JPS6358717B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は種々の材料上に装飾用模様および印刷
部分を設ける方法、特に包装材料の互に近接した
部分中に印刷部分および装飾用箔をそれらが正確
に整合するように設けるための改善された方法に
関する。上記装飾用箔は、金属箔あるいは模様化
された着色箔を意味する。

装飾用箔を印刷部分と組合せ使用することによ
り包装物の装飾効果が著しく改善され、装飾用箔
は光沢と上品な品質を包装物を与える。装飾用箔
を包装物に附着せしめるため種々の試みがなさ
れ、その中最も知られた方法は乾操印刷法と呼ば
れるホツトスタンピング法である。この方法にお
いては、ポリエステル、アセテートあるいはセロ
ハンのような重合物支持体シートを有するロール
箔が用いられる。上記支持体にはワツクスのよう
な剥離剤および抵抗力を与えるためのラツカーま
たはワニスが重ねて塗布されると共に、さらに蒸
着金属層が設けられるかあるいは着色されたビヒ
クルがローラーにより塗布される。これら金属層
またはビヒクル層には接着剤がさらに塗布され
る。上述の箔が目的物上に配置され、１個のダイ
が加圧下あるいは加熱圧力下に上記箔上に押圧さ
れて上記ダイ上に形成された模様に対応する金属
箔または着色層が目的物上に移装される。上記目
的物上に更にインク像の附加が求められるなら
ば、それらは上記箔の模様が形成される以前ある
いは形成された後に目的物上に被着される。この
ような場合上記箔とインクとの間に適当な整合を
えるために注意深い整合（レジストレーシヨン）
が必要である。

装飾用箔を包装物に附着せしめる他の方法とし
て接着剤を所要の模様に従つて目的物上に被着せ
しめ、ついで、接着剤をもたない箔をこの接着剤
の模様上に押圧して箔をその模様に従つて移装せ
める。第１の方法と同様に、この場合においても
若しインクによる像あるいは模様が要求される場
合、異なる工程により形成されたインクおよび箔
による像間に注意深い整合が必要である。

装飾用箔を目的物上に附着せしめる第３の方法
として、仮に設けられた支持体上にインキにより
所要の像の逆転像を形成し、さらに透明の接着剤
により所要の模様の逆模様を形成し、接着剤をも
たない箔をこの仮の支持体上に押圧し、ついで接
着剤を更に附与し、かくしてえられたサンドイツ
チ体を目的物上に押圧して所要の箔模様を形成す
る。この方法においても接着剤およびインキによ
る像は別個に形成され、従つて上記仮設支持体上
でこれらの像間に注意深い整合が要求される。

従つて上述の既知の方法の何れにおいても箔お
よびインキは異なる工程において押圧印刷される
ためえられる像間に注意深い整合が要求される。
このような整合は瓶（びん）あるいは管のような
円筒形あるいは他の曲表面上においては更に困難
となり、ほとんど総ての方法において所要の模様
に対応する凸出部分をもつたダイの使用を必要と
する。このようなダイを脆弱な箔に対して押圧す
る工程はまた非常に繊細なものとなり、金属ある
いは着色物の移装あるいは移装された材料を損傷
しがちであり、従つてえられた物品の外観を損ず
る恐れがあつた。

本発明の目的は目的物を損傷する恐れのある凸
出型ダイを使用することなくインキおよび装飾用
箔を目的物上に移装しうる簡単で経済的な方法を
設けるにある。

本発明の上記目的は本発明の一実施例を構成す
る種々の材料上にインキと装飾用箔とを附加する
方法により達成され、この方法はまづ例えばプラ
スチツク成型管のような材料上にインキを希望の
形状に被着する工程を含んでいる。上記形状は上
記材料すなわちプラスチツク成型管の印刷さるべ
き部分への接着剤および加熱スタンプされるべき
金属あるいは着色箔の移装を防止する適当な剥離
剤を含んだ硬化可能のインキを使用して上記材料
上に印刷される。上記インキは其後上記インキ像
を上記材料上に形成するため紫外線により硬化さ
れることが望ましい。ついで接着剤が塗布された
上記装飾用箔が上述のインキングされた材料と接
触せしめられ、上記箔が材料のインキが附加され
なかつた部分に接着せしめられる。この場合接触
条件は使用された接着剤の種類により定められ
る。装飾用箔はついでそれが接着されなかつた材
料部分、即ちインキ附加部分から除去され、これ
によりインキ像と、インキ非附加部分に設けられ
た金属層あるいは着色層とを有する物品がえられ
る。

本発明による方法においては上述の整合（レジ
ストレーシヨン）の問題は生ぜず、また模様付ダ
イ板も不必要である。

第１図を参照すると、例えば口紅、シヤンプー
その他を収容するポリオレフインまたはポリスチ
レン製の管１０の様な代表的容器が示されてお
り、この管１０の頂部からキヤツプ１１が展開除
去された形で示されている。管１０の外壁１２に
は全体として１３で示される印刷部分と１４で示
される金属箔のような装飾用箔とよりなる装飾用
デザインが設けられる。本発明はこのような印刷
部分１３と装飾用箔１４との組合せを第１図に示
すように管１０上に設けるための改善された方法
に関する。

第２図は従来用いられた方法の一例を示し、管
１６を支持するため心棒１５が用いられる。熱可
塑性プラスチツクよりなる接着層をもつた金属箔
１８が、加熱ブロツク２０により加熱され下方に
移動せしめられる適当なダイ１９により円弧状に
変形され、予め保護被膜１７により覆われた管１
６に対して押圧される。ダイ１９は凸出デザイン
部を有しかつ管１６の外周と一致するよう湾曲さ
れており、従つて上記デザイン部は箔１８の金属
部分をそれが受入れられるべき管１６の部分上に
圧下する。箔１８の接着層は上記加熱ブロツク２
０からの熱により活性化されて箔１８を管１６の
被覆された表面１７上に接着せしめる。ダイ１９
に加えられる適当な圧力は第２図中矢印２１によ
り示される。

第３図は心棒２２が管２３を支持するため回転
可能に取付けられた以外は第２図と同様な構成を
示している。この場合熱可塑性プラスチツクより
なる接着層をもつた金属箔２５が再び用いられ
る。ダイ２６は適当な凸出デザイン部分が設けら
れた平坦な下面をもつており、箔上に降下せしめ
られた後横方向に移動しうるようにされている。
従つて管２３は矢印で示されるように回転せしめ
られ、プラスチツク管２３の被覆された表面２４
上の希望の位置に箔の移装が行われる。第３図に
おいて、ダイ２６は加熱ブロツク２７により加熱
され、その押圧力が矢印２８で示される。

本発明の一実施例が第４図に示されており、こ
の実施例においても管３０を支持するため回転可
能な心棒２９が用いられる。管３０には先づその
外面上に印刷部分３１が次のように設けられる。
上記印刷部分３１は文字による記載、デザイン、
あるいは管全体に亘る色附印刷をも含んでおり、
この印刷部分３１上への金属箔３２および接着剤
Ａの何れの部分の移装も防止する１種あるいはそ
れ以上の添加物を含んだ１種あるいはそれ以上の
インキを使用して管３０上に設けられる。上記添
加物は印刷部分３１と金属箔３２上の接着剤Ａと
の間に生じる接着を防止する剥離剤として作用す
る。上記剥離剤として働く添加物を含んだインキ
は管３０上で固化されて印刷部分３１を形成す
る。インキが固化するとそれは管３０に固着する
が、熱可塑性接着剤Ａあるいは箔３２のインキ表
面上への接着が防止される。

適当なインキの例としてインモント社製の紫外
線固化インキ、ウルトラキングインキ、およびサ
ンケミカル社のサンキユアーインキが挙げられ
る。箔の印刷部分への接着を防止する添加物はシ
リコン樹脂、ワツクス、弗化炭素其他の剥離剤と
して知られた薬剤が用いられる。このような添加
物は押出および型造技術においてよく知られてい
る。これら添加物の選択あるいはその最適使用量
の選択は印刷専門家の技量範囲に属する。上記イ
ンキは例えば、凸版印刷、オフセツト印刷、回転
グラビア印刷、あるいはフレキソ印刷のような既
知のあるいは好都合な方法により上記管あるいは
他の容器上に被着される。何れの場合も上記イン
キが紫外線の照射により急速に固化し、加熱スタ
ンピング工程の熱および（または）圧力に対して
安定な固化印刷部分を与えることが重要である。

上記インキはまたその固化後接着剤Ａを有する
金属箔３２が印刷部分３１を“にじませる”こと
なく上記部分３１と接触しうるよう充分に乾燥し
ていなければならない。インキが固化して印刷部
分３１が形成された後にこの印刷部分３１を有す
る管３０は接着剤Ａをもつた金属箔と接触せしめ
られる。金属箔３２は例えば任意の支持体上に真
空蒸着により、あるいは電子鏡または陰極沈着に
より被着された任意の型の金属であつてもよい。
最も一般的に用いられる金属箔としては真空下に
蒸着されたアルミニウムが挙げられる。支持体と
してはセルローズまたはポリエステルのような平
坦な重合体のフイルムが用いられる。その一表面
上に剥離層を介して金属が被着される。

接着剤Ａとして金属箔３２上に乾燥あるいはプ
ラスチツク状態で存在しえられかつ管３０とは接
着しうるが剥離剤を含んだ印刷部分とは接着しな
い任意の熱可塑性プラスチツク接着剤が用いられ
る。

金属箔３２を管３０と接触せしめ箔３２を管に
接着させる特に好都合な方法が第４図に示され
る。金属箔３２は回転しうる心棒２９上に取付け
られた管３０に対向配置される。加熱ブロツク３
４により加熱された凹凸のない平坦表面３３が金
属箔３２に対し矢印３５の方向に熱および圧力を
加えるため使用される。管３０が心棒２９と共に
回転する間平坦表面３３は管３０の希望の部分に
金属箔３２を接触せしめるよう金属箔３２を押圧
する。平坦表面３３は箔３２と共に運動し、従つ
て箔３２の管３０と接触しつつ運動する運動方向
において平坦表面３３と箔との間に何等の相対運
動も生じない。上記平坦で凹凸のない表面３３は
金属よりなつていてもよく、あるいはゴムのよう
な弾性材料より作られていてもよく、特にシリコ
ンゴムより作られることが望ましい。

金属箔３２を管３０に満足しうるよう接着せし
めるため必要な熱量３４および圧力３５、および
管３０の回転速度は接着剤Ａの型により決定され
る。

管３０および印刷部分３１が金属箔３２と接触
せしめられた後に金属箔３２は印刷部分３１から
取除かれる。金属箔３２は管３０の印刷されない
部分に接着せしめられるが、剥離剤を含んだ印刷
部分とは接着しない。金属箔３２が印刷部分３１
をもつた管３０と接触せしめられる間に金属箔は
印刷部分３１と管３０の表面との接続部分におい
て破られて管３０の印刷部分３１を含まない部分
に接着された金属箔３２の部分を残す。かくして
作られた物品上には共に希望の模様に配置された
印刷部分と金属箔を有する部分とが設けられる。

ついで印刷部分３１と管上に移装された金属箔
３２とを有する管３０は全体的に適当な透明の被
覆、例えばポリエステルまたはエポキシ被覆によ
り覆われて管の印刷部分および金属箔が損傷され
ないよう保護される。

第５図は本発明による方法の第２の実施例を示
す。この場合も第４図の平坦で凹凸のない表面３
３と同様な平坦で凹凸のない表面４１をもつた円
筒形ローラ４２が使用されうる。図中左方に支持
体３７に支持された回転可能の心棒３６が示され
る。心棒３６は管３８を支持している。管３８に
は矢印３９で示される印刷部分が設けられる。こ
の印刷部分に用いられるインキは第４図について
記載されたように箔の金属部分の移装を防止する
添加剤により処理されている。

第５図において印刷部分が設けられインキが硬
化せしめられた後に、上記大型の支持体３７が回
転せしめられて心棒３６をその新しい位置３６′
に移動せしめる。心棒上の管３８および印刷部分
３９は同様に参照数字３８′および３９′で示され
る。第５図のこの位置において、支持体３７は停
止せしめられる。接着層Ａをもつた金属箔４０は
円筒４２の連続した平坦で凹凸のない外周面４１
により管３８′と接触するよう加圧される。円筒
４２は加熱ブロツクとして作用するよう加熱され
ていてもよい。矢印４３は円筒４２の外周面４１
により箔４０に加えられる圧力を示す。

上述の配置により円筒４２および心棒３６′の
双方が矢印で示されるよう回転せしめられ、従つ
て箔４０の金属部分は第４図の場合と同様に管３
８′の外壁上に移装される。

金属箔が管３８′の希望の部分に移装された後
に上記テーブル型支持体３７が再び回転して心棒
３６′および管３８′を右方に示された第３の位置
に３６″および３８″で示すよう移動せしめる。こ
の位置において印刷部分および移装された金属箔
の部分が夫々３９″および４４で示される。

この位置においてエポキシ型樹脂による保護皮
膜４５が管上に設けられて以前に設けられた印刷
部分３９″および管３８″の印刷されない部分上に
移装された金属箔４４を含む管３８″の全表面を
被覆する。上記エポキシ樹脂はついで望ましくは
管全体を紫外線中を通過せしめることにより硬化
せしめられる。

第４図および第５図を参照して記載された上述
の各実施例において金属箔をプラスチツク製の押
出管上に被着する方法が示されたが、それはまた
木目等の着色箔あるいは他の模様付箔のような他
の種類の箔を凡ゆる種類の包装形成物およびプラ
スチツクに加えて例えば被覆されたあるいは被覆
されない紙および厚紙の様な材料にホツトスタン
プするため使用しえることは明らかである。上記
金属箔は平滑仕上されたもの以外にテツクスチヤ
ー仕上されたものが用いえられ、一方着色箔にお
いても光沢仕上およびつや消し仕上のものが市販
されている。さらにまた本発明は上述の容器材料
への使用に限定されるものではなく、種々の箔と
印刷事項とを種々の材料上に完全な整合（即ちレ
ジストレーシヨン）で被着することが望まれる総
ての場合に広く使用しうることは明らかである。
また上述の記載より、本発明によつて従来技術の
欠点が除去された装飾用箔を種々の材料上へ被着
するための改善された方法が設けられたことも明
らかである。また上述の記載は単に例示的なもの
であり、本発明はその発明の範囲を逸脱すること
なく種々の変形変更がなされうることは明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によりえられた製品の一
例である印刷部分とそれ以外の部分に設けられた
金属箔とを共に有する化粧用管容器の透視図で、
第２図は上記管容器に金属箔を被着する従来知ら
れたホツトスタンプ法の一例を示し、第３図は上
記従来知られた方法の他の形態を示し、第４図は
金属箔を上記管上に被着する本発明による本法を
示し、第５図は金属箔を上記管上に被着する本発
明による方法の更に実際的な形態を示す。 符号の説明 １０…管容器、１２…管外壁、１
３…印刷部分、１４…装飾箔、１５…心棒、１６
…管容器、１８…金属箔、１９…ダイ、２０…加
熱ブロツク、２２…心棒、２３…管、２５…金属
箔、２６…ダイ、２９…回転可能な心棒、３０…
管、３１…印刷部分、３２…金属箔、Ａ…接着
剤、３３…平坦表面、３４…加熱ブロツク、３６
…回転可能な心棒、３７…支持体、３８…管、３
９…印刷部分、４０…金属箔、４１…平坦面、４
２…円筒、４４…移装された箔部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 装飾用箔上に設けられた接着剤附加部分との
   接着を防止する剥離剤を含んだインキを所要の形
   状に物品材料上に附加してインキ附加部分とイン
   キの非附加部分とをもつたインキ附加材料を形成
   し、上記インキを硬化せしめ、上記装飾用箔の接
   着剤附加部分を上記インキ附加材料に近接せし
   め、上記接着材を上記材料のインキの非附加部分
   とは接着せしめるがインキの附加部分とは接着せ
   しめない温度および圧力において上記インキ附加
   材料を上記接着剤が附加された装飾用箔と接触せ
   しめ、上記装飾用箔を上記インキ附加材料のイン
   キ附加部分から除去し、上記装飾用箔が装着され
   た部分と所要の形状にインキが附加され装飾用箔
   をもたない隣接部分とをもつた物品を製作する、
   物品材料上に装飾用箔とインキ附加部分とを形成
   する方法。 ２ 上記装飾用箔が金属箔、着色箔、または模様
   形成箔からなる特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ 上記剥離剤がワツクス、シリコーン、または
   弗化炭素からなる特許請求の範囲第２項記載の方
   法。 ４ 上記接着剤が熱可塑性樹脂よりなる特許請求
   の範囲第２項記載の方法。 ５ 上記インキが紫外線の照射により硬化せしめ
   られる特許請求の範囲第２項記載の方法。 ６ 上記装飾用箔が上記インキ附加材料と平坦な
   表面との間において上記箔を加圧することにより
   上記インキ附加材料と接触せしめられる特許請求
   の範囲第２項記載の方法。 ７ 上記平坦な表面がゴムまたは金属よりなる材
   料により形成される特許請求の範囲第６項記載の
   方法。 ８ 上記装飾用箔により覆われた部分を含む上記
   インキ附加材料が透明な保護膜により被覆されて
   装飾用箔およびインキ附加部分の損傷が防止され
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９ 上記透明な保護膜がポリエステルまたはエポ
   キシ樹脂よりなる特許請求の範囲第８項記載の方
   法。 １０ 上記インキおよび装飾用箔が附加される材
   料が熱可塑性樹脂、紙、厚紙、被覆紙、または被
   覆された厚紙から形成される特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 １１ 上記インキおよび装飾用箔が附加される材
   料がポリオレフインまたはポリスチレーンからな
   る熱可塑性樹脂である特許請求の範囲第１０項記
   載の方法。