JPS589181Y2 - 高温焼成用ロ−タリ−キルン - Google Patents
高温焼成用ロ−タリ−キルンInfo
- Publication number
- JPS589181Y2 JPS589181Y2 JP1978112104U JP11210478U JPS589181Y2 JP S589181 Y2 JPS589181 Y2 JP S589181Y2 JP 1978112104 U JP1978112104 U JP 1978112104U JP 11210478 U JP11210478 U JP 11210478U JP S589181 Y2 JPS589181 Y2 JP S589181Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- raw material
- chamber
- rotary kiln
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はロータリーキルンの改良にか・るものである。
従来のロータリーキルンは長尺円筒状の燃焼室を傾斜し
て回転させ原料と燃焼ガスを向流させて焼成する装置で
ある。
て回転させ原料と燃焼ガスを向流させて焼成する装置で
ある。
か・るロータリーキルンにあっては原料排出口側から吹
き込まれる燃焼ガスはバーナから噴射されてキルン内を
通過する際に輻射熱によって、先ず内張り耐火物を加熱
し、同時に原料粉を加熱する。
き込まれる燃焼ガスはバーナから噴射されてキルン内を
通過する際に輻射熱によって、先ず内張り耐火物を加熱
し、同時に原料粉を加熱する。
即ち、内張り耐火物は被焼成原料と同等若しくはそれ以
上の温度に晒される。
上の温度に晒される。
従って、高温焼成するためには内張り耐火物を耐熱性の
高いものを使用しなければならない。
高いものを使用しなければならない。
一方、焼成帯における熱交換効率を改善するためには予
熱帯を長くして原料温度を高めておかなければならない
という課題があった。
熱帯を長くして原料温度を高めておかなければならない
という課題があった。
本考案は使用されている内張り耐火物の耐熱温度以上で
原料を焼成することのできる短尺のロータリーキルンを
提供するもので、以下に本考案の一実施例を図について
説明する。
原料を焼成することのできる短尺のロータリーキルンを
提供するもので、以下に本考案の一実施例を図について
説明する。
第１図は従来のロータリーキルンで、傾斜した長尺円筒
状炉体１内に投入された原料粉２は回転によって順次予
熱帯３から焼成帯４へと滑落しながら進んで行く。
状炉体１内に投入された原料粉２は回転によって順次予
熱帯３から焼成帯４へと滑落しながら進んで行く。
焼成帯においてはバーナ５からの輻射及び内張り耐火物
６からの伝熱によって原料２は高温に焼成され排出ロア
から排出される構造となっている。
６からの伝熱によって原料２は高温に焼成され排出ロア
から排出される構造となっている。
従って炉体が長尺となり、又、被焼成物が内張り耐火物
に融着するなどの欠点を有していた。
に融着するなどの欠点を有していた。
本考案はか・る欠点を改良するためのもので、第２図に
示す如く、乾燥予熱帯８及び焼成室９を有する回転式焼
成炉において、該予熱帯と焼成室との間に予熱帯内径よ
り大きい内径を有する仮焼室１０を設け、且つ該仮焼室
１０と焼成室９との間に堰（絞り部）１１を設けると共
に、バーナ５の火焔１２が被焼成物に直接衝突する方向
に向けてなるものである。
示す如く、乾燥予熱帯８及び焼成室９を有する回転式焼
成炉において、該予熱帯と焼成室との間に予熱帯内径よ
り大きい内径を有する仮焼室１０を設け、且つ該仮焼室
１０と焼成室９との間に堰（絞り部）１１を設けると共
に、バーナ５の火焔１２が被焼成物に直接衝突する方向
に向けてなるものである。
即ち、火焔１２を被焼成原料粉２に直接衝突させるよう
にすることによって、原料粉が最高焼成温度となっても
内張り耐火物は必ずしもこれと同等の温度になることは
なく、従って、焼成室９の内張り耐火物は相対的には耐
熱性が低級なものであっても使用可能となる。
にすることによって、原料粉が最高焼成温度となっても
内張り耐火物は必ずしもこれと同等の温度になることは
なく、従って、焼成室９の内張り耐火物は相対的には耐
熱性が低級なものであっても使用可能となる。
しかしながら、第３図に示す如く原料粉２がより高温に
晒された時その高温部分１４が、その周辺のや・低温の
原料粉１５との関係において連続焼成可能となるために
は焼成室９に供給される原料粉２がより高温に維持され
ていなければならない このため本考案においては、乾燥予熱室８及び焼成室９
の間に該予熱帯内径より大きい内径を有する仮焼室１０
を設け、こ・に原料粉２を一時滞溜させることによって
、その温度を焼成室９中の原料粉の温度と近接させるよ
うにしたと同時に炉長を短縮することが可能となったも
のである。
晒された時その高温部分１４が、その周辺のや・低温の
原料粉１５との関係において連続焼成可能となるために
は焼成室９に供給される原料粉２がより高温に維持され
ていなければならない このため本考案においては、乾燥予熱室８及び焼成室９
の間に該予熱帯内径より大きい内径を有する仮焼室１０
を設け、こ・に原料粉２を一時滞溜させることによって
、その温度を焼成室９中の原料粉の温度と近接させるよ
うにしたと同時に炉長を短縮することが可能となったも
のである。
１１は仮焼室１０の被乾燥原料粉２を一時滞溜させるた
めの堰（絞り部）であり、その内径は仮焼室１０及び焼
成室９の内径より小さくするが、予熱帯８の内径との関
係においては、これと同等でも可能である。
めの堰（絞り部）であり、その内径は仮焼室１０及び焼
成室９の内径より小さくするが、予熱帯８の内径との関
係においては、これと同等でも可能である。
本考案のロータリーキルンにあっては前述のような構成
を有するから、原料投入口１３から投入された被乾燥原
料粉は乾燥予熱帯８において予熱されて仮焼室１０に送
入され、焼成室９内の原料に近い温度迄加熱される。
を有するから、原料投入口１３から投入された被乾燥原
料粉は乾燥予熱帯８において予熱されて仮焼室１０に送
入され、焼成室９内の原料に近い温度迄加熱される。
仮焼室１０内で滞溜加熱された原料粉は堰（絞り部）１
１を越えることにより焼成室９に送入される。
１を越えることにより焼成室９に送入される。
焼成室９内においては第３図に断面図で示すように、原
料粉は内張り耐火物６の回転面を滑落しつつその上面１
４がバーナ火焔１２によって必要な温度まで加熱される
。
料粉は内張り耐火物６の回転面を滑落しつつその上面１
４がバーナ火焔１２によって必要な温度まで加熱される
。
そして最高温度部分は原料粉上にあるため、内張り耐火
物は相対的に低温に維持されるから、結局、原料粉の焼
成温度より低い耐熱性の耐火物を使用しても何等融着し
たりすることがない。
物は相対的に低温に維持されるから、結局、原料粉の焼
成温度より低い耐熱性の耐火物を使用しても何等融着し
たりすることがない。
又仮焼室１０を設けたことによって、従来長尺の予熱帯
が必要であったものを短縮することが可能となった。
が必要であったものを短縮することが可能となった。
本考案のロータリーキルンは内張り耐火物等を適宜選定
することによって、産業廃棄物の焼却等に使用すること
ができる。
することによって、産業廃棄物の焼却等に使用すること
ができる。
尚、本考案の実施例においてはバーナ火焔１２が原料粉
に直接衝突する方向に向けて設けられているが、ロータ
リーキルンの幅方向に向けることによって粉塵となりや
すい原料を処理する場合にはその飛散を防止することが
できる。
に直接衝突する方向に向けて設けられているが、ロータ
リーキルンの幅方向に向けることによって粉塵となりや
すい原料を処理する場合にはその飛散を防止することが
できる。
第１図は従来のロータリーキルンを示す概略断面図、第
２図は本考案の実施例を示す概略断面図、第３図は第２
図の燃焼室の概略縦断面図。 １・・・・・・円筒状炉体、２・・・・・・原料粉、３
・・・・・・焼成帯、４・・・・・・焼成帯、５・・・
・・・バーナ、６・・・・・・内張り耐火物、７・・・
・・・排出口、８・・・・・・乾燥予熱帯、９・・・・
・・焼成室、１０・・・・・・仮焼室、１１・・・・・
・堰（絞り部）。
２図は本考案の実施例を示す概略断面図、第３図は第２
図の燃焼室の概略縦断面図。 １・・・・・・円筒状炉体、２・・・・・・原料粉、３
・・・・・・焼成帯、４・・・・・・焼成帯、５・・・
・・・バーナ、６・・・・・・内張り耐火物、７・・・
・・・排出口、８・・・・・・乾燥予熱帯、９・・・・
・・焼成室、１０・・・・・・仮焼室、１１・・・・・
・堰（絞り部）。
Claims (1)
- 予熱帯及び焼成室を有する回転式焼成炉において、該予
熱帯と焼成室の間に予熱帯内径より大きい内径を有する
仮焼室を設け、且つ該仮焼室と焼成室との間に堰が設け
られ、バーナ火焔が被焼成物に直接衝突する方向に向け
られていることを特徴とする高温焼成用ロータリーキル
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978112104U JPS589181Y2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | 高温焼成用ロ−タリ−キルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978112104U JPS589181Y2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | 高温焼成用ロ−タリ−キルン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5528852U JPS5528852U (ja) | 1980-02-25 |
| JPS589181Y2 true JPS589181Y2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=29060597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978112104U Expired JPS589181Y2 (ja) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | 高温焼成用ロ−タリ−キルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589181Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002025195A1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | S.Mac Co., Ltd. | Rotary kiln |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7400210A (ja) * | 1973-01-09 | 1974-07-11 | ||
| JPS5618955Y2 (ja) * | 1976-09-27 | 1981-05-06 |
-
1978
- 1978-08-16 JP JP1978112104U patent/JPS589181Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002025195A1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | S.Mac Co., Ltd. | Rotary kiln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5528852U (ja) | 1980-02-25 |
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