JPS6146270B2 - - Google Patents
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- JPS6146270B2 JPS6146270B2 JP18290981A JP18290981A JPS6146270B2 JP S6146270 B2 JPS6146270 B2 JP S6146270B2 JP 18290981 A JP18290981 A JP 18290981A JP 18290981 A JP18290981 A JP 18290981A JP S6146270 B2 JPS6146270 B2 JP S6146270B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は焼結溶浸によるロータリドレツサの改
良にある。 〔在来技術と問題点〕 第１図および第２図により、従来のこの種ロー
タリドレツサの製造方法および製品について説明
する。 図において１は所要の形状、寸法に仕上げられ
た内周型面を有する、例えばグラフアイトよりな
るネガテイブ型であり、この内周型面にダイヤモ
ンドなどの超砥粒２を軽く附着させ、ネガテイブ
型面の中心に中子３を挿入組立て、ネガテイブ型
１の内周型面と中子３の外周面の空間にタングス
テン粉末４を加圧充填し、この粉末４の上に、例
えばCu―Ni―Znなどの合金よりなる溶浸材５を
載せ、溶浸材５の溶融点以上に全体を加熱する
と、溶浸材５は融け落ち、タングステン粉末４の
間〓にしみ通り、その後冷却すれば、凝固して超
砥粒２、タングステン粉末４を一体化した溶浸体
ができあがる。そのあと、不要なネガテイブ型１
や中子３等を取り除き、所要の寸法形状に仕上げ
れば、第２図に示すような超砥粒面６を有するロ
ータリドレツサが得られる。なお、タングステン
粉末によるタングステン焼結層は超砥粒を固定保
持し、使用時の耐摩耗性、耐高熱性維持のため必
要である。 前記タングステン粉末４は高価なものであるの
で、この使用量を節減するため、例えば、第３図
に例示するように、例えば、鉄合金よりなるブツ
シユ７をネガテイブ型１と共に組立て、溶浸を行
う場合もある。この場合、溶浸により超砥粒２、
タングステン粉末４およびブツシユ７は一体に成
形される。 しかし、第１図により説明した方法による場合
は前述のようにタングステン粉末を多量に使用す
るので、製造原価が高くつく、また第３図により
説明した方法による場合は、溶浸材５とブツシユ
７とのぬれが往々にして不充分であり、ろう付け
不良となり、結局ブツシユ７と溶浸体との間の接
着強度が弱いことになる。また、異質の金属材料
が接合されたものであり、溶浸後の冷却過程で溶
浸材が凝固する際、内部応力を生じ、また、熱膨
張係数の差による歪みが生じやすく、ロータリド
レツサの超砥粒面６の精度が良くないことにな
る。 〔問題を解決するための手段〕 そこで、本発明は叙上のようなこの種ロータリ
ドレツサの問題に鑑み、ネガテイブ型の型面にダ
イヤモンドなどの超砥粒を軽く附着させ、ネガテ
イブ型面の中心に中子、またはブツシユを挿入組
立て、従来ならば、タングステン粉末を前記型面
と中子との間の空間に充填して、すでに説明した
ような工程で溶浸、加熱等すべきところ、前記空
間における充填金属粉体として、前記タングステ
ン粉末のほか鉄基粉末を前記空間内において同心
的に充填し、以後溶浸、加熱等の工程を行うよう
にし、前記鉄基粉末、タングステン粉末にCu―
Ni―Zn等よりなる合金を溶浸させる。タングス
テン粉末は溶浸焼結すると収縮する。これとは逆
に、鉄基粉末中に銅を固溶して焼結したものは膨
張する。この膨張により、タングステン焼結層の
収縮が補ぎなわれ、全体として収縮がすくなく、
型通りに近い製品が形成される。 本発明はさきに出願した特願昭56−152493号
（特開昭58−56768号公報掲載）において、鉄基粉
末成形体をタングステン粉末層の内周に配してい
たのにかえ、鉄基粉末層を配して一体に溶浸焼結
したもので、別途鉄粉成形体を用いることなく成
形したものである。 以下第４図により本発明の実施について説明す
る。すでに一部について触れたが、ネガテイブ型
１の中心に中子３を挿入し、ネガテイブ型１の内
周面と中子３の外周面の間に、前記型面の側より
従来のタングステン粉末４と鉄基粉末８とを同心
状に充填する。このような充填方法の一例は、タ
ングステン粉末４の層と鉄基粉末８との層の境界
に当る界面位置に予め円環状の隔壁９を配置し
て、隔壁９と予めダイヤモンド等超砥粒２を軽く
附着させたネガテイブ型１の内周面による空間に
タングステン粉末４を、中子３と隔壁９との間に
鉄基粉末８を加圧充填し、充填が終つた段階で隔
壁９を抜き去る方法である。なお鉄基粉末８の成
分については後で説明する。 このような同心円状の２層構造の粉末充填体を
作り、この上に溶浸材５を載せ、全体を溶浸材５
の融点以上に加熱して、溶浸を行い、従来と同様
に仕上げを行えば、例えば第５図に示すような本
発明によるロータリドレツサが得られる。 溶浸材５としては、すでに説明したような銅、
ニツケル、亜鉛合金その他のものが使用される。 第４図で説明した本発明の実施においては、中
子３を用いているが、これを第３図において説明
したようなブツシユ７に置き換えて、溶浸等を行
えば、例えば第７図に示すようなブツシユ付のロ
ータリドレツサが得られる。この場合、ブツシユ
としては鉄基焼結合金とか、第６図に示すような
回り止めの逆テーパ状の溝１０を刻んだ鉄合金、
例えばステンレス綱よりなるものを用いればブツ
シユ７と溶浸体との接合は完全となる。 見掛密度8.8g／cm3のタングステン粉末充填物と
表１に示す供試物を接触させ、Cu―Ni―Znを主
成分とする溶浸材（融点890℃）を前記充填物上
に載せ、全体を保護気流中で1030℃に加熱して溶
解させ、タングステン粉末に浸み込ませると同時
にタングステン溶浸体を供試物と接合させた。凝
固冷却のあとタングステン粉末溶浸体と供試物溶
浸体の接合強度を側定した。
良にある。 〔在来技術と問題点〕 第１図および第２図により、従来のこの種ロー
タリドレツサの製造方法および製品について説明
する。 図において１は所要の形状、寸法に仕上げられ
た内周型面を有する、例えばグラフアイトよりな
るネガテイブ型であり、この内周型面にダイヤモ
ンドなどの超砥粒２を軽く附着させ、ネガテイブ
型面の中心に中子３を挿入組立て、ネガテイブ型
１の内周型面と中子３の外周面の空間にタングス
テン粉末４を加圧充填し、この粉末４の上に、例
えばCu―Ni―Znなどの合金よりなる溶浸材５を
載せ、溶浸材５の溶融点以上に全体を加熱する
と、溶浸材５は融け落ち、タングステン粉末４の
間〓にしみ通り、その後冷却すれば、凝固して超
砥粒２、タングステン粉末４を一体化した溶浸体
ができあがる。そのあと、不要なネガテイブ型１
や中子３等を取り除き、所要の寸法形状に仕上げ
れば、第２図に示すような超砥粒面６を有するロ
ータリドレツサが得られる。なお、タングステン
粉末によるタングステン焼結層は超砥粒を固定保
持し、使用時の耐摩耗性、耐高熱性維持のため必
要である。 前記タングステン粉末４は高価なものであるの
で、この使用量を節減するため、例えば、第３図
に例示するように、例えば、鉄合金よりなるブツ
シユ７をネガテイブ型１と共に組立て、溶浸を行
う場合もある。この場合、溶浸により超砥粒２、
タングステン粉末４およびブツシユ７は一体に成
形される。 しかし、第１図により説明した方法による場合
は前述のようにタングステン粉末を多量に使用す
るので、製造原価が高くつく、また第３図により
説明した方法による場合は、溶浸材５とブツシユ
７とのぬれが往々にして不充分であり、ろう付け
不良となり、結局ブツシユ７と溶浸体との間の接
着強度が弱いことになる。また、異質の金属材料
が接合されたものであり、溶浸後の冷却過程で溶
浸材が凝固する際、内部応力を生じ、また、熱膨
張係数の差による歪みが生じやすく、ロータリド
レツサの超砥粒面６の精度が良くないことにな
る。 〔問題を解決するための手段〕 そこで、本発明は叙上のようなこの種ロータリ
ドレツサの問題に鑑み、ネガテイブ型の型面にダ
イヤモンドなどの超砥粒を軽く附着させ、ネガテ
イブ型面の中心に中子、またはブツシユを挿入組
立て、従来ならば、タングステン粉末を前記型面
と中子との間の空間に充填して、すでに説明した
ような工程で溶浸、加熱等すべきところ、前記空
間における充填金属粉体として、前記タングステ
ン粉末のほか鉄基粉末を前記空間内において同心
的に充填し、以後溶浸、加熱等の工程を行うよう
にし、前記鉄基粉末、タングステン粉末にCu―
Ni―Zn等よりなる合金を溶浸させる。タングス
テン粉末は溶浸焼結すると収縮する。これとは逆
に、鉄基粉末中に銅を固溶して焼結したものは膨
張する。この膨張により、タングステン焼結層の
収縮が補ぎなわれ、全体として収縮がすくなく、
型通りに近い製品が形成される。 本発明はさきに出願した特願昭56−152493号
（特開昭58−56768号公報掲載）において、鉄基粉
末成形体をタングステン粉末層の内周に配してい
たのにかえ、鉄基粉末層を配して一体に溶浸焼結
したもので、別途鉄粉成形体を用いることなく成
形したものである。 以下第４図により本発明の実施について説明す
る。すでに一部について触れたが、ネガテイブ型
１の中心に中子３を挿入し、ネガテイブ型１の内
周面と中子３の外周面の間に、前記型面の側より
従来のタングステン粉末４と鉄基粉末８とを同心
状に充填する。このような充填方法の一例は、タ
ングステン粉末４の層と鉄基粉末８との層の境界
に当る界面位置に予め円環状の隔壁９を配置し
て、隔壁９と予めダイヤモンド等超砥粒２を軽く
附着させたネガテイブ型１の内周面による空間に
タングステン粉末４を、中子３と隔壁９との間に
鉄基粉末８を加圧充填し、充填が終つた段階で隔
壁９を抜き去る方法である。なお鉄基粉末８の成
分については後で説明する。 このような同心円状の２層構造の粉末充填体を
作り、この上に溶浸材５を載せ、全体を溶浸材５
の融点以上に加熱して、溶浸を行い、従来と同様
に仕上げを行えば、例えば第５図に示すような本
発明によるロータリドレツサが得られる。 溶浸材５としては、すでに説明したような銅、
ニツケル、亜鉛合金その他のものが使用される。 第４図で説明した本発明の実施においては、中
子３を用いているが、これを第３図において説明
したようなブツシユ７に置き換えて、溶浸等を行
えば、例えば第７図に示すようなブツシユ付のロ
ータリドレツサが得られる。この場合、ブツシユ
としては鉄基焼結合金とか、第６図に示すような
回り止めの逆テーパ状の溝１０を刻んだ鉄合金、
例えばステンレス綱よりなるものを用いればブツ
シユ７と溶浸体との接合は完全となる。 見掛密度8.8g／cm3のタングステン粉末充填物と
表１に示す供試物を接触させ、Cu―Ni―Znを主
成分とする溶浸材（融点890℃）を前記充填物上
に載せ、全体を保護気流中で1030℃に加熱して溶
解させ、タングステン粉末に浸み込ませると同時
にタングステン溶浸体を供試物と接合させた。凝
固冷却のあとタングステン粉末溶浸体と供試物溶
浸体の接合強度を側定した。
以上説明した本発明のロータリドレツサは、す
でに述べたように高価なタングステン粉末の節減
ができ、ロータリドレツサの砥面の寸法精度に高
いものが得られるばかりでなく、溶浸材が網状組
織を形成するので、タングステン粉末層と鉄基粉
末層との接着強度は著しく高くなる。 また第６図に示すような逆テーパの溝１０を有
するブツシユを用いれば、鉄基粉末８は充分溝中
に入り込み、この部分にも溶浸が行われるから鉄
基粉末８は膨張して強固な回り止めの効果を発揮
するほか、振動に対して減衰能が高く異常振動も
起りにくく、またタングステン粉末によつて全体
が形成されないので、軽量であり、取扱いが容易
である。
でに述べたように高価なタングステン粉末の節減
ができ、ロータリドレツサの砥面の寸法精度に高
いものが得られるばかりでなく、溶浸材が網状組
織を形成するので、タングステン粉末層と鉄基粉
末層との接着強度は著しく高くなる。 また第６図に示すような逆テーパの溝１０を有
するブツシユを用いれば、鉄基粉末８は充分溝中
に入り込み、この部分にも溶浸が行われるから鉄
基粉末８は膨張して強固な回り止めの効果を発揮
するほか、振動に対して減衰能が高く異常振動も
起りにくく、またタングステン粉末によつて全体
が形成されないので、軽量であり、取扱いが容易
である。
第１図は従来のロータリドレツサの製造方法を
説明する図である。第２図は第１図で説明する従
来のロータリドレツサの製造方法によりできるロ
ータリドレツサの断面図である。第３図は従来の
ロータリドレツサの別の製造方法を説明する図で
ある。第４図は本発明のロータリドレツサの製造
方法を説明する図である。第５図、第７図は本発
明実施例の断面図である。第６図は本発明の実施
に用いられるブツシユの一例の外観を示す。 １…ネガテイブ型、２…超砥粒、３…中子、４
…タングステン粉末、５…溶浸材、６…超砥粒
面、７…ブツシユ、８…鉄基粉末、９…隔壁、１
０…逆テーパ状溝。
説明する図である。第２図は第１図で説明する従
来のロータリドレツサの製造方法によりできるロ
ータリドレツサの断面図である。第３図は従来の
ロータリドレツサの別の製造方法を説明する図で
ある。第４図は本発明のロータリドレツサの製造
方法を説明する図である。第５図、第７図は本発
明実施例の断面図である。第６図は本発明の実施
に用いられるブツシユの一例の外観を示す。 １…ネガテイブ型、２…超砥粒、３…中子、４
…タングステン粉末、５…溶浸材、６…超砥粒
面、７…ブツシユ、８…鉄基粉末、９…隔壁、１
０…逆テーパ状溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周より順に同心的に配置される超砥粒面、
タングステン粉末層、Cu.0.01〜20重量％、
C.0.01〜4.5重量％を含有する鉄基粉末層に、Cu
を含有する溶浸材を配して加熱溶浸し、前記面及
び層を焼結して一体としたことを特微とするロー
タリドレツサ。 ２ 外周より順に同心的に配置される超砥粒面、
タングステン粉末層、Cu.0.01〜20重量％、
C.0.01〜4.5重量％を含有する鉄基粉末層および
回り止めの溝を有する合金ブツシユに、Cuを含
有する溶浸材を配して加熱溶浸し、前記面、層及
びブツシユを焼結して一体としたことを特微とす
るロータリドレツサ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290981A JPS5890465A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ロ−タリドレツサ |
| US06/376,992 US4456577A (en) | 1981-09-25 | 1982-05-11 | Methods for producing composite rotary dresser |
| EP82104356A EP0075648B1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
| DE8282104356T DE3275982D1 (en) | 1981-09-25 | 1982-05-18 | A method for producing a rotary dresser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18290981A JPS5890465A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | ロ−タリドレツサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890465A JPS5890465A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6146270B2 true JPS6146270B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=16126498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18290981A Granted JPS5890465A (ja) | 1981-09-25 | 1981-11-13 | ロ−タリドレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890465A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2996441B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1999-12-27 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 歯車型ドレッサの製造方法 |
| CN112676568A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-20 | 西安博奥达金刚石工磨具有限公司 | 一种平行面cvd金刚石滚轮的制备方法 |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP18290981A patent/JPS5890465A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890465A (ja) | 1983-05-30 |
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