JPS5890935A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPS5890935A JPS5890935A JP18997381A JP18997381A JPS5890935A JP S5890935 A JPS5890935 A JP S5890935A JP 18997381 A JP18997381 A JP 18997381A JP 18997381 A JP18997381 A JP 18997381A JP S5890935 A JPS5890935 A JP S5890935A
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- JP
- Japan
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- heating cylinder
- screw
- molding machine
- injection molding
- cylinder
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- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1775—Connecting parts, e.g. injection screws, ejectors, to drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/176—Exchanging the injection unit or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂等の材料乞射出成形するための射出成形
機に関する。
機に関する。
一般にインラインスクリュ式模型射出成形機においては
、スクリュ乞加熱シリンダ内に回転可能に、および軸方
向に所定距離だけ進退可能に挿着されており、材料の色
替えあるいは他の材料Ｚ使用したい場合に簡単に取外す
ことが困難である。
、スクリュ乞加熱シリンダ内に回転可能に、および軸方
向に所定距離だけ進退可能に挿着されており、材料の色
替えあるいは他の材料Ｚ使用したい場合に簡単に取外す
ことが困難である。
また、加熱シリンダを取外すときに内蔵しているスクリ
ュの着脱および芯合せ等が複雑である。したがって、色
替えあるいは樹脂替え等をする場合、加熱シリンダを取
外すことなく多量の樹脂を用いてパージングしたり、ス
クリュを加熱シリンダから引抜いて清掃したりしていた
。
ュの着脱および芯合せ等が複雑である。したがって、色
替えあるいは樹脂替え等をする場合、加熱シリンダを取
外すことなく多量の樹脂を用いてパージングしたり、ス
クリュを加熱シリンダから引抜いて清掃したりしていた
。
このため、成形機を長時間停止させることになり稼動率
の低下、材料の浪費等の欠点があった。
の低下、材料の浪費等の欠点があった。
本発明は、かかる点に鑑み、加熱シリンダを簡単かつ容
易に短時間で交換でき稼動率が著しく向上するような射
出成形機を提供することを目的とする。
易に短時間で交換でき稼動率が著しく向上するような射
出成形機を提供することを目的とする。
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。
る。
第１図および第２図において、射出成形機は本体１を有
し、この本体１の左側（前部）には射出ブラケット２が
、その右側（後部）にはスクリュ駆動部３が設げられて
いる。前記射出ブラケット２の中央には前後方向に溝形
の嵌合凹部４が設げられ、この嵌合凹部４内に加熱シリ
ンダ５を支承する略角柱状の加熱シリンダ取付ブロック
６が着脱自在に嵌合されている。そしてブロック６の前
部上面に射出材料を挿入するためのホッパｈの下端が固
着されている。
し、この本体１の左側（前部）には射出ブラケット２が
、その右側（後部）にはスクリュ駆動部３が設げられて
いる。前記射出ブラケット２の中央には前後方向に溝形
の嵌合凹部４が設げられ、この嵌合凹部４内に加熱シリ
ンダ５を支承する略角柱状の加熱シリンダ取付ブロック
６が着脱自在に嵌合されている。そしてブロック６の前
部上面に射出材料を挿入するためのホッパｈの下端が固
着されている。
前記射出ブラケット２の幅方向両側には、ブロック６の
締付装置７．７が設けられ、この締付装置７は締付シリ
ンダ８と、この締付シリンダ８により成形機の幅方向に
摺動して前記ブロック６の上面な係止するスライドシュ
９と、このスライドシュ９上を跨座状に被いそれを案内
するための案内部材１０からなる。
締付装置７．７が設けられ、この締付装置７は締付シリ
ンダ８と、この締付シリンダ８により成形機の幅方向に
摺動して前記ブロック６の上面な係止するスライドシュ
９と、このスライドシュ９上を跨座状に被いそれを案内
するための案内部材１０からなる。
前記スクリュ駆動部３は、射出ブラケット２の後端面の
両側に固着されたガイド棒１１ 、１１の案内によって
前後に移動自在とされており、スクリュ駆動部３の前部
には、加熱シリンダ５およびブロック６内を挿通された
スクリュ１２の基部１２ａを回転駆動軸１３に連結する
ためのチャック部１４が設けられている。このチャック
部１４は、駆動軸１３の先端部を摺動するリング状のス
ライダ１５（第５図）と、このスライダ１５を摺動せし
めるスライダレバー１６と、このレバー１６７前後に移
動せしめるためにスクリュ駆動部３の本体−ヒに取付け
られた操作シリンダ１８と２有している。そして、操作
シリンダ１８の両側にはガイド桿１９ 、１９が設けら
れ、このガイド桿１９の先端はレバー１６の上部両側乞
保持している。
両側に固着されたガイド棒１１ 、１１の案内によって
前後に移動自在とされており、スクリュ駆動部３の前部
には、加熱シリンダ５およびブロック６内を挿通された
スクリュ１２の基部１２ａを回転駆動軸１３に連結する
ためのチャック部１４が設けられている。このチャック
部１４は、駆動軸１３の先端部を摺動するリング状のス
ライダ１５（第５図）と、このスライダ１５を摺動せし
めるスライダレバー１６と、このレバー１６７前後に移
動せしめるためにスクリュ駆動部３の本体−ヒに取付け
られた操作シリンダ１８と２有している。そして、操作
シリンダ１８の両側にはガイド桿１９ 、１９が設けら
れ、このガイド桿１９の先端はレバー１６の上部両側乞
保持している。
前記駆動軸１３に対して、スクリュ１２の溝Ｓが形成さ
れた基部１２ａがスプライン結合され、前記基部１２ａ
の前端にはリング状の溝２０が形成され、この溝２０に
沿ってボール２１ 、２１・・・２１が適宜数駆動軸１
３内に保持され、このボール２１の駆動軸の半径方向の
移動がスライダ１５ニよってコントロールされる。′″
′ｒなわち、スライダ１５の内面には突条１５ａが設け
られ、この突条１５ａの前方にはコイルスプリング２２
が内蔵され、スライダ１５ケ図上左方向に移動せしめる
とボール２１が突条１５ａから開放されるので、それが
駆動軸１３の半径方向外側に移動可能になる。こ０よ５
な状態になると前記基部１２ａの駆動軸１３からの引抜
きあるいはそれへの挿入が可能となる。
れた基部１２ａがスプライン結合され、前記基部１２ａ
の前端にはリング状の溝２０が形成され、この溝２０に
沿ってボール２１ 、２１・・・２１が適宜数駆動軸１
３内に保持され、このボール２１の駆動軸の半径方向の
移動がスライダ１５ニよってコントロールされる。′″
′ｒなわち、スライダ１５の内面には突条１５ａが設け
られ、この突条１５ａの前方にはコイルスプリング２２
が内蔵され、スライダ１５ケ図上左方向に移動せしめる
とボール２１が突条１５ａから開放されるので、それが
駆動軸１３の半径方向外側に移動可能になる。こ０よ５
な状態になると前記基部１２ａの駆動軸１３からの引抜
きあるいはそれへの挿入が可能となる。
なお、前記駆動部本体１７の後側には駆動モータ２３が
取付けられ、前記両ガイド棒１１の後端は連結板別によ
って連結されている。
取付けられ、前記両ガイド棒１１の後端は連結板別によ
って連結されている。
前記射出ブラケット２の後端面に沿って、十字形状のス
クリュ着脱レバー２５（第４図）が設けられ、スクリュ
１２はこのレバー２５の上方板２５ａに係止され、その
左右板２５ｂ 、 ２５ｂ先端には前記ガイド棒１１に
係合した案内筒２６ 、２６が形成されている。
クリュ着脱レバー２５（第４図）が設けられ、スクリュ
１２はこのレバー２５の上方板２５ａに係止され、その
左右板２５ｂ 、 ２５ｂ先端には前記ガイド棒１１に
係合した案内筒２６ 、２６が形成されている。
前記一方の案内筒２６には、スクリュ着脱シリンダｎの
ピストン軸２７ａが固定され、このシリンダ２７は、ス
クリュ１２の加熱シリンダ５の着脱時に使用され、前記
スクリュ着脱レバー２５は第６図に示すようにシリンダ
２７の伸縮に応じてスクリュ１２ヲ保持したま瓦一定範
囲を摺動する。
ピストン軸２７ａが固定され、このシリンダ２７は、ス
クリュ１２の加熱シリンダ５の着脱時に使用され、前記
スクリュ着脱レバー２５は第６図に示すようにシリンダ
２７の伸縮に応じてスクリュ１２ヲ保持したま瓦一定範
囲を摺動する。
前記ブロック６は、第７図に示すように、その前部と後
部に前部フランジ部６ａおよび後部フランジ部６ｂが設
けられ、前部フランジ部６ａは、前記射出ブラケット２
の嵌合凹部４の前部に形成されたフランジ受凹部４ａに
係合され、後部フランジ部６ｂは射出ブラケット２の後
端面２ａに係合される。
部に前部フランジ部６ａおよび後部フランジ部６ｂが設
けられ、前部フランジ部６ａは、前記射出ブラケット２
の嵌合凹部４の前部に形成されたフランジ受凹部４ａに
係合され、後部フランジ部６ｂは射出ブラケット２の後
端面２ａに係合される。
前記ブロック６の上面は２段に形成され、その前部６Ｃ
が高く、後部６ｄが低くなっている。前部６Ｃの後端は
後方に突き出た形をなしており、その両側には垂直面５
ｅ、６ｅが形成されている。
が高く、後部６ｄが低くなっている。前部６Ｃの後端は
後方に突き出た形をなしており、その両側には垂直面５
ｅ、６ｅが形成されている。
そして、この垂直面６ｅは徊め後方に伸び、垂直面６ｅ
には前記スライドシュ９の先細になった先端の側面が係
合するようになって℃・る。
には前記スライドシュ９の先細になった先端の側面が係
合するようになって℃・る。
前記後部６ｄの幅方向（横方向）両側にはその外側にい
くにつれて下降てる傾斜面６ｆ、６ｆが形成され、この
傾斜面６ｒにスライドシュ９の傾斜した下面が係合１−
ろ。したがって、スライドシュ９と斜め後方に伸びろ垂
直面６ｅとの係合によりブロック６の前後方向の位置決
めがなされろとともに、スライドシュ９と傾斜面６ｆと
の係合によりブロック６は下方に押圧される。
くにつれて下降てる傾斜面６ｆ、６ｆが形成され、この
傾斜面６ｒにスライドシュ９の傾斜した下面が係合１−
ろ。したがって、スライドシュ９と斜め後方に伸びろ垂
直面６ｅとの係合によりブロック６の前後方向の位置決
めがなされろとともに、スライドシュ９と傾斜面６ｆと
の係合によりブロック６は下方に押圧される。
前記ブロック６の前端面６ｇにはシリンダ取付カラ２８
により加熱シリンダ５が片持梁状にブロック６に保持さ
れ、前記カラ２８は多数のボルト２９゜２９・・・２９
によりブロック６に固着され、加熱シリンダ５の先端に
はノズル５ａが取付げられている。
により加熱シリンダ５が片持梁状にブロック６に保持さ
れ、前記カラ２８は多数のボルト２９゜２９・・・２９
によりブロック６に固着され、加熱シリンダ５の先端に
はノズル５ａが取付げられている。
加熱シリンダ５を射出ブラケット２から取外すときには
、前記操作シリンダ１８を伸ばしてスライダ１５を前方
に移動させた後、スクリュ駆動部３を後方に下げて（第
６図）、チャック部１４とスクリュ基部１２ａとの係合
を解く。次いで、スクリュ着脱シリンダ２７馨伸長して
スクリュ着脱レバ２５ヲ後方に下げてスクリュ１２馨加
熱シリンダ５から解放する。これとともに、締付シリン
ダ８を縮めてスライドシュ９をブロックの傾斜面６およ
び垂直面６ｅから引っ込める。このような状態としてか
ら加熱シリンダ５とスクリュ基部１２ａ ン持って」三
方に引上げれば、加熱シリンダ５、ブロック６およびス
クリュ１２を一体的に射出ブラケット２から離脱させる
ことができる。
、前記操作シリンダ１８を伸ばしてスライダ１５を前方
に移動させた後、スクリュ駆動部３を後方に下げて（第
６図）、チャック部１４とスクリュ基部１２ａとの係合
を解く。次いで、スクリュ着脱シリンダ２７馨伸長して
スクリュ着脱レバ２５ヲ後方に下げてスクリュ１２馨加
熱シリンダ５から解放する。これとともに、締付シリン
ダ８を縮めてスライドシュ９をブロックの傾斜面６およ
び垂直面６ｅから引っ込める。このような状態としてか
ら加熱シリンダ５とスクリュ基部１２ａ ン持って」三
方に引上げれば、加熱シリンダ５、ブロック６およびス
クリュ１２を一体的に射出ブラケット２から離脱させる
ことができる。
また、逆に、加熱シリンダ５を射出ブラケット２に取付
けるときには、加熱シリンダ５、ブロック６および加熱
シリンダ５に仮挿入されたスクリュルが一体的に取付け
られ、ブロック６を嵌合凹部４に係合せしめれば前後お
よび幅方向の位置決めが、前後部７ランジ６ａ、６ｂと
フランジ受凹部４ａ、ブラケット後端面２ａとの係合お
よびスライドシュ９の先細先端側面とブロックの上面の
段部に形成された垂直面６ｅとの係合によりなされる。
けるときには、加熱シリンダ５、ブロック６および加熱
シリンダ５に仮挿入されたスクリュルが一体的に取付け
られ、ブロック６を嵌合凹部４に係合せしめれば前後お
よび幅方向の位置決めが、前後部７ランジ６ａ、６ｂと
フランジ受凹部４ａ、ブラケット後端面２ａとの係合お
よびスライドシュ９の先細先端側面とブロックの上面の
段部に形成された垂直面６ｅとの係合によりなされる。
ブロック６を嵌合四部４に係合せしめた後に、締付シリ
ンダ８７伸ばしてスライドシュ９をブロック６の傾斜面
６ｆ上に移動せしめれば、ブロック６は完全に固定され
る。
ンダ８７伸ばしてスライドシュ９をブロック６の傾斜面
６ｆ上に移動せしめれば、ブロック６は完全に固定され
る。
ブロック６を固定した後に、スクリュ基部１２ａを受け
たスクリュ着脱レバー２５を射出ブラケットの後端面２
ａにスクリュ着脱シリンダ２７′ｆＸ：短縮させること
により近接せしめる。次いで、スクリュ駆動部３を射出
ブラケット２に近づけてスクリュ基部１２ａに駆動軸１
３乞スプライン結合せしめるが、このときにも操作シリ
ンダ１８を操作してスライダ１５を移動せしてスクリュ
基部１２ａの挿着を可能にする。
たスクリュ着脱レバー２５を射出ブラケットの後端面２
ａにスクリュ着脱シリンダ２７′ｆＸ：短縮させること
により近接せしめる。次いで、スクリュ駆動部３を射出
ブラケット２に近づけてスクリュ基部１２ａに駆動軸１
３乞スプライン結合せしめるが、このときにも操作シリ
ンダ１８を操作してスライダ１５を移動せしてスクリュ
基部１２ａの挿着を可能にする。
成形機の作動時には、予備の加熱シリンダとブロックと
？一体にしたもの（加熱シリンダ組立体）を準備し、色
替えあるいは樹脂替えをするときには使用済の加熱シリ
ンダ組立体を取除いた後に直ちｆ予備の加熱シリンダ組
立体を射出ブラケットに装着せしめる。このように丁れ
ば、成形機の停止時間は少なくなる。
？一体にしたもの（加熱シリンダ組立体）を準備し、色
替えあるいは樹脂替えをするときには使用済の加熱シリ
ンダ組立体を取除いた後に直ちｆ予備の加熱シリンダ組
立体を射出ブラケットに装着せしめる。このように丁れ
ば、成形機の停止時間は少なくなる。
本発明は、以上のように構成したので、加熱シリンダ組
立体の射出ブラケットへの着脱が正確かつ容易となり、
加熱シリンダの取替時における成形機の停止時間が短く
なり、成形機の稼動率が増加するとともに材料が節約さ
れるという効果７奏する。
立体の射出ブラケットへの着脱が正確かつ容易となり、
加熱シリンダの取替時における成形機の停止時間が短く
なり、成形機の稼動率が増加するとともに材料が節約さ
れるという効果７奏する。
第１図は本発明の射出成形機の平面図、第２図は同側面
図、第３図は同正面図、第４図は第２図のＩＶ −■断
面図、第５図はチャック部の縦断面図、第６図は加熱シ
リンダ組立体着脱時の状態を示す射出成形機の側面図、
第７図は加熱シリンダ取付ブロックの一部切欠斜視図で
ある。 １・・・本体、２・・・射出ブラケット、３・・・スク
リュ駆動部、４・・・嵌合凹部、５・・・加熱シリンダ
、６・・・加熱シリンダ取付ブロック、７・・・締付装
置、１２・・・スクリュ、１５・・・スライダ、】６・
・・スライダレバー、２５・・・スクリュ着脱レバー。 出願人代理人 猪 股 清
図、第３図は同正面図、第４図は第２図のＩＶ −■断
面図、第５図はチャック部の縦断面図、第６図は加熱シ
リンダ組立体着脱時の状態を示す射出成形機の側面図、
第７図は加熱シリンダ取付ブロックの一部切欠斜視図で
ある。 １・・・本体、２・・・射出ブラケット、３・・・スク
リュ駆動部、４・・・嵌合凹部、５・・・加熱シリンダ
、６・・・加熱シリンダ取付ブロック、７・・・締付装
置、１２・・・スクリュ、１５・・・スライダ、】６・
・・スライダレバー、２５・・・スクリュ着脱レバー。 出願人代理人 猪 股 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、射出成形機本体の射出ブラケットにスクリュを内蔵
した加熱シリンダを取付けたインラインスクリュ式射出
成形機において、前記射出ブラケットに嵌合凹部を設け
、この嵌合凹部に、前記加熱シリンダを一体的に取付け
た加熱シリンダ取付ブロックを嵌合せしめ、この加熱シ
リンダ取付ブロックを締付装置により着脱自在に保持し
たことを特徴とする射出成形機。 ２ 前記加熱シリンダ取付ブロックの軸方向の加熱シリ
ンダ側に前部フランジを設け、その反対側に後部フラン
ジを設けるとともに、前記嵌合凹部の加熱シリンダ側に
前部フランジを受けるフランジ受凹部ン形成し、後部フ
ランジを射出ブラケットの後端面に当接させたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形機。 ３、前記加熱シリンダ取付ブロックの上面は、その幅方
向両端がその中央部よりも低くなるように傾斜した傾斜
面および垂直面ビ有する前記傾斜面より高くなった段部
２備え、前記締付装置は加熱シリンダを付ブロックの幅
方向に摺動するスライドシュを有し、このスライドシュ
ン前記傾斜面上に当接させるとともに、前記段部の垂直
面は前記スライドシュの先細りになった側端面に沿うよ
うに成丁ことにより加熱シリンダ取付ブロックを嵌合凹
部内に固定したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18997381A JPS5890935A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18997381A JPS5890935A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890935A true JPS5890935A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS6239086B2 JPS6239086B2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=16250274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18997381A Granted JPS5890935A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890935A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981145A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Nissei Plastics Ind Co | 射出シリンダが交換可能な射出装置 |
| JPS59229326A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Yazaki Kako Kk | 成形機の原料替方法とその装置 |
| EP0338391A3 (en) * | 1988-04-18 | 1991-01-30 | Negri Bossi S.P.A. | Injection press with device for the quick demounting and remounting of the plasticizing unit |
| JPH0512118U (ja) * | 1991-06-05 | 1993-02-19 | 株式会社新潟鐵工所 | 射出成形機の加熱筒取付け構造 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP18997381A patent/JPS5890935A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981145A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Nissei Plastics Ind Co | 射出シリンダが交換可能な射出装置 |
| JPS59229326A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Yazaki Kako Kk | 成形機の原料替方法とその装置 |
| EP0338391A3 (en) * | 1988-04-18 | 1991-01-30 | Negri Bossi S.P.A. | Injection press with device for the quick demounting and remounting of the plasticizing unit |
| JPH0512118U (ja) * | 1991-06-05 | 1993-02-19 | 株式会社新潟鐵工所 | 射出成形機の加熱筒取付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239086B2 (ja) | 1987-08-21 |
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