JPH0118347B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118347B2 JPH0118347B2 JP9753781A JP9753781A JPH0118347B2 JP H0118347 B2 JPH0118347 B2 JP H0118347B2 JP 9753781 A JP9753781 A JP 9753781A JP 9753781 A JP9753781 A JP 9753781A JP H0118347 B2 JPH0118347 B2 JP H0118347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- firing
- combustion
- zone
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石灰石、ドロマイト、マグネサイトお
よびその他類似の原料を焼成する竪型焼成装置の
コークス燃焼方法に関するものである。
よびその他類似の原料を焼成する竪型焼成装置の
コークス燃焼方法に関するものである。
従来の竪型焼成装置ではガスや重油を用いて石
灰石などの原料の焼成を行つていたが、燃料の多
用途化より燃料費を下げるためにコークスと原料
とを混焼させる方法が広く採用されている。
灰石などの原料の焼成を行つていたが、燃料の多
用途化より燃料費を下げるためにコークスと原料
とを混焼させる方法が広く採用されている。
ところが、このような原料とコークスの混焼を
行わせる方法を採用するとつぎのような不都合が
生じてくる。すなわち、 (1) 炉頂より原石とコークスとを混合して投入し
た場合、燃焼速度を制御しない急激な燃焼を生
じ、コークス部分のみが過熱状態となり、焼結
状態が生じ、ブロツクが発生し、コークスの灰
がとけて固まり、製品に付着するとともに、焼
むらも生じ、余分な熱が消費されてしまうこと
になる。
行わせる方法を採用するとつぎのような不都合が
生じてくる。すなわち、 (1) 炉頂より原石とコークスとを混合して投入し
た場合、燃焼速度を制御しない急激な燃焼を生
じ、コークス部分のみが過熱状態となり、焼結
状態が生じ、ブロツクが発生し、コークスの灰
がとけて固まり、製品に付着するとともに、焼
むらも生じ、余分な熱が消費されてしまうこと
になる。
(2) コークスの灰が製品に混入し、品質を低下さ
せる。
せる。
本発明は上記のような従来の欠点を解消するた
めになされたものである。
めになされたものである。
つぎにこの発明を実施した一実施例を図面によ
つて説明する。
つて説明する。
第１図において、焼成炉１はその上端部に予熱
帯２と、その下部に連続する焼成帯３とに分かれ
ている。
帯２と、その下部に連続する焼成帯３とに分かれ
ている。
焼成炉１の外筒４の頂部には原料投入装置５が
設けられている。
設けられている。
この原料投入装置５にはベルトコンベヤ６およ
びホツパ７を介して原料が供給される。
びホツパ７を介して原料が供給される。
外筒４の頂部近傍の内側には燃焼ガス取出し用
の中筒８が同心状に配置されている。中筒８の下
端には燃焼ガスおよびコークス灰吸引用の空隙９
が形成されている。また、中筒８の上端部は排気
管１０に連続している。この排気管１０は配管１
１を介して熱交換器１２に接続されている。熱交
換器１２は配管１３を介して排ガスフアン１４に
よつて集塵装置１５に導かれる。排ガスは脱塵さ
れた後、外気中に排出される。
の中筒８が同心状に配置されている。中筒８の下
端には燃焼ガスおよびコークス灰吸引用の空隙９
が形成されている。また、中筒８の上端部は排気
管１０に連続している。この排気管１０は配管１
１を介して熱交換器１２に接続されている。熱交
換器１２は配管１３を介して排ガスフアン１４に
よつて集塵装置１５に導かれる。排ガスは脱塵さ
れた後、外気中に排出される。
前記熱交換器１２には燃焼用の空気が配管１６
を介してフアン１７によつて供給され、熱交換器
１２内で高温の排ガスと熱交換され、予め熱せら
れた状態で焼成炉１の焼成帯３に複数段にわた
り、かつ円周方向に複数個、所定の間隔で取付け
られたバーナ１８の燃焼用空気として供給され
る。
を介してフアン１７によつて供給され、熱交換器
１２内で高温の排ガスと熱交換され、予め熱せら
れた状態で焼成炉１の焼成帯３に複数段にわた
り、かつ円周方向に複数個、所定の間隔で取付け
られたバーナ１８の燃焼用空気として供給され
る。
また、焼成炉１の下端部には製品取出し装置１
９が設けられている。
９が設けられている。
以上のような構造のもとに本発明では、コーク
スの急激な燃焼をさけるため、投入される原料に
混焼比率の熱量分のコークスを均等に混合した状
態で炉頂の原料投入装置５から焼成炉１内に投入
し、炉頂部の予熱帯２を下降しながら高温の燃焼
ガスによつて予熱し、コークスの着火温度域に昇
温させる。そして焼成帯３に設けられたバーナ１
８によつて重油またはガス燃焼において燃焼空気
率を低くおさえることにより、燃焼ガス中の酸素
量を少くし、コークスの燃焼速度をおさえるとと
もに局部的に過焼を防止する。例えば混焼率を20
％程度とした場合、バーナ１８における重油また
はガスの全体燃焼空気率を1.20〜1.25％程度とす
る。
スの急激な燃焼をさけるため、投入される原料に
混焼比率の熱量分のコークスを均等に混合した状
態で炉頂の原料投入装置５から焼成炉１内に投入
し、炉頂部の予熱帯２を下降しながら高温の燃焼
ガスによつて予熱し、コークスの着火温度域に昇
温させる。そして焼成帯３に設けられたバーナ１
８によつて重油またはガス燃焼において燃焼空気
率を低くおさえることにより、燃焼ガス中の酸素
量を少くし、コークスの燃焼速度をおさえるとと
もに局部的に過焼を防止する。例えば混焼率を20
％程度とした場合、バーナ１８における重油また
はガスの全体燃焼空気率を1.20〜1.25％程度とす
る。
一方、コークスの燃焼後の灰を製品中に混入し
ないようにするためには、上記したようにしてコ
ークスを燃焼させ、灰を粉状にし、中筒８により
予熱帯と焼成帯の境界部分からガスを灰とともに
排出させる。中筒８の下端にはガスを取り出すた
めに、中筒８の下端に原料の息角による空隙９が
形成される。
ないようにするためには、上記したようにしてコ
ークスを燃焼させ、灰を粉状にし、中筒８により
予熱帯と焼成帯の境界部分からガスを灰とともに
排出させる。中筒８の下端にはガスを取り出すた
めに、中筒８の下端に原料の息角による空隙９が
形成される。
このようにして、コークスは予熱帯２を下降
し、焼成帯３へと下降しながらゆつくりと燃焼
し、灰は粉状となり、燃焼ガスとともに中筒８の
空隙部９から吸引され、外部にとり出すことがで
きる。
し、焼成帯３へと下降しながらゆつくりと燃焼
し、灰は粉状となり、燃焼ガスとともに中筒８の
空隙部９から吸引され、外部にとり出すことがで
きる。
本発明の実験によれば、上記した装置を採用す
ることによりコークスの灰の約90％が外部にとり
出せることができた。
ることによりコークスの灰の約90％が外部にとり
出せることができた。
焼成帯３での燃焼ガスは予熱帯２で原料の予熱
に必要な熱量以上の熱量をもつているため、熱交
換器１２を介してバーナ１８の燃焼用空気の予熱
を行い、廃熱を回収する。
に必要な熱量以上の熱量をもつているため、熱交
換器１２を介してバーナ１８の燃焼用空気の予熱
を行い、廃熱を回収する。
第２図は本発明の他の実施例の要部を示すもの
である。
である。
本実施例では、予熱部２の外筒４の直径を小さ
くし、焼成帯３における外筒４の直径との間に段
差を設け、小口径の予熱帯２内を落下してくる原
料の息角による空隙部９を形成し、この部分から
燃焼ガスを排出しようとしたものである。このよ
うな構成を採用しても第１図に示した実施例と同
様の効果がえられる。
くし、焼成帯３における外筒４の直径との間に段
差を設け、小口径の予熱帯２内を落下してくる原
料の息角による空隙部９を形成し、この部分から
燃焼ガスを排出しようとしたものである。このよ
うな構成を採用しても第１図に示した実施例と同
様の効果がえられる。
以上の説明から明白なように、本発明によれば
コークスの燃焼速度をおさえ、過熱防止を行つて
コークス灰を粉状にし、燃焼ガスとともに予熱帯
２と焼成帯３との境界部から外部に排出する構成
を採用しているため、従来のようなブロツクが生
せず製品に付着したり混入することがないため、
焼成した製品の品質を著しく向上させることがで
きる。
コークスの燃焼速度をおさえ、過熱防止を行つて
コークス灰を粉状にし、燃焼ガスとともに予熱帯
２と焼成帯３との境界部から外部に排出する構成
を採用しているため、従来のようなブロツクが生
せず製品に付着したり混入することがないため、
焼成した製品の品質を著しく向上させることがで
きる。
第１図は本発明を実施した一実施例の縦断面
図、第２図は第１図の他の実施例の要部の縦断面
図である。 １は焼成炉、２は予熱帯、３は焼成帯、４は外
筒、５は原料投入装置、６はベルトコンベヤ、７
はホツパ、８は中筒、９はコークス灰吸引用の空
隙、１０は排気管、１１は配管、１２は熱交換
器、１３は配管、１４は排ガスフアン、１５は集
塵装置、１６は配管、１７はフアン、１８はバー
ナ、１９は製品取出し装置である。
図、第２図は第１図の他の実施例の要部の縦断面
図である。 １は焼成炉、２は予熱帯、３は焼成帯、４は外
筒、５は原料投入装置、６はベルトコンベヤ、７
はホツパ、８は中筒、９はコークス灰吸引用の空
隙、１０は排気管、１１は配管、１２は熱交換
器、１３は配管、１４は排ガスフアン、１５は集
塵装置、１６は配管、１７はフアン、１８はバー
ナ、１９は製品取出し装置である。
Claims (1)
- １ 原料とコークスとの混焼を行う竪型焼成装置
において、原料とコークスとを均一に混合して炉
内に投入し、バーナの全体燃焼空気率を低くおさ
えてコークスの燃焼速度を抑制し、コークス灰を
粉状にして予熱帯と焼成帯の境界部から燃焼ガス
とともに炉外に取出すようにしたことを特徴とす
る竪型焼成装置の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9753781A JPS5881A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9753781A JPS5881A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881A JPS5881A (ja) | 1983-01-05 |
| JPH0118347B2 true JPH0118347B2 (ja) | 1989-04-05 |
Family
ID=14194990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9753781A Granted JPS5881A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 竪型焼成装置のコ−クス燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4658786A (en) * | 1986-03-25 | 1987-04-21 | Motorola, Inc. | Loss of input signal detection and response system for use with distributorless ignition systems |
| US5861117A (en) * | 1991-08-01 | 1999-01-19 | Rumber Materials, Inc. | Process and apparatus for cooling an extrudate |
| US5312573A (en) * | 1991-08-01 | 1994-05-17 | Renewed Materials Industries, Inc. | Process for extruding mixtures of thermoplastic and thermoset materials |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9753781A patent/JPS5881A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881A (ja) | 1983-01-05 |
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