JPS588973B2 - ヨウユウオシダシソウチ - Google Patents
ヨウユウオシダシソウチInfo
- Publication number
- JPS588973B2 JPS588973B2 JP50038587A JP3858775A JPS588973B2 JP S588973 B2 JPS588973 B2 JP S588973B2 JP 50038587 A JP50038587 A JP 50038587A JP 3858775 A JP3858775 A JP 3858775A JP S588973 B2 JPS588973 B2 JP S588973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- extruder
- synthetic resin
- extruders
- switching device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフイン等
の合成樹脂の溶融押出装置に関するものである。
の合成樹脂の溶融押出装置に関するものである。
更に詳しくは、■系列に吐出量の同一又は異る押出機を
複数台設置し溶融押出しされた合成樹脂を切替操作で切
換えることにより金型から吐出量を広範囲に変更し得る
溶融押出装置に係る発明である。
複数台設置し溶融押出しされた合成樹脂を切替操作で切
換えることにより金型から吐出量を広範囲に変更し得る
溶融押出装置に係る発明である。
従来技術は、１系列に１台の押出機及び１基の金型を設
定してなるものであるから、溶融吐出量の安定な選択範
囲は極めて狭く、押出機の吐出量に制約されて生産条件
が設定されている。
定してなるものであるから、溶融吐出量の安定な選択範
囲は極めて狭く、押出機の吐出量に制約されて生産条件
が設定されている。
例えばフイルムの生産では、種々な厚さをもつフイルム
製品が要求されているが、厚いフイルムを得るためには
フイルムの引取速度、延沖速度等を低減せしめ必要があ
る。
製品が要求されているが、厚いフイルムを得るためには
フイルムの引取速度、延沖速度等を低減せしめ必要があ
る。
従来技術では一つの系列で多銘柄を生産するこさは稼動
率、生産効率等から不利となる問題があった。
率、生産効率等から不利となる問題があった。
本発明は、１系列で多銘柄の生産を合理的に実施できる
ようにした溶触押出装置を提供することを目的とする。
ようにした溶触押出装置を提供することを目的とする。
他の目的は生産中の稼動率を向上せしめかつ設備投資額
を減少せめ得る溶融押出装置を提供することにある。
を減少せめ得る溶融押出装置を提供することにある。
即ち、本発明は２以上の押出機，各押出機に係合せる導
管、切替装置、混練装置及び金型からなる溶融押出装置
であって、該押出機は溶融吐出量が互に同一又は相異る
ものであり各押出機に各々の該導管が係合され該導管は
該切替装置に集合され、該切替装置により１又は２以上
の押出機から供給される溶融合成樹脂量が選択され、切
替装置を経た合成樹脂が混練装置で混練されて金型に供
給される如くなした溶融押出装置である。
管、切替装置、混練装置及び金型からなる溶融押出装置
であって、該押出機は溶融吐出量が互に同一又は相異る
ものであり各押出機に各々の該導管が係合され該導管は
該切替装置に集合され、該切替装置により１又は２以上
の押出機から供給される溶融合成樹脂量が選択され、切
替装置を経た合成樹脂が混練装置で混練されて金型に供
給される如くなした溶融押出装置である。
本発明を図面により説明する。
第１図は溶融吐出量の互に異る２台の押出機を用いた例
である。
である。
押出機１ａと押出機１ｂとは導管４ａ及び４ｂと係合さ
れ、切替装置２に結合される。
れ、切替装置２に結合される。
切換装置と金型（図示せず）との間に混練装置３を設け
る。
る。
いま、押出機の一方又は双方より合成樹脂を溶融吐出す
れば、導管の一方又は双方を通じて溶融合成樹脂が切換
装置に流れる。
れば、導管の一方又は双方を通じて溶融合成樹脂が切換
装置に流れる。
この切換装置は合成樹脂が供給される導管を開口せしめ
る作用をし、一方のみの押出機を作動させる場合、又は
双方の押出機を使用する場合に応じて溶融合成樹脂を金
型の方向に流し得る機能をもつ。
る作用をし、一方のみの押出機を作動させる場合、又は
双方の押出機を使用する場合に応じて溶融合成樹脂を金
型の方向に流し得る機能をもつ。
切替装置を経た溶融合成樹脂は混練装置により混練され
、合成樹脂が導管内で流動する際に生じた滞留時間の差
異に基く熱分解の不均一、温度の不均一、流動速度の不
均一を平均化する。
、合成樹脂が導管内で流動する際に生じた滞留時間の差
異に基く熱分解の不均一、温度の不均一、流動速度の不
均一を平均化する。
混練装置としては、フィルター、螺旋状の回転羽根（例
えば、ケエックス社製のスタティックミキサー）、流路
の断面積の変更（例えば太い流路と細い流路の組合せ）
等の機能をもつものが適用できる。
えば、ケエックス社製のスタティックミキサー）、流路
の断面積の変更（例えば太い流路と細い流路の組合せ）
等の機能をもつものが適用できる。
金型は目的に応じ公知の形状の各種のもの（例えば鋳型
、インフレーションフイルム用ダイ、Ｔ型ダイ、中空成
型用ダイ等）が使用できる。
、インフレーションフイルム用ダイ、Ｔ型ダイ、中空成
型用ダイ等）が使用できる。
本発明によれば、切替装置により合成樹脂の金型への供
給量を安定状態において広範囲に変更し得る。
給量を安定状態において広範囲に変更し得る。
例えば、第２図は従来技術における押出機のスクリュの
回転数と吐出量の関係を示すもので，スクリュの回転数
の変更可能な範囲で合成樹脂供給量が決定される。
回転数と吐出量の関係を示すもので，スクリュの回転数
の変更可能な範囲で合成樹脂供給量が決定される。
然るに本発明の装置では押出量の異る押出機のいずれか
一方のみを使用した場合に於ても、第３図に示し，た如
く、スクリュ回転数の安定操作範囲で吐出量を変え得る
ものである，従って、溶融合成樹脂の金型への供給量は
著しく広範囲となる。
一方のみを使用した場合に於ても、第３図に示し，た如
く、スクリュ回転数の安定操作範囲で吐出量を変え得る
ものである，従って、溶融合成樹脂の金型への供給量は
著しく広範囲となる。
具体例として、押出機１ａの吐出量が４０〜２２０ｋｇ
／時、押出機１ｂの吐出量が２００〜８００ｋｇ／時の
場合、一方のみの押出機を使用した際に４０〜８００ｋ
ｇ／時の合成樹脂供給量が得られ、併用すれば１０２０
ｋ９／時に達し得る。
／時、押出機１ｂの吐出量が２００〜８００ｋｇ／時の
場合、一方のみの押出機を使用した際に４０〜８００ｋ
ｇ／時の合成樹脂供給量が得られ、併用すれば１０２０
ｋ９／時に達し得る。
従来方式は低吐出量用押出機と低吐出量用押出機と系列
が独立していたが、本発明ではこれを一体化して１系列
における多銘柄生産を可能となし得る。
が独立していたが、本発明ではこれを一体化して１系列
における多銘柄生産を可能となし得る。
また、スクリュ、シリンダ等の押出機の据替をせずに短
時間で広範囲の合成樹脂使用量を選び得るため、機会損
失が減少し稼動率が高まる。
時間で広範囲の合成樹脂使用量を選び得るため、機会損
失が減少し稼動率が高まる。
更に切換装置一つで効能率に生産量を変更でき作業性が
高い。
高い。
本発明は複数の押出機を１生産系列に設けるものである
が、設備費は少額である（一般に金型は押出機に対し高
価格であり、成膜装置では延叶，熱固定、冷却、弘取装
置の設備費が莫大であり設備費的に押出機を増すことが
最適である）利点もある。
が、設備費は少額である（一般に金型は押出機に対し高
価格であり、成膜装置では延叶，熱固定、冷却、弘取装
置の設備費が莫大であり設備費的に押出機を増すことが
最適である）利点もある。
本発明は合成樹脂の成型加工分野に於て最も合理的な溶
融押出装置である。
融押出装置である。
第１図は本発明の装置の実施態様の１例を示す工程概略
図である。 第２図（従来法）及び第３図（本発明装置）は押出機ス
クリュ回転数と溶融合成樹脂の吐出（供給）量を示すグ
ラフである。 図面に於て、ｉａ，ｌｂは押出機、２は切替装置、３は
混練装置、４ａ，４ｂは導管である。
図である。 第２図（従来法）及び第３図（本発明装置）は押出機ス
クリュ回転数と溶融合成樹脂の吐出（供給）量を示すグ
ラフである。 図面に於て、ｉａ，ｌｂは押出機、２は切替装置、３は
混練装置、４ａ，４ｂは導管である。
Claims (1)
- １ 溶融吐出量が同一又は異る２以上の押出機、各押出
機に係合せる導管、各導管を連結し金型に導くための切
替装置、切替装置と金型との間に設けた混練装置及び金
型とからなる溶融押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50038587A JPS588973B2 (ja) | 1975-04-01 | 1975-04-01 | ヨウユウオシダシソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50038587A JPS588973B2 (ja) | 1975-04-01 | 1975-04-01 | ヨウユウオシダシソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51114464A JPS51114464A (en) | 1976-10-08 |
| JPS588973B2 true JPS588973B2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=12529418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50038587A Expired JPS588973B2 (ja) | 1975-04-01 | 1975-04-01 | ヨウユウオシダシソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133461U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-28 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 集合化プリント配線板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4866097B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2012-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤのゴム構成部製造方法、及びそれに用いるゴム押出し装置 |
-
1975
- 1975-04-01 JP JP50038587A patent/JPS588973B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133461U (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-28 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 集合化プリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51114464A (en) | 1976-10-08 |
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