JPS589076B2 - 発泡珪酸カルシウム板の表面被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は．発泡珪酸カルシウム建材．特にその板状体表
面の被覆方法に係わり．非透水性及び優れた耐候性を有
する無機質被膜を形成せしめんとするものである。

従来，発泡珪酸カルシウム板は．主成分原料の珪石と生
石灰を水と共に混練し．これに更に金属アルミニウムを
添加することにより発泡させ．成形後オートクレープ中
高温養生することにより造られ，軽量建材として屋内外
の各種用途に使用されていた。

しかし，この発泡珪酸カルシウム板は吸水性が高いため
に．特に風雨に曝される壁板として用いるときは漏水等
好ましくない事態を招くこともあり，その解決策が望ま
れていた。

簡易に提案実施されている対策としては．発泡珪酸カル
シウム板の表面に．アクリル系樹脂塗料又はこれに更に
シリコン油等を配合した塗料を塗布することにより防水
塗膜を形成させる方法もあるが，耐候性乃至耐久性に劣
る欠点があり，また，シリコン油等撲水剤のみによる表
面処理によっては．防水効果が短期間に低下する欠点が
ある。

別の被覆方法としては．セメント．撲水剤，顔料等を配
合した撲水セメントリシンで被覆する方法もあるが，矢
張り防水効果の持続性に乏しい欠点がある。

更に他の方法としては．水ガラスをバインダーとする無
機塗料で被覆する方法もあるが．多量のアルカリ分に基
いて被膜は耐水性に劣る欠点がある。

本発明者らは，これらの欠点を克服した新規なる防水方
法を確立せんと種々研究の結果，結合剤であるアルミナ
ゾルとそれをゲル化せしめない無機固体粉末及びポリエ
チレン粉末からなるスラリーを発泡珪酸カルシウム板の
表面に塗布した後乾燥することによって得られた被膜が
防水効果及びその持続性に優れることを見出し本発明を
完成した。

本発明の目的は．発抱珪酸カルシウム板の表面に非透水
性及びその持続性に優れる無機質被膜を簡易に形成せし
める方法を提供することにある。

本発明の発泡珪酸カルシウム板の表面被覆方法は，発泡
珪酸カルシウム板の表面に．アルミナゾル１００重量部
．非ゲル化性無機固体粉末１０〜６００重量部及びシリ
コン油又はポリオレフイン樹脂粉末１〜２０重量部を含
むスラリーを塗布した後．乾燥させることを特徴とする
。

本発明に用いられるアルミナゾルとしては．例えば粒子
形態が羽毛状又は棒状をなし．Ｘ線回析により無定形と
認められるものであって．無機又は有機の酸の溶液に金
属アルミニウムを溶解し熟成してコロイド状にすること
により得られるもの或はアルミニウム塩溶液を１部アル
カリで中和し生成する塩を除去することにより得られる
もの，特公昭３９−２０１５０号に記載の方法で得られ
るもの．更に他の例としては．粒子形態が繊維状をなし
，ベーマイト結晶形と認められるものであって．特公昭
４０−１４２９２号に記載の方法で得られるもの等が挙
げられ．結合剤の作用をする，これらアルミナゾルは通
常水又は親水性有機溶媒中に５〜１０重量チのＡｌ２０
３を含有し．アルミニウムに対する酸のモル比はＡｌ：
Ｘ＝１：０．２〜１．５（Ｘは酸根を示す）であり．色
調は透明性螢光色乃至乳白色を示し，市販品としては「
アルミナゾルー１００」［アルミナゾルー２００Ｊ「ア
ルミナゾルー３００」等の名称で知られている。

本発明に用いられる非ゲル化性無機固体粉末としては，
上記アルミナゾルに混合接触させた際アルミナゾルをゲ
ル化させずに安定分散液を形成するものであり，耐火物
粉末，無機顔料、無機繊維等，例えば．シリカ．アルミ
ナ，カオリン，シャモット，ベンガラ．鉛丹，雲母，ベ
ントナイト，ガラス繊維，石綿．アルミノシリケート繊
維．岩綿等粉状，小塊状又は繊維状のものが挙げられる
。

本発明に用いられるポリオレフイン樹脂粉末としては，
ポリエチレン，ポリプロピレン等の粉末であり、特こ粒
径１００μ以下のものが好ましく用いられる。

また．本発明に用いられるシリコン油としては．アルキ
ル又はフエニルポリシロキサンであり．例えば，（ＣＨ
３）２Ｓｉ（ＯＨ）２と（ＣＨｓ）ｓＳｉ（ＯＨ）との
縮合によって得られ分子式（ＣＨ３）３Ｓｊ−０−Ｃ（
ＣＨ３）２ＳＩ一０−）ｎＳｉ（ＣＨ３）３（但し，ｎ
は正の整数を示す。

）で表わされるメチルポリシロキサン油状物，メチルフ
エニルポリシロキサン油状物等が挙げられ．水又は親水
性有機溶媒のエマルジョン等の形態で使用される。

本発明に用いられるスラリーは，通常上記アルミナゾル
１００重量部，上記非ゲル化性無機固体粉末１０〜６０
０重量部及び上記ポリオレフイン樹脂粉末又は上記シリ
コン油１〜２０重量部を均一混合することにより容易に
得られる。

混合は通常の攪拌機付混合機等を用いることにより容易
に行なわれ．上記成分の添加順序は任意でよい。

このスラリーを無機質塗料として使用する場合には，更
に混合接触時スラリーをゲル化させない無機顔料等を添
加配合させるのがよい。

また、スラＪ一成分特に無機固体粉末の沈降乃至固結を
防ぐには，ベントナイト．マグネシウムシリケート粘土
，ポリアクリル酸重合体．乾式法で得られるシリカ粉末
等を上記アルミナゾル１００部に対し０．５〜１０重量
部程度更に添加配合するのがよいこともある。

本発明において．上記スラリーは．脱水乾燥により非可
逆的に硬化する性質を有す。

発泡珪酸カルシウム板上に被膜を形成させるためには．
上記スラリーを塗布した後乾燥させることを要すが，本
発明に従って．スラリーを塗布することにより得られた
未完燥塗膜は．発泡珪酸カルシウム板上で乾燥する際硬
化塗膜に変化するまでの間．均一に乾燥が進行する。

スラリー中の成分であるポリオレフイン樹脂粉末又はシ
リコン油は，不完全乾燥状態にある塗膜に水がふりか＼
つてもその撲水効果こよって，塗膜の不均一乾燥を防止
する作用をし．特に屋外で雨水によって未乾燥塗膜が濡
れることがあっても．均一乾燥が進行し．これによって
均質な非透水性硬化塗膜が形成されるものと考えられ，
塗膜が一旦硬化した後は，ポリオレフイン樹脂又はシリ
コン油による撲水効果が低下しても．被膜の非透水性．
耐候性は維持される。

発泡珪酸カルシウム板表面に上記スラリーを塗布するに
は，通常の方法．例えば，スプレー法，浸漬法．カーテ
ンフローコーター法．刷毛塗り法等任意の方法でよい。

塗布量としては．通常，発泡珪酸カルシウム板１ｍ′当
り０．１〜５ｋｇ程度である。

乾燥は自然乾燥又は強制乾燥のいずれでもよい。

本発明の方法により得られる塗膜は，優れた非透水性と
耐候性を示し．発泡珪酸カルシウム板との結合力も高く
，この被膜によって発泡珪酸カルシウム板は防水性とな
り，特に屋外で使用される建材としての実用性能が著る
しく向上する。

以下，本発明の一実施例を挙げるが．本発明の技術的範
囲はこれに限定されない。

実施例 ＡＩ２０３７％を含有する無定形アルミナゾル５ｋｇ，
酸化チタン顔料８ｋｇ，アスベスト繊維５００Ｉ．ポリ
エチレン粉末０．２ｋｇ及び増粘剤としてポリアクリル
酸重合体５０ｇを１０ｄ混合ミキサー中で３０分攪拌し
，スラリーを調製した。

このスラリーを発泡ケイ酸カルシウム板の表面へ０．８
ｋν／ｃｍ２刷毛塗りし、２昼夜自然乾燥させた。

得られた被膜の透水性を試験するために．直径２ｃｍ高
さ３５ｃｍのガラス管の一端を上記被膜上に直立させ、
管端外周部と上記被膜面とを耐水性接着剤で接着させた
後．このガラス管中に高さ３０Ｃｎまで水を注入し．時
間経過に対する水柱高さの変化を観測した。

その結果．３時間経過に対し水柱高さは１ｃｎ減じたの
みであり，上記被膜は優れた非透水性を示した。

尚，比較のため．発泡珪酸カルシウム板の表面に上記被
膜を形成させないで，そのまＮ上記同様にして透水性試
験を行なったところ，ガラス管中の水柱は直ちに高さを
減じ，水は発泡珪酸カルシウム板中へ浸透した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡珪酸カルシウム板の表面に．アルミナゾル１０
   ０重量部．非ゲル化性無機固体粉末１０〜６００重量部
   及びシリコン油又はポリオレフイン樹脂粉末１〜２０重
   量部を含むスラリーを塗布した後．乾燥させることを特
   徴とする発泡珪酸カルシウム板の表面被覆方法。