１υを取り付け、電磁弁唱Ｉυには圧
力検出器（２υを、電磁弁（至）Ｏυには圧力検出器翰
、ガス検知器Ｉ２国及び差圧計＠、液位針（至）を、そ
れぞれ連結し、各電磁弁の開閉により、内槽内のガスが
液となって戻される通常の運転のほかに、空間（Ｓ）内
のガスを内槽（３）内へ導入させる運転ができるように
する。
Ｃ３３は熱交換器、（至）（ロ）は電磁弁、Ｇ！９は底
部ヒータ、０７）は安全弁である。
部ヒータ、０７）は安全弁である。
上記構成としであるので、通常は、弁＠（ハ）を開けて
内槽（３）内のガスを再液化設備（１）に導き、ここで
液化させて液供給管αＳを経て内ｍ （３１内に戻すよ
うな運転を行い、内槽（３）内の圧力のコントロールを
行う−０この通常の運転時に、内槽（３）内の圧力が異
常に高くなると、まず安全弁０ηが作動し、圧力の増加
に追従できないと圧力検出器Ｃυからの信号によって、
増加した圧力骨だけフレアスタック（資）を経て放出さ
せる。これにより通常運転におけるタンクの安全運転を
行うことができる。
内槽（３）内のガスを再液化設備（１）に導き、ここで
液化させて液供給管αＳを経て内ｍ （３１内に戻すよ
うな運転を行い、内槽（３）内の圧力のコントロールを
行う−０この通常の運転時に、内槽（３）内の圧力が異
常に高くなると、まず安全弁０ηが作動し、圧力の増加
に追従できないと圧力検出器Ｃυからの信号によって、
増加した圧力骨だけフレアスタック（資）を経て放出さ
せる。これにより通常運転におけるタンクの安全運転を
行うことができる。
上記の通常運転において、何等かの、原因にまり内槽（
３）の内層側板（４）が破壊して貯蔵液の漏出がはじま
ると、漏出液は外槽のシール板（９）でシ−ルされて空
間（Ｓ）に溜められるため、内槽（３）内の圧力は低下
する反面、空間（Ｓ）内の圧力が上昇し、内情（３）に
対し外圧が作用する状態になる。
３）の内層側板（４）が破壊して貯蔵液の漏出がはじま
ると、漏出液は外槽のシール板（９）でシ−ルされて空
間（Ｓ）に溜められるため、内槽（３）内の圧力は低下
する反面、空間（Ｓ）内の圧力が上昇し、内情（３）に
対し外圧が作用する状態になる。
このような圧力差のまま放置しておけば、内槽屋根板（
６）が外圧に耐え得なくなって破壊するおそれがある。
６）が外圧に耐え得なくなって破壊するおそれがある。
そこで本発明では、空間（Ｓ）の圧力、ガスをそれぞれ
の検知器（ハ）、（至）にて検出するようにすると共に
、内槽（３）内の圧力と空間（Ｓ）の圧力との差圧を差
圧計０４にて検出するようにし、空間（Ｓ）内の圧力が
内槽（３）内の圧力よりも高くなったときには、各検知
器（ハ）（ハ）や差圧計ｒ２４からの信号により電磁弁
（７）が開放させられて内槽（３）と空間（Ｓ）とが連
通させられる。したがって、空間（Ｓ）内のガスが排出
管（ハ）、Ｑ７１を経て再液化設備■に導かれ、更に内
槽（３）内へと戻すように運転が行われる。これにより
空間（Ｓｌ内の圧力と内槽（３）内の圧力とがバランス
され、内槽屋根板（６）の破壊を未然に防止することが
できる。
の検知器（ハ）、（至）にて検出するようにすると共に
、内槽（３）内の圧力と空間（Ｓ）の圧力との差圧を差
圧計０４にて検出するようにし、空間（Ｓ）内の圧力が
内槽（３）内の圧力よりも高くなったときには、各検知
器（ハ）（ハ）や差圧計ｒ２４からの信号により電磁弁
（７）が開放させられて内槽（３）と空間（Ｓ）とが連
通させられる。したがって、空間（Ｓ）内のガスが排出
管（ハ）、Ｑ７１を経て再液化設備■に導かれ、更に内
槽（３）内へと戻すように運転が行われる。これにより
空間（Ｓｌ内の圧力と内槽（３）内の圧力とがバランス
され、内槽屋根板（６）の破壊を未然に防止することが
できる。
上記内槽（３）と空間（Ｓ）とを連通させて空間（Ｓ）
内の圧力を内槽（３）に戻す運転では内槽屋根板（６）
の破壊防止に間に合わないような圧力差が生じている場
合には、電磁弁６υ゛が開放させられてフレアスタック
（５）を経て空間（Ｓ）内の圧力を外部へ逃がすように
運転を行う。これにより非常の場合でも内槽屋根板（６
）に作用する外圧を直ちに逃がすことができて該屋根板
（６）の破壊を防止することができる。
内の圧力を内槽（３）に戻す運転では内槽屋根板（６）
の破壊防止に間に合わないような圧力差が生じている場
合には、電磁弁６υ゛が開放させられてフレアスタック
（５）を経て空間（Ｓ）内の圧力を外部へ逃がすように
運転を行う。これにより非常の場合でも内槽屋根板（６
）に作用する外圧を直ちに逃がすことができて該屋根板
（６）の破壊を防止することができる。
内槽（３）内と空間（Ｓ）内の圧力がバランスされて来
ると、差圧がなくなって電磁弁渕が閉じられ、通常の運
転に切り換えられる。
ると、差圧がなくなって電磁弁渕が閉じられ、通常の運
転に切り換えられる。
したがって、本発明においては、電磁弁（至）と電磁弁
００とは差圧計＠や検知器（ハ）（ハ）の値の大きさに
より開閉の時期が異なるように設定させである。１ 尚、タンクの通常運転において、内槽（３〕内のガス圧
力が低下するような場合には圧力検知器Ｑυで検出する
ことができるが、このときの値により熱交換器Ｃ３３を
もつバイパス管の途中の電磁弁Ｃ（ＩＣＭＩを制御する
ようにすれば、貯蔵゛液体を気化させて内槽（３）内に
戻すことができて、内槽（３）内の圧力をコントロール
させることができる。
００とは差圧計＠や検知器（ハ）（ハ）の値の大きさに
より開閉の時期が異なるように設定させである。１ 尚、タンクの通常運転において、内槽（３〕内のガス圧
力が低下するような場合には圧力検知器Ｑυで検出する
ことができるが、このときの値により熱交換器Ｃ３３を
もつバイパス管の途中の電磁弁Ｃ（ＩＣＭＩを制御する
ようにすれば、貯蔵゛液体を気化させて内槽（３）内に
戻すことができて、内槽（３）内の圧力をコントロール
させることができる。
又、本発明は、図示した構成のものに限定されるもので
はな（、たとえば、外槽をコンクリート式としたものに
代え外槽を金属としたものでよいこと、その他車発明の
要旨を逸脱しない範囲内で変更実施できることは当然で
ある。
はな（、たとえば、外槽をコンクリート式としたものに
代え外槽を金属としたものでよいこと、その他車発明の
要旨を逸脱しない範囲内で変更実施できることは当然で
ある。
以上述べた如（、本発明の低温夕／りによれば、内槽と
外槽との間の空間のガス、ガス圧力、内槽内のガス圧力
との差圧等により空間と内槽とを連通させてガスの流通
が行われるようにし、万一の液漏れに起因して上記内槽
内よりも空間内の圧力が高くなる事態を防止するように
しであるので、内槽が破壊等して液漏れがあった場合に
次に生じ易いタンク屋根板の破壊を未然に防止すること
ができる、という優れた効果を奏し得る。
外槽との間の空間のガス、ガス圧力、内槽内のガス圧力
との差圧等により空間と内槽とを連通させてガスの流通
が行われるようにし、万一の液漏れに起因して上記内槽
内よりも空間内の圧力が高くなる事態を防止するように
しであるので、内槽が破壊等して液漏れがあった場合に
次に生じ易いタンク屋根板の破壊を未然に防止すること
ができる、という優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の対象であるコンクＩＪ −ト式低温タ
ンクの断面図、第２図は本発明のタンクの概略図である
。 （２）・・・外槽コンクリート、（３）・・・内槽、（
力（８）・・・保冷材、（９）・・・シール板、（１７
１（ハ）・・・ガス排出管、α８・・・液供給管、αト
・・ガス供給管、翰・・・再液化設備、Ｃａ１ｌ□□□
・・・ガス圧力検知器、（ハ）・・・ガス検知器、＠・
・・差圧計、勾・・・フレアスタック。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人
ンクの断面図、第２図は本発明のタンクの概略図である
。 （２）・・・外槽コンクリート、（３）・・・内槽、（
力（８）・・・保冷材、（９）・・・シール板、（１７
１（ハ）・・・ガス排出管、α８・・・液供給管、αト
・・ガス供給管、翰・・・再液化設備、Ｃａ１ｌ□□□
・・・ガス圧力検知器、（ハ）・・・ガス検知器、＠・
・・差圧計、勾・・・フレアスタック。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人
Claims (1)
- １）内槽と外槽との間に空間を設は該空間内で漏洩液を
貯められるようにした二重構造の低温タンクにおいて、
上記空間内のガス、ガス圧力、液位等により該空間内へ
のガスまたは液の漏洩を検知する装置を設けると共に該
装置により発せられる漏洩のあったことの信号により開
閉させられるようにしだ流路にてＬ記空間と内槽を連通
させたことを特徴とする二重安全性を有する低温タンク
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10732481A JPS588900A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 二重構造低温タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10732481A JPS588900A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 二重構造低温タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588900A true JPS588900A (ja) | 1983-01-19 |
| JPH028200B2 JPH028200B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=14456168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10732481A Granted JPS588900A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 二重構造低温タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588900A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054900U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | 石井 宏治 | 低温タンク |
| JPS6095299U (ja) * | 1983-12-07 | 1985-06-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | 液化ガス低温貯槽 |
| JPS61166297U (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-15 | ||
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| JPS5392921A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Double-shell low-temperature tank |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10732481A patent/JPS588900A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| WO2023182366A1 (ja) * | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 川崎重工業株式会社 | 液化ガス貯蔵タンクのクールダウン方法 |
| WO2023182365A1 (ja) * | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 川崎重工業株式会社 | 液化ガス貯蔵タンクのクールダウン方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028200B2 (ja) | 1990-02-22 |
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