JPS588951B2 - シ−ムヨウセツソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はシーム溶接装置に関するものである。

シーム溶接は、第１図に示すように、板状の被溶接材２
，２′を、円板形の溶接電極１，１′で加圧し、この溶
接電極１，１′を回転しながら電流を１→１′間に流し
、この電流によるジュール熱により、被溶接材２，２′
を連続的に、接合していくもので、気密の接合部６が得
られる特徴がある。

ところが、従来のシーム溶接装置では、溶接速度を増加
していくと、単位長さあたりの通電時間（溶接電流の流
れる時間）が短かくなるため、接合面を溶融する前に、
溶接電極１，１′と被溶接材２，２ｌの接触面が非常に
高温になり遂に被溶接部材２，２′が溶融するようにな
り、溶接電極１，１ｌと被溶接材２，２′の溶着が生じ
たり、接触面にチリが発生するようになる。

これは、溶接速度が早くなるに従って大きな溶接電流が
必要となり、溶接電極１，１′と被溶接部材２，２′と
の接触面の電流密度が大きくなることと、溶接速度が早
くなるに従って溶接電極１，１′と被溶接材２，２′の
接触している時間が短くなるため、溶接電極１，１ｌで
被溶接部材２，２′を充分に、冷却することができない
ことによるものである。

このように従来のシーム溶接装置では、上記のような溶
着あるいはチリが発生することにより溶接速度が規制さ
れ、この最大速度は板厚が大きくなる程減少していた。

この発明は上記従来のシーム溶接装置の欠点を解消し、
溶接速度の増大を目的とするものである。

第２図はこの発明に係るシーム溶接装置の原理的構成を
示す図で、円板形の溶接電極１，１′は従来の装置と同
様である。

これより前方（溶接開始側）に補助電極３，３′及び４
，４′を配置し、被溶接部材２，２′をそれぞれ補助電
極３，３′及び４，４′で加圧し、回転させることによ
り被溶接材２，２′を矢印方向に送ると同時に、補助電
極３，４に接続された溶接用変圧器５により電流を供給
する。

今補助電極３から補助電極４に向って流れるものとする
と、通電電流は第２図に破線で示したように、被溶接部
材２を通り、溶接電極１，１′により加圧されている溶
接部６をとおって被溶接材２′に流れ込み補助電極４へ
と流れる。

この際溶接電極１，１′間には従来と同じ方法で溶接電
流が供給されているため、溶接部６には溶接電極１，１
′によって供給される電流と、補助電極３，４によって
供給される電流との合計電流が流れることになる。

従来の装置では溶接部６を溶融させる電流は溶接電極１
，１′のみによって供給しているため、溶接速度が増加
し溶接に必要な溶接電流値が増加すると、溶接電極１，
１′と被溶接材２，２ｌとの接触面の電流密度が大きく
なり、被溶接部材２，２′の表面が溶融（又は溶着）す
ることにより溶接電極１，１ｌから供給できる電流の大
きさに制限があった。

しかるにこの発明に係る装置では、必要とする溶接電流
の一部を補助電極３，４から供給するようにしたため、
溶接電極１，１′と被溶接部材２，２の接触面の電流密
度を上げることなく溶接部６の電流密度を増加させるこ
とができ、従って従来の装置よりも、大きな速度でシー
ム溶接ができることになる。

この発明に係る補助電極３，３′及び４，４′の電極の
巾はできる限り広いものを用いる方が、補助電極３，４
と被溶接部材２，２′との接触面の電流密度が下るので
、被溶接材２，２′に通電痕などを残さないので有利で
ある。

なお、溶接電極１，１′の電極の巾を大きくすると、接
触面での電流密度を下けれると思われるが、電極巾を大
きくすると、溶接部６の巾も大きくなり溶接部６の電流
密度が下がり、接合（溶融）できなくなるので、結局溶
接電極１，１′の巾を大きくしても、接触面の電流密度
はほとんど低減できない。

次にこの発明に係る装置で実施した場合の結果の１例を
示ず。

被溶接部材： ＳＰＣＣ ３．２ｍｍ、溶接電極：外
径２５０φ、厚さ１６ｍｍ、先端中−７ｍｍ 補助電極：外径１００φ、厚さ３０ｍｍ、先端巾−２５
ｍｍ 〔従来装置の場合〕 溶接速度−２ｍ／ｍｉｎ、加圧力＝１１４０ｋｇ、溶接
電流−２４２０ＯＡでは、表面が溶融し、表チリが発生
しているが、接合面の接合状態は不充分であった。

従来の方法では１〜１．５ｍ／ｍｉｈが限度であった。

〔この発明に係る装置〕

溶接速度−４ｍ／ｍｉＩＸ、加圧力−１１４０ｋｇ、溶
接電流−２７０００Ａ１補助電流＝２１００ＯＡで外観
が美しく、接合強度も充分なものが得られた。

この発明に係る装置は１．２朋以下の薄板に適用した場
合よりも、１．６ｍｍ以上の厚板に適用した場合の方が
その効果が顕著であることも実験により明らかになった
。

なお上記の実施例では補助電極は一対のものを用いたが
、多数対の補助電極を設けた構成とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシーム溶接の装置の原理的構成を示す説
明図、第２図はこの発明に係るシーム溶接装置の原理的
構成を示す説明図である。 図において１，１′は溶接用円板電極、２，２′は被溶
接材、３，３’，４，４’は補助電極、５は給電装置で
ある。 なお図中同一符号はそれぞれ同一または相当部分を示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに離間し同一方向に移送される第１第２の被溶
   接材を加圧密接させ上記第１第２の被溶接材間に通電し
   上記第１第２の被溶接材を溶接する一対の円板電極、上
   記円板電極より上流の上記第１の被溶接材に電流を流す
   第１の補助電極、上記円板電極より上流の上記第２の被
   溶接材に接して設けられ、上記第１の補助電極から上記
   円板電極により溶接される部分を通って流れてくる電流
   を受ける第２の補助電極を備え、上記円板電極によって
   溶接される部分に流れる電流に、上記第１第２の補助電
   極によって流れる電流を加算するようにしたことを特徴
   とするシーム溶接装置。