JPS5931244A - 給紙装置の紙継ぎ方法 - Google Patents
給紙装置の紙継ぎ方法Info
- Publication number
- JPS5931244A JPS5931244A JP57138135A JP13813582A JPS5931244A JP S5931244 A JPS5931244 A JP S5931244A JP 57138135 A JP57138135 A JP 57138135A JP 13813582 A JP13813582 A JP 13813582A JP S5931244 A JPS5931244 A JP S5931244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- paper
- splicing
- automatic
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1868—The roll support being of the turret type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/105—Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/41505—Preparing unwinding process
- B65H2301/41508—Preparing unwinding process the web roll being in the unwinding support / unwinding location
- B65H2301/415085—Preparing unwinding process the web roll being in the unwinding support / unwinding location by adjusting / registering the lateral position of the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4602—Preparing splicing process
- B65H2301/46022—Preparing splicing process by detecting mark on rotating new roll and/or synchronize roll with trailing web speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4606—Preparing leading edge for splicing
- B65H2301/4607—Preparing leading edge for splicing by adhesive tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/40—Toothed gearings
- B65H2403/41—Rack-and-pinion, cogwheel in cog railway
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、輪転印刷機、コーター、コルゲータ−等のウ
ェブを加工、消費する機械(以下ウェブ加工、消費機械
という)ヘラニブを供給する給紙装置において、自動紙
継ぎをする際に、ウェブを加工、消費する機械へのウェ
ブ供給速度を保持した才ま、紙継ぎ部分のウェブを一時
停止させて紙継ぎを行う自動紙継ぎ給紙装置に関する。
ェブを加工、消費する機械(以下ウェブ加工、消費機械
という)ヘラニブを供給する給紙装置において、自動紙
継ぎをする際に、ウェブを加工、消費する機械へのウェ
ブ供給速度を保持した才ま、紙継ぎ部分のウェブを一時
停止させて紙継ぎを行う自動紙継ぎ給紙装置に関する。
従来の自動紙継ぎ給紙装置には、紙継ぎの際に、紙継ぎ
部分のウェブを停止させて紙継ぎを行う方式(ゼロ・ス
ピード方式という)と、これから1使用しようとする新
しい巻取紙をローラ等で加速し、その周速度を走行中の
ウェブ速度と同期させて紙継ぎを行う方式(スピード・
マツチング方式という)がある。
部分のウェブを停止させて紙継ぎを行う方式(ゼロ・ス
ピード方式という)と、これから1使用しようとする新
しい巻取紙をローラ等で加速し、その周速度を走行中の
ウェブ速度と同期させて紙継ぎを行う方式(スピード・
マツチング方式という)がある。
ゼロ・スピード方式の自動紙継ぎ給紙装置は第1図に示
すように自動紙継ぎ装置1を搭載した給紙機2とウェブ
貯蔵装置3とより構成されている。
すように自動紙継ぎ装置1を搭載した給紙機2とウェブ
貯蔵装置3とより構成されている。
給紙機2には、ウェブロールすなわち紙ロール(巻取紙
)R1、R2が支持されており、これらの紙r−1−ル
のいずれか一方から引出されたつ1ブWは、自動紙継ぎ
装置1を通り、一点鎖線で示すようにウェブ貯蔵装置3
内をジクザク状に通され、矢印Xで示すように送出され
て輪転印刷機、コーター等のウェブ加工消費機械(図示
しない)へ達する。以上のような経路を経てウェブWを
送り、例えば紙ロールR1が消費し尽くされた時に、他
の紙ロールR2からウェブを引出すことになるが、この
場合、紙ロールR1から引出されたウェブの末端に抵ロ
ールR2から引出されるウェブの先行端が接合され、こ
の接合作用は自動紙継ぎ装置1において行なわれる。そ
して、紙ロールR2からウェブが引出されて消費されて
いる間に、紙ロールR1の位置に他の低ロールが装着さ
れて、紙ロール]く2が消費され尽くされる時に備える
。
)R1、R2が支持されており、これらの紙r−1−ル
のいずれか一方から引出されたつ1ブWは、自動紙継ぎ
装置1を通り、一点鎖線で示すようにウェブ貯蔵装置3
内をジクザク状に通され、矢印Xで示すように送出され
て輪転印刷機、コーター等のウェブ加工消費機械(図示
しない)へ達する。以上のような経路を経てウェブWを
送り、例えば紙ロールR1が消費し尽くされた時に、他
の紙ロールR2からウェブを引出すことになるが、この
場合、紙ロールR1から引出されたウェブの末端に抵ロ
ールR2から引出されるウェブの先行端が接合され、こ
の接合作用は自動紙継ぎ装置1において行なわれる。そ
して、紙ロールR2からウェブが引出されて消費されて
いる間に、紙ロールR1の位置に他の低ロールが装着さ
れて、紙ロール]く2が消費され尽くされる時に備える
。
前記給紙機2は、1対の対向する支柱4を有し、この支
柱4に旋回軸5が回転自在に軸支されている。軸5の軸
端に取り付けたウオーム歯車6は、支柱4の外側面に固
着されたttqh受7に回転自在に軸支されたウオーム
8と噛み合っている。また、ウオーム8は、支柱4の外
側面に支持したモータMに対し、このモータMに固着し
たスプロケット9、ウオーム8の軸に取り(=Jけたス
プロケット10、およびこれらのスブロケツl−9、1
0に掛は渡されたチェーン11によって構成される伝動
機構を介して連結されている。したがって、モータMの
駆動により旋回軸5は回転する。
柱4に旋回軸5が回転自在に軸支されている。軸5の軸
端に取り付けたウオーム歯車6は、支柱4の外側面に固
着されたttqh受7に回転自在に軸支されたウオーム
8と噛み合っている。また、ウオーム8は、支柱4の外
側面に支持したモータMに対し、このモータMに固着し
たスプロケット9、ウオーム8の軸に取り(=Jけたス
プロケット10、およびこれらのスブロケツl−9、1
0に掛は渡されたチェーン11によって構成される伝動
機構を介して連結されている。したがって、モータMの
駆動により旋回軸5は回転する。
旋回軸5には、1対の対向する給紙アーム12がその中
央部で同旋回軸に沿って摺動自在に装着されている。
央部で同旋回軸に沿って摺動自在に装着されている。
給紙アーム12に隣接して同アームに対してほぼ直角に
、1対のフレーム13が旋回軸5に固着されている。そ
して、これらのフレーム13の一端に、前述の自動紙継
ぎ装置1が取り付けられている。
、1対のフレーム13が旋回軸5に固着されている。そ
して、これらのフレーム13の一端に、前述の自動紙継
ぎ装置1が取り付けられている。
フレーム13の他端部には、張出部13Aが形成され、
その両端にはウェブガイドローラ14 、15が支持さ
れ、また張出部13Aの近くには同様なウェブカイトロ
ーラ16 、17が設けられている。ウェブWは自動紙
継ぎ装置1から、これらのローラ16 、17 、14
、すたは16 、17 、15を通ってウェブ貯蔵装置
3へ導かれる。
その両端にはウェブガイドローラ14 、15が支持さ
れ、また張出部13Aの近くには同様なウェブカイトロ
ーラ16 、17が設けられている。ウェブWは自動紙
継ぎ装置1から、これらのローラ16 、17 、14
、すたは16 、17 、15を通ってウェブ貯蔵装置
3へ導かれる。
自動紙継ぎ装置Falはフレーム18を有し、フレーム
18にはニップローラ19 、20が設けられ、これら
のニップローラはゴム巻表面を有し、それにウェブWを
真空で吸着する吸着孔が軸長方向に7設されており、こ
れらのニップローラの内部は、その両端が図示しないシ
ールで密封され、ニップローラ19.四の表面には吸着
孔により吸引作用が働く。
18にはニップローラ19 、20が設けられ、これら
のニップローラはゴム巻表面を有し、それにウェブWを
真空で吸着する吸着孔が軸長方向に7設されており、こ
れらのニップローラの内部は、その両端が図示しないシ
ールで密封され、ニップローラ19.四の表面には吸着
孔により吸引作用が働く。
なお、フレーム18の両側には、ガイドローラ21゜2
2が設けられている。
2が設けられている。
ウェブ貯蔵装置3は1対のガ・rド支柱23を有してい
る。ウェブ〜Vは、装置3内てはウェブ貯蔵のために大
i$分力3%9’fgループWaの形をとる。jj静垂
ループを構成する手段は、カイト支柱2′3の下部に回
転自在にIIQh支された4本のカイトローラUに接近
離間するように上下に往復動する移動体局に回転自在に
取り付けられた3本のダンサローラ26とよりh°q成
される。前記移動体には、貯蔵の懸垂ル−プに対するウ
ェブの送り込み割合が図示しない加工消費機械への送り
出し割合を超えると、ダンサロール26と一体になって
カイトローラ24を離れるように上昇し、逆に貯蔵の懸
垂ループからの送出し割合が送り込み割合を超えると、
移動体25はカイトローラ24に向けて下方へ移)助す
る。前記移動体25のカイトローラ24に対する往復動
の案内のためには、ガイド27および四がカイト支柱2
3に取り付けられている。
る。ウェブ〜Vは、装置3内てはウェブ貯蔵のために大
i$分力3%9’fgループWaの形をとる。jj静垂
ループを構成する手段は、カイト支柱2′3の下部に回
転自在にIIQh支された4本のカイトローラUに接近
離間するように上下に往復動する移動体局に回転自在に
取り付けられた3本のダンサローラ26とよりh°q成
される。前記移動体には、貯蔵の懸垂ル−プに対するウ
ェブの送り込み割合が図示しない加工消費機械への送り
出し割合を超えると、ダンサロール26と一体になって
カイトローラ24を離れるように上昇し、逆に貯蔵の懸
垂ループからの送出し割合が送り込み割合を超えると、
移動体25はカイトローラ24に向けて下方へ移)助す
る。前記移動体25のカイトローラ24に対する往復動
の案内のためには、ガイド27および四がカイト支柱2
3に取り付けられている。
29は、チェーンで、その両端は移動体25の上、下部
に固着した吊り金具30 、31にそれぞれ取り付けら
れて、ガイド支柱おに回転自在に軸支されたスプロケッ
ト32a10−ラ32b、32bに川は渡されている。
に固着した吊り金具30 、31にそれぞれ取り付けら
れて、ガイド支柱おに回転自在に軸支されたスプロケッ
ト32a10−ラ32b、32bに川は渡されている。
このチェーン29は、ガイド支柱乙の上部に回転自在に
支持された軸34に固着された大スプロケット33に掛
けられている。移動体5を上向きに移動さぜる力は、ガ
イド支柱お内側面に取り付けたシリンダCによって行な
われるが、これらのシリンダCのピストンロンドに固着
された継手′35には、大スプロケット33に一体的に
取り付けた小スプロケット36とガイド支柱邪に回転自
在に取り付けたスプロケット37とにわたって掛は渡さ
れたチェーン38の両端が固着されている。このため、
シリンダCの作用によって、継手35が上下に移動する
と、大小のスプロケット33 、36がチェーン38に
よって回転し、これによってチェーン29を介して移動
体部が上下に移動する。たとえば、移動体5が上方に移
動したとするとダンサローラ26は押上げられ、懸垂ル
ープを構成するウェブ長さが長< f、cす、ウェブが
より多く貯蔵されるようになる。
支持された軸34に固着された大スプロケット33に掛
けられている。移動体5を上向きに移動さぜる力は、ガ
イド支柱お内側面に取り付けたシリンダCによって行な
われるが、これらのシリンダCのピストンロンドに固着
された継手′35には、大スプロケット33に一体的に
取り付けた小スプロケット36とガイド支柱邪に回転自
在に取り付けたスプロケット37とにわたって掛は渡さ
れたチェーン38の両端が固着されている。このため、
シリンダCの作用によって、継手35が上下に移動する
と、大小のスプロケット33 、36がチェーン38に
よって回転し、これによってチェーン29を介して移動
体部が上下に移動する。たとえば、移動体5が上方に移
動したとするとダンサローラ26は押上げられ、懸垂ル
ープを構成するウェブ長さが長< f、cす、ウェブが
より多く貯蔵されるようになる。
ウェブ貯蔵装置12へ入ってくるウェブWは、ガイド支
柱乙に回転自在に取り付けたカイトローラ39を通って
くる。
柱乙に回転自在に取り付けたカイトローラ39を通って
くる。
紙10−ルR1のウェブが消費されてその直径が次第に
減少し、同ロールR1の直径が所定値になると、図示し
ない巻取径検出装置が信号を発して給紙装置2のウェブ
を停止せしめる。しかしながら、ウェブ貯蔵装置3から
加工消費機械へ供給されている懸垂ループWaのウェブ
は、ウェブ貯蔵装置3の移動体5の下降によって、停止
することなく加工消費機械へ供給される。一方、あらか
じめ紙ロールR1のウェブとの自動紙継ぎの準備を完了
した紙ロールR2のウェブWの端末は糊をつけて自動紙
継ぎ装置1のガイドローラ22を経てニップローラ加に
吸着固定されている。そして、紙ロールR1のウェブW
が停止すると同時にニップローラ19をニップローラ2
0に押し付けて、紙ロールR1からのウェブWを紙ロー
ルR2のウェブWの先行端末にはりつけて接合し、同時
に、図示しないナイフが回転してウェブWが切断され、
紙ロールR2のウェブWが加工機械へ供給されうる状態
になる。
減少し、同ロールR1の直径が所定値になると、図示し
ない巻取径検出装置が信号を発して給紙装置2のウェブ
を停止せしめる。しかしながら、ウェブ貯蔵装置3から
加工消費機械へ供給されている懸垂ループWaのウェブ
は、ウェブ貯蔵装置3の移動体5の下降によって、停止
することなく加工消費機械へ供給される。一方、あらか
じめ紙ロールR1のウェブとの自動紙継ぎの準備を完了
した紙ロールR2のウェブWの端末は糊をつけて自動紙
継ぎ装置1のガイドローラ22を経てニップローラ加に
吸着固定されている。そして、紙ロールR1のウェブW
が停止すると同時にニップローラ19をニップローラ2
0に押し付けて、紙ロールR1からのウェブWを紙ロー
ルR2のウェブWの先行端末にはりつけて接合し、同時
に、図示しないナイフが回転してウェブWが切断され、
紙ロールR2のウェブWが加工機械へ供給されうる状態
になる。
一方、スピード・マツチング方式では、セロスピード方
式と違い、自動紙継ぎは新しい巻取紙を加速して、その
周速度をウェブ加工消費機械へ給紙している走行中のウ
ェブ速度に同期させ、同期後、走行中のウェブを巻取紙
上の巻取紙終端部にあらかじめ、施されたのり何部にブ
ラシで押しつけ、接着し、接着後旧ウェブを切断し、紙
継ぎを完了さぜる。
式と違い、自動紙継ぎは新しい巻取紙を加速して、その
周速度をウェブ加工消費機械へ給紙している走行中のウ
ェブ速度に同期させ、同期後、走行中のウェブを巻取紙
上の巻取紙終端部にあらかじめ、施されたのり何部にブ
ラシで押しつけ、接着し、接着後旧ウェブを切断し、紙
継ぎを完了さぜる。
すなわち、スピード・マツチング方式では第2図に示す
ようにフレーム下に主軸支持され、この主軸40に回転
自在に保持されたアーム41の両端に旧、新巻取紙R1
、R2が回転自在に取付けられ、印刷されている旧巻取
紙R1が小さくなり、準備径に達すると、表面に糊を塗
った新巻取紙R2はアーム41の回転により上方に運ば
れる。新巻取紙R2の上部にはスピード・マツチング装
置43が設けられ、この装置43は加速コロ44と、こ
のコロ44を新巻取紙R2に離接させるためのシリンダ
45と、コ[]44を駆動さぜるためのモータ46から
なる。新巻取紙R2は、加速コロ44の回転によりその
周速度が巻取紙R1の送り速度に等しくなるように調整
される。
ようにフレーム下に主軸支持され、この主軸40に回転
自在に保持されたアーム41の両端に旧、新巻取紙R1
、R2が回転自在に取付けられ、印刷されている旧巻取
紙R1が小さくなり、準備径に達すると、表面に糊を塗
った新巻取紙R2はアーム41の回転により上方に運ば
れる。新巻取紙R2の上部にはスピード・マツチング装
置43が設けられ、この装置43は加速コロ44と、こ
のコロ44を新巻取紙R2に離接させるためのシリンダ
45と、コ[]44を駆動さぜるためのモータ46から
なる。新巻取紙R2は、加速コロ44の回転によりその
周速度が巻取紙R1の送り速度に等しくなるように調整
される。
一方、旧巻取紙R1がなくなりかけると回動支持板45
に取付けられたブラシが旧巻取紙を新巻取紙に押付けて
糊づけし、次いで支持板45に取付けられたナイフ47
で旧巻取紙を切断する。回動支持・板l15は昇降エヤ
ーシリンダCによって回動される。
に取付けられたブラシが旧巻取紙を新巻取紙に押付けて
糊づけし、次いで支持板45に取付けられたナイフ47
で旧巻取紙を切断する。回動支持・板l15は昇降エヤ
ーシリンダCによって回動される。
ウェブは各種ロールrOを経てウェブ加工消費機械へ送
られる。
られる。
ところが、前記ゼロスピード方式では、(1)巻取紙R
1、R2から離れたローラ19 、20上で接着紙継ぎ
するため、のり付した紙端を紙継ぎ用吸引ローラ19
、20まで持ち運ひ、セットする余分な動作が必要であ
り、自動化が難しい。
1、R2から離れたローラ19 、20上で接着紙継ぎ
するため、のり付した紙端を紙継ぎ用吸引ローラ19
、20まで持ち運ひ、セットする余分な動作が必要であ
り、自動化が難しい。
(2)自動紙継ぎ装置1上でののり付けが必要であり、
巻取紙上でののり付けができないため、別室でのり付は
作業ができない等の欠点がある。
巻取紙上でののり付けができないため、別室でのり付は
作業ができない等の欠点がある。
一方、スピード・マツチング方式では、(1)新しい巻
取紙の周速度を走行中のウェブ速度に同期させるスピー
ド・マツチング方式43が必要である。
取紙の周速度を走行中のウェブ速度に同期させるスピー
ド・マツチング方式43が必要である。
(2)新しい巻取紙が加速中にほぐれるかあるいは巻取
紙の偏芯等により、速度がうまく同期しない等の理由で
紙継ぎを失敗する場合がある。
紙の偏芯等により、速度がうまく同期しない等の理由で
紙継ぎを失敗する場合がある。
(3)紙継ぎ後、ウェブ加工消費機械の運転の支障とな
るのり付は部後方の旧ウェブ長さくテールエンド)が長
くなる。
るのり付は部後方の旧ウェブ長さくテールエンド)が長
くなる。
(4)ウェブを走行中に、紙継ぎするため、しっかりと
したのりイリリが必要となり、そののり付はパターン4
8が第3図のように抜性Gになり、のり(=Jけ作業が
繁雑であり、又自動化がIylIGシい等の欠点がある
。
したのりイリリが必要となり、そののり付はパターン4
8が第3図のように抜性Gになり、のり(=Jけ作業が
繁雑であり、又自動化がIylIGシい等の欠点がある
。
本発明は、上記ゼロ・スピード方式、およびスピードマ
ツヂング方式両名の欠点を除去でき、自動紙継ぎの成功
率が高く、巻取紙上でのり付けすることができ、余分な
紙端の持し運びセットが不要であり、かつのり付はパタ
ーンを極めて簡素にでき、のり付は作業が簡単になり、
紙継ぎの全自動化かり能となるような自動紙継き供給装
置を提供することを目的とする。
ツヂング方式両名の欠点を除去でき、自動紙継ぎの成功
率が高く、巻取紙上でのり付けすることができ、余分な
紙端の持し運びセットが不要であり、かつのり付はパタ
ーンを極めて簡素にでき、のり付は作業が簡単になり、
紙継ぎの全自動化かり能となるような自動紙継き供給装
置を提供することを目的とする。
以下、第4図乃至第8図を参照し°C本発明の実施例に
ついて説、明する。
ついて説、明する。
第4図および第5回において、本発明の自1助紙継ぎ給
紙装置は、巻取紙を保持し自動的に紙継ぎをして次々に
給紙する給紙装置50と、この給紙装置50からのウェ
ブを貯蔵しておくための第1図に示したものと同一のウ
ェブ貯蔵装置3からなる。
紙装置は、巻取紙を保持し自動的に紙継ぎをして次々に
給紙する給紙装置50と、この給紙装置50からのウェ
ブを貯蔵しておくための第1図に示したものと同一のウ
ェブ貯蔵装置3からなる。
前記給紙装置50は間隔を配して設けられたフレーム5
1 、51を備え、とのフレーノ・51の高さ方向中央
部には旋回軸52が回転自在に横架され、この旋回軸5
2の突出端にギア53が固着され、このギア53は駆動
モータ55の回転軸に固着されたギア54に噛合してい
る。
1 、51を備え、とのフレーノ・51の高さ方向中央
部には旋回軸52が回転自在に横架され、この旋回軸5
2の突出端にギア53が固着され、このギア53は駆動
モータ55の回転軸に固着されたギア54に噛合してい
る。
前記旋回軸52には間隔を配して給紙アーム56a。
56bが固着され、このアーム56の両端部には巻取紙
R1,R2を回転自在に支持するための巻取紙支持装置
57 、58が設けられている。第5図における左側の
給紙アーム56aに設けられた巻取紙支持装置58およ
び右側の給紙アーム56bに設けられた巻取紙支持装置
57は、それぞれアーム内に設けられた開孔を横方向に
移動する移動スリーブ59 、60と、このスリーブに
回転自在に設けられた回転軸61 、62と、この回転
軸の外方9:Mに設けられたクラッチモータ63、′α
αダブレーキ64、前記移動スリーブ59 、60に形
成されたラック59a、60aに噛合するピニオン65
、6(5と、これらピニオンを回転さぜるだめのエヤ
シリンダ67 、68と、前記回転軸61゜62の内方
端に取付けられたチャッキングコーン67゜68とから
なっている。そして、エヤシリンダ67゜68を作動ぜ
しめてチャッキングコーンを互いに離接せしめ、巻取紙
を回転自在に支持する(第6図および第7図)。
R1,R2を回転自在に支持するための巻取紙支持装置
57 、58が設けられている。第5図における左側の
給紙アーム56aに設けられた巻取紙支持装置58およ
び右側の給紙アーム56bに設けられた巻取紙支持装置
57は、それぞれアーム内に設けられた開孔を横方向に
移動する移動スリーブ59 、60と、このスリーブに
回転自在に設けられた回転軸61 、62と、この回転
軸の外方9:Mに設けられたクラッチモータ63、′α
αダブレーキ64、前記移動スリーブ59 、60に形
成されたラック59a、60aに噛合するピニオン65
、6(5と、これらピニオンを回転さぜるだめのエヤ
シリンダ67 、68と、前記回転軸61゜62の内方
端に取付けられたチャッキングコーン67゜68とから
なっている。そして、エヤシリンダ67゜68を作動ぜ
しめてチャッキングコーンを互いに離接せしめ、巻取紙
を回転自在に支持する(第6図および第7図)。
また、前記旋回!Il+ 52の左右端部近傍には支持
アーム71,7]、71.71か設けられ、このアーム
71は給紙アーム56a、56bの長手方向軸に直交す
る方向に伸び、その先Δ1:に旋回軸と平行に伸O;る
カイトロール72.72を支持している。このカイトロ
ール72は?B4図に示した状態である紙継ぎ時に旧巻
取紙R1からのウェブを案内する作用をする。
アーム71,7]、71.71か設けられ、このアーム
71は給紙アーム56a、56bの長手方向軸に直交す
る方向に伸び、その先Δ1:に旋回軸と平行に伸O;る
カイトロール72.72を支持している。このカイトロ
ール72は?B4図に示した状態である紙継ぎ時に旧巻
取紙R1からのウェブを案内する作用をする。
前記フレーム51の上方には、自動紙継ぎ装置73が設
けられ、この自動紙継ぎ装(1?73は、フレーム51
に回動自在に取付けられた揺動フレーム74と、この左
右揺動フレーム間に支持され、11ヨ巻取紙R1からの
ウェブ末端を新巻取紙R2ののり付 2け部分に圧着せ
しめるための圧着ブラシ75 と、紙継ぎ後に旧ウェブ
を切断するカッタ75 と、下方ガイドローラ77 お
よび上方ガイドローラ78さからなる。自動紙継ぎ装置
73は図示しないエヤーシリンダあるいはモータ等によ
って、第4図に鎖線で示す待機位置と実線で示す作動位
置間を ゛′回動される。
けられ、この自動紙継ぎ装(1?73は、フレーム51
に回動自在に取付けられた揺動フレーム74と、この左
右揺動フレーム間に支持され、11ヨ巻取紙R1からの
ウェブ末端を新巻取紙R2ののり付 2け部分に圧着せ
しめるための圧着ブラシ75 と、紙継ぎ後に旧ウェブ
を切断するカッタ75 と、下方ガイドローラ77 お
よび上方ガイドローラ78さからなる。自動紙継ぎ装置
73は図示しないエヤーシリンダあるいはモータ等によ
って、第4図に鎖線で示す待機位置と実線で示す作動位
置間を ゛′回動される。
新巻取紙R2の上方には検知制御装置の一部をなす九′
1に管79が設けられ、この光電管79は反射率の違い
により新巻取紙R2ののり付は部分を検知し、この検知
信号は制御装置(図示なし)を介して前記クラッチモー
タ63 に与えられ、これにより巻取紙は所定角度回動
されて圧着ブラシ75にのり付は部分が対向するように
位置決めされる。
1に管79が設けられ、この光電管79は反射率の違い
により新巻取紙R2ののり付は部分を検知し、この検知
信号は制御装置(図示なし)を介して前記クラッチモー
タ63 に与えられ、これにより巻取紙は所定角度回動
されて圧着ブラシ75にのり付は部分が対向するように
位置決めされる。
巻取紙の所定位置での停止は、電磁ブレーキ17により
行なわれる。
行なわれる。
ウェブ貯蔵装置3は、カイト支柱器を有し、この支柱邪
の下側にはガイドローラム、24・・・24が固定され
、このガイドローラ24に対向して上下に移動する移動
体δ上にダンサ−ローラ2G、、26・・・・26が設
けられ、両ローラ24 、26間にジグザグにウェブ(
貯蔵ループ) Waが貯蔵される。そして前記移動体5
は、貯蔵部への送り込み速度が貯蔵部からウェブ加工消
費機械への送り出し速度より大きくなると上昇し、反対
に小さくなると下降する。
の下側にはガイドローラム、24・・・24が固定され
、このガイドローラ24に対向して上下に移動する移動
体δ上にダンサ−ローラ2G、、26・・・・26が設
けられ、両ローラ24 、26間にジグザグにウェブ(
貯蔵ループ) Waが貯蔵される。そして前記移動体5
は、貯蔵部への送り込み速度が貯蔵部からウェブ加工消
費機械への送り出し速度より大きくなると上昇し、反対
に小さくなると下降する。
移動体部の上下動機構は第1図に示したものと同一であ
るので図示、説明を省略する。
るので図示、説明を省略する。
ジグザグ走行路の手前には、ガイドローラ39、ウェブ
の張力を検出する張力検出ローラ80、加速ローラ81
およびニップローラ82が設けられ、ウェブ貯蔵装置
3内にウェブを貯蔵するためには、巻取紙からのウェブ
をニップローラ82 と加速ローラ81 とで挾んで
加速するようにして行なう。
の張力を検出する張力検出ローラ80、加速ローラ81
およびニップローラ82が設けられ、ウェブ貯蔵装置
3内にウェブを貯蔵するためには、巻取紙からのウェブ
をニップローラ82 と加速ローラ81 とで挾んで
加速するようにして行なう。
前記張力検出ローラ80からの信号により前記1に磁ブ
レーキ64が作動して巻取紙の回転に対して所定の制動
力が与えられる。
レーキ64が作動して巻取紙の回転に対して所定の制動
力が与えられる。
次に、本発明の作用を第8図を参照して説明する0
第8(a)図は紙継ぎ後の状態を示し、給紙アーム56
a、56bは新巻取装着位置にあり、自動紙継ぎ装置7
3は待機位置に回動されている。給紙アームの下方には
新しい巻取紙R2が取付けられる。
a、56bは新巻取装着位置にあり、自動紙継ぎ装置7
3は待機位置に回動されている。給紙アームの下方には
新しい巻取紙R2が取付けられる。
この取(=jけは、図示しないデープルリフター等に巻
取紙R2を載ぜ、チャッキングコーン69 、70をエ
ヤシリンダ67 、68を作動させることにより巻取紙
R2の芯軸に挿入するようにして行lSわれる。
取紙R2を載ぜ、チャッキングコーン69 、70をエ
ヤシリンダ67 、68を作動させることにより巻取紙
R2の芯軸に挿入するようにして行lSわれる。
旧巻取紙R1が消費され、ぞの径が所定値になると、駆
動モータ55が駆動して旋回軸52が時計方向に回転さ
れ、第8(b)図のように旧巻取紙R1は下側にくる。
動モータ55が駆動して旋回軸52が時計方向に回転さ
れ、第8(b)図のように旧巻取紙R1は下側にくる。
このとき、巻取紙R1からのウェブは新巻取紙R2との
中間位置においてカイドローラフ2に案内される。新巻
取紙R2のウェブ端には予めのり(−1けがなされ、先
ずクラッチモータ63を駆動させてのり付は位置を光電
管79近傍に持ってくるようにする。光電管79がのり
付は部分を検出したならば、巻取紙R2の径に応じて定
められた角度θだけ巻取紙R2をクラッチモータ63に
より回動させ、そののり付は部分が待機位置から作動位
置ζζ回動された自動紙継ぎ装置73のブラシ75に対
向するように位置合せを行なう。なお、旋回軸52の回
動は新巻取紙R2の外周面と旧巻取紙のウェブとの距離
が5〜15ミリ程度さなるように定められる。
中間位置においてカイドローラフ2に案内される。新巻
取紙R2のウェブ端には予めのり(−1けがなされ、先
ずクラッチモータ63を駆動させてのり付は位置を光電
管79近傍に持ってくるようにする。光電管79がのり
付は部分を検出したならば、巻取紙R2の径に応じて定
められた角度θだけ巻取紙R2をクラッチモータ63に
より回動させ、そののり付は部分が待機位置から作動位
置ζζ回動された自動紙継ぎ装置73のブラシ75に対
向するように位置合せを行なう。なお、旋回軸52の回
動は新巻取紙R2の外周面と旧巻取紙のウェブとの距離
が5〜15ミリ程度さなるように定められる。
旧巻取紙1.(1の直径がさらに減少し、所定の径にな
ると電?1mブレーキ64が作動して旧巻取紙R1か゛
らのウェブ供給が停止される。これと同時に図示しない
エヤシリンダあるいはマクネット等により圧着ブラシ7
5をウェブ上に押し付ける。これをこより旧巻取紙R1
からのウェブ末端が新巻取紙R2の先行端に接着される
。更に、同様な駆動手段によりカッタ76を作動さぜ、
旧ウェブを切断する。紙継ぎが完了すると第8(c)図
のようになり、自動紙継ぎ装置73が待機位置に戻され
るが、このときにはウェブ貯蔵部3の移動体10はまだ
下降している。これは紙継ぎ時には、移動体部を下降せ
しめることにより貯蔵したウェブをウェブ加工消費機械
に供給していたためであり、このようなウェブ貯蔵部3
を使用すれば紙継ぎ時にもウェブ加工消費機械へのウェ
ブ供給を連続的に行なうことができる。
ると電?1mブレーキ64が作動して旧巻取紙R1か゛
らのウェブ供給が停止される。これと同時に図示しない
エヤシリンダあるいはマクネット等により圧着ブラシ7
5をウェブ上に押し付ける。これをこより旧巻取紙R1
からのウェブ末端が新巻取紙R2の先行端に接着される
。更に、同様な駆動手段によりカッタ76を作動さぜ、
旧ウェブを切断する。紙継ぎが完了すると第8(c)図
のようになり、自動紙継ぎ装置73が待機位置に戻され
るが、このときにはウェブ貯蔵部3の移動体10はまだ
下降している。これは紙継ぎ時には、移動体部を下降せ
しめることにより貯蔵したウェブをウェブ加工消費機械
に供給していたためであり、このようなウェブ貯蔵部3
を使用すれば紙継ぎ時にもウェブ加工消費機械へのウェ
ブ供給を連続的に行なうことができる。
紙継ぎ完了とともにニップローラ82が加速ローラ81
上に下降し、これにより加速ローラ81がウェブを加
速しウェブを貯蔵部に貯蔵し始める。
上に下降し、これにより加速ローラ81がウェブを加
速しウェブを貯蔵部に貯蔵し始める。
ウェブ貯蔵開始とともに移動体25は上昇し、貯蔵−m
が所定量に達するまでウェブの加速は続けられる。その
貯蔵部が一定」i、に達するとJ 8 (d)図に示す
ように、ニップローラ82が−F昇して加速ローラ81
によるウェブの加速が停止される。このようになると
張力検出ローラ80がその張力を検知して′電磁ブレー
ム64の制動力を制御する。すなわち、通常の張力制御
が行なわれる。このときには給紙アーム56a、56b
は新しい巻取が装着できるように回動され、下方の給紙
アームにはm 8 (a)図に示すように新しい別の巻
取紙が装着される。
が所定量に達するまでウェブの加速は続けられる。その
貯蔵部が一定」i、に達するとJ 8 (d)図に示す
ように、ニップローラ82が−F昇して加速ローラ81
によるウェブの加速が停止される。このようになると
張力検出ローラ80がその張力を検知して′電磁ブレー
ム64の制動力を制御する。すなわち、通常の張力制御
が行なわれる。このときには給紙アーム56a、56b
は新しい巻取が装着できるように回動され、下方の給紙
アームにはm 8 (a)図に示すように新しい別の巻
取紙が装着される。
このようなサイクルが繰返されてウェブの供給が連続的
に行なわれる。
に行なわれる。
なお、検知制御装置の一部として光電管79を使用した
が、のり付は部の検出は、のり付は部に磁気テープを貼
ってそれを検知する方法、あるいはのり付は部にマーク
等を付け、これを光学的に検知する方法が考えられる。
が、のり付は部の検出は、のり付は部に磁気テープを貼
ってそれを検知する方法、あるいはのり付は部にマーク
等を付け、これを光学的に検知する方法が考えられる。
本発明は、以上のように4fl成したので、自動紙継ぎ
の成功率が高く、かつ紙継ぎ時に紙端を引出して吸着ロ
ーラ等の上にセットする等余分な作業が不要となり巻取
紙上に直接のり付けすることができ、のり旬はパターン
も節単になり、効率よいのり付は作業の自動化が可能(
こなるという効果を奏する。
の成功率が高く、かつ紙継ぎ時に紙端を引出して吸着ロ
ーラ等の上にセットする等余分な作業が不要となり巻取
紙上に直接のり付けすることができ、のり旬はパターン
も節単になり、効率よいのり付は作業の自動化が可能(
こなるという効果を奏する。
gi 1図は従来の自動紙継ぎ供給装置の側面図、第2
図は従来の他の自動紙継ぎ供給装置の側面図、第3図は
のり付はパターンを描いた巻取紙の斜視図、第4図は本
発明の自動紙継ぎ供給装置の側面図、紀5図は同正面図
、第6図、第7図は巻取紙支持装置の構成断面図、第8
図は本発明の作用説明サイクル図である。 50・・・給紙装置、3・・・ウェブ貯蔵部!&、 5
1・・フレーム、52・・・旋回軸、56a 、 56
b・−給紙アーム、57゜58・・・巻取紙支持装置W
:、63・・クラッチモータ、64・・・“N、磁ブレ
ーキ、73・・・自動紙X(1ぎ装fべ0.75 ・
・圧着ブラシ、76・・・カッタ。 手続補正書 昭和郭年11月90 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和57年特許願第138135号 3、補正をする者 事件との関係 44′許出願人 (289) 大日本印刷株式会社 7、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説8、補
正の内容 1)特許iii求の範囲の記載を下記の如く訂正する。 「特許請求の範囲 1、一対の巻取紙を保持し、消費しつつある旧巻取紙か
ら引出されるウェブの末端部分に新巻取紙から引出され
るウェブの先行端を給紙を停止して接合し、次々にウェ
ブな送り出すための給紙装置と、この給紙装置から送り
出されたウェブを貯えておき、給紙装置からのウェブの
供給が停止されてもウェブ加工消費機械へのウェブの供
給を連続的に行なうためのウェブ貯蔵装置とからなり、
前記給紙装置は、所定間隔を配して設けられた一対のフ
レームと、このフレームの各々に回転自在に支持された
一対の給紙アームと、この給紙アームに取付けられ、巻
取紙を回転可能に支持するとともに、巻取紙な所定角度
回転させるための巻取紙支持装置と、待機位置と作動位
置間を回動してのり付けがなされた新巻取紙の先行端に
旧巻取紙の末端を圧着せしめて紙継ぎを行なうための自
動紙継ぎ装置と、紙継ぎ時の作動位置における装置の圧
着位置に新巻取紙ののり付は部分を整合停止せしめるた
2、前記自動紙継ぎ装置は、揺動フレームと、このフレ
ーム上に取付けられ新巻取紙ののり付は部分に旧巻取紙
のウェブを圧着せしめるためのブラシと、圧着後に旧巻
取紙のウェブを切断するためのカッタとを有することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の自動紙継ぎ給紙
装置。 3、前記検知制御装置は、巻取紙ののり付は位置を検知
するための光電管等の検知装置と、この検知装置からの
信号に基づいて前記巻取紙支持装置のクラッチモータを
所定量回転せしめる制御装置を有することを特徴とする
特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の自動紙継ぎ給
紙装置。」 2)明細書の第10頁第15〜16行、第17行および
第18〜19行の「支持板45」を「支持板45 a
jに訂正′し、同頁第16行の「ブラシ」を「ブラシ4
6a」に訂正する。 3)図面中、第2図の符号を別紙朱書の通り訂正する。 以上
図は従来の他の自動紙継ぎ供給装置の側面図、第3図は
のり付はパターンを描いた巻取紙の斜視図、第4図は本
発明の自動紙継ぎ供給装置の側面図、紀5図は同正面図
、第6図、第7図は巻取紙支持装置の構成断面図、第8
図は本発明の作用説明サイクル図である。 50・・・給紙装置、3・・・ウェブ貯蔵部!&、 5
1・・フレーム、52・・・旋回軸、56a 、 56
b・−給紙アーム、57゜58・・・巻取紙支持装置W
:、63・・クラッチモータ、64・・・“N、磁ブレ
ーキ、73・・・自動紙X(1ぎ装fべ0.75 ・
・圧着ブラシ、76・・・カッタ。 手続補正書 昭和郭年11月90 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭和57年特許願第138135号 3、補正をする者 事件との関係 44′許出願人 (289) 大日本印刷株式会社 7、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説8、補
正の内容 1)特許iii求の範囲の記載を下記の如く訂正する。 「特許請求の範囲 1、一対の巻取紙を保持し、消費しつつある旧巻取紙か
ら引出されるウェブの末端部分に新巻取紙から引出され
るウェブの先行端を給紙を停止して接合し、次々にウェ
ブな送り出すための給紙装置と、この給紙装置から送り
出されたウェブを貯えておき、給紙装置からのウェブの
供給が停止されてもウェブ加工消費機械へのウェブの供
給を連続的に行なうためのウェブ貯蔵装置とからなり、
前記給紙装置は、所定間隔を配して設けられた一対のフ
レームと、このフレームの各々に回転自在に支持された
一対の給紙アームと、この給紙アームに取付けられ、巻
取紙を回転可能に支持するとともに、巻取紙な所定角度
回転させるための巻取紙支持装置と、待機位置と作動位
置間を回動してのり付けがなされた新巻取紙の先行端に
旧巻取紙の末端を圧着せしめて紙継ぎを行なうための自
動紙継ぎ装置と、紙継ぎ時の作動位置における装置の圧
着位置に新巻取紙ののり付は部分を整合停止せしめるた
2、前記自動紙継ぎ装置は、揺動フレームと、このフレ
ーム上に取付けられ新巻取紙ののり付は部分に旧巻取紙
のウェブを圧着せしめるためのブラシと、圧着後に旧巻
取紙のウェブを切断するためのカッタとを有することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の自動紙継ぎ給紙
装置。 3、前記検知制御装置は、巻取紙ののり付は位置を検知
するための光電管等の検知装置と、この検知装置からの
信号に基づいて前記巻取紙支持装置のクラッチモータを
所定量回転せしめる制御装置を有することを特徴とする
特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の自動紙継ぎ給
紙装置。」 2)明細書の第10頁第15〜16行、第17行および
第18〜19行の「支持板45」を「支持板45 a
jに訂正′し、同頁第16行の「ブラシ」を「ブラシ4
6a」に訂正する。 3)図面中、第2図の符号を別紙朱書の通り訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一対の巻取紙を保持し、巻取紙の一方から引出され
るウェブの末端に他方の巻取紙から引出されるウェブの
先行端を給紙を停止して接合し、次々にウェブを送り出
すための給紙装置と、この給紙装置から送り出されたウ
ェブを貯えておき、給紙装置からのウェブの供給が停止
されてもウェブ加工消費機械へのウェブの供給を連続的
に行なうためのウェブ貯蔵装置とからなり、前記給紙装
置は、所定間隔を配して設けられた一対のフレームと、
このフレームの各々に回転自在に支持された一対の給紙
アームと、この給紙アームに取付けられ、巻取紙を回転
可能に支持するとともに、巻取紙を所定角度回転させる
ための巻取紙支持装置と、待機位置と作動位置間を回動
してのり付けがなされた新巻取紙の先行端に旧巻取紙の
末端を圧着せしめて紙継ぎを行なうための自動紙継ぎ装
置と、紙継ぎ時の作動位置における装置の圧着位置に新
巻取紙ののり付は部分を整合せしめるためにのり付は部
分を検知して所定角度新巻取紙を回動せしめるように前
記巻取紙支持装置を制御するだめの検知制御装置とを有
することを特徴とする自動紙継ぎ給紙装置。 2、前記自動紙継ぎ装置は、揺動フレームと、このフレ
ーム上lこ取付けられ新巻取紙ののり付は部分に旧巻取
紙のウェブを圧着せしめるためのブラシと、圧着後に旧
巻取紙のウェブを切断するためのカッタとを有すること
を特徴とする特許MW求の範囲第1項記載の自動紙継ぎ
給紙装置。 3、前記検知制御装置は、巻取紙ののり付は位置を検知
するための光電管等の検知装置と、この検知装置からの
信号に基づいて前記巻取紙支持装置のクラッチモータを
所定量回転せしめる制御装置を有することを特徴とする
特許請求の範囲第1項乃至第2項のいずれかに記載の自
動紙継ぎ給紙装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138135A JPS5931244A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 給紙装置の紙継ぎ方法 |
| US06/520,317 US4543152A (en) | 1982-08-09 | 1983-08-04 | Apparatus for splicing successive web rolls to feed a web into a rotary press or the like |
| DE8383107823T DE3362185D1 (en) | 1982-08-09 | 1983-08-08 | Method and apparatus for splicing successive web rolls to feed a web into a rotary press or the like |
| EP19850104777 EP0166884B1 (en) | 1982-08-09 | 1983-08-08 | Method and apparatus for splicing successive web rolls |
| DE8585104777T DE3375776D1 (en) | 1982-08-09 | 1983-08-08 | Method and apparatus for splicing successive web rolls |
| EP83107823A EP0101044B1 (en) | 1982-08-09 | 1983-08-08 | Method and apparatus for splicing successive web rolls to feed a web into a rotary press or the like |
| US06/754,296 US4655865A (en) | 1982-08-09 | 1985-07-12 | Method for splicing successive web rolls to feed a web into a rotary press or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138135A JPS5931244A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 給紙装置の紙継ぎ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931244A true JPS5931244A (ja) | 1984-02-20 |
| JPS6356143B2 JPS6356143B2 (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=15214803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138135A Granted JPS5931244A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 給紙装置の紙継ぎ方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4543152A (ja) |
| EP (1) | EP0101044B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5931244A (ja) |
| DE (1) | DE3362185D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106743859A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-05-31 | 常州市伟邦光电科技有限公司 | 触感膜涂布机放卷系统换卷自计算定位机构及其换卷方法 |
| JP2018536100A (ja) * | 2015-10-16 | 2018-12-06 | オーアンドエム ハリヤード インターナショナル アンリミテッド カンパニー | フェイスマスクの製造工程においてノーズワイヤをスプライシングする方法及びシステム |
| RU2753967C2 (ru) * | 2017-03-22 | 2021-08-24 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ удаления клейкой этикетки с рулона и устройство для отделения клейкой этикетки от концевой части смотанного листа в рулоне |
Families Citing this family (124)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU560080B2 (en) * | 1983-05-12 | 1987-03-26 | Colgate-Palmolive Pty. Ltd. | Sheet unwinding machine with automatic ends splicing means |
| JPS602553A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 巻取紙ほぐれ止めテ−プ処理方法および装置 |
| DE3426976A1 (de) * | 1984-07-21 | 1986-01-30 | Graphischer Maschinenbau GmbH, 1000 Berlin | Vorrichtung zur durchfuehrung eines rollenwechsels |
| US4683022A (en) * | 1985-04-26 | 1987-07-28 | Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho | Automatic device for preparing paper rolls for web pasting |
| DE3531731C1 (de) * | 1985-09-05 | 1987-03-05 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Zufuehren eines bandfoermigen Materials zu einer Verarbeitungsmaschine |
| FI74261C (fi) * | 1985-09-19 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Limningsanordning foer kontinuerlig banrullstol. |
| JPS62255342A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-11-07 | Japan Tobacco Inc | 巻取ウエブ接続準備装置 |
| US4685392A (en) * | 1986-06-24 | 1987-08-11 | Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho | Automatic device for preparing paper rolls for web pasting |
| US4923546A (en) * | 1986-09-12 | 1990-05-08 | Martin Automatic Inc. | Method and apparatus for forming a butt splice |
| US4800705A (en) * | 1987-07-31 | 1989-01-31 | Package Machinery Company, Bodolay/Pratt Division | Continuous form, fill, seal and separate packaging machine |
| IT1222798B (it) * | 1987-10-01 | 1990-09-12 | Minnesota Mining & Mfg | Procedimento ed apparecchiatura per munire di una maniglia un fardello avvolto da una pellicola termoretraibile |
| US4821971A (en) * | 1988-03-17 | 1989-04-18 | Kabushiki Kaisha Kaneda Kikai Seisakusho | Device for peeling and cutting off surface portions of paper rolls |
| US4880178A (en) * | 1988-08-04 | 1989-11-14 | Mobil Oil Corporation | Roll unwind butt splicer |
| US5190234A (en) * | 1988-12-06 | 1993-03-02 | Butler Automatic, Inc. | Web handling method and apparatus with pre-acceleration of web feed rolls |
| JP2552356B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1996-11-13 | 日本たばこ産業株式会社 | ダンサロール装置 |
| JPH089441B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1996-01-31 | 日本たばこ産業株式会社 | 帯状材の連続供給機 |
| DE3931852A1 (de) * | 1989-09-23 | 1991-04-04 | Erhardt & Leimer Gmbh | Rollenwechsler |
| IT1235976B (it) * | 1989-12-18 | 1992-12-15 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per l'alimentazione ed il cambio di bobine in una macchina confezionatrice |
| JPH0678139B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1994-10-05 | エス・ケイエンジニアリング株式会社 | ウェブ自動継ぎ装置 |
| IT1246428B (it) * | 1990-08-06 | 1994-11-18 | Tapematic Spa | Macchina automatica per il confezionamento di cassette a nastro |
| US5340049A (en) * | 1990-08-06 | 1994-08-23 | Tapematic U.S.A., Inc. | Method and apparatus for finding one end of tape wound onto a reel |
| US5372330A (en) * | 1990-08-06 | 1994-12-13 | Tapematic U.S.A., Inc. | Multiple module tape loading apparatus and method |
| IT1246430B (it) * | 1990-08-06 | 1994-11-18 | Tapematic Spa | Procedimento e dispositivo per la ricerca di un capo di un nastro magnetico avvolto su una bobina in macchine automatiche confezionatrici di cassette a nastro |
| DE4038407A1 (de) * | 1990-12-01 | 1992-06-04 | Rolf Donath | Vorrichtung zum zufuehren von papierboegen zu einer verpackungsstrasse |
| JP2524842Y2 (ja) * | 1991-02-28 | 1997-02-05 | 三菱重工業株式会社 | 原紙供給装置 |
| US5253819A (en) * | 1991-09-04 | 1993-10-19 | Butler Automatic, Inc. | Speed match splicing method and apparatus |
| US5330126A (en) * | 1992-04-10 | 1994-07-19 | James River Corporation Of Virginia | Cup sidewall stock unwind stand |
| US5356092A (en) * | 1992-06-29 | 1994-10-18 | Tapematic U.S.A., Inc. | Reduced size tape loading module |
| US5326041A (en) * | 1992-11-02 | 1994-07-05 | Alexander Machinery, Inc. | Web roll control and method |
| US5388387A (en) * | 1993-03-12 | 1995-02-14 | Kliklok Corporation | Packaging film feeding and splicing apparatus and method |
| DE69403657T2 (de) * | 1993-05-26 | 1998-01-22 | Minnesota Mining & Mfg | Klebeband-zuführungs-und anbringungssystem mit einem bahnverbindungsmechanismus |
| SE501655C2 (sv) * | 1993-09-20 | 1995-04-10 | Amal Ab | Rullställ |
| US5505406A (en) * | 1994-04-04 | 1996-04-09 | Alexander Machinery, Inc. | Apparatus and method for positioning a web roll |
| DE4424657C1 (de) * | 1994-07-14 | 1996-02-08 | Koenig & Bauer Albert Ag | Material für das Befestigen eines Anfanges einer Vorratspapierbahnrolle |
| DE59504277D1 (de) * | 1994-07-20 | 1998-12-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und vorrichtung zum vorbereiten eines anfanges einer vorratspapierbahnrolle für einen fliegenden rollenwechsel |
| CA2135534C (en) * | 1994-11-10 | 2002-03-05 | John Cairns | Tape splicing device |
| DE19540689C2 (de) * | 1995-11-02 | 1997-11-06 | Koenig & Bauer Albert Ag | Schneideeinrichtung |
| DE19602050A1 (de) * | 1996-01-20 | 1997-07-24 | Rovema Gmbh | Wechselvorrichtung einer Verpackungsmaschine für eine Vorratsrolle einer Folienbahn |
| DE19607495B4 (de) * | 1996-02-28 | 2005-04-28 | Heiber & Schroeder Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechsel und Verbinden von Folienrollen bei der Herstellung von Faltschachteln mit Folienfenstern |
| JP3887707B2 (ja) * | 1998-05-07 | 2007-02-28 | 株式会社イソワ・フーパースイフト | 自動テープ貼付け方法および装置 |
| JP3041619B1 (ja) * | 1999-04-23 | 2000-05-15 | 株式会社東京機械製作所 | 給紙部における巻取紙の装着装置 |
| US6595460B1 (en) * | 2000-08-22 | 2003-07-22 | Innovative Solutions, Inc. | Web material alignment apparatus and method |
| DE10060757A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Fliegender Rollenwechsler in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| JP4369073B2 (ja) * | 2001-04-13 | 2009-11-18 | 株式会社小森コーポレーション | 帯状体連続供給装置の制御方法及びその装置 |
| WO2002098737A1 (fr) * | 2001-06-05 | 2002-12-12 | Ishida Co., Ltd. | Machine de fabrication de sacs et d'emballage |
| JP3453374B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2003-10-06 | 三菱重工業株式会社 | ウエブ供給方法及びウエブ供給装置 |
| US6808581B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for automatically applying a flying splicing tape to a roll of sheet material |
| DE10146631B4 (de) * | 2001-09-21 | 2004-03-04 | Maschinenfabrik Wifag | Rollenwechsler und Verfahren für einen automatischen Rollenwechsel im Stillstand |
| US6814123B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for applying a splicing tape to a roll of sheet material |
| DE10352621B4 (de) * | 2003-07-11 | 2006-12-14 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn |
| TW200512147A (en) * | 2003-07-25 | 2005-04-01 | Black Clawson Converting Machinery Inc | Method and apparatus for splicing webs |
| ATE418515T1 (de) * | 2003-12-21 | 2009-01-15 | 3M Innovative Properties Co | Maschinell erkennbares band zum stossverbinden |
| US20070170299A1 (en) * | 2004-01-30 | 2007-07-26 | Walter Ritter | Drives pertaining to a reel changer |
| US8417374B2 (en) | 2004-04-19 | 2013-04-09 | Curt G. Joa, Inc. | Method and apparatus for changing speed or direction of an article |
| US20050230037A1 (en) | 2004-04-20 | 2005-10-20 | Curt G. Joa, Inc. | Staggered cutting knife |
| ITMI20040832A1 (it) * | 2004-04-27 | 2004-07-27 | Sitma Spa | Apparato svolgitore automatico di bobine in una macchina confezionatrice di pdorotti |
| US20050241774A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and process for aligning materials during a splice |
| US7638014B2 (en) | 2004-05-21 | 2009-12-29 | Curt G. Joa, Inc. | Method of producing a pants-type diaper |
| FR2877655B1 (fr) * | 2004-11-10 | 2007-03-30 | Monomatic Sa Sa | Procede et dispositif de positionnement de bandes et de bobines en vue du raccordement sur une machine a derouler |
| US7811403B2 (en) | 2005-03-09 | 2010-10-12 | Curt G. Joa, Inc. | Transverse tab application method and apparatus |
| WO2007046137A1 (ja) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Orihiro Engineering Co., Ltd. | 包装装置 |
| AU2005337594B2 (en) * | 2005-10-19 | 2010-06-17 | Orihiro Engineering Co., Ltd. | Film feeding device and packaging device with the same |
| US7975584B2 (en) | 2007-02-21 | 2011-07-12 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement method and apparatus |
| US7780052B2 (en) * | 2006-05-18 | 2010-08-24 | Curt G. Joa, Inc. | Trim removal system |
| US9433538B2 (en) | 2006-05-18 | 2016-09-06 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit |
| US10456302B2 (en) | 2006-05-18 | 2019-10-29 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
| US8172977B2 (en) | 2009-04-06 | 2012-05-08 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
| US9622918B2 (en) | 2006-05-18 | 2017-04-18 | Curt G. Joe, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
| US8016972B2 (en) | 2007-05-09 | 2011-09-13 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
| DE102006042217B4 (de) * | 2006-09-08 | 2011-07-14 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | In einem Rollenwechsler für eine Rollendruckmaschine durchgeführtes Verfahren zum Verbinden einer ersten Materialbahn mit einer zweiten Materialbahn |
| DE102006043260A1 (de) * | 2006-09-11 | 2008-03-27 | Krones Ag | Etikettieranlage |
| US9550306B2 (en) | 2007-02-21 | 2017-01-24 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control |
| US9944487B2 (en) | 2007-02-21 | 2018-04-17 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement method and apparatus |
| US20080223397A1 (en) * | 2007-03-17 | 2008-09-18 | Yates Russell R | Dental floss and tape dispenser |
| US8398793B2 (en) | 2007-07-20 | 2013-03-19 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations |
| US9387131B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-07-12 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials |
| US8182624B2 (en) * | 2008-03-12 | 2012-05-22 | Curt G. Joa, Inc. | Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate |
| DE102008022702B4 (de) * | 2008-05-07 | 2011-03-24 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren und eine Vorrichtung zum Abwickeln und zum Speichern von bahnförmigem Material |
| FR2932717B1 (fr) * | 2008-06-24 | 2011-03-25 | Dubuit Mach | Machine a imprimer. |
| US7980504B2 (en) * | 2009-04-17 | 2011-07-19 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Automated unwind system with auto-splice |
| US8163118B2 (en) | 2009-06-21 | 2012-04-24 | Jere F. Irwin | Thermoformable web splicer and method |
| CN101734501B (zh) * | 2009-11-17 | 2013-01-23 | 华瀚科技有限公司 | 一种带材卷连续供料的装置及方法 |
| US9089453B2 (en) | 2009-12-30 | 2015-07-28 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article |
| US8460495B2 (en) | 2009-12-30 | 2013-06-11 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article |
| US8663411B2 (en) | 2010-06-07 | 2014-03-04 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams |
| US9603752B2 (en) | 2010-08-05 | 2017-03-28 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction |
| US9566193B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-02-14 | Curt G. Joa, Inc. | Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint |
| US8656817B2 (en) | 2011-03-09 | 2014-02-25 | Curt G. Joa | Multi-profile die cutting assembly |
| USD684613S1 (en) | 2011-04-14 | 2013-06-18 | Curt G. Joa, Inc. | Sliding guard structure |
| US8820380B2 (en) | 2011-07-21 | 2014-09-02 | Curt G. Joa, Inc. | Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding |
| ITFI20110277A1 (it) * | 2011-12-29 | 2013-06-30 | Celli Nonwovens Spa | "svolgitore di bobine di materiale nastriforme" |
| PL2628472T3 (pl) | 2012-02-20 | 2016-07-29 | Joa Curt G Inc | Sposób tworzenia spojeń między oddzielnymi częściami składowymi produktów jednorazowego użytku |
| US9908739B2 (en) | 2012-04-24 | 2018-03-06 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics |
| CN102633146B (zh) * | 2012-04-28 | 2016-08-10 | 楚天科技股份有限公司 | 用于软袋输液生产线的膜材传送装置 |
| WO2014182963A2 (en) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Digimarc Corporation | Methods and arrangements involving substrate marking |
| US9283683B2 (en) | 2013-07-24 | 2016-03-15 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structures |
| CN103359513B (zh) * | 2013-08-02 | 2016-04-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 彩涂机组在线连续贴膜方法及彩涂机组 |
| USD703247S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-22 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
| USD703711S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-29 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum communication structure |
| USD704237S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-05-06 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
| USD703248S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-22 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
| USD703712S1 (en) | 2013-08-23 | 2014-04-29 | Curt G. Joa, Inc. | Ventilated vacuum commutation structure |
| US9289329B1 (en) | 2013-12-05 | 2016-03-22 | Curt G. Joa, Inc. | Method for producing pant type diapers |
| JP5894623B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2016-03-30 | 株式会社フジキカイ | 包装機におけるフィルム処理方法及びその装置 |
| CN106458490B (zh) * | 2014-06-30 | 2018-03-02 | 株式会社瑞光 | 片体送出系统以及用于该片体送出系统的片体送出方法 |
| WO2017019544A1 (en) | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Curt G. Joa, Inc. | Vacuum commutation apparatus and methods |
| US10913559B2 (en) | 2015-10-16 | 2021-02-09 | O&M Halyard, Inc. | Method and system for automated stacking and loading wrapped facemasks into a carton in a manufacturing line |
| EP3361891B1 (en) | 2015-10-16 | 2020-09-09 | O&M Halyard, Inc. | Method and system for cutting and placing nose wires in a facemask manufacturing process |
| WO2017065794A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Avent, Inc. | Method and system for automated stacking and loading of wrapped facemasks into a carton in a manufacturing line |
| JP6752275B2 (ja) | 2015-10-16 | 2020-09-09 | オーアンドエム ハリヤード インターナショナル アンリミテッド カンパニー | フェイスマスクの製造工程において予め切断されたノーズワイヤを配置するための方法及びシステム |
| CA3001973A1 (en) | 2015-10-16 | 2017-04-20 | Avent, Inc. | Method and system for splicing nose wire in a facemask manufacturing process |
| ITUA20162434A1 (it) * | 2016-04-08 | 2017-10-08 | Sica Spa | Dispositivo di alimentazione e accumulo di film in materiale plastico. |
| DE202016103393U1 (de) * | 2016-06-27 | 2017-09-28 | Kuka Systems Gmbh | Greifwerkzeug und Greifeinrichtung |
| US10457512B2 (en) | 2016-09-19 | 2019-10-29 | New Era Converting Machinery, Inc. | Automatic lapless butt material splice |
| JP6894790B2 (ja) * | 2017-07-24 | 2021-06-30 | 東芝テック株式会社 | プリンタ |
| WO2019110389A1 (en) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Web alignment device, a packaging machine having a web alignment device and a splicing method |
| JP7085376B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2022-06-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品製造方法及び吸収性物品製造装置 |
| CN108945683A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 广州利沃包装机械有限公司 | 一种立式供标系统 |
| US20200098290A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Kenco Label & Tag Co., Llc | Rolled Label Web Releasably Attached To A Core |
| JP7245491B2 (ja) * | 2018-10-04 | 2023-03-24 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
| DE102019201601A1 (de) * | 2019-02-07 | 2020-08-13 | Bhs Intralogistics Gmbh | Materialrollen-Vorbereitungsanordnung |
| US11737930B2 (en) | 2020-02-27 | 2023-08-29 | Curt G. Joa, Inc. | Configurable single transfer insert placement method and apparatus |
| US20230286765A1 (en) * | 2021-04-15 | 2023-09-14 | Lg Energy Solution, Ltd. | Roll type raw material supply device |
| CA3233530C (en) | 2022-08-31 | 2025-06-10 | Abzac Canada Inc. | Splicing apparatus and method for a paperboard protective corner manufacturing system |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2149832A (en) * | 1932-04-22 | 1939-03-07 | Donald M Carter | Roll of paper for high speed pasters |
| US2939646A (en) * | 1957-01-14 | 1960-06-07 | Meredith Publishing Company | Splicing control device |
| DE1235700B (ja) * | 1965-03-18 | 1967-03-02 | ||
| FR1449404A (fr) * | 1965-10-07 | 1966-08-12 | Procédé et dispositif pour la coupe transversale d'une bande continue de papier, pellicules, films et autres matières flexibles | |
| US3547739A (en) * | 1969-05-15 | 1970-12-15 | Harvey N Beute | Perforated tape |
| DE1932603A1 (de) * | 1969-06-27 | 1971-01-14 | Polygraph Leipzig | Papierrollen-Anklebevorrichtung fuer Rotationsdruckmaschinen |
| GB1447860A (en) * | 1972-11-08 | 1976-09-02 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Apparatus for feeding webs of paper or the like |
| SE382435B (sv) * | 1973-03-09 | 1976-02-02 | Wifag Maschf | Anordning for begrensning av lengden av ett restparti av en utlopande materialbana vid flygande vexling av banrullar |
| US3977617A (en) * | 1973-07-12 | 1976-08-31 | Salmon Marion B | Film winding and perforating apparatus |
| JPS5752301B2 (ja) * | 1974-06-01 | 1982-11-06 | ||
| DE2617090C2 (de) * | 1976-04-17 | 1982-07-22 | Vaw-Leichtmetall Gmbh, 5300 Bonn | Vorrichtung zum kontinuierlichen Zu- und Abführen von Werkstoffbahnen in bzw. aus einer Behandlungsanlage |
| DE2619236C3 (de) * | 1976-04-30 | 1989-06-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur Steuerung des fliegenden Anschließens einer Bahn von einer zweiten Wickelrolle an eine von einer ersten Wickelrolle überlaufende Bahn |
| JPS5817105B2 (ja) * | 1978-09-08 | 1983-04-05 | 東芝機械株式会社 | 自動紙継ぎ給紙装置 |
| US4238261A (en) * | 1978-10-02 | 1980-12-09 | The Black Clawson Company | Method for forming a zero tail length splice in a moving web |
| ES8100212A1 (es) * | 1979-10-10 | 1980-11-01 | Torres Martinez M | Perfeccionamientos en sistemas de empalme automatico de bandas laminadas o bobinas de papel |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57138135A patent/JPS5931244A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-04 US US06/520,317 patent/US4543152A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-08 DE DE8383107823T patent/DE3362185D1/de not_active Expired
- 1983-08-08 EP EP83107823A patent/EP0101044B1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-07-12 US US06/754,296 patent/US4655865A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018536100A (ja) * | 2015-10-16 | 2018-12-06 | オーアンドエム ハリヤード インターナショナル アンリミテッド カンパニー | フェイスマスクの製造工程においてノーズワイヤをスプライシングする方法及びシステム |
| CN106743859A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-05-31 | 常州市伟邦光电科技有限公司 | 触感膜涂布机放卷系统换卷自计算定位机构及其换卷方法 |
| RU2753967C2 (ru) * | 2017-03-22 | 2021-08-24 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ удаления клейкой этикетки с рулона и устройство для отделения клейкой этикетки от концевой части смотанного листа в рулоне |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0101044A1 (en) | 1984-02-22 |
| JPS6356143B2 (ja) | 1988-11-07 |
| DE3362185D1 (en) | 1986-03-27 |
| EP0101044B1 (en) | 1986-02-19 |
| US4655865A (en) | 1987-04-07 |
| US4543152A (en) | 1985-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5931244A (ja) | 給紙装置の紙継ぎ方法 | |
| EP0117927B1 (en) | Device for joining two paper or cardboard webs together in a registered and/or abutting manner | |
| JPH07144800A (ja) | 材料ウエブ、特に、包装材ウエブを接続する方法と装置 | |
| EP0166884A1 (en) | Method and apparatus for splicing successive web rolls | |
| CN210619661U (zh) | 不停机定位拼接纸张调整定位装置 | |
| JPS6128573B2 (ja) | ||
| JP3891795B2 (ja) | 紙継ぎ装置における紙継ぎ準備方法 | |
| JP3720810B2 (ja) | ロール原紙の不良部分除去装置および不良部分除去方法 | |
| JPS62157162A (ja) | 印刷機の全自動給紙方法および装置 | |
| KR200383868Y1 (ko) | 자동 롤지 포장기 | |
| JPH0444940A (ja) | 巻取紙の解梱仕立て方法及び装置 | |
| JP3025976B2 (ja) | ウエブ材料巻取機のリードペーパー自動接合方法および装置 | |
| JPH06247597A (ja) | 紙継ぎ方法およびこれを実施する原紙供給装置 | |
| JPS6213254B2 (ja) | ||
| JPH09136751A (ja) | スプライサ | |
| US4717087A (en) | Apparatus for continuously supplying a web of sheet material | |
| JPS59172346A (ja) | 表面駆動式巻取装置 | |
| JPS61119554A (ja) | 新聞巻取紙の紙継ぎ前処理機 | |
| JPH022775B2 (ja) | ||
| JP2025530380A (ja) | ウェブ材料のリールを自動的に接合する方法および装置 | |
| JPH0815966B2 (ja) | ウエブ巻取り装置 | |
| JPS61136852A (ja) | コイル紙用自動テ−プ仕立装置 | |
| JPH0747402Y2 (ja) | 紙継用前処理装置のタブ貼着器 | |
| JPH0427880Y2 (ja) | ||
| JP2691749B2 (ja) | ウエブ巻取ボビンのチャック装置 |