JPS5890B2 - ジキカンチソウチ - Google Patents

ジキカンチソウチ

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JPS5890B2
JPS5890B2 JP48090618A JP9061873A JPS5890B2 JP S5890 B2 JPS5890 B2 JP S5890B2 JP 48090618 A JP48090618 A JP 48090618A JP 9061873 A JP9061873 A JP 9061873A JP S5890 B2 JPS5890 B2 JP S5890B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープ、ドラム及びディスク等の様な磁性媒体
上に記録された磁気情報即ちデータを感知する為の磁気
感知装置の分野に関する。
種々の磁束応答装置の利用はマグネトダイオード、マグ
ネトレジスタ及びホール効実装置等によって代表される
様な技術に広く適用される。
この様な応用の実例は、テープ、ドラム、ディスク等の
磁性媒体に記録された情報を感知するためのトランスジ
ューサ・ヘッドにおけるホール効果素子の使用である。
典型的には、その様なトランスジューサ・ヘッド(又は
ピックアップ)は一対の磁極片から形成される透磁性ヨ
ークを有し、該磁極片は磁気記録から信号磁束をピック
アップするフロント・ギャップと、ホール効果素子の磁
束の加えられる軸に揃って直列磁気回路を形成する様に
配置されるリアギャップとを形成する様に配置される。
ホール効果素子には、電流路となる電流電極が上記軸に
垂直な軸に沿って互いに間隔をおいて設けられている。
出力端子においてこの軸に沿った電圧が感知され、これ
が電流及び与えられた磁界に比例する出力信号を与える
出力信号は、用いられた磁性媒体上の磁気記録の磁束に
応じて再生されたものである。
普通、ホール効果素子に流す動作電流は、直流でも交流
でもよい。
これまで、この様なトランスジューサ・ヘッド(ピック
アップ)は、前もって作られた部品を集めることによっ
て製造されてきた。
これは、部品の整列及び統一に極端な注意を必要とした
また、個々の部品の製造時に生じる固有の機械公差は、
最終的に組立てられたトランスジューサに悪影響を及ぼ
し、ユニットの応答を損なった。
本発明は従来の半導体技術を利用する事によって直接集
積化される型式の製造に対して適応されるトランスジュ
ーサを包含する。
これは半導体基板に直接磁束応答素子並びにその為の周
辺回路を形成し、続いて素子と直列な磁気回路で基板上
に磁性薄膜ヨークを被覆する事によって達成される。
トランスジューサの製造はサブミクロンの範囲内の磁束
感知即ちピックアップ・ギャップを伴う2つの磁極部か
ら成るヨークを形成する為の準備を含む。
従って、本発明の目的は新規な磁気トランスジューサを
提供する事である。
本発明の他の目的は磁気トランスジューサの製造の為に
プレーナ半導体技術を利用する新規な磁気トランスジュ
ーサを提供する事である。
本発明の前記及び他の目的、特徴並びに有益性は図面に
示す如く本発明の良好なる実施例の以下の更に詳細な説
明から更に明白である。
種々の磁束感知素子が本発明に於て用いられ得るけれど
も、本発明は説明の目的の為に、テープドラム、ワイア
及びティスフ等の磁性媒体から磁気記録を再生する為に
当該技術分野に於て従来用いられているホール効果素子
に関連して記述される。
磁性媒体上に記録された情報を感知する同種の一般的な
事例は本発明のこの実施例に於てホール効果素子の適用
に対して示される。
第1図は半導体基板4上に集積化された磁束応答素子の
代表的なホール効果素子3及び磁気ヨークから成るトラ
ンスデユーサ10本発明の1実施例を示す。
この様な基板は例えばシリコンであり種々の従来の半導
体材料の代表的な半導体材料、例えばGe、InSb及
びInAs等も同様に適用し得る。
ヨーク2は、従来のテープ1駆動装置によって矢印11
の方向にヨーク・ギャップ9を通過して移動される磁気
テープ10の様な磁気記録媒体の磁束信号に対してヨー
クをカップリングする為にギャップ9を限定するオーバ
ラッピング・エンド・ポーション7及び8(第5図及び
第5A図参照)を有する一対の磁極片5及び6から成る
ヨーク2は、この場合にはシリコン半導体基部の酸化に
よって形成された酸化物膜12の様な誘電材料の表面上
に被覆されたフェライトの様な透磁性材料の層から成る
この半導体基部の基板1は一導電型(例えばP型)にド
ープされたシリコンの層13でもよくそしてこの上に反
対導電型(例えばN型)を有するシリコンのエピタキシ
ャル層14を成長させる、そしてその中にホール効果磁
束応答素子3が磁極片5及び6のリアギャップで直列磁
気回路で形成される。
ホール効果素子3は第2A図よりの一連の図に示される
従来の半導体製造技術によって基板4に形成され得る。
代表的には、一導電型(例えばP型)のシリコンの様な
半導体基板13上に反対導電型(例えばN型)の機能層
14がエピタキシャル成長、拡散又はイオンインプラン
テーションによって形成される、そして誘電体酸化膜1
2を有する酸化物によって保護された構造が形成される
ホール効果素子の製造はアイソレーション・リング16
の中に離隔された機能層14のセグメント15の範囲内
にもたらされる。
この実施例の製法の場合には、アイソレーション・リン
グは機能層14迄酸化膜12を貫通して開孔17を写真
的に形成し、機能層14内への拡散がP型基板13に達
する間行われ、続いて開孔17内に再酸化物構造の酸化
膜12を再形成する事によって得られろ。
従来の半導体技術に於けると同様な写真技術によりホト
レジスト材料を用いて酸化膜120表面上を被覆し、限
定するパターンに選択的に露光し、現像層半導体基板中
への拡散の為の入口を設ける為に取除かれるべき部分の
酸化物上のレジストに開孔パターンに形成する。
酸化物エツチングの后に、ホトレジストは適当な溶剤を
用いて剥離される。
代りに所望ならば、アイソレーション・リング16は、
基板13迄機能層14中に溝をエツチングによって形成
し、そして基板4内の機能層セグメント15のアイソレ
ーションの為に酸化物を充分付着する事によって形成さ
れ得る。
単一ホール効果素子の製法が示されているけれども、こ
の様な複数の素子が半導体技術分野に於ける通常のプラ
クティスに従って同時に製造され得る事が理解される。
更に、ホール効果素子3の製造と同時に、電源及び感知
される電圧変化の増幅の為の通常の周辺回路が半導体技
術分野に於ける周知の技術で半導体基板14のセグメン
ト18内に集積化出来ろ事に注目すべきである。
次の工程に於ては、第3A図に更に詳細に示す如く、ホ
ール効果素子3の電極が設けられる個所に相当するN+
領域19B、20B、21B。
22B及び23Bを形成すべく機能層セグメント15内
への高濃度N型不純物の拡散のための複数の開孔19A
、20A、21A、22A及び23Aを形成する為に写
真技術が再び利用される6拡散后、この構造は開孔19
A乃至23A内に露出された機能層セグメント15を被
って酸化物を再形成する為に再び再酸化され得る。
このユニットの最后の再酸化層、任意の磁性材料の磁性
薄膜25が、第4A図に更に詳細に示す如く、磁極片5
及び磁極片60部分6Aを形成するパターンで従来の付
着技術、例らば電気的ホーミング、スパッタリング若し
くは蒸着技術によって酸化膜12を被って被覆される。
図示の如く、磁極片5及び6Aは、ホール効果素子3の
端子及び導体パターンの形成の為の拡散領域19B乃至
23Bへのアクセスを与える間隔内で直列磁気回路にホ
ール効果素子3を配置する様に機能層セグメント15に
隣接したリアギャップを限定する。
磁極片5及び6Aの付着后、他の酸化膜26が磁極片を
被って形成され、この酸化膜の厚さがフロントギャップ
9を限定し、又酸化膜の厚さは約5000人程度である
次の工程に於ては、貫通孔27が、磁極片6の完成する
為に磁性薄膜の更に付着中に形成される磁極片6Bへの
連続磁気通路を形成する為に磁極片6A上の酸化膜中に
形成される。
構造は次に電気的絶縁層、例えば5i02又はS i
3 N4で被覆され、この絶縁層はホール効果素子3及
び周辺回路18を相互接続する被覆薄膜導体パターンに
対して支持体として働く。
このため貫通孔19C,20C,21C。
22C及び23Cが機能層セグメント15内に先に形成
されたホール効果素子3ON十領域19B乃至23Bに
対する電気的接触19D、20D。
21D、22D及び23Dを形成する為に酸化膜を貫通
して写真的に形成される。
導体パターンはメタライゼーション及び写真的に離隔さ
れた薄膜を所望パターンにエツチングする事から成る従
来の薄膜技術によって形成される。
導体パターンは電流線30,31及び32と電圧感知線
33及び34を含み、その関係は第1B図の簡単なプッ
シュプル回路に概略的に示される。
この様な回路に於ては、電流が中央電極31に流れ、そ
して2つの電流電極30及び32へ分流される。
磁界Hが35で示される如く図面に対して垂直方向にホ
ール効果素子3Aに印加される場合には、ホール電圧V
が電圧電極33及び34間で生じ、そのでの電圧変化(
磁束変化に比例)は磁性媒体内の情報の再生の為に適当
に増幅され得ろ。
トランスデユーサの最終的表面安定化はユニットの機能
素子の他の領域及び露出導体パターンを被って誘電、即
ち絶縁膜(例えば酸化シリコン、窒化シリコン、ガラス
及び類似物)の最終的被覆によって達成される。
第7図はホール効果素子3Bが、機能層14の不所望な
部分をエツチング除去して形成されるメサ型54上に作
られる本発明の他の実施例を示す。
ヨーク薄膜53は、磁極片51及び52が例えばホール
効果素子3Bのメサ54の側壁に整列して配置されるリ
アギャップを限定する様に基板上に被覆される。
第7A図乃至第7E図は磁界が電流路に対して垂直方向
に印加されるこの実施例の製造工程を示す。
基本的製造工程は前記の場合と実質的に同様であり、N
型機能層14のセグメント56の周囲フに溝55のエツ
チングを含む。
溝55の壁は第7C図の如く酸化され、続いて両端部を
限定してリアギャップを形成する磁極片57及び58の
付着がN型機能層セグメント56に隣接した酸化溝内に
行なわれる、続いて絶縁層59が付着され(例えばスパ
ッタリングによる酸化シリコン)、そして絶縁層を貫通
して貫通孔がN±領域60の拡散と電流及び電圧端子6
1の為に形成される。
第8A図は水平ヘッド構成を有する本発明の他の実施例
を示す。
この実施例の場合には、ホール効果素子62は、基板4
の平面及び縁に対して垂直なギャップ65を限定するよ
うに付着された磁極片63及び64を有するメサ型構成
で示される。
磁極片63及び64は単片で形成され得る、そして単片
のギャップ65は写真食刻技術によって形成され得る。
第8B図はマルチチャネル・オペレーションへのこの実
施例の適用を示し、複数のトランスジューサが磁性媒体
の複数の記録チャネルをトラッキングする為に配置され
それらのギャップを携えて形成される。
第9A図乃至第9H図は水平ヘッド構成の他の実施例の
為の製造工程を示す。
この実施例の場合には、アイソレーション溝70が形成
され、そしてN型機能層14のセグメント71の周囲を
酸化させる。
酸化層、貫通孔がN型機能層セグメント71内へN+領
域74の拡散の為に形成され、続いて貫通孔内に酸化物
を再形成する。
底部磁極72及び73はホール効果セグメント71に隣
接した酸化溝70内に延在部を有して酸化膜12上に付
着され、続いて絶縁層75が付着され、そこに貫通孔が
端子760メタライゼーシヨン及び導体パターンのため
に形成されそして絶縁層77で被覆される。
貫通孔78及び79は底部磁極72及び73から、続い
て付着される磁性薄膜への連続の磁気路を形成する為に
絶縁層75内に形成される。
写真食刻技術によって上部磁性薄膜は底部磁極片72及
び73のそれぞれ1つを有する連続磁気路内に独立した
上部磁極片を各々設ける事によって、第9G図に示す如
きギャップ80か又は第9H図に示すギャップ81と共
に設けられる。
第9G図の変形の場合には、第1ヨークは絶縁層75に
形成されていた貫通孔78内のヨーク・セグメント91
を経て底部ヨーク片73を有する連続磁気路で上部ヨー
ク片90から成り、逆に、第2ヨークは絶縁層75に形
成されていた貫通孔79内のヨーク・セグメント93を
経て底部ヨーク片72を有する連続磁気路で上部ヨーク
片92から成る。
この構成に於ては、上部ヨーク片90及び92が底部磁
極片72及び73によって形成肖れるリア・ヨーク・ギ
ャップの範囲内に配置されるホール効果素子94(機能
層セグメント71内に形成される)で一連の磁気回路中
に磁束ピックアップ・ギャップ80を限定する。
第9H図の変形に関連した類似の方法の場合には、第1
ヨークは絶縁層75に形成されていた貫通孔78内のヨ
ーク・セグメント91を経て底部ヨーク片73を有する
連続磁気路で上部ヨーク片95から成り、そして反対に
、第2ヨークは絶縁層75に先に形成されていた貫通孔
79内のヨーク・セグメント93を経て底部ヨーク片7
2を有する連続磁気路で上部ヨーク片96から成る。
この構成に於ては、上部ヨーク片95及び96が底部磁
極片72及び73によって形成されるリアギャップの範
囲内に配置される磁束応答素子94で一連の磁気回路中
に磁束ピックアップギャップ81を限定する。
前記に於てはフェライトの様な磁性薄膜を被覆する事に
ついて記述されているけれども、例えばパーマロイの様
な磁性薄膜を支持基板4上に直接、例えば銅の様な予備
の金属下張りを設ける事によって電気的付着によって形
成され得る、そして必要なパターン中の過剰な金属部分
を写真的に取除く事によって限定されたヨークを形成さ
れ得る事に注目すべきである。
以上説明したように、本発明によれば、薄膜型磁気トラ
ンスジューサの基板として半導体基板を用い、この基板
に磁束応答半導体素子を集積するとともに、該半導体素
子に対する感知増幅回路も同一基板に集積したので、製
造工程が簡単になり、集積度の高い小型のトランスジュ
ーサが得られる。
更に、半導体基板上にフロント・ギャップとリア・ギャ
ップを有する透磁性物質の層よりなる磁性薄膜ヨークを
薄膜形成技術により被覆することにより、フロント・ギ
ャップ及びリア・ギャップの位置精度、及び磁束応答半
導体素子とリア・ギャップとの相対的位置精度を極めて
高くすることができろ。
従って従来のように個々のエレメントを別個に作りこれ
らを組集めて製造していたトランスジューサに比し、集
積度、従って小型化並びに各エレメントの寸法上の精度
及び相対位置の精度を著しく改善できるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第1A図は本発明の磁気トランスデユーサの1実施例の
マルチチャネル・アレイの断片的な部分の斜視図、第1
B図は磁気トランスデユーサの周夕辺回路に対するこの
実施例の端子の関係を概略的に示す、第2A図乃至第6
図は第1A図の実施例の製造工程を示す、第7図は本発
明の磁気トランスデユーサの他の実施例のマルチチャネ
ル・アレイの部分的斜視図、第7A図は第7図の実施例
の製造工程を示す、第8A図及び第8B図は本発明の磁
気トランスデユーサの他の実施例を示す、第9A乃至第
9H図は本発明の磁気トランスデユーサの他の実施例の
製造工程を示す。 1ニドランスジユーサ、2:磁気ヨーク、3:クホール
効果素子、4:半導体基板、5,6:磁極片、9:ギャ
ップ、10:磁性媒体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 半導体基板と、該基板に一体的に集積された磁束応
    答半導体素子と、上記基板に一体的に集積され且つ上記
    磁束応答半導体素子と電気的に接続された上記半導体素
    子に対する感知増幅回路と、磁束ピックアップ用のフロ
    ント・ギャップを形成すると共に上記半導体素子を上記
    フロント・ギャップと直列な磁気回路内におくように上
    記半導体素子の両側にリアギャップを形成するように上
    記基板上に被覆された透磁性物質の層とより成る磁気ト
    ランスジューサ。
JP48090618A 1972-09-05 1973-08-14 ジキカンチソウチ Expired JPS5890B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00285990A US3800193A (en) 1972-09-05 1972-09-05 Magnetic sensing device

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Publication Number Publication Date
JPS4966119A JPS4966119A (ja) 1974-06-26
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ID=23096561

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JP (1) JPS5890B2 (ja)
DE (1) DE2337239A1 (ja)
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