JPS5890465A - ロ−タリドレツサ - Google Patents
ロ−タリドレツサInfo
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- JPS5890465A JPS5890465A JP18290981A JP18290981A JPS5890465A JP S5890465 A JPS5890465 A JP S5890465A JP 18290981 A JP18290981 A JP 18290981A JP 18290981 A JP18290981 A JP 18290981A JP S5890465 A JPS5890465 A JP S5890465A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結溶浸によるロータリドレッサの製造方法の
改良にある。
改良にある。
第１図および第２図により、従来のこの檀ロータリドレ
ッサの製造方法および製品について説明する。
ッサの製造方法および製品について説明する。
図において１は所要の形状、寸法に仕上げられた内周型
面を有する、例えばグラファイトよりなるネガティブ型
であり、この内周型面にダイヤモンドなどの超砥粒２ｔ
−軽く附着させ、ネガティブ型面の中心に中子８を挿入
組立て、ネガティブ型１の内周型面と中子８の外周面の
空間にタングステン等よりなる金属粉末４を充填し、こ
の金属粉末４の上に、例えばＣｕ−Ｎｉ−Ｚｎなどの合
金よシなる溶浸材５を載せ、溶浸材５の溶融点以上に全
体を加熱すると、溶浸材５は融は落ち、金属粉末４の間
隙にしみ通り、その後冷却すれば、凝固して超砥粒２、
金属粉末４を−・体化した溶浸体ができあがる。そのあ
と、不要なネガティブ型１や中子８等ヲ取り除き、所要
の寸法形状に仕上げれば、第２図に示ずような超砥粒面
６を有するロータリドレッサが得られる。
面を有する、例えばグラファイトよりなるネガティブ型
であり、この内周型面にダイヤモンドなどの超砥粒２ｔ
−軽く附着させ、ネガティブ型面の中心に中子８を挿入
組立て、ネガティブ型１の内周型面と中子８の外周面の
空間にタングステン等よりなる金属粉末４を充填し、こ
の金属粉末４の上に、例えばＣｕ−Ｎｉ−Ｚｎなどの合
金よシなる溶浸材５を載せ、溶浸材５の溶融点以上に全
体を加熱すると、溶浸材５は融は落ち、金属粉末４の間
隙にしみ通り、その後冷却すれば、凝固して超砥粒２、
金属粉末４を−・体化した溶浸体ができあがる。そのあ
と、不要なネガティブ型１や中子８等ヲ取り除き、所要
の寸法形状に仕上げれば、第２図に示ずような超砥粒面
６を有するロータリドレッサが得られる。
前記金属粉床４としては通常タングステンなど高価な金
−粉末舎使用するので、この使用ｉｔヲ節減するため、
例えば、第３図に例示する−一うに、鉄台−４，ｔりな
るブツシュ７をネガティブ型ｌと共に組立て、溶浸を行
う場合もある。この場合、溶浸［、Ｊ：り超砥粒２、金
属粉末４およびブツシュ７は一体に成形される。
−粉末舎使用するので、この使用ｉｔヲ節減するため、
例えば、第３図に例示する−一うに、鉄台−４，ｔりな
るブツシュ７をネガティブ型ｌと共に組立て、溶浸を行
う場合もある。この場合、溶浸［、Ｊ：り超砥粒２、金
属粉末４およびブツシュ７は一体に成形される。
しかし、第１図により説明した方法による場合は前述の
ようにタングステンなどの高価な粉末を多電に使用する
ので、製造原価が高くつく、また第８図により説明した
方法による場合は、溶浸材５とブツシュ７とのぬれが注
気１にして不充分であり、ろう付は不良となシ、結局ブ
ッン２７と溶浸体との間の接着強度が弱いことになる。
ようにタングステンなどの高価な粉末を多電に使用する
ので、製造原価が高くつく、また第８図により説明した
方法による場合は、溶浸材５とブツシュ７とのぬれが注
気１にして不充分であり、ろう付は不良となシ、結局ブ
ッン２７と溶浸体との間の接着強度が弱いことになる。
′また、異質の金属材料が接合されたものであり、溶浸
後の冷却過程で溶浸材が凝固する際、内部応力を生じ、
また、熱膨張係数の差による歪みが生じやすく、ロータ
リドレッサの超砥粒面６の精度が良くないことになる。
後の冷却過程で溶浸材が凝固する際、内部応力を生じ、
また、熱膨張係数の差による歪みが生じやすく、ロータ
リドレッサの超砥粒面６の精度が良くないことになる。
そこで、本発明は畝上のようなこの棟ロータリドレッサ
の問題に鑑み、ネガティブ型の型面にダイヤモンドなど
の超砥粒を軽く耐着させ、ネガティブ型面の中心に中子
、またはブツシュを挿入線で、従来ならば、タングステ
ン等よりなる合本粉末な”前記型面と中子との間の空間
に充填して、すでに説明したような工程で溶浸、加熱等
すべきところ、前記空間における充填金属粉体として、
前記タングステン等よりなる金属粉末のほか鉄基粉末を
前記空間内において同心的に充填し、以後溶浸、加熱等
の工程を行うようにし、前記鉄基粉末ＫＣｕ−Ｎｉ −
Ｚｎ 等よりなる合金を溶浸させ、鉄基粉末は溶浸材
の主成分の銅を固溶することにより、膨張を生じてタン
グステン等よシなる金属粉末への溶浸により生じる収縮
を補い、全体として溶浸による寸法変化が著しく小さく
、寸法精度の高いロータリードレッサを提供しようとす
るものである。
の問題に鑑み、ネガティブ型の型面にダイヤモンドなど
の超砥粒を軽く耐着させ、ネガティブ型面の中心に中子
、またはブツシュを挿入線で、従来ならば、タングステ
ン等よりなる合本粉末な”前記型面と中子との間の空間
に充填して、すでに説明したような工程で溶浸、加熱等
すべきところ、前記空間における充填金属粉体として、
前記タングステン等よりなる金属粉末のほか鉄基粉末を
前記空間内において同心的に充填し、以後溶浸、加熱等
の工程を行うようにし、前記鉄基粉末ＫＣｕ−Ｎｉ −
Ｚｎ 等よりなる合金を溶浸させ、鉄基粉末は溶浸材
の主成分の銅を固溶することにより、膨張を生じてタン
グステン等よシなる金属粉末への溶浸により生じる収縮
を補い、全体として溶浸による寸法変化が著しく小さく
、寸法精度の高いロータリードレッサを提供しようとす
るものである。
以下第４図により本発明の実施について説明する。
すでに一部について触れたが、ネガティブ型１゛の中心
子に中子８奢挿入し、ネガティブ型１の内周面と中子８
の外周面の間に、前記型面の側より従来のタングステン
等よシなる金属粉末４と鉄基粉床８とを同心状に充填す
る。このような充填方法の一例は、タングステン等より
なる金属粉末４の層と鉄基粉末８との層の境界に当る界
面位置に予め円環状の隔壁９を配置して、隔壁９と予め
ダイヤモンド等超砥粒２を軽く耐着させ友ネガ！イブ型
１の内周面による空間にタングステン等よりなる金属粉
末４を、中子８と隔壁９との間に鉄基粉床８を充填し、
充゛填が終つ友段階で隔壁９を抜き去る。なお鉄基粉末
８の成分については後で説明する。
子に中子８奢挿入し、ネガティブ型１の内周面と中子８
の外周面の間に、前記型面の側より従来のタングステン
等よシなる金属粉末４と鉄基粉床８とを同心状に充填す
る。このような充填方法の一例は、タングステン等より
なる金属粉末４の層と鉄基粉末８との層の境界に当る界
面位置に予め円環状の隔壁９を配置して、隔壁９と予め
ダイヤモンド等超砥粒２を軽く耐着させ友ネガ！イブ型
１の内周面による空間にタングステン等よりなる金属粉
末４を、中子８と隔壁９との間に鉄基粉床８を充填し、
充゛填が終つ友段階で隔壁９を抜き去る。なお鉄基粉末
８の成分については後で説明する。
このような同心円状の２層構造の粉末充填体を作り、こ
の上に溶浸材５を載せ、全体を溶浸材５の融点以上に加
熱して、溶浸を行い、従来と同様に仕上げを行えば、例
えば第５図に示すような本発明によるロータリドレッサ
が得られる。
の上に溶浸材５を載せ、全体を溶浸材５の融点以上に加
熱して、溶浸を行い、従来と同様に仕上げを行えば、例
えば第５図に示すような本発明によるロータリドレッサ
が得られる。
溶浸材５としては、すでに説明し友ような銅、ニッケル
、亜鉛合金その他のものが使用される。
、亜鉛合金その他のものが使用される。
第４図で説明した本発明の実施においては、中子８を用
いているが、これを第３図において説明したようなブツ
シュ７に置き換えて、溶浸等を行えば、例えば第７図に
示すようなブツシュ付のロータリドレッサが得られる。
いているが、これを第３図において説明したようなブツ
シュ７に置き換えて、溶浸等を行えば、例えば第７図に
示すようなブツシュ付のロータリドレッサが得られる。
この場合、ブツシュ７としては鉄基焼結合金とか、第６
図に示すような回り止めの逆テーパ状の溝ｌＯを刻んだ
鉄合金、例えばステンレス鋼よりなるものを用いればブ
ツシュ７と溶浸体との接合は完全となる。
図に示すような回り止めの逆テーパ状の溝ｌＯを刻んだ
鉄合金、例えばステンレス鋼よりなるものを用いればブ
ツシュ７と溶浸体との接合は完全となる。
見掛密度＆ｇｔ／ｃａのタングステン粉末充填物と表１
に示す供試物を接触させ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎを主成分と
する溶浸材（融点８９０℃）を前記充填物上に載せ、全
体を保護気流中で１０８０°Ｃに加熱して溶解させ、タ
ングステン粉末に浸み込ませると同時にタングステン溶
浸体を供試物と接合させた。凝固冷却のあとタングステ
ン粉末溶浸体と供試物溶浸体の接合強度を測定した。
に示す供試物を接触させ、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎを主成分と
する溶浸材（融点８９０℃）を前記充填物上に載せ、全
体を保護気流中で１０８０°Ｃに加熱して溶解させ、タ
ングステン粉末に浸み込ませると同時にタングステン溶
浸体を供試物と接合させた。凝固冷却のあとタングステ
ン粉末溶浸体と供試物溶浸体の接合強度を測定した。
表 １
以上の供試例より、鉄単味でも６．４縁／−の強度があ
シ、充分使用に耐えることが判るが、Ｃｕ、Ｃの添加に
より種々の効果が表れることが判った。即ち抗折力の向
上にはＣの添加が著しく効果のあることがわかる。又Ｃ
ｕ添加は溶浸材とＦｅ粉末とのぬれ性向上に効果がある
と推定されるが、強度上ではむしろ好ましくない。しか
し、その量を小量とし、Ｃの同時添加により著しく強度
向上が得られることが判り之。
シ、充分使用に耐えることが判るが、Ｃｕ、Ｃの添加に
より種々の効果が表れることが判った。即ち抗折力の向
上にはＣの添加が著しく効果のあることがわかる。又Ｃ
ｕ添加は溶浸材とＦｅ粉末とのぬれ性向上に効果がある
と推定されるが、強度上ではむしろ好ましくない。しか
し、その量を小量とし、Ｃの同時添加により著しく強度
向上が得られることが判り之。
以上の試験例により、本発明において用いられる鉄基粉
末において、添加される元素として、銅は０．０１％以
下では添加効果、が認め難り、２０９６を越えると逆に
強度が低下をもたらすので、０．０１ ％−２０尤・の
範囲が好適であり、カーボンは０．０１９６以下−て“
）、！添加効果が認め難＜ 、’ ４５ｇ！５を越すと
鋳鉄組織ができ強度的に不利となるので、０．０１〜４
５９６の範囲が好適であシ、残部を鉄粉とすることが好
適である。
末において、添加される元素として、銅は０．０１％以
下では添加効果、が認め難り、２０９６を越えると逆に
強度が低下をもたらすので、０．０１ ％−２０尤・の
範囲が好適であり、カーボンは０．０１９６以下−て“
）、！添加効果が認め難＜ 、’ ４５ｇ！５を越すと
鋳鉄組織ができ強度的に不利となるので、０．０１〜４
５９６の範囲が好適であシ、残部を鉄粉とすることが好
適である。
本例に於ては充填すべき鉄基粉末混合体をＦｅ−Ｃｕ−
Ｃの３元系としたが、これらＣｕ、ｃ以外の添加元素例
えばＮｉ、 Ｃｕ、 Ｍｎ、 Ｃｏなどを加え、機械的
強度などを改善し得ることは粉末冶金学の教える所であ
り、用途に応じた種々の粉末配合設計が出来ることは云
う迄もない。
Ｃの３元系としたが、これらＣｕ、ｃ以外の添加元素例
えばＮｉ、 Ｃｕ、 Ｍｎ、 Ｃｏなどを加え、機械的
強度などを改善し得ることは粉末冶金学の教える所であ
り、用途に応じた種々の粉末配合設計が出来ることは云
う迄もない。
以上説明した本発明の製造方法によれば、すでに述べた
ように高価なタングステンなどの粉の節減ができ、口〜
タリドレッサの砥面の寸法精度に高いものが得られるば
が９でなく、溶浸材が網状組織を形成するので、タング
ステン粉末層と鉄基粉末層との接着強度は著しく高くな
る。また第６図に示すような逆テーパの溝１ｏを有する
ブツシュを用いれば、鉄基粉末８は充分溝中に入り込み
、この部分にも溶浸が行われるから鉄基粉末８は膨張し
て強固な回り止めの効果を発揮するほがぐ振動に対して
減衰能が高く異常振動も起シに＜＜、またダンゲステン
粉末によって全体が形成されないので、軽量であり、取
扱いが容易である。
ように高価なタングステンなどの粉の節減ができ、口〜
タリドレッサの砥面の寸法精度に高いものが得られるば
が９でなく、溶浸材が網状組織を形成するので、タング
ステン粉末層と鉄基粉末層との接着強度は著しく高くな
る。また第６図に示すような逆テーパの溝１ｏを有する
ブツシュを用いれば、鉄基粉末８は充分溝中に入り込み
、この部分にも溶浸が行われるから鉄基粉末８は膨張し
て強固な回り止めの効果を発揮するほがぐ振動に対して
減衰能が高く異常振動も起シに＜＜、またダンゲステン
粉末によって全体が形成されないので、軽量であり、取
扱いが容易である。
第１図は従来のロータリードレッサの製造方法を説明す
る図である。 第２図は第１図で説明する従来のロータリドレッサの製
造方法によりできるロータリードレッサの断面図である
。 第８図は従来のロータリードレッサの別の製造方法を説
明する図である。 第４図は本発明のロータリードレッサの製造方法を説明
する図である。 第５図、第７図は本発明の実施によりできたロータリー
ドレッサのそれぞれ断面を示す。 第６図は本発明の実施に用いられるブツシュの一例の外
観を示す。 １・・・ネガティブ型、２・・・超砥粒、８・・・中・
子、４・・・タングステン等よりなる金員粉末、５・・
・溶浸材、６・・・超砥粒面、７・・・ダッシュ、８・
・・鉄基粉末、９・・・隔壁、１０・・・逆テーパ状溝
。 芳１図 ７６閏 芳２図 ｆ５０ 手続補正書 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 Ｌ 事件の表示 特 許 ｔｉｌｌ（和５６年精醐斬崇登蔭願第１８２９０９ 号
２、発明−の名称 ロータリドレッサの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号５、補正命
令の日付 自発補正 ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 図面の簡単な説明の欄 ７ 補正の内容 （１）明細書第９頁第３行目「ダンクステ／」とあるの
を「タングステン」と訂正する。 〈動 同第９頁末行「ダンクステ／」とあるのを「タン
グステン」と訂正する。 （３）同第１Ｏ頁初行「ダッシュ」とあるのを［ブツシ
ュｊと訂正する。 手続補正書 １．事件の表示 呻５６年畠漏新索門ｌ願第１８２９０９号２、発明壽寮
の名称 ロータリドレッサの製造方法 ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市鳳北町２丁８０番地 名 称 大阪ダイヤモンド工業株式会社４、代理人 住所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号６、補正の
対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 ７、 補正の同各 （１）明細書第８頁第８行目甲ｒ （ｕ Ｊ とある
のを「Ｃｒ」と訂正する。 （２）明ａ曹第７頁表１を別紙のとおり訂正する。 （３）％許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 表 １ ２、特許請求の範囲 （＋１ ネガティブ型の型面に超砥粒を耐着させ、前
記ネガティブ型の中心に中子またはブツシュを配置し、
前記ネガティブ型面と前記中子またはブツシュの外周面
との間に、ネガティブ型面側より同心的にタングステン
等よりなる粉末と鉄基粉末を充填し、こｎに溶浸材を配
して加熱溶浸し、すくなくとも超砥粒、タングステン等
よりなる粉末および鉄基粉末充填物を焼結して一体化す
ることを特徴とするロータリードレッサの製造方法。 （２） 中心にブツシュが配置される場合、前記ブツ
シュは鉄合金よりなり、且つその外周に回シ止めの溝付
のものが用いられること′（Ｉ−特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のロータリドレッサの製造方法。
る図である。 第２図は第１図で説明する従来のロータリドレッサの製
造方法によりできるロータリードレッサの断面図である
。 第８図は従来のロータリードレッサの別の製造方法を説
明する図である。 第４図は本発明のロータリードレッサの製造方法を説明
する図である。 第５図、第７図は本発明の実施によりできたロータリー
ドレッサのそれぞれ断面を示す。 第６図は本発明の実施に用いられるブツシュの一例の外
観を示す。 １・・・ネガティブ型、２・・・超砥粒、８・・・中・
子、４・・・タングステン等よりなる金員粉末、５・・
・溶浸材、６・・・超砥粒面、７・・・ダッシュ、８・
・・鉄基粉末、９・・・隔壁、１０・・・逆テーパ状溝
。 芳１図 ７６閏 芳２図 ｆ５０ 手続補正書 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 Ｌ 事件の表示 特 許 ｔｉｌｌ（和５６年精醐斬崇登蔭願第１８２９０９ 号
２、発明−の名称 ロータリドレッサの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号５、補正命
令の日付 自発補正 ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 図面の簡単な説明の欄 ７ 補正の内容 （１）明細書第９頁第３行目「ダンクステ／」とあるの
を「タングステン」と訂正する。 〈動 同第９頁末行「ダンクステ／」とあるのを「タン
グステン」と訂正する。 （３）同第１Ｏ頁初行「ダッシュ」とあるのを［ブツシ
ュｊと訂正する。 手続補正書 １．事件の表示 呻５６年畠漏新索門ｌ願第１８２９０９号２、発明壽寮
の名称 ロータリドレッサの製造方法 ８、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 堺市鳳北町２丁８０番地 名 称 大阪ダイヤモンド工業株式会社４、代理人 住所 大阪市淀用区西中島１丁目９番２０号６、補正の
対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄 ７、 補正の同各 （１）明細書第８頁第８行目甲ｒ （ｕ Ｊ とある
のを「Ｃｒ」と訂正する。 （２）明ａ曹第７頁表１を別紙のとおり訂正する。 （３）％許請求の範囲を別紙のとおり訂正する。 表 １ ２、特許請求の範囲 （＋１ ネガティブ型の型面に超砥粒を耐着させ、前
記ネガティブ型の中心に中子またはブツシュを配置し、
前記ネガティブ型面と前記中子またはブツシュの外周面
との間に、ネガティブ型面側より同心的にタングステン
等よりなる粉末と鉄基粉末を充填し、こｎに溶浸材を配
して加熱溶浸し、すくなくとも超砥粒、タングステン等
よりなる粉末および鉄基粉末充填物を焼結して一体化す
ることを特徴とするロータリードレッサの製造方法。 （２） 中心にブツシュが配置される場合、前記ブツ
シュは鉄合金よりなり、且つその外周に回シ止めの溝付
のものが用いられること′（Ｉ−特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のロータリドレッサの製造方法。
Claims (2)
- （１） ネガティブ型の型面に超砥粒を附着させ、前
記ネガティブ型の中心に中子またはブツシュを配置し、
前記ネガティブ型面と前記中子またはブツシュの外周面
との間に、ネガティブ型面側より同心的にタングステン
等よりなる粉末と鉄基粉末を充填し、これに溶浸材を配
して加熱溶浸し、すくなくとも超砥粒、タングステン等
よりなる粉末および鉄基粉末充填物を焼結して一体化す
ることを特徴とするロータリードレッサの製造方法。 - （２）中心にブツシュが配置される場合、前記ブツシュ
は鉄合金よシなり、且つその外周に回シ止めの溝付のも
のが用いられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載のロータリドレッサの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290981A JPS5890465A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ロ−タリドレツサ |
| US06/376,992 US4456577A (en) | 1981-09-25 | 1982-05-11 | Methods for producing composite rotary dresser |
| EP82104356A EP0075648B1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
| DE8282104356T DE3275982D1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290981A JPS5890465A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ロ−タリドレツサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890465A true JPS5890465A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6146270B2 JPS6146270B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=16126498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18290981A Granted JPS5890465A (ja) | 1981-09-25 | 1981-11-13 | ロ−タリドレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256464A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | 歯車型ドレッサの製造方法 |
| CN112676568A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-20 | 西安博奥达金刚石工磨具有限公司 | 一种平行面cvd金刚石滚轮的制备方法 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18290981A patent/JPS5890465A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256464A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-17 | Asahi Daiyamondo Kogyo Kk | 歯車型ドレッサの製造方法 |
| CN112676568A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-20 | 西安博奥达金刚石工磨具有限公司 | 一种平行面cvd金刚石滚轮的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146270B2 (ja) | 1986-10-13 |
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