JPS5892490A - 未燃炭素を含有する石炭灰の焼結法 - Google Patents
未燃炭素を含有する石炭灰の焼結法Info
- Publication number
- JPS5892490A JPS5892490A JP56191376A JP19137681A JPS5892490A JP S5892490 A JPS5892490 A JP S5892490A JP 56191376 A JP56191376 A JP 56191376A JP 19137681 A JP19137681 A JP 19137681A JP S5892490 A JPS5892490 A JP S5892490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal ash
- unburned carbon
- sintering
- amount
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未燃炭素を含有する石炭灰の焼結法に関するものである
。
。
石油価格の高騰、石油資源の枯ｓｅａ理由から燃料とし
ての石炭が見直され，近年石炭使用量が増加する傾向に
あるが、これに伴って発生する多皺の石炭灰の処分が問
題となシ早急に対処するこ径＜＜＋μ以下の石炭灰細粉
と粒径ｌｔμ以上の石炭灰粗粉とに分級し、そのうちＪ
Ｉ８規格においてフライアッシュと呼ばれている未燃炭
素量がＳ重量％以下の石炭灰細粉をフライアッシュセメ
ントの原料として有効利用し、それ以外の石炭灰粗粉は
多くの場合埋立処分等の処理が行われている。また、石
炭灰の他の有効利用法としては分級された石炭灰細粉に
対し燃料として２〜を重量％の微粉炭を添加混合し、こ
れを焼結させて軽量骨材を製造する方法が知られている
が、石炭灰と少量の微粉炭とを均一に混合することが難
かしく、さらに、燃焼速度の遅い石炭灰と揮発分が多く
て燃焼速度が早い微粉炭とは燃焼特性が異なるので、安
定した焼結の為の／１００−ｌ３００℃の温度維持しか
たく、均質で高強度の軽量骨材を製造できなかったシ、
微粉炭の過剰部分が異常に温度上昇して熔融し、クリン
カーが生成されたシする欠点があル、この処理法におい
ても石炭灰粗粉は有効に利用されていない。さらに、石
炭灰に粘土やベントナイト等の添加剤を添加して造粒し
たのちロータリーキルン等によシ高濃焼結することにょ
夛軽量骨材を製造する方法もあるが、高ｓｔ得るために
は多臘の燃料たとえば軽量骨材／Ｉ／ＩＩ造するのに重
油９０−１００４を必要とすることや添加剤を必要とす
ること等から製品コストが上昇するという問題点がある
。
ての石炭が見直され，近年石炭使用量が増加する傾向に
あるが、これに伴って発生する多皺の石炭灰の処分が問
題となシ早急に対処するこ径＜＜＋μ以下の石炭灰細粉
と粒径ｌｔμ以上の石炭灰粗粉とに分級し、そのうちＪ
Ｉ８規格においてフライアッシュと呼ばれている未燃炭
素量がＳ重量％以下の石炭灰細粉をフライアッシュセメ
ントの原料として有効利用し、それ以外の石炭灰粗粉は
多くの場合埋立処分等の処理が行われている。また、石
炭灰の他の有効利用法としては分級された石炭灰細粉に
対し燃料として２〜を重量％の微粉炭を添加混合し、こ
れを焼結させて軽量骨材を製造する方法が知られている
が、石炭灰と少量の微粉炭とを均一に混合することが難
かしく、さらに、燃焼速度の遅い石炭灰と揮発分が多く
て燃焼速度が早い微粉炭とは燃焼特性が異なるので、安
定した焼結の為の／１００−ｌ３００℃の温度維持しか
たく、均質で高強度の軽量骨材を製造できなかったシ、
微粉炭の過剰部分が異常に温度上昇して熔融し、クリン
カーが生成されたシする欠点があル、この処理法におい
ても石炭灰粗粉は有効に利用されていない。さらに、石
炭灰に粘土やベントナイト等の添加剤を添加して造粒し
たのちロータリーキルン等によシ高濃焼結することにょ
夛軽量骨材を製造する方法もあるが、高ｓｔ得るために
は多臘の燃料たとえば軽量骨材／Ｉ／ＩＩ造するのに重
油９０−１００４を必要とすることや添加剤を必要とす
ること等から製品コストが上昇するという問題点がある
。
本発明は前記のような問題点を解決して石炭灰を有効利
用できるようにした未燃炭素を含有する分を除去して未
燃炭＊ＳをよｊＮｌｒ、０重量％に調整し、次いで前記
調整後の石炭灰に水を加えて造粒し、後齢記造粒石炭灰
を焼結炉内に積重して種火により表面部に着火したうえ
下方から吸引しつつ通気して未燃炭素を自己燃焼させて
焼結させることを特徴とするものであマて、以下、本発
明を図面に示したフローシートに基いて詳細に説明する
。
用できるようにした未燃炭素を含有する分を除去して未
燃炭＊ＳをよｊＮｌｒ、０重量％に調整し、次いで前記
調整後の石炭灰に水を加えて造粒し、後齢記造粒石炭灰
を焼結炉内に積重して種火により表面部に着火したうえ
下方から吸引しつつ通気して未燃炭素を自己燃焼させて
焼結させることを特徴とするものであマて、以下、本発
明を図面に示したフローシートに基いて詳細に説明する
。
（１）は石炭灰のボイラーで、該ボイラー（１）の排ガ
ス中から排出されてマルチクロン（２）や電気集塵機（
３）等の各種集塵機によシ捕集された含有未燃炭素置が
ｌＯ０重量％シ多い通常の石炭灰は輸送プロワ（４）に
よシ気流分級機等の分級機（δ）に送られ、ピトー管（
６）Ｋよる流速の測定結果にもとづいて発せられる制御
器（８）の制御信号によシダンバー（７）の制御下に粗
粒分が分級除去されて未燃炭素量をｊｊ〜ｌＯ重量囁に
調整後サイロ（９）Ｋ貯留する。なお、粗粒分とは特に
粒度が限定されるものではなく、ボイラー（１）から排
出捕集された石炭灰の中で含有未燃炭素量が多い粒宝の
粗い分を指す。次いで、未燃炭素量が！ ！ −１：
０重量％に調整された石炭灰を計量機■から定量的にバ
グミキサー等の加湿混線機Ｏηに投入し、この加湿混練
機（ロ）によシ水分が１０−２３重置％となるよう加湿
混練して造粒の為の１次凝集操作を行ない、さらに、パ
ン型ペレタイザー等の造粒機（財）で再度加湿して水分
ｌｊ〜３０重量外で粒径！〜２０ＭＩＩφの造粒石炭灰
を得る。次いで、底部に大格子なりｔ−有するＩＩ形り
焼結台車（ト）が多数のウィンドボックスＱｌ上を移動
するようにした下方吸引タイプの焼結炉（２）の前記焼
結台車（ト）にこの造粒石炭灰（イ）を厚さ２００〜．
ＢＯ酎となるよう積重する。そして、造粒石炭灰ωが１
重された焼結台車（ト）を駆動装置Ｑ４によシ着火室Ｑ
ｆｅに導き、積重された造粒石炭灰Ｕ）の表面部を着火
バーナー０７）Ｋよシ初期着火し、さらに着火室α・よ
り移行する間にウィンドボックス０脅から排ガスファン
（イ）によシ下方に吸引緘しつつ通気して造粒石炭灰（
イ）の未燃炭素を自己燃焼して造粒物の充填による蓄熱
効果と相俟ち石炭灰焼結の為に必要な１ｉｏｏ−ｉ３ｏ
ｏ℃の高温を数分間維持するとともに下方に向って高温
熱風を流して下層の造粒石炭灰をも乾燥着火させ、この
操作を順次下方に向って火格子（ハ）まで行って焼結台
車（ト）の全層焼結を完了する。なお、安定した焼結操
作を行う為には下方に吸引される空気量は焼結台車（至
）の炉床面積当シ３−１！；”／ ・という条件下で
行うとよい。す御＄、ｒｒＢｎ なわち、この吸引風量を／ ｊ ”／ｄ１ｍｌｎ以上と
すると、焼結高温層を冷却してしまって／ ／ＱＱ〜／
３ｏｏ″Ｃの高温を維持しがたく、逆に３ Ｎｗｌ”ｙ
、。ｔｉｎ以下では焼結高温層下層の乾燥、着火に対し
て特に充分な乾燥が行えず燃焼が継続しない。また、こ
の風量は積重され九焼結完了層の蓄熱量によっても制御
されなければならす、各ウィンドボックヌ間には図示の
ようなシール板翰を設けることが好ましい。しかして、
焼結を完了した造粒石炭灰は無端コンベヤ状に移行する
焼結台車（至）が反転する際に排出されて骨材サイロ（
２）に貯留される。なお、調整後の石炭灰中の未燃炭素
量を！；、 ３− ｌｒ、０重量％と限定したのは、未
燃炭素量が左！重量％未溝で仁造粒石炭灰が自己燃焼し
て焼結するのに必要なエネルギーが不足し、未焼結部分
が多くなって圧壊強度が低下し、軽量骨材として不充分
とな勺、また、充分に焼結させるためには高温熱風等の
外部エネルギーを供給することが必要でこのための設備
及び燃費を必要として製品コストの増大をまねくもので
あシ、他方、未燃炭素量が１０重量％以上では造粒石炭
灰に熔融が起ってクリンカーが生成され、焼結石炭灰同
志が融着して軽量骨材として不適となるばかシでなく焼
結台車からの排出も困麺となって好ましくないからであ
る。さらに、石炭灰燃焼排ガス中より捕集された未燃炭
素量にＯ重ｉｔ％以上の石炭灰中から粗粒分を除去する
理由は、粗粒分が多いと水分を加えても造粒し難いうえ
に粗粒分は未燃炭素量がＩＱ−／、４重量％と多いため
に石炭灰の未燃炭素量がざ０重量％を超え、この石炭灰
をそのまま造粒して焼結したのでは前記したように熔融
が起ってクリンカーが生成され、均質な軽量骨材は得ら
れないからである。なお、一般に石炭灰の粒度と未燃炭
素量との間には、粒度が細かい石炭灰細粉中には未燃炭
素量が少なく、粒度の粗い石炭灰中には未燃炭素量が多
いという関係があシ、現在石炭焚火力発電所の石炭灰燃
焼排ガス中よシ捕集される通常の石炭灰中粒径が＋＜２
μ以上のものが含有する未燃炭素量はｉｏ、。
ス中から排出されてマルチクロン（２）や電気集塵機（
３）等の各種集塵機によシ捕集された含有未燃炭素置が
ｌＯ０重量％シ多い通常の石炭灰は輸送プロワ（４）に
よシ気流分級機等の分級機（δ）に送られ、ピトー管（
６）Ｋよる流速の測定結果にもとづいて発せられる制御
器（８）の制御信号によシダンバー（７）の制御下に粗
粒分が分級除去されて未燃炭素量をｊｊ〜ｌＯ重量囁に
調整後サイロ（９）Ｋ貯留する。なお、粗粒分とは特に
粒度が限定されるものではなく、ボイラー（１）から排
出捕集された石炭灰の中で含有未燃炭素量が多い粒宝の
粗い分を指す。次いで、未燃炭素量が！ ！ −１：
０重量％に調整された石炭灰を計量機■から定量的にバ
グミキサー等の加湿混線機Ｏηに投入し、この加湿混練
機（ロ）によシ水分が１０−２３重置％となるよう加湿
混練して造粒の為の１次凝集操作を行ない、さらに、パ
ン型ペレタイザー等の造粒機（財）で再度加湿して水分
ｌｊ〜３０重量外で粒径！〜２０ＭＩＩφの造粒石炭灰
を得る。次いで、底部に大格子なりｔ−有するＩＩ形り
焼結台車（ト）が多数のウィンドボックスＱｌ上を移動
するようにした下方吸引タイプの焼結炉（２）の前記焼
結台車（ト）にこの造粒石炭灰（イ）を厚さ２００〜．
ＢＯ酎となるよう積重する。そして、造粒石炭灰ωが１
重された焼結台車（ト）を駆動装置Ｑ４によシ着火室Ｑ
ｆｅに導き、積重された造粒石炭灰Ｕ）の表面部を着火
バーナー０７）Ｋよシ初期着火し、さらに着火室α・よ
り移行する間にウィンドボックス０脅から排ガスファン
（イ）によシ下方に吸引緘しつつ通気して造粒石炭灰（
イ）の未燃炭素を自己燃焼して造粒物の充填による蓄熱
効果と相俟ち石炭灰焼結の為に必要な１ｉｏｏ−ｉ３ｏ
ｏ℃の高温を数分間維持するとともに下方に向って高温
熱風を流して下層の造粒石炭灰をも乾燥着火させ、この
操作を順次下方に向って火格子（ハ）まで行って焼結台
車（ト）の全層焼結を完了する。なお、安定した焼結操
作を行う為には下方に吸引される空気量は焼結台車（至
）の炉床面積当シ３−１！；”／ ・という条件下で
行うとよい。す御＄、ｒｒＢｎ なわち、この吸引風量を／ ｊ ”／ｄ１ｍｌｎ以上と
すると、焼結高温層を冷却してしまって／ ／ＱＱ〜／
３ｏｏ″Ｃの高温を維持しがたく、逆に３ Ｎｗｌ”ｙ
、。ｔｉｎ以下では焼結高温層下層の乾燥、着火に対し
て特に充分な乾燥が行えず燃焼が継続しない。また、こ
の風量は積重され九焼結完了層の蓄熱量によっても制御
されなければならす、各ウィンドボックヌ間には図示の
ようなシール板翰を設けることが好ましい。しかして、
焼結を完了した造粒石炭灰は無端コンベヤ状に移行する
焼結台車（至）が反転する際に排出されて骨材サイロ（
２）に貯留される。なお、調整後の石炭灰中の未燃炭素
量を！；、 ３− ｌｒ、０重量％と限定したのは、未
燃炭素量が左！重量％未溝で仁造粒石炭灰が自己燃焼し
て焼結するのに必要なエネルギーが不足し、未焼結部分
が多くなって圧壊強度が低下し、軽量骨材として不充分
とな勺、また、充分に焼結させるためには高温熱風等の
外部エネルギーを供給することが必要でこのための設備
及び燃費を必要として製品コストの増大をまねくもので
あシ、他方、未燃炭素量が１０重量％以上では造粒石炭
灰に熔融が起ってクリンカーが生成され、焼結石炭灰同
志が融着して軽量骨材として不適となるばかシでなく焼
結台車からの排出も困麺となって好ましくないからであ
る。さらに、石炭灰燃焼排ガス中より捕集された未燃炭
素量にＯ重ｉｔ％以上の石炭灰中から粗粒分を除去する
理由は、粗粒分が多いと水分を加えても造粒し難いうえ
に粗粒分は未燃炭素量がＩＱ−／、４重量％と多いため
に石炭灰の未燃炭素量がざ０重量％を超え、この石炭灰
をそのまま造粒して焼結したのでは前記したように熔融
が起ってクリンカーが生成され、均質な軽量骨材は得ら
れないからである。なお、一般に石炭灰の粒度と未燃炭
素量との間には、粒度が細かい石炭灰細粉中には未燃炭
素量が少なく、粒度の粗い石炭灰中には未燃炭素量が多
いという関係があシ、現在石炭焚火力発電所の石炭灰燃
焼排ガス中よシ捕集される通常の石炭灰中粒径が＋＜２
μ以上のものが含有する未燃炭素量はｉｏ、。
〜ｌ乙Ｏ重量％程度が一般的であるが、炭質や石炭の儒
焼法、ボイラー型式によシ分級数値は異シ、これらの条
件が決まれば分級操作と未燃炭素量の測定とを繰シ返す
ことによって所定粒度例えは１２ｊμ以上または８１ｒ
μ以上或いは６３μ以上の粗粒分を分級除去すれは、未
燃炭素量をｊｊ〜ｌｒ、０重量％に調整することが簡単
にできる。さらに、造粒石炭灰の粒径は構造用軽量コン
クリート用骨材として有効利用する為に番コｊ； −２
Ｑ ｍφとするのが好ましいが、これ以外の用達たとえ
ば断熱材、防音材、土質改良材として使用する場合につ
いては他の粒径範囲でもよい。しかしながら、造粒石炭
灰の粒径を細かくしすぎたときには、通気抵抗が大きく
なり、空気との接触が不十分となるため自己燃焼が困■
となるうえ造粒石炭灰のまま火格子から落下する危険が
大きくなることから好ましくはなく、一方１粒径が極端
に大きいときには造粒石炭灰の中心部分が充分に燃焼せ
ずに未燃炭素がそのまま残留するため、エネルギーが不
足して適正な焼結石炭灰が形成されない危険が大きくて
好ましくない。
焼法、ボイラー型式によシ分級数値は異シ、これらの条
件が決まれば分級操作と未燃炭素量の測定とを繰シ返す
ことによって所定粒度例えは１２ｊμ以上または８１ｒ
μ以上或いは６３μ以上の粗粒分を分級除去すれは、未
燃炭素量をｊｊ〜ｌｒ、０重量％に調整することが簡単
にできる。さらに、造粒石炭灰の粒径は構造用軽量コン
クリート用骨材として有効利用する為に番コｊ； −２
Ｑ ｍφとするのが好ましいが、これ以外の用達たとえ
ば断熱材、防音材、土質改良材として使用する場合につ
いては他の粒径範囲でもよい。しかしながら、造粒石炭
灰の粒径を細かくしすぎたときには、通気抵抗が大きく
なり、空気との接触が不十分となるため自己燃焼が困■
となるうえ造粒石炭灰のまま火格子から落下する危険が
大きくなることから好ましくはなく、一方１粒径が極端
に大きいときには造粒石炭灰の中心部分が充分に燃焼せ
ずに未燃炭素がそのまま残留するため、エネルギーが不
足して適正な焼結石炭灰が形成されない危険が大きくて
好ましくない。
実施例
Ａ、Ｂ、ＯおよびＤの各石炭焚火力発電所において集島
機によシ捕集された第２表に示す組成を有し且つ粒度分
布を第３表に示すようにした石炭灰を準備し、この石炭
灰を気流分級機によシ第１表に示す粒度で分級して未燃
炭素量が多い粗粒分を除去した。すなわち、第１９表に
おいて試料番号ｌは第３表に示したム石炭焚火力発電所
において捕集された石炭灰中６３μ以上の粗粒分を除去
した石炭灰を使用した試験結果である。これらの石炭灰
をバグミキサーにおいて水分を１ｏ−ｘｔ重量％加えて
加湿混合し、さらに、パン型造粒機において水分が１５
〜３０重置％となるよう加湿して造粒し、粒径ｊ； −
，２Ｑ ｗａφの造粒石炭灰を得た。そしてこの造粒石
炭灰を車幅が０５ｍで車長がｏ、 ｇ ＋ ｍの焼結台
車中に約２００−２！；Ｏｎの高さに檀重し、吸引速度
を／ ０−７２ ”／ ・とじＷ？やｍｘｎ て吸引泰剣しながら着火し、焼結潤度／１００〜１３０
０°Ｃ１焼結時間３５分、焼結台車速度０． ／ ｊ
ｍＡｎｔｎの条件下で連続的に下方吸引タイプの焼結炉
で通気しつつ焼結して骨材を得た。そして、焼結台車内
の上中下ドから各段３個の骨材を採取し、その圧壊強度
、絶乾比重、計よび吸水率を測定し、それらＯ平均値を
第１表に試料番号ｌ−ｊとして示した。一方、粒径が＋
＋μ以下で未燃炭素量が本発明の下限である！１．．３
；重量−に達しない石炭灰細粉のみを使用した試験結果
と、粗粒分を分級除去しない未燃炭素量が本発明の上限
であるｒ、０重量−を超えた石炭灰を使用した参考例を
第１表に試料番号乙〜シとして示し、さらに、粒径がダ
ダμ以下で未燃炭素置も本発明の範囲に入らない石炭灰
細粉に微粉炭を／−４重量％混合して得られた石炭灰を
上記と同様な方法で造粒焼結して試験し、それらの結果
を従来例として一第１表に試料番号９〜／ｌとして示し
た。
機によシ捕集された第２表に示す組成を有し且つ粒度分
布を第３表に示すようにした石炭灰を準備し、この石炭
灰を気流分級機によシ第１表に示す粒度で分級して未燃
炭素量が多い粗粒分を除去した。すなわち、第１９表に
おいて試料番号ｌは第３表に示したム石炭焚火力発電所
において捕集された石炭灰中６３μ以上の粗粒分を除去
した石炭灰を使用した試験結果である。これらの石炭灰
をバグミキサーにおいて水分を１ｏ−ｘｔ重量％加えて
加湿混合し、さらに、パン型造粒機において水分が１５
〜３０重置％となるよう加湿して造粒し、粒径ｊ； −
，２Ｑ ｗａφの造粒石炭灰を得た。そしてこの造粒石
炭灰を車幅が０５ｍで車長がｏ、 ｇ ＋ ｍの焼結台
車中に約２００−２！；Ｏｎの高さに檀重し、吸引速度
を／ ０−７２ ”／ ・とじＷ？やｍｘｎ て吸引泰剣しながら着火し、焼結潤度／１００〜１３０
０°Ｃ１焼結時間３５分、焼結台車速度０． ／ ｊ
ｍＡｎｔｎの条件下で連続的に下方吸引タイプの焼結炉
で通気しつつ焼結して骨材を得た。そして、焼結台車内
の上中下ドから各段３個の骨材を採取し、その圧壊強度
、絶乾比重、計よび吸水率を測定し、それらＯ平均値を
第１表に試料番号ｌ−ｊとして示した。一方、粒径が＋
＋μ以下で未燃炭素量が本発明の下限である！１．．３
；重量−に達しない石炭灰細粉のみを使用した試験結果
と、粗粒分を分級除去しない未燃炭素量が本発明の上限
であるｒ、０重量−を超えた石炭灰を使用した参考例を
第１表に試料番号乙〜シとして示し、さらに、粒径がダ
ダμ以下で未燃炭素置も本発明の範囲に入らない石炭灰
細粉に微粉炭を／−４重量％混合して得られた石炭灰を
上記と同様な方法で造粒焼結して試験し、それらの結果
を従来例として一第１表に試料番号９〜／ｌとして示し
た。
第１表 石炭灰の焼結処理例
さらに、本発明で得られた骨材を用いてＪＩ８ｊ００
Ｚに準じてコンクリートの圧縮試験を行ったところ、石
炭灰細粉に微粉炭を混合して得られた石炭灰を原料とし
た骨材を用いたコンクリートの圧縮強度＋４！Ｏ〜に対
して、本発明法による骨材を用いたコンクリートの圧縮
強度は！ ９０ ’９／−であシ、強度が優っているこ
とが確認された。なお、前記実施例に示した石炭灰の組
成および石炭灰の粒度分布とその含有未燃炭素量は第２
表および第３表に示すとおりである。
Ｚに準じてコンクリートの圧縮試験を行ったところ、石
炭灰細粉に微粉炭を混合して得られた石炭灰を原料とし
た骨材を用いたコンクリートの圧縮強度＋４！Ｏ〜に対
して、本発明法による骨材を用いたコンクリートの圧縮
強度は！ ９０ ’９／−であシ、強度が優っているこ
とが確認された。なお、前記実施例に示した石炭灰の組
成および石炭灰の粒度分布とその含有未燃炭素量は第２
表および第３表に示すとおりである。
第３表 石炭灰θ粒度分布と未燃炭素量本発明は以上の
説明によって明らかなように、火力発電所等から発生す
る石炭灰のうち粗粒分のみを除去して未燃炭素量をｓ、
ｔ−ｔｏ重量襲としたのち造粒し、自己蛤焼によシ焼結
することによって、石炭灰の大部分を軽量骨材として有
効利用できるようにした未燃炭素を含有する石炭灰０焼
結法として産業上極めて有用なものである。
説明によって明らかなように、火力発電所等から発生す
る石炭灰のうち粗粒分のみを除去して未燃炭素量をｓ、
ｔ−ｔｏ重量襲としたのち造粒し、自己蛤焼によシ焼結
することによって、石炭灰の大部分を軽量骨材として有
効利用できるようにした未燃炭素を含有する石炭灰０焼
結法として産業上極めて有用なものである。
図面は、本発明の実施例を示すフローシートである。
第１頁の続き
■出 願 人 中部電力株式会社
名古屋市東区東新町１番地
Claims (1)
- 石炭燃焼排ガス中よシ捕集された石炭灰中がら未溶炭素
量が多い粗粒分を除去して未燃炭素置を５Ｓ−ｌｒ、Ｏ
重量外に調整し、次いで前記調整後の石炭灰に水を加え
て造粒し、後前記造粒石炭灰を焼結炉内に積重して種火
によシ表面部に着火したうλ下方から吸引しつつ通気し
て未燃炭素を自己燻焼させて焼結させることを特徴とす
る未燃炭素を含有する石炭灰の焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191376A JPS5892490A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 未燃炭素を含有する石炭灰の焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191376A JPS5892490A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 未燃炭素を含有する石炭灰の焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892490A true JPS5892490A (ja) | 1983-06-01 |
| JPS6214356B2 JPS6214356B2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16273557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191376A Granted JPS5892490A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 未燃炭素を含有する石炭灰の焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892490A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898146A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 石炭灰の成形固化法 |
| JP2014087755A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Taiheiyo Cement Corp | 建設材料の製造装置及び製造方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56191376A patent/JPS5892490A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898146A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 石炭灰の成形固化法 |
| JP2014087755A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Taiheiyo Cement Corp | 建設材料の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214356B2 (ja) | 1987-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3328180A (en) | Method of making light-weight aggregate from fly ash | |
| US2948948A (en) | Fly ash reclamation by pelletizing | |
| CN105705897A (zh) | 一种用于生产轻质陶瓷骨料、尤其是利用粉煤灰生产轻质陶瓷骨料的方法及系统 | |
| JPH024658B2 (ja) | ||
| CN101219888A (zh) | 粉煤灰陶粒生产方法 | |
| GB2061241A (en) | Bricks containing pulverised fuel ash and their manufacture | |
| US3374101A (en) | Lightweight aggregate from fly ash pellets | |
| JPS6214356B2 (ja) | ||
| JP3892545B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPS5892489A (ja) | 未燃炭素を含有する石炭灰の処理法 | |
| JP4188548B2 (ja) | 石炭灰の性状予測方法および人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPH0359026B2 (ja) | ||
| JP3990102B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPS59156953A (ja) | 無機質多孔体の製造法 | |
| JP2625218B2 (ja) | 石炭灰造粒物の焼成方法 | |
| JPH05294692A (ja) | 建設汚泥からの人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPS6219382B2 (ja) | ||
| JPH0337144A (ja) | 超微粉製造設備 | |
| JPS5918343B2 (ja) | フライアツシユ造粒物の焼結法 | |
| JP3983465B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法および製造設備 | |
| JPS59195572A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPS62256746A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JP4011277B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造設備 | |
| JPS62256747A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPH0127985B2 (ja) |