JPS5889329A - 異種原料による同時成形方法 - Google Patents
異種原料による同時成形方法Info
- Publication number
- JPS5889329A JPS5889329A JP56187603A JP18760381A JPS5889329A JP S5889329 A JPS5889329 A JP S5889329A JP 56187603 A JP56187603 A JP 56187603A JP 18760381 A JP18760381 A JP 18760381A JP S5889329 A JPS5889329 A JP S5889329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- raw material
- heated
- heating
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は異種原料による同時成形方法ＩＣ関し１発泡
性熱可塑性樹脂粒子による異種原料を使用してそれぞれ
の原料を混合することなく一体ＫＢ、形融着できるよう
にした−ので、特に省エネルギー必要とするような場合
には２種類以上の発泡性熱可胆性樹脂粒子による原料を
用いて発泡成形品を別々ＫｖＬ形し、嵌合戚は接着等の
手段にてｌ個の発泡成形品になるよう製造したり、発泡
成形品に別なものを補強のために嵌合或は接着していた
ものである０特に後者の例示としては工１−：Ｉンディ
ショナー等の電化製品に対する包装材として発泡ポリス
チレンによる成形品を用いた場合、下部コーナー個所で
の欠は等破損を考慮して下面にダンボールシート等を接
着していたが、接着が外れたりして一体性に劣る点があ
シ、シかも上記何れの従来技術によりても製造上の工数
が多くかかうて非能率的である等積々の問題点があり、
コストダクンの意味からも業界からは強く改良の要望が
なされている現状であった。
性熱可塑性樹脂粒子による異種原料を使用してそれぞれ
の原料を混合することなく一体ＫＢ、形融着できるよう
にした−ので、特に省エネルギー必要とするような場合
には２種類以上の発泡性熱可胆性樹脂粒子による原料を
用いて発泡成形品を別々ＫｖＬ形し、嵌合戚は接着等の
手段にてｌ個の発泡成形品になるよう製造したり、発泡
成形品に別なものを補強のために嵌合或は接着していた
ものである０特に後者の例示としては工１−：Ｉンディ
ショナー等の電化製品に対する包装材として発泡ポリス
チレンによる成形品を用いた場合、下部コーナー個所で
の欠は等破損を考慮して下面にダンボールシート等を接
着していたが、接着が外れたりして一体性に劣る点があ
シ、シかも上記何れの従来技術によりても製造上の工数
が多くかかうて非能率的である等積々の問題点があり、
コストダクンの意味からも業界からは強く改良の要望が
なされている現状であった。
そのため最近に至シ、異種原料となる発泡性熱可塑性樹
脂粒子を段階を分けて充填し、同時に成形することも提
案され出したが、全ての異種原料を充填した後に１はじ
めて加熱する場合に＃ｉ前記充填時に異種原料どうしが
混和されることがあるため明瞭な境界部分の形成が困難
となる欠点がありた。 また一旦充填した異種となる一
方の原料を先に加熱、冷却して仮融着させ、その後異種
となる他方の原料充填のために型ｌ＠きさせる成形方法
も提案されているが、この場合加熱後の冷却にて膨張圧
が抑制され、境界となる部分でも融看度程を経ると、仮
融着物および成形型も冷却状ＩＩＫあシ、次の異種とな
る他方の原料充填後の加熱工程に多（の熱エネルギーを
要することＫなシ、発泡ｗＬ形上の効率の点でも好まし
いものではな（なる欠点かあ″）九〇 そζで、この発明方法にありては、上記の諸欠点を一挙
に解消できるような異種原料による同時成形方法を鋭意
研究の未開発したものでＴｏりて、その方法としては、
成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を
充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体によシ加熱膨張させ
て発泡成形品を得る方法において、先ず最初の原料を型
窩内へ充填した後、異種原料のための隙間を設けようと
する側から一方加熱を行ない、少なくとも境界部なる部
分については加熱融着仕上げをなした後、暫時型Ｎきせ
ずに発泡圧がなくなるまで放置し、次いで成形型を所要
間隔１だけ開いて境界になる部分側に隙間を設け、該隙
間内に前記原料とは異種になる原料を充填し、該異種原
料の充填側から一方加熱をなした後、これとは逆方向か
ら一方加熱を行ない、さらに両面加熱をなした後、保熱
、冷却を行ない、全体が一体に融着成形された同時成形
品を得ることを特徴としている。
脂粒子を段階を分けて充填し、同時に成形することも提
案され出したが、全ての異種原料を充填した後に１はじ
めて加熱する場合に＃ｉ前記充填時に異種原料どうしが
混和されることがあるため明瞭な境界部分の形成が困難
となる欠点がありた。 また一旦充填した異種となる一
方の原料を先に加熱、冷却して仮融着させ、その後異種
となる他方の原料充填のために型ｌ＠きさせる成形方法
も提案されているが、この場合加熱後の冷却にて膨張圧
が抑制され、境界となる部分でも融看度程を経ると、仮
融着物および成形型も冷却状ＩＩＫあシ、次の異種とな
る他方の原料充填後の加熱工程に多（の熱エネルギーを
要することＫなシ、発泡ｗＬ形上の効率の点でも好まし
いものではな（なる欠点かあ″）九〇 そζで、この発明方法にありては、上記の諸欠点を一挙
に解消できるような異種原料による同時成形方法を鋭意
研究の未開発したものでＴｏりて、その方法としては、
成形型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子による原料を
充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体によシ加熱膨張させ
て発泡成形品を得る方法において、先ず最初の原料を型
窩内へ充填した後、異種原料のための隙間を設けようと
する側から一方加熱を行ない、少なくとも境界部なる部
分については加熱融着仕上げをなした後、暫時型Ｎきせ
ずに発泡圧がなくなるまで放置し、次いで成形型を所要
間隔１だけ開いて境界になる部分側に隙間を設け、該隙
間内に前記原料とは異種になる原料を充填し、該異種原
料の充填側から一方加熱をなした後、これとは逆方向か
ら一方加熱を行ない、さらに両面加熱をなした後、保熱
、冷却を行ない、全体が一体に融着成形された同時成形
品を得ることを特徴としている。
次いで、このｌ明の実施態様にりいて詳細に述ぺると、
キャビティ型とプア型とを１１ｖＵめ後、型窩内に先ず
興１１原料のうち最初の原料となる発泡性熱可塑性樹脂
粒子を充填する・ 次に他の異種原料のための隙間を設
けようとする側、例えばキャビティ側から他の異種原料
を供給しようとする場合にはキャピテイ側から一方加、
熱を行ない、最初に充填されである前記樹脂粒子を互に
融着しｔりな（とも境界になる部分については、加熱融
着仕上げをなし、型開きなせぬまま暫時発泡圧がなくな
るまで放置しておく。 この放置は保熱のために役立つ
こととなる・ 次いで、エジエクトエ１−を成形品側へ
噴きつけながらキャピテイ型を所要間隔だけ開いて境界
になる部分側、この場合光に融着されであるものとキャ
ピテイ型との闇に隙間を投砂ること忙なり、この隙間内
に一記最初の原料上は異種になる他方の発泡性熱可塑性
４１１ｍ＃粒子を充填する。そして他方の興ａ［原料の
充填側であるキャビティ側から一方加熱をなし、他方の
樹脂粒子相互の融着をはか）、この後、これとは逆ＫＪ
ア側から一方加熱を行ない、さらにキャビを行なう。
冷却については、水冷をなし排水後放冷をなす０冷却後
はクイック型開きを行ない、離型させて完全にを開きを
行ない、同時成形品を取出せばよい０ 図にはこの発明にて発泡成形された成形品の数例を例示
してお）、図でｔｉ機械、器具、装置１４１の梱包時に
これらの下部にて使用される緩衝材を同時成形品の具体
例として示しである。 この発泡ｖＬ形品（６）のうち
、 （、）（ａ）は互に異種となる発泡性熱可塑性樹脂
粒子による原料をもりて構成した部分であシ、特に（５
５は発泡成形品（２）の少なくとも底部の所要厚になる
部分であつて、第１図では底部の本であるが、第２ｖＡ
で紘鴎儒部の所要厚にも及んでお）、さらに第３図では
目側−部の所要厚に及んだ場合を示している。セして興
１［料をもって構成した（ｓ） （ａ）の部分は互に異
種原料が混合することなく同時成形されていて、互の境
界部分が一体に融着されているものであるＯ 例えげ−
）の部分を発泡ポリスチレン系樹脂にて形成すると共に
（−の部分を発泡ポリオレアイン系樹脂にて形成してい
る場合をあげ得る０その理由としては、発泡ポリスチレ
ン系樹脂は価格的に比較的安価であるが、柔軟性および
弾性（復元性）ならびに耐油性において発泡ポリオレフ
ィン系樹脂の方が優れているため、これらの作用効果を
発泡成形品の少なくとも底部の所要厚部分に活かせるよ
うＫしている点を指摘できる。 従って、発泡成形品と
しては、上記の場合少なくとも底部の所要厚に相当する
部分く対しその要求される機能に＠応した多種多様なも
の、例えばこの部分に補強を施して角傷み、欠は等を解
消したもの、耐薬品性を付与させて耐久性を増大したも
の等充分発泡成形品に付加価値を付与できる。そのため
、エアーコンディショナー等の電化製品に対する前記包
装材の場合、従来のように発泡成形品の下面にダンボー
ルシートを接着せずとも部分的補強を実現できることＫ
なる。
キャビティ型とプア型とを１１ｖＵめ後、型窩内に先ず
興１１原料のうち最初の原料となる発泡性熱可塑性樹脂
粒子を充填する・ 次に他の異種原料のための隙間を設
けようとする側、例えばキャビティ側から他の異種原料
を供給しようとする場合にはキャピテイ側から一方加、
熱を行ない、最初に充填されである前記樹脂粒子を互に
融着しｔりな（とも境界になる部分については、加熱融
着仕上げをなし、型開きなせぬまま暫時発泡圧がなくな
るまで放置しておく。 この放置は保熱のために役立つ
こととなる・ 次いで、エジエクトエ１−を成形品側へ
噴きつけながらキャピテイ型を所要間隔だけ開いて境界
になる部分側、この場合光に融着されであるものとキャ
ピテイ型との闇に隙間を投砂ること忙なり、この隙間内
に一記最初の原料上は異種になる他方の発泡性熱可塑性
４１１ｍ＃粒子を充填する。そして他方の興ａ［原料の
充填側であるキャビティ側から一方加熱をなし、他方の
樹脂粒子相互の融着をはか）、この後、これとは逆ＫＪ
ア側から一方加熱を行ない、さらにキャビを行なう。
冷却については、水冷をなし排水後放冷をなす０冷却後
はクイック型開きを行ない、離型させて完全にを開きを
行ない、同時成形品を取出せばよい０ 図にはこの発明にて発泡成形された成形品の数例を例示
してお）、図でｔｉ機械、器具、装置１４１の梱包時に
これらの下部にて使用される緩衝材を同時成形品の具体
例として示しである。 この発泡ｖＬ形品（６）のうち
、 （、）（ａ）は互に異種となる発泡性熱可塑性樹脂
粒子による原料をもりて構成した部分であシ、特に（５
５は発泡成形品（２）の少なくとも底部の所要厚になる
部分であつて、第１図では底部の本であるが、第２ｖＡ
で紘鴎儒部の所要厚にも及んでお）、さらに第３図では
目側−部の所要厚に及んだ場合を示している。セして興
１［料をもって構成した（ｓ） （ａ）の部分は互に異
種原料が混合することなく同時成形されていて、互の境
界部分が一体に融着されているものであるＯ 例えげ−
）の部分を発泡ポリスチレン系樹脂にて形成すると共に
（−の部分を発泡ポリオレアイン系樹脂にて形成してい
る場合をあげ得る０その理由としては、発泡ポリスチレ
ン系樹脂は価格的に比較的安価であるが、柔軟性および
弾性（復元性）ならびに耐油性において発泡ポリオレフ
ィン系樹脂の方が優れているため、これらの作用効果を
発泡成形品の少なくとも底部の所要厚部分に活かせるよ
うＫしている点を指摘できる。 従って、発泡成形品と
しては、上記の場合少なくとも底部の所要厚に相当する
部分く対しその要求される機能に＠応した多種多様なも
の、例えばこの部分に補強を施して角傷み、欠は等を解
消したもの、耐薬品性を付与させて耐久性を増大したも
の等充分発泡成形品に付加価値を付与できる。そのため
、エアーコンディショナー等の電化製品に対する前記包
装材の場合、従来のように発泡成形品の下面にダンボー
ルシートを接着せずとも部分的補強を実現できることＫ
なる。
なお、発泡ポリオレフィン系樹脂の例をあげると、エチ
レン単独重合体、エチレン−酢酸ビニρのどときエチレ
ン共重合体、プロピレン単独重合体等のポリオレフィン
系樹脂、または該ポリオレフィン系樹脂と、スチレン、
メチルスチレンの単独重合体、スチレンーアクリロニ′
ＰＪＡ／４Ｉのポリスチレン系樹脂との混合樹脂をも包
含している。特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系粒子を核にしてスチレン系モノマーおよ
び該モノ！−を重合させる触媒とを前記＃ＫＱｌｊ収さ
せ、この核内でスチレン系モノ！−を重合することによ
り、ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが少
なくとも一部グラフト結合（グラフト結合部分社ポリオ
レフ愕ン系樹脂とポリスチレン系樹脂との総和の１％以
上）した樹脂粒子に発泡剤を加えて発泡樹脂粒子となし
たもの〔商品名：ビオセラン（グラフト率４％）、積水
化成品工業株式会社製〕をもりて、実施すると、高い柔
軟性、・弾性のほか、優れた耐油性をも付与できて好ま
しい。
レン単独重合体、エチレン−酢酸ビニρのどときエチレ
ン共重合体、プロピレン単独重合体等のポリオレフィン
系樹脂、または該ポリオレフィン系樹脂と、スチレン、
メチルスチレンの単独重合体、スチレンーアクリロニ′
ＰＪＡ／４Ｉのポリスチレン系樹脂との混合樹脂をも包
含している。特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系粒子を核にしてスチレン系モノマーおよ
び該モノ！−を重合させる触媒とを前記＃ＫＱｌｊ収さ
せ、この核内でスチレン系モノ！−を重合することによ
り、ポリオレフィン系樹脂とポリスチレン系樹脂とが少
なくとも一部グラフト結合（グラフト結合部分社ポリオ
レフ愕ン系樹脂とポリスチレン系樹脂との総和の１％以
上）した樹脂粒子に発泡剤を加えて発泡樹脂粒子となし
たもの〔商品名：ビオセラン（グラフト率４％）、積水
化成品工業株式会社製〕をもりて、実施すると、高い柔
軟性、・弾性のほか、優れた耐油性をも付与できて好ま
しい。
さらに１上記のととく材質が互に異なるようにした同時
成形品のほか、粒径が互に異なるもの、発泡倍率が互に
異なるもの、着色が互に異なる等積々の同時成形品が製
造できる・ 以上のように１この発明方法にて種々の態様をなす同時
発泡成形品が提供可能となるが、成形上特に１この発明
方法では異種原料のうち、最初に充填された一方の原料
に対しては従来のごとく加熱による仮融着段階で、積極
的な冷却を行なうものではなく、他の異種原料のための
隙間を設けようとする側から一方加熱を行ない、少なく
とも境界になる部分については加熱融着仕上げをなした
後、暫時型開きせずに発泡圧がなくなるまで放置してお
くゆえ、境界となる部分での融着度合が不充分となるこ
とをなくシ、次の原料充填のための所要間隔分の型開き
にようても境界となる部分での小崩れ現象をなくすこと
ができる。 また上記のとと（最初の充填原料に対する
加熱後に、冷却せぬため、最初の異種原料に対してなさ
れた加熱による熱エネルギーをａ′＃、させ、次回の原
料充填後に対する加熱を効率良く行なえることにな）、
省エネルギーの上でも効果的な方法であるほか、成形サ
イクルの短縮化にも役立ち、同時発泡成形を能率的に行
なえることになる。
成形品のほか、粒径が互に異なるもの、発泡倍率が互に
異なるもの、着色が互に異なる等積々の同時成形品が製
造できる・ 以上のように１この発明方法にて種々の態様をなす同時
発泡成形品が提供可能となるが、成形上特に１この発明
方法では異種原料のうち、最初に充填された一方の原料
に対しては従来のごとく加熱による仮融着段階で、積極
的な冷却を行なうものではなく、他の異種原料のための
隙間を設けようとする側から一方加熱を行ない、少なく
とも境界になる部分については加熱融着仕上げをなした
後、暫時型開きせずに発泡圧がなくなるまで放置してお
くゆえ、境界となる部分での融着度合が不充分となるこ
とをなくシ、次の原料充填のための所要間隔分の型開き
にようても境界となる部分での小崩れ現象をなくすこと
ができる。 また上記のとと（最初の充填原料に対する
加熱後に、冷却せぬため、最初の異種原料に対してなさ
れた加熱による熱エネルギーをａ′＃、させ、次回の原
料充填後に対する加熱を効率良く行なえることにな）、
省エネルギーの上でも効果的な方法であるほか、成形サ
イクルの短縮化にも役立ち、同時発泡成形を能率的に行
なえることになる。
以下に緩衝用包装材として長さ４０（１■×幅＄００■
×厚さ１１１０ｍの発泡成形品について、ｓＯ倍発発泡
発泡ポリスチレン樹脂粒子と８０倍発発泡発泡ポリスチ
レン樹脂粒子とを用いて同時成形する実施例を示す。
×厚さ１１１０ｍの発泡成形品について、ｓＯ倍発発泡
発泡ポリスチレン樹脂粒子と８０倍発発泡発泡ポリスチ
レン樹脂粒子とを用いて同時成形する実施例を示す。
以下余白
（工程〕 ｃ時間
〕（１） ＩＪ！閉 （２） 第１回原料充填 ６０倍発発泡樹脂粒子
１２秒（４） 放 置 発泡圧がな
くなるまで ６０秒（０第２回原料充填 ８０
倍発発泡樹脂粒子 ８秒■ 一方加熱
キャピテイ側より ６秒Ｇ、６即／ｊＫて ｅ） 両面加熱 キャピテイ・コア双方
６秒側よシ １．０即／ｊＫて （至） 保 熱 ８
秒Ｉ 水 冷 １６秒
＠ 排 水 ３秒Ｏ
放 冷０ １０秒９ クイッ
ク開 ２９鑓 放
冷■ １２０秒−離 型
０．１即／ｄＫて（１？） ！！ 開
７秒（
ＩＩ型閉待 ２秒
〕（１） ＩＪ！閉 （２） 第１回原料充填 ６０倍発発泡樹脂粒子
１２秒（４） 放 置 発泡圧がな
くなるまで ６０秒（０第２回原料充填 ８０
倍発発泡樹脂粒子 ８秒■ 一方加熱
キャピテイ側より ６秒Ｇ、６即／ｊＫて ｅ） 両面加熱 キャピテイ・コア双方
６秒側よシ １．０即／ｊＫて （至） 保 熱 ８
秒Ｉ 水 冷 １６秒
＠ 排 水 ３秒Ｏ
放 冷０ １０秒９ クイッ
ク開 ２９鑓 放
冷■ １２０秒−離 型
０．１即／ｄＫて（１？） ！！ 開
７秒（
ＩＩ型閉待 ２秒
図はこの発明方決によシ成形された同時成形品の数例を
示してあり、第鳳図は底部のみに他部分とは異種の原料
を用いである場合の断面図、第２図は底部のほか、側部
に屯異種の原料を用いである場合の断面図、ＩＭ８図社
図郭側部部と底ｓＫ異種の原料を用いである場合の断面
図である。 （２）・−一同時成形による発泡ｍ形品（−一）・・・
互に異種となる原料をもって構成した部分・
示してあり、第鳳図は底部のみに他部分とは異種の原料
を用いである場合の断面図、第２図は底部のほか、側部
に屯異種の原料を用いである場合の断面図、ＩＭ８図社
図郭側部部と底ｓＫ異種の原料を用いである場合の断面
図である。 （２）・−一同時成形による発泡ｍ形品（−一）・・・
互に異種となる原料をもって構成した部分・
Claims (1)
- １、 Ｕ彫型の型窩内へ発泡性熱可塑性樹層、粒子に
よる原料を充填し、該原料を蒸気等の加熱媒体によ〉加
熱膨張させて発泡成形品を得る方法において、先ず最初
の原料を型窩内へ充填して後、他の異種原料のための隙
間を設けようとする側から一方加熱を行ない、少なくと
も境界になる部分にりいては加熱融着仕上げをなした後
、暫時型開きせずに発泡圧がなくなるまで放置し、次い
で成形型を所要間隔だけ開いて境界になる部分側に隙間
を設け、該隙間内に前記原料とは異種になる原料を充填
し、該異種原料の充填側から一方加熱をなした後、これ
とは逆方向から一方加熱を行ない、さらに両面加熱をな
した後、保熱、冷却を行ない、全体が一体に融着ｖｔ形
された同時成形品を得ることを特徴とする異種原料によ
る同時成形方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187603A JPS5889329A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 異種原料による同時成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187603A JPS5889329A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 異種原料による同時成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889329A true JPS5889329A (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=16208994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187603A Pending JPS5889329A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 異種原料による同時成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889329A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546963A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Sekisui Plastics | Simultaneous moldings by raw material of different kind and their preparation |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56187603A patent/JPS5889329A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546963A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Sekisui Plastics | Simultaneous moldings by raw material of different kind and their preparation |
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