JPS5890982A - 合成樹脂成形品への転写方法 - Google Patents
合成樹脂成形品への転写方法Info
- Publication number
- JPS5890982A JPS5890982A JP17993481A JP17993481A JPS5890982A JP S5890982 A JPS5890982 A JP S5890982A JP 17993481 A JP17993481 A JP 17993481A JP 17993481 A JP17993481 A JP 17993481A JP S5890982 A JPS5890982 A JP S5890982A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- molded product
- synthetic resin
- roll
- elastic body
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製品における模様等の転写絵例は方
法に関する。
法に関する。
通常合成樹脂製品に転写絵イ月けする際には、面ｊ熱性
を持ったシリコン等の弾性体のロールあるいは板を転写
絵柄を確した転写箔を介して成形品に押圧し、該転写箔
上の転写絵柄を成形品に転移させる方法を採る。ここに
おいてシリコンロールあるいは板の加熱された弾性体は
、該転写箔よりも小さくなる様に役割し、加熱弾性体が
成形品に直接触れない様工夫をする必要があった。これ
は、加熱弾性体が成形品表面に直接加熱加圧されると成
形品の表面が溶融し、熱ロールの凹凸が転移されるため
光沢が変わってしまい、外観が損なわれるという欠点が
ある為である。
を持ったシリコン等の弾性体のロールあるいは板を転写
絵柄を確した転写箔を介して成形品に押圧し、該転写箔
上の転写絵柄を成形品に転移させる方法を採る。ここに
おいてシリコンロールあるいは板の加熱された弾性体は
、該転写箔よりも小さくなる様に役割し、加熱弾性体が
成形品に直接触れない様工夫をする必要があった。これ
は、加熱弾性体が成形品表面に直接加熱加圧されると成
形品の表面が溶融し、熱ロールの凹凸が転移されるため
光沢が変わってしまい、外観が損なわれるという欠点が
ある為である。
本発明はこの様な転写の際の不都合を解消すべく検討さ
れたものであって、具体的には加熱弾性体表を鏡面処理
あるいは合成樹脂成形品を成形した金型内面と同一仕上
げにし、加熱弾性体が成形品に直接触れても成形品の表
面状態が全く変らない事を特徴とする転写方法を提供す
るものである。
れたものであって、具体的には加熱弾性体表を鏡面処理
あるいは合成樹脂成形品を成形した金型内面と同一仕上
げにし、加熱弾性体が成形品に直接触れても成形品の表
面状態が全く変らない事を特徴とする転写方法を提供す
るものである。
すなわち、本発明は合成樹脂成形品の表面に、転写絵柄
を施した合成樹脂フィルムを密着し、該フィルム裏面よ
り、該フィルム面積より大きく、かつ合成樹脂成形品と
同程度の表面平滑性を有する加熱された弾性体を圧着す
ることにより、転写絵柄を前記成形品表面に転写させる
ことを関数しする合成樹脂成形品への転写方法である。
を施した合成樹脂フィルムを密着し、該フィルム裏面よ
り、該フィルム面積より大きく、かつ合成樹脂成形品と
同程度の表面平滑性を有する加熱された弾性体を圧着す
ることにより、転写絵柄を前記成形品表面に転写させる
ことを関数しする合成樹脂成形品への転写方法である。
以下に図面に基づき、更に詳しく説明する。
一般的な転写加工においては第１図に示す様に熱ロール
（１）と合成樹脂成形品（２）の間に転写絵柄（４）の
印刷された転写フィルム（３）を介し、該熱ロールｆｌ
）を加熱しながら該成形品（２）に圧着し、熱と圧力で
転写絵柄（４）を該成形品上に圧着し転移させる方法が
とられる。この場合に通常は該成形品よりも転写フィル
ムの巾が大きいか、あるいけ熱ロールよりも転写フィル
ムのｄ］が大きいかのどちらかの場合が多く熱ロールが
直接、成形品に触れる事がない様にするのが一般的であ
る。この！Ｐ由としては、前記したように熱ロールが成
形品に直接触れると、成形品の表面がわずかながら熱ロ
ールにより溶融し、熱ロールの表面状態のｉｔにエンボ
スされる事になり、例えば鏡面を持っていた成形品の一
部のみが、熱ロールによりエンボスされてマット伏にな
り、光沢を失う市があった為である。
（１）と合成樹脂成形品（２）の間に転写絵柄（４）の
印刷された転写フィルム（３）を介し、該熱ロールｆｌ
）を加熱しながら該成形品（２）に圧着し、熱と圧力で
転写絵柄（４）を該成形品上に圧着し転移させる方法が
とられる。この場合に通常は該成形品よりも転写フィル
ムの巾が大きいか、あるいけ熱ロールよりも転写フィル
ムのｄ］が大きいかのどちらかの場合が多く熱ロールが
直接、成形品に触れる事がない様にするのが一般的であ
る。この！Ｐ由としては、前記したように熱ロールが成
形品に直接触れると、成形品の表面がわずかながら熱ロ
ールにより溶融し、熱ロールの表面状態のｉｔにエンボ
スされる事になり、例えば鏡面を持っていた成形品の一
部のみが、熱ロールによりエンボスされてマット伏にな
り、光沢を失う市があった為である。
そこで本発明においては、熱ロールの表面の微視的形状
を成形品と同一にし、熱ロールが成形品に触れても成形
品の表面状態および表面光沢が変わらない様な耐熱ロー
ルおよび転写方法を発明するに至った。
を成形品と同一にし、熱ロールが成形品に触れても成形
品の表面状態および表面光沢が変わらない様な耐熱ロー
ルおよび転写方法を発明するに至った。
すなわち第２図に示す様に熱ロール（１）および成形品
（２）の間に転写絵柄（４）を施１−だ、面積の小さい
転写フィルム（３）を介在させた場合、成形品上の（Ａ
）および（Ｂ）の部位においては熱ロール（１）が直接
成形品に触れる事になる。この場合、従来の転写加工に
おいては、■および（Ｂ）の部位は成形品の表面状態あ
るいは光沢が他の部分と変わり非常に見苦しいものとな
っていた。しかし、本発明による転写方法においては、
この様な成形品の光沢の変化は生ずることが無く成形品
全面に渡って均一な表面性状となっている。１だ第３図
に平面に対する成形品を示す。これは転写の状態を上部
から見たものであるが、大きな成形品（２ｆの一部にス
ポット状に転写フィルム（３ｒを置き、その上から転写
フィルム（３ｆよシ大きい熱板（５）で加圧し、転写加
工を施す場合通常では熱板（５）が成形品（２ｆに触れ
た部分は表面形状が変わるという支障があったが、本発
明による転写方法においてはこの様な支障がない。
（２）の間に転写絵柄（４）を施１−だ、面積の小さい
転写フィルム（３）を介在させた場合、成形品上の（Ａ
）および（Ｂ）の部位においては熱ロール（１）が直接
成形品に触れる事になる。この場合、従来の転写加工に
おいては、■および（Ｂ）の部位は成形品の表面状態あ
るいは光沢が他の部分と変わり非常に見苦しいものとな
っていた。しかし、本発明による転写方法においては、
この様な成形品の光沢の変化は生ずることが無く成形品
全面に渡って均一な表面性状となっている。１だ第３図
に平面に対する成形品を示す。これは転写の状態を上部
から見たものであるが、大きな成形品（２ｆの一部にス
ポット状に転写フィルム（３ｒを置き、その上から転写
フィルム（３ｆよシ大きい熱板（５）で加圧し、転写加
工を施す場合通常では熱板（５）が成形品（２ｆに触れ
た部分は表面形状が変わるという支障があったが、本発
明による転写方法においてはこの様な支障がない。
ここで本転写方法において使用する熱ロール又は板につ
いて詳説すると、該熱ロール又は板は通常シリコンある
いけフッ素系の弾性体で加工するが、通常は加工した弾
性体を更に精密寸法に仕上げ、研摩する方法を採る。こ
の様な方法で加工されたゴム伏弾性体は、マクロ的には
均一な平面を持っているが、ミクロ的には数μ程度の凹
凸は避ける事が出来ない。この凹凸がある為に転写絵柄
の転写加工を施す際に熱ロール又は板が成形品表面に押
圧されると成形品表面薄層が溶融し、熱ロ５− 一部又は板表面形状に沿った形で工／ボス加工が施され
、光が乱反射されるため成形品の表面状態が変わる事と
なる。そこで本発明においては、転写絵付を必要とする
成形品表面と同一表面を持つ耐熱ロール又は板を使用す
る事により、例えば鏡面光沢を持つ成形品に転写する場
合においては、通常の研摩により加工した耐熱ロール又
は板に更に耐熱薄膜層をスプレーコーティング、ディッ
ピング等の方法でコーティングし、平面を平滑にして転
写加工を施すものである。ここで、耐熱薄膜層を作るも
のとしては、例えば、溶液状シリコンゴム、フッ素系ゴ
ム等が挙げられる。これらの薄膜層中に耐熱性粒子を添
加することにより表面平滑性を変えられる。また一方、
マット状表面を持つ成形品に転写加工を行なう際には、
成形品を加工する金型、例えばインジェクション金型、
ブロー金型等があるが、これらの金型と同一表面形状の
ゴム成形用の母型を作っておき、転写用耐熱ゴムロール
あるいけ板を作る際に該母型を強く例熱ゴムに押しつけ
、あるいけ注形することにより耐６一 熱ゴムロールあるいけ板の表面も該母型と同一程度の表
面平滑性とし、転写時に成形品に熱ロール又は板が当っ
ても表面状態が変わらない様にしだものである。
いて詳説すると、該熱ロール又は板は通常シリコンある
いけフッ素系の弾性体で加工するが、通常は加工した弾
性体を更に精密寸法に仕上げ、研摩する方法を採る。こ
の様な方法で加工されたゴム伏弾性体は、マクロ的には
均一な平面を持っているが、ミクロ的には数μ程度の凹
凸は避ける事が出来ない。この凹凸がある為に転写絵柄
の転写加工を施す際に熱ロール又は板が成形品表面に押
圧されると成形品表面薄層が溶融し、熱ロ５− 一部又は板表面形状に沿った形で工／ボス加工が施され
、光が乱反射されるため成形品の表面状態が変わる事と
なる。そこで本発明においては、転写絵付を必要とする
成形品表面と同一表面を持つ耐熱ロール又は板を使用す
る事により、例えば鏡面光沢を持つ成形品に転写する場
合においては、通常の研摩により加工した耐熱ロール又
は板に更に耐熱薄膜層をスプレーコーティング、ディッ
ピング等の方法でコーティングし、平面を平滑にして転
写加工を施すものである。ここで、耐熱薄膜層を作るも
のとしては、例えば、溶液状シリコンゴム、フッ素系ゴ
ム等が挙げられる。これらの薄膜層中に耐熱性粒子を添
加することにより表面平滑性を変えられる。また一方、
マット状表面を持つ成形品に転写加工を行なう際には、
成形品を加工する金型、例えばインジェクション金型、
ブロー金型等があるが、これらの金型と同一表面形状の
ゴム成形用の母型を作っておき、転写用耐熱ゴムロール
あるいけ板を作る際に該母型を強く例熱ゴムに押しつけ
、あるいけ注形することにより耐６一 熱ゴムロールあるいけ板の表面も該母型と同一程度の表
面平滑性とし、転写時に成形品に熱ロール又は板が当っ
ても表面状態が変わらない様にしだものである。
以下実施例に基づき説明する。
〈実施例１〉
第４図に示すＪ：うに椀状容器（７＋ （Ａ、 Ｓ樹脂
製）の円筒伏部分（８）に転写加工するにあたって、デ
ザイン構成」二、該円筒伏部分（８）の上限より０．５
％の部分に丑で絵柄加工が望丑れたが、従来の技術では
転写加工を殉ず際に熱ロールが上部腕曲面（９）に接触
する事が避けられず成形品表面がマット汰になってし甘
うという欠点があった。そこで、第５図中耐熱シリコン
ロール（６）を通常の方法で加工し、その上に更に溶液
状シリコンを全面にスプレーコ）１．、硬化させた。こ
こでシリコンゴム塗布量は約１０μとし、表面を鏡面に
なる様レベリングを十分にさせた。この様にして作った
耐熱ロールを２３０°Ｃに加熱し、第５図に示す様な位
置に各部品を配置させ転写加工を施した。ここで、Ｈは
転写フィルム、（１１）−成形品の円筒部と腕曲部の境
界である。具体的には、転写フィルム（ＩＯを（１１）
点に接する様に配置し、熱ロールのＡ４１部０■が（１
１）部に当たる位置に設定し、転写加工を行なうと、転
写絵柄は成形品の（１１）部より０５％の位置にも安定
して転写加工を怖すことが出来、熱ロールによる成形品
の表面光沢の変化もなかった。
製）の円筒伏部分（８）に転写加工するにあたって、デ
ザイン構成」二、該円筒伏部分（８）の上限より０．５
％の部分に丑で絵柄加工が望丑れたが、従来の技術では
転写加工を殉ず際に熱ロールが上部腕曲面（９）に接触
する事が避けられず成形品表面がマット汰になってし甘
うという欠点があった。そこで、第５図中耐熱シリコン
ロール（６）を通常の方法で加工し、その上に更に溶液
状シリコンを全面にスプレーコ）１．、硬化させた。こ
こでシリコンゴム塗布量は約１０μとし、表面を鏡面に
なる様レベリングを十分にさせた。この様にして作った
耐熱ロールを２３０°Ｃに加熱し、第５図に示す様な位
置に各部品を配置させ転写加工を施した。ここで、Ｈは
転写フィルム、（１１）−成形品の円筒部と腕曲部の境
界である。具体的には、転写フィルム（ＩＯを（１１）
点に接する様に配置し、熱ロールのＡ４１部０■が（１
１）部に当たる位置に設定し、転写加工を行なうと、転
写絵柄は成形品の（１１）部より０５％の位置にも安定
して転写加工を怖すことが出来、熱ロールによる成形品
の表面光沢の変化もなかった。
〈実施例２〉
第６図に示すように外層ナイロン（ポリアミド樹脂）、
中間層接着性樹脂、内層ポリエチレン構成の積層押出し
チューブ崗の中間部に帯状絵柄（１４）を転写加工した
。この際転写フィルムのスリッター巾は帯状絵柄と同−
巾とし、チューブ金山に汎：っで鎖部表面を有する熱ロ
ール（実施例１と同一方法で作製したロール）を押圧し
、回転転写加工し、表面状態の良好な転写品を得た。尚
この方法では、転写フィルムの使用１４］が狭くて済み
、絵柄の必要な部分のみしか基（オフィルムを必要とし
ない為、大巾なフィルムの節約にもなった。
中間層接着性樹脂、内層ポリエチレン構成の積層押出し
チューブ崗の中間部に帯状絵柄（１４）を転写加工した
。この際転写フィルムのスリッター巾は帯状絵柄と同−
巾とし、チューブ金山に汎：っで鎖部表面を有する熱ロ
ール（実施例１と同一方法で作製したロール）を押圧し
、回転転写加工し、表面状態の良好な転写品を得た。尚
この方法では、転写フィルムの使用１４］が狭くて済み
、絵柄の必要な部分のみしか基（オフィルムを必要とし
ない為、大巾なフィルムの節約にもなった。
本発明は以上のような構成であるため、合成樹脂成形品
の表面に、加熱された弾性体が直接加熱加圧されても合
成樹脂成形品の表面状態が変化しない為、従来のように
、転写フィルムの大きさに」二って、弾性体を変える必
要が無いので、実用上適１−でおシ、シかも従来難かし
かったスポット転写も容易に行うことができる。更に又
、実施例１にて示したように、従来法では難かしかった
円筒部と腕曲部の境界等のコーナーいっばいの転写が本
発明では容易に行える等、本発明の実用上の効果は多大
である。
の表面に、加熱された弾性体が直接加熱加圧されても合
成樹脂成形品の表面状態が変化しない為、従来のように
、転写フィルムの大きさに」二って、弾性体を変える必
要が無いので、実用上適１−でおシ、シかも従来難かし
かったスポット転写も容易に行うことができる。更に又
、実施例１にて示したように、従来法では難かしかった
円筒部と腕曲部の境界等のコーナーいっばいの転写が本
発明では容易に行える等、本発明の実用上の効果は多大
である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図〜第２図
は、本発明を含む転写方法の説明図、第３図は、本発明
によるスポット転写、第４図〜第５図は、コーナー転写
、及び第６図は帯状転写のそれぞれ説明図である。 （１１熱ロール （２＋（２１成形品 （３）（３
ｆαＱ 転写フィルム（４） 転写絵柄 （５）熱
板 （６）耐熱シリコンロール（７）椀状容器
（８）円筒伏部分 （９）腕曲面ＯＤ 境 界 θ
の 端 部 α■ 押出チューブＱ − ０４） 帯状絵柄 特許出願人 凸版印刷株式会社 １０− 第１図 第３図 第２図 ＠↓図 七５図 ＠６図
は、本発明を含む転写方法の説明図、第３図は、本発明
によるスポット転写、第４図〜第５図は、コーナー転写
、及び第６図は帯状転写のそれぞれ説明図である。 （１１熱ロール （２＋（２１成形品 （３）（３
ｆαＱ 転写フィルム（４） 転写絵柄 （５）熱
板 （６）耐熱シリコンロール（７）椀状容器
（８）円筒伏部分 （９）腕曲面ＯＤ 境 界 θ
の 端 部 α■ 押出チューブＱ − ０４） 帯状絵柄 特許出願人 凸版印刷株式会社 １０− 第１図 第３図 第２図 ＠↓図 七５図 ＠６図
Claims (3)
- （１）合成樹脂成形品の表面に、転写絵柄を施しだ合成
樹脂フィルムを密着し、該フィルム裏面より、該フィル
ム面積よシ大きく、かつ、合成樹脂成形品と同程度の表
面平滑性を有する加熱された弾性体を圧着すること例よ
り、転写絵柄を前記成形品表面に転写させることを特徴
とする合成樹脂成形品への転写方法。 - （２）機械研摩で仕上げ、更に溶液状シリコン、フッ素
化合物等の耐熱性物質を、スプレーコーティング、ディ
ッピング、等の方法により均一に塗布、硬化させ、鐘面
伏のＸＦ滑性を持たせた弾性体を使用する特許請求の範
囲第（１）項記載の転写方法。 - （３）合成樹脂成形品を成形する為に用いた金型と、同
程度の表面平滑性を有する弾性体成形用母型を使い、弾
性体加駿加工時に、該母型に弾性体を押しつけ、あるい
け注入して作った弾性体を使用する特許請求の範囲第ｍ
項記載の転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993481A JPS5890982A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 合成樹脂成形品への転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17993481A JPS5890982A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 合成樹脂成形品への転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890982A true JPS5890982A (ja) | 1983-05-30 |
| JPS614678B2 JPS614678B2 (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=16074483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17993481A Granted JPS5890982A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 合成樹脂成形品への転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890982A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230879U (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-24 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP17993481A patent/JPS5890982A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614678B2 (ja) | 1986-02-12 |
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