JPS6286065A - 鏝塗用壁面仕上材 - Google Patents
鏝塗用壁面仕上材Info
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- JPS6286065A JPS6286065A JP22919485A JP22919485A JPS6286065A JP S6286065 A JPS6286065 A JP S6286065A JP 22919485 A JP22919485 A JP 22919485A JP 22919485 A JP22919485 A JP 22919485A JP S6286065 A JPS6286065 A JP S6286065A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、速乾性で壁仕上げ面にソフト感に冨む立体
模様を表出することができる鏝塗用壁面仕上材に関する
ものであり、左官材料として有用なものである。
模様を表出することができる鏝塗用壁面仕上材に関する
ものであり、左官材料として有用なものである。
従来の技術
従来知られているこの種鏝塗用壁面仕上材は、粒状骨材
、フィラー、顔料等の固型成分にカルボキシメチルセル
ローズ、メチルセルローズ等の水溶性糊料と合成樹脂エ
マルジョンを加えてペースト状に水練りしたものであり
、これを鏝塗りした場合は塗膜の肉厚がほぼ粒状骨材の
大きさとなり、且つその乾燥が進むに連れて粘稠化し鏝
離れが悪くなるため、その表面に模様付けすることは至
難であった。
、フィラー、顔料等の固型成分にカルボキシメチルセル
ローズ、メチルセルローズ等の水溶性糊料と合成樹脂エ
マルジョンを加えてペースト状に水練りしたものであり
、これを鏝塗りした場合は塗膜の肉厚がほぼ粒状骨材の
大きさとなり、且つその乾燥が進むに連れて粘稠化し鏝
離れが悪くなるため、その表面に模様付けすることは至
難であった。
他方吹付用壁面仕上材においては、バインダーとして水
性シリカゾルを用い且つその耐水性を高めるために合成
樹脂エマルジョンを併用して、厚塗り仕上げをすること
が知られている。(特公昭53−34141号、同54
−39414号公報参照)しかしながらバインダーとし
て水性シリカゾルと合成樹脂エマルジョンを併用し、こ
れに水性シリカゾルの縮合脱水反応を促進させる硬化剤
を添加したものは、そのポットライフが甚だ短いので予
め各基材を配合して置くことができず、作業現場に混合
機を持ち込み、その都度各基材を充分に攪拌混合するこ
とを余儀なくされていた。
性シリカゾルを用い且つその耐水性を高めるために合成
樹脂エマルジョンを併用して、厚塗り仕上げをすること
が知られている。(特公昭53−34141号、同54
−39414号公報参照)しかしながらバインダーとし
て水性シリカゾルと合成樹脂エマルジョンを併用し、こ
れに水性シリカゾルの縮合脱水反応を促進させる硬化剤
を添加したものは、そのポットライフが甚だ短いので予
め各基材を配合して置くことができず、作業現場に混合
機を持ち込み、その都度各基材を充分に攪拌混合するこ
とを余儀なくされていた。
発明が解決しようとする問題点
本発明者等はこのような事情に鑑み、鏝塗りによって壁
仕上面に厚塗り塗膜を形成し、且つその表面に立体模様
を表出することができ、作業現場における基材の調合を
簡素化し、混合機を用いることなく容易に取扱いができ
る壁材組成物を探求した。
仕上面に厚塗り塗膜を形成し、且つその表面に立体模様
を表出することができ、作業現場における基材の調合を
簡素化し、混合機を用いることなく容易に取扱いができ
る壁材組成物を探求した。
問題を解決するための手段
この発明は、水性シリカゾルとスチレンアクリル共重合
樹脂を固型分の重量比が1:0.5ないし3となる割合
に配合してバインダーとし、前記水性シリカゾルの縮合
脱水反応を促進する硬化剤として常温で固体状態を呈す
る化合物を用い、該硬化剤を予め粒状骨材、フィラー、
顔料等の固型成分と均一に配合して壁材とし、前記壁材
とバインダーを混合することによって、所期の目的を達
成したものである。
樹脂を固型分の重量比が1:0.5ないし3となる割合
に配合してバインダーとし、前記水性シリカゾルの縮合
脱水反応を促進する硬化剤として常温で固体状態を呈す
る化合物を用い、該硬化剤を予め粒状骨材、フィラー、
顔料等の固型成分と均一に配合して壁材とし、前記壁材
とバインダーを混合することによって、所期の目的を達
成したものである。
本発明の実施に適する水性シリカゾルは、SiO□/M
!0のモル比が4以上であり且つSin、分を5〜70
重量%含存するものであり、水性シリカゾルの縮合脱水
反応を促進させる常温で固体状態の硬化剤としでは、硅
酸カルシュラム、珪酸ナトリウムカルシュラム、硅酸ア
ルミニウムカルシュラム及び燐酸ナトリウムカルシュラ
ムの固溶体(以下硅酸固溶体という)、縮合リン酸アル
ミニウム、珪フフ化ソーダ等がその代表的なものである
。また、水性シリカゾルと合成樹脂エマルジョンを混合
する場合、スチレンアクリル共重合樹脂以外のものは比
較的短期のうちにゲル化反応が進行し、実用に供し難い
ものである。水性シリカゾルに対するスチレンアクリル
共重合樹脂の配合比が所定の範囲を超えると乾燥した塗
膜に生じる亀裂が顕著となり、また逆に少ない場合には
塗膜の接着強度及び耐水性が著しく欠如する。
!0のモル比が4以上であり且つSin、分を5〜70
重量%含存するものであり、水性シリカゾルの縮合脱水
反応を促進させる常温で固体状態の硬化剤としでは、硅
酸カルシュラム、珪酸ナトリウムカルシュラム、硅酸ア
ルミニウムカルシュラム及び燐酸ナトリウムカルシュラ
ムの固溶体(以下硅酸固溶体という)、縮合リン酸アル
ミニウム、珪フフ化ソーダ等がその代表的なものである
。また、水性シリカゾルと合成樹脂エマルジョンを混合
する場合、スチレンアクリル共重合樹脂以外のものは比
較的短期のうちにゲル化反応が進行し、実用に供し難い
ものである。水性シリカゾルに対するスチレンアクリル
共重合樹脂の配合比が所定の範囲を超えると乾燥した塗
膜に生じる亀裂が顕著となり、また逆に少ない場合には
塗膜の接着強度及び耐水性が著しく欠如する。
作用
この発明によれば、水性シリカゾルの硬化剤として常温
で固体状態のものを用い、これを予め固型の壁材成分と
均一に混合しているため、これに水性シリカゾルとスチ
レンアクリル共重合樹脂を混合した液状バインダーを必
要に応じて追加の水と共に添加して湿潤させることによ
って、格別の混練をせずに各基材が均一に分散した鏝塗
り可能なペースト状調合物を得ることができ、壁面に鏝
塗りされた塗膜は水性シリカゾルのシラノール基縮合脱
水反応によるシロキサン結合の形成とスチレンアクリル
共重合樹脂の乾燥による被膜形成が同時に進行して所謂
グイラタンシ−(Dilatancy)の現象を生じ、
鏝塗りから10〜15分経過すると表面の見掛けは固く
なり、鏝あるいは模様付金具を当接して力を加えると、
塗膜は濡れた砂地を押さえるような状態となって、水が
各基材の粒子間に吸い込まれ、遊離水によるシロキサン
結合の解離トラブルを生じることなく起伏の大きい模様
付けができ、成形された凹凸模様は乾燥の進行に連れて
その稜線が丸味を帯びた状態となってソフト感に富み、
また乾燥に要する時間は、水溶性糊料を主たるバインダ
ーとする場合に通常3〜4日を要していたものが、これ
をシリカゾルに代えてスチレンアクリル共重合樹脂を併
用すると所謂グイラタンシーの現象を生じて、7〜8時
間で充分な接着強度が得られる。
で固体状態のものを用い、これを予め固型の壁材成分と
均一に混合しているため、これに水性シリカゾルとスチ
レンアクリル共重合樹脂を混合した液状バインダーを必
要に応じて追加の水と共に添加して湿潤させることによ
って、格別の混練をせずに各基材が均一に分散した鏝塗
り可能なペースト状調合物を得ることができ、壁面に鏝
塗りされた塗膜は水性シリカゾルのシラノール基縮合脱
水反応によるシロキサン結合の形成とスチレンアクリル
共重合樹脂の乾燥による被膜形成が同時に進行して所謂
グイラタンシ−(Dilatancy)の現象を生じ、
鏝塗りから10〜15分経過すると表面の見掛けは固く
なり、鏝あるいは模様付金具を当接して力を加えると、
塗膜は濡れた砂地を押さえるような状態となって、水が
各基材の粒子間に吸い込まれ、遊離水によるシロキサン
結合の解離トラブルを生じることなく起伏の大きい模様
付けができ、成形された凹凸模様は乾燥の進行に連れて
その稜線が丸味を帯びた状態となってソフト感に富み、
また乾燥に要する時間は、水溶性糊料を主たるバインダ
ーとする場合に通常3〜4日を要していたものが、これ
をシリカゾルに代えてスチレンアクリル共重合樹脂を併
用すると所謂グイラタンシーの現象を生じて、7〜8時
間で充分な接着強度が得られる。
実施例
以下本発明を試験結果に基づいて具体的に説明する。な
お、数値の単位は特定しない限り重量で示したものであ
る。
お、数値の単位は特定しない限り重量で示したものであ
る。
例 1
水性シリカシ/L/ (SiOz/M、Oノモ/L/比
:12、Sin2分30%)125部と各種合成樹脂エ
マルジョン375部を混ぜ合わせ、その混合溶液の粘度
変化を調べたところ、表1に示したとおりであり、水性
シリカゾルにスチレンアクリル共重合樹脂を配合した場
合に限って、優れた貯蔵安定性が認められた。
:12、Sin2分30%)125部と各種合成樹脂エ
マルジョン375部を混ぜ合わせ、その混合溶液の粘度
変化を調べたところ、表1に示したとおりであり、水性
シリカゾルにスチレンアクリル共重合樹脂を配合した場
合に限って、優れた貯蔵安定性が認められた。
表1
例2
例1で用いた水性シリカゾル125部とスチレンアクリ
ル共重合樹脂(固型分=53%)375部を混合してバ
インダーを形成し、各固型成分を表2に示した割合で均
一に配合して壁材3200部を造った。
ル共重合樹脂(固型分=53%)375部を混合してバ
インダーを形成し、各固型成分を表2に示した割合で均
一に配合して壁材3200部を造った。
表2
次いで前記壁材にバインダーを水2000部と共に添加
し、バインダー溶液を壁材の全体に浸み込ませるために
鏝で軽く混ぜ合わせ、これを石膏ボート板を下地とする
壁面に付着量が1d当り壁材約1に+r(塗厚約1 、
3 m )となるように鏝塗りし、約10分後にその塗
層面に模様付金具を当接して押さえ引きしたところ、遊
離水を生じることなく大柄な凹凸模様を表出することが
でき、鏝塗り面は約7時間で完全に乾固した。このよう
にして出来た壁面は、起伏模様の稜線部が丸味を帯び極
めてソフト感に富むものであった。
し、バインダー溶液を壁材の全体に浸み込ませるために
鏝で軽く混ぜ合わせ、これを石膏ボート板を下地とする
壁面に付着量が1d当り壁材約1に+r(塗厚約1 、
3 m )となるように鏝塗りし、約10分後にその塗
層面に模様付金具を当接して押さえ引きしたところ、遊
離水を生じることなく大柄な凹凸模様を表出することが
でき、鏝塗り面は約7時間で完全に乾固した。このよう
にして出来た壁面は、起伏模様の稜線部が丸味を帯び極
めてソフト感に富むものであった。
発明の効果
この発明によれば、水性シリカゾルの硬化剤として常温
で固体状態の化合物を用い、これを壁基材の固型成分と
混合し、水性シリカゾルを配合安定性の良いスチレンア
クリル共重合樹脂と混合して壁材とバインダーを分離し
ているため、長期に亘って安定に保存することができ、
その使用に際しては混合機を用いることなく至極簡単に
調合でき、壁仕上面には丸味を帯びたソフト感に富む起
伏模様を形成しうるちのであり、且つ鏝塗り後の乾燥時
間を大きく短縮して養生作業等を省力化しうるなど実施
上の効果は多大である。
で固体状態の化合物を用い、これを壁基材の固型成分と
混合し、水性シリカゾルを配合安定性の良いスチレンア
クリル共重合樹脂と混合して壁材とバインダーを分離し
ているため、長期に亘って安定に保存することができ、
その使用に際しては混合機を用いることなく至極簡単に
調合でき、壁仕上面には丸味を帯びたソフト感に富む起
伏模様を形成しうるちのであり、且つ鏝塗り後の乾燥時
間を大きく短縮して養生作業等を省力化しうるなど実施
上の効果は多大である。
Claims (1)
- 水性シリカゾルとスチレンアクリル共重合樹脂を固型分
の重量比が1:0.5ないし3となる割合に配合してバ
インダーとし、前記水性シリカゾルの縮合脱水反応を促
進する硬化剤として常温で固体状態を呈する化合物を用
い、該硬化剤を予め粒状骨材、フィラー、顔料等の固型
成分と均一に配合して壁材とし、前記壁材とバインダー
を混合することを特徴とする鏝塗用壁面仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919485A JPS6286065A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 鏝塗用壁面仕上材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919485A JPS6286065A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 鏝塗用壁面仕上材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286065A true JPS6286065A (ja) | 1987-04-20 |
| JPS6259152B2 JPS6259152B2 (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=16888279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22919485A Granted JPS6286065A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 鏝塗用壁面仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105017875A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-04 | 湖州大周高分子材料有限公司 | 一种杀虫涂料 |
| CN108002779A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 浙江大学自贡创新中心 | 一种混凝土用地面修补剂 |
| CN109439028A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-08 | 广州亮豹涂料科技有限公司 | 一种无机复合改性内墙阻燃防霉水漆及其制备方法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22919485A patent/JPS6286065A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105017875A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-04 | 湖州大周高分子材料有限公司 | 一种杀虫涂料 |
| CN108002779A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 浙江大学自贡创新中心 | 一种混凝土用地面修补剂 |
| CN108002779B (zh) * | 2017-12-11 | 2020-04-24 | 浙江大学自贡创新中心 | 一种混凝土用地面修补剂 |
| CN109439028A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-08 | 广州亮豹涂料科技有限公司 | 一种无机复合改性内墙阻燃防霉水漆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259152B2 (ja) | 1987-12-09 |
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