JPS5889549A - 原紙供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコルゲートマシンにおける原紙供給装置に関す
るものである。

第１図〜第３図はフルゲートマシンＧこおけるミルロー
ルスタンドへの従来の原紙供給装置の概略を示し、第１
（ては平面図、第２図は第ｔ　＋ｍのＸ−Ｘ断面図、第
３図は第２図の全体平面図を示す。なお、第１商および
第２図はそれぞれ左右対象であるため、対称部分の左側
は符号に′を付し、以下の第１図および第２図の説明は
右半部についてのみ行なうことにする。

第１１呵Ｊ３よび第一！図に」、５いて、ミルロールス
タンド（１）は床面Ｊに固定されている。ミルロールス
タンド（１）のアーム（，２）　（）ａ〕の先端にはロ
ーリングセンタ（、？）　（、？ａ）が取りイ・１けら
れ、この下方床面Ｊ　Ｇ＝　１１ｉ１１．　道（５）　
カｉ＆２６−］ラレティＺｌ。コノ１１ｉｌＬ道（５）
内Ｇこ敷設されたレール（ｆｆ）（Ｊ）　ｌ−を車輪（
７）　ニよっテ走行できるような台東（ｌ／）が／金膜
６Ｊられている。

次に第１図〜第３図において、力１０−ル原紙（ｉｏ）
は第３１ηＧこ示ずイ°Ｊｆ込み場所Ｇで、合１１璽グ
）の受台（乙Ｌｌニヘ人力で押し」−げて４°Ｌ′１．
７）込〕１うれ、台車（ゲ）により軌道（、ｌｔ）に沿
ってマシン中央Ｃ士でｊ■ばれる。次いで予め上にあげ
られていたミルロールスタンド（１）のアーム（Ｕ）が
下げられてアーム間隔を狭めると、新ロール原紙（／θ
）Ｇ７１０−リングセンタ（３）　（、？ａ）によって
チャラギングされ、使用中の原紙（９）と紙継ぎされ、
使用１されるものである。なお、図中へは操作側、］３
け１１＜切側、Ｄはミルロールスタンド中心、Ｅけ前進
、Ｆは後進方向を示す。

また使用済みのロール原紙（９′目１、その間マシン中
央Ｃで、軌道（Ｓつ上で待機していた台車（ｌＩ−９上
に下ろされて、ロール原紙排出位置Ｈまで運ばれ、台車
（ｌｌ’）上から排出コンベヤＴに落され、又は台車（
り）の上から床面に落されてフォークリフＩ−Ｄこて排
出される。然る後台軍Ｃ’Ｉ’）を新ロール原紙（１０
）の積込み位置まで移動させ、そこでフォークリフト又
は人力Ｇこより、次の新しいロール原紙（１０）を台車
（ｌＩ′）十Ｇこ積み込むものである。なお、第を図６
１使用済ロール原紙をコルゲートマシンより駆動側Ｂへ
排出する場合のレイアウトを示す。しかしこの場合の動
きＧこついては、第３図に示すもσ）と同じであるので
、説明は省略する。

しかしながら前述のような従来の方法では・１つの動作
、即ち旧ロール原紙を台車から下ろ恍 し幾つでからでないと、次の動作、即ち新しいロール原
紙を台車へ乗せることができないため、原ＭＷえのサイ
クルタイムが長くなるという欠点があった。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、７本の１ｌｉｌｈ道Ｇこそれぞれ個別に駆動でき
るコ台の台車を１没けることにより、コルゲートマシン
への原紙の供給、排出を待ち時間なしに行なえるようＧ
こし、原紙替えのサイクルタイムを短縮できるようにし
た原紙供給装置を提供せんとするものである。

以下本発明の実施例を図面Ｇこついて説明すると、第Ｓ
図お」；び第６図は本発明の第１実施例を示す原紙供給
装置１（ｔの概略ｔ’ｆ１７成を示し、第Ｓ図は平面図
、第４図は同側面図である。第に図において、マシン中
央Ｃに対し、直角に並行してス条ｑ）ｔｌｉｌｕ道（／
３）　（／Ｓ’）が床面Ｊ下に設けられている（軌道、
駆動部は透視図を示す）。この軌道（／３）　（／３’
）　＆こけ供給台車（３０）　（３０’）　、排紙台車
（３／〕（３／’）が図示位置Ｇこ配置され、それぞれ
７１！ｉ独に軌道（／幻または（／、！ｒ’）上を自由
に４ｚ動できるようになっている。なお、第Ｓ図Ｇま構
造的には左右対象のため、対称部分の左側は符叶Ｇこ′
を付して示し、以下の説明では右半音）９についてのみ
行なうものとする。

さて供給台車（３０）および排紙台車（３／）は、それ
ぞれ第２図に示すような従来と同様の走行部分、即ち台
車枠（ｌグ）に固着された車軸に回転自在Ｇ、：嵌装さ
れた９個の車輪（／７）によって・レール（１ｇ）　（
１ｇ）上を自由Ｇこ走行できるようになっている。

供給台車（３のの台車枠（／ダ）の両端には・チェーン
どめＣ３２）（３２）　　が、また排紙台車（３／）の
台車枠（／グ′）の両端Ｇこは、チェーンどめ（３３）
　（３３）がそれぞれ固着されている。マシン操作側Ａ
の床面Ｊ上に固定されたモータ（３す（３り）の軸端に
は、スプロケットホイール（３！；）　（、？！ｉ）が
軸止めされている。また床面Ｊ上に固定された２個づつ
の軸受（３１）（こよって回転自在に支承されたシャフ
ト（、？？）　（３ｑ）　＆こは、スプロケットホイー
ル（２０）　（２のと（２／）　（２２）とがそれぞれ
軸止めされている。

またマシンの駆動側Ｂには、両端を２個づつの軸受（易
）ｃこよって回転自在に支承されたシャフト（２！；）
　（乃）が配置されており、同シャフｊ（！５）（２Ｓ
）にはスプロケットホイール（２３）　（２りが軸止め
されている。またスプロケットホイール（３Ｓ）（３Ｓ
）と（２０）　（，２のとは、チェーン（コア）　（，
２７）によって連結され、スブロケツトボイール（２／
）　（２３）　ト・チェーンどめ（３Ω）（３λ）、お
」二びスプロケットホイール（，２，１）　（２＜Ｚ）
とチェーンどめ（，７，、？）　（３３）とはそれぞれ
チェーン（２ｇ）　（２９）によって連結されている。

なお、図中Ｅは前進方向、Ｆは後進方向＼Ｇは新ロール
原紙積込み位置、■はり１紙コンベヤ、Ｋは排紙位置、
■７．■、′は排紙台１１〔の待機位置である。

次に作用を説明する。先ず供給台車（３０）（３０’）
、排紙台用（３／）（、ｊ／’）の移動動作について説
明すると、第５図における駆動装置（／ｑ）の右側のモ
ータ（３ｔ）を正転（または逆転）始動すると、その駆
動力がスブロケツトボイール（、？、Ｓ−）　、チェノ
（，２７）、スプロケットホイール（２０）　（２／）
およびチェノ（２ｇ）Ｇこ伝えられ、チェノどめ（３コ
）を介して供給台車（３のを？ｌｉ独に前進（または後
退〕させることができる。

また駆動装置（／９）の左側のモータ（３１Ｉ）を正転
（または逆転）始動すると、前記と同様Ｇこして排紙台
車（３／）を屯独に前進（または後退）させることがで
きる。−刃駆動装置！（／ｙ勺についても、同様にして
供給台車（３０’）、排紙台車（３／’）を、それぞれ
単独に前進又は後退させることができる。

引続き以下の機械作動を順序Ｇこ従って説明する。

先ず各台車の始めの位１宜と状態について説明すると、
ミルロールスタンド（／／）のアーム（／、２）（／、
２ａ）によって支持されているロール原紙（３Ｋ）は、
現に原紙をコルゲートマシンＧこ供給している運転状態
に、また左側のロール原紙（３ｇ′）は、既に使い終わ
り、アーム（／２’）（／ｕ’ａ）によって支持された
まま手作業によって巻き直し、テープ貼りなどの後処理
が施された状態Ｇこあるものとする。

このときの各台車σ）位置と状態は、次のとおりである
。

即ち、供給台車（３０）は、新ロール原紙積み込み位＠
Ｇで空で待機。排紙台車（３／）は、マシン中央Ｃで待
機。供給台車（３０つは、新ロール原紙積み込み位置Ｇ
で、新ロール原紙（３９）を積み込んで待機。排紙台車
（３／’）は、マシン中央Ｃで待機Ｏ 次Ｇこロール原紙（３ｇ勺をｒＪ１紙台車Ｃ３／′）−
１ニへ乗せる。即゛ｌう、ミルロールスタンド（／／）
のアーム（／２’）（／λへ）を開き（押しボタン操作
〕、使い終わりのロール原紙（３ｇ’）を用紙台ＴＩ　
Ｃ３／’）上に乗せる。

次に排紙台車（３／’）をＪＪＩ：紙位置へ後退、停止
する。即チ、ミルロールスタンド（／／）のアーム（ｌ
ユ’）（／Ｊ’ａ）を−１−昇さぜ（押ボタン操作）、
駆動装置（／９’）σ）右側のモータ（３’ｌ’）を逆
転始動しく押ボタン操作）、排紙台車（，３／’）をυ
１“紙位置Ｋまで後退、停止１−させる。

次にロール原紙（３に’）をｒＪｌｉ出する。即ち、排
紙台車（３／’）上のロール原紙（３Ｃ）を、排出コン
ベヤｌ−１＝まで押し出しく手作業）、耐用コンベヤＧ
こよって排出する。

次に排紙台車（３／’）を、（３７′）待機位置Ｌ′へ
前進し停止する。即ち、ロール原紙（３ｇ’）排量後、
直ちに排紙台車（３／’）は駆動装置（７９′）の右側
のモータ（３ゲ′）の正転始動に」二り、（３／’）待
機位置Ｌ′へ前進し停止する（自動）。

次に供給台車（３０’）をマシン中央Ｃへ前進停ｔｌニ
させる。既Ｇこ新ロール原紙（３９）を槓み込み・新ロ
ール原紙積み込み位置Ｇで待機中の供給台車（３０’）
を駆動装置（／９’）の左側のモータ（３Ｑ’）を正転
始動し、マシン中央Ｃまで前進停止させる（押ボタン操
作〕。

次に新ロール原紙（３９）とアーム（／、！’）（／、
ｌ’ａ）のセンタ合せを行なう。即ち、同アーム（／２
’）（／、ｌ’ａ）を下げて、新ロール原紙（３９）の
紙管（ｌＩＯ）（第Ｓ図〕の中心とローリングセンタ（
／３’ａ）の中心を一致させる（押ボタン操作）。

次に新ロール原紙（３９）のチャッキングを行なう。即
・ち、両アーム（／２’）（／２’ａ）を閉じ、ローリ
ングセンタ（／Ｊ’）（／、？’ａ）によって新ロール
原紙（３９）をチャッキングし、両アーム（／２つ（／
２’ａ）を上げ、新ロール原紙（３９）を支持する（押
しボタン操作）。

次に供給台車（３のを積み込み位置へ戻す（手動）。

次に新ロール原紙（３９）の紙つぎ準備Ｇこついて説明
すると、新ロール原紙（３９）に対し、ランニング中の
ロール原紙（３Ｋ）との紙つぎ準備（手動）と耳合わせ
（自動）が施される（ミルロールスタンド（ｌＩ／）上
において）。

供給台ｉｌ　（３のへ次の新ロール原紙（３９’）の積
み込みを行なう。以上６０間に、ふち全切断、表皮削除
等の前処理（手動）をずま・ｕ゛た次の新ロール原紙（
３９つを、供給台中（３０）−１−へ積み込む（手動）
。

次Ｇこ排紙台車（３／’）を移動させる。（３／’）待
機位）音Ｌ′で待機中の排紙台＋Ｉ　Ｃ３７’）を、駆
動装置前（７９つの右側のモータ（３グりの逆転始動に
より、マシン中央Ｃまで後退、停■１−させる（自動）
ｎ以上の如く、一台σ）供給台車（３０）　（３０’）
および一台の折紙台車（３／）　（３／’）を作動させ
、紙継ぎから紙継ぎまでの一つのザイクルを形成するも
のである。なお、第Ｓ図では使用済ロール原紙を操作側
Ａへ排出しているが、これを駆動側Ｂへ排出するように
することもできる。

第７図は本発明の第ユ実施例σ）ミルロールスタンド（
ダ／〕の概略構成を示すものである。第７図及び第ｇ図
Ｇこおいて、アーム（グダａ）（ｌＩｌｌ′ａ）には、
センサの投光器（／１２）　（／１２’）が、またアー
ム（ｌｌ−ダ）（ｑ′）には受光板（グ２ａ）（１’ａ
）が設げられ、ローリングセンタ（り３）（ｌＩ３’）
（１１，？ａ）（４’Ｊ’　ａ）の中央Ｇコ明いた穴を
通シテ、ロール原紙（３ｑ）の紙管（グのが検知出来る
。なお、その他の構成Ｇこついては、前記第１図〜第３
図に示すものと同様のため、詳細な説明は省略する。

次に前記第Ω実施例について作用を説明すると、この実
施例は、新ロール原紙（３９）とアーム（ｌＩ−ｑ′）
（件／ａ）のセンタ合わせの作用が前記第７実施例と異
なる。即ち、第に図において、アーム（ｌＩ−ｊ′〕（
ググ／ａ）を下げて行き、新ロール原紙（３ｑ）の紙管
（りθ）の□中心と、ローリングセンタ（グ３つ（り３
′ａ）の中心が一致した所で、受光板（ｇ’ａ）が投光
器（侵′）よりの光線を受光検知し・アーム（グダ′）
の下降を停止させる（自動）０ また第Ω実施例では、新ロール原紙（３ｑ〕のチャッキ
ングの作用も第１実施例と異なるｎ即ち第Ｓ図σ）状態
Ｇこなると、両アーム（ググ′）（ゲグ／ａ）が閉じら
れ、ローリングセンタ（グ３’）（ｌ／３’ａ）が紙管
（グのに挿入され、新ロール原紙（３９）をチャッキン
グし、アーム（ググ勺（ググ／ａ）の上ｌＪ／に」：つ
て供給台７ｆｉ（３０’）から新ロールｊ泉紙（３９）
を持ち＋、げ支持する（自動）。なお、この実施例ＧＪ
ロール原紙の供給を全自動式Ｇこしたため、第１実施例
、１：りも一段と原紙替えのサイクルタイムを犬＋［ｂ
こ短縮することができる。

次に第９１図及び第１Ｏ図は第３実Ｍ＋ｉ例の台車駆動
部の゛ト面１沼Ｊ３　Ｊ：び側面図を示ずもので、図中
（グａ（’／−５−ａ）　（グ５’）（／／、Ｓ−’ａ
）　４；Ｉクラッチで、シャツｌ−（、？？）σ）回転
をスプ「ｌケラト（２１）又は（：２．２）　＆こ伝ｊ
ゴクしたり、伝達を市めることが出来るもσ）である。

またモータ（３’ｌ）　Ｃ才／本のレールに／金膜りら
れている。さてこσ）第３実施例はクラッチ（グ、Ｓ−
Ｘグ５ａ）の連結、開放Ｇこて第１実施例と同様の作用
をさせるものであるが、効果に」、ｊいて差異はない。

また第９図の第３実施例にお＆−するクラッチ（桔）を
、チェノ（ハ）と台車（３ｏ）σ）チェーン止め（３ユ
）の間に設け、更Ｇこクラッチ（桔ａ）をチェノ（２ｇ
）と台車（３））σ）チェーン止め（３３）の間に設け
ることＧこより、チェーン（，２ｑ）を省略しても、第
３実施例と同様な作用、効果が得られる。

以上詳細に説明しＬ如く本発明は、７本の軌道にそれぞ
れ個別Ｇこ駆動できるユ台の台車を設けたσ）で、従来
はロール原紙供給台車は原紙を使い終わるまでマシン中
央で待機する必要があったが、本発明ではそ６０間に供
給専用台車」二に新ロール原紙を積み込み、予じめ紙継
ぎ準備をしておくことができるため、原紙替えσ）サイ
クルタイムを短かくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１、りは従来σ）ミルロールスタンドへの原紙供給装
置の平面図、第２図は第７図のＸ−Ｘ断面図、第３図は
第Ω図の全体平面図、第９図は第３図とレイアウトを異
にした従来装置Ｎの全体平面図、第５図は本発明の実施
例を示す原紙供給装置の平面図、第６図は同側面図、第
７図は本発明の他の実施例を示すミルロールスタンドの
平面図、第に図は第７１てのｙ　−Ｘ断面図、第９図は
第Ｎ図と異なる実施例全示す装置１ｔの平面図、第１０
図は同側面図である。 図の主要部分の説明 ／！ｉ、／！ｉ’・・・２条の軌道　　３０，３０′・
・・供給台車３／、３／’・・・Ｉ′ＪＩ”紙台型 ４寄７’ｌ出願人　　三菱重工業株式会社−） 複代理人　　弁理士　　唐　木　し１１　男　　ｉ：：
、外７７名 二ザ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コルゲートマシンにおける原紙供給装置Ｇこおいて、１
   本の軌道にそれぞれ個別に駆動できる２台の台車を設け
   、マシンへの原紙の供給、排出を待ち時間なしに行なう
   ことを特徴とする原紙供給装置。