JPS5892519A - 鉄板、ステンレス板等のロ−ル成形物とプラスチツクとの一体化成形方法 - Google Patents
鉄板、ステンレス板等のロ−ル成形物とプラスチツクとの一体化成形方法Info
- Publication number
- JPS5892519A JPS5892519A JP19048381A JP19048381A JPS5892519A JP S5892519 A JPS5892519 A JP S5892519A JP 19048381 A JP19048381 A JP 19048381A JP 19048381 A JP19048381 A JP 19048381A JP S5892519 A JPS5892519 A JP S5892519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molded product
- formed product
- roll
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車のモール等を製造する場合のように鉄板
或いはステンレス板等ロール成形物に対し、グラスチッ
クを一体に成形する方法に関するものである。
或いはステンレス板等ロール成形物に対し、グラスチッ
クを一体に成形する方法に関するものである。
従来、この種の製造方法は第１図に示すように、鉄板等
のロール成形物ｌをフォーミングロール加工２によシ＃
！２図のように一定の断面に加工し、該加工物１ａをロ
ール状に巻かれているときに付着している油分やごみ類
を除去する丸め脱脂清浄３を行ない、しかる後乾燥工程
４を経て％接着剤塗布作業５を行ない篇３図に示すよう
に樹脂コーティングを必要とする箇所に接着剤６を塗布
する。次いで乾燥工程７により接着剤６を乾燥し、押出
し機８から成形物１１Ｋｌｉ脂９を同時押出し加工によ
ってコーテングする。接着成臘工＠１０を経て（第４図
参照）その後焼付工＠１１によシ焼付け、そして湯冷又
は水冷工１１１２から、定尺切断Ｂされ製品となる。
のロール成形物ｌをフォーミングロール加工２によシ＃
！２図のように一定の断面に加工し、該加工物１ａをロ
ール状に巻かれているときに付着している油分やごみ類
を除去する丸め脱脂清浄３を行ない、しかる後乾燥工程
４を経て％接着剤塗布作業５を行ない篇３図に示すよう
に樹脂コーティングを必要とする箇所に接着剤６を塗布
する。次いで乾燥工程７により接着剤６を乾燥し、押出
し機８から成形物１１Ｋｌｉ脂９を同時押出し加工によ
ってコーテングする。接着成臘工＠１０を経て（第４図
参照）その後焼付工＠１１によシ焼付け、そして湯冷又
は水冷工１１１２から、定尺切断Ｂされ製品となる。
以上従来の方法においては、接着剤を乾燥し、しかゐ後
焼付を行うため、ラインの設備が長くなシ、従って設備
費は高価とな９好ましくない。
焼付を行うため、ラインの設備が長くなシ、従って設備
費は高価とな９好ましくない。
又、乾燥、焼付のオープンタイムを取る丸めに時間がか
＼シ、加工逼度が遅くなる。因みに鉄板、ステンレス板
等の一般的四−ル加工は分画シ１５ ＩＩＩ〜加■であ
る＠ それに加え、接着剤が剥がれ品質低下を米九すことがあ
る。この接着剤がれの問題を解消することは技術的にＨ
ａでおｙ１ｍ着剤を用いることの大きな欠陥と言える。
＼シ、加工逼度が遅くなる。因みに鉄板、ステンレス板
等の一般的四−ル加工は分画シ１５ ＩＩＩ〜加■であ
る＠ それに加え、接着剤が剥がれ品質低下を米九すことがあ
る。この接着剤がれの問題を解消することは技術的にＨ
ａでおｙ１ｍ着剤を用いることの大きな欠陥と言える。
本発明の目的は、前記従来の方法を改め、接着剤を用い
ることなく成形できる新規な方法を提供することにある
。
ることなく成形できる新規な方法を提供することにある
。
前記の目的を充足するため本発明は、ロール成形物の樹
脂コーテング部位に多数の穴を明け、この穴によシコー
テングした樹脂を接着剤なしに成形物に固着させるよう
にしたものである。
脂コーテング部位に多数の穴を明け、この穴によシコー
テングした樹脂を接着剤なしに成形物に固着させるよう
にしたものである。
第５図は本発明に係る成形方法の具体例を示したもので
、成形物ｌは先ずエアープレス１４によシコイル成形時
ＫＩＮ脂コーテング部に多数の穴１５を穿つ、（第６図
参照）次いでフォーミングロール加工２で第７図のよう
に成形加工し、しかる後プレヒーター１６によｆｉ３０
Ｃ〜７０Ｃ（５０Ｃが最適）で穴明けした成形物１ｂを
加温する。そして押出し機８によシ柊形物１ｂに樹！９
を押出し、′成形工程１０で穴１５を介して樹脂９は成
形物１６の両面に流れ、接合される。（第８その後は従
来と同様湯冷又は水冷工種１２を経て定尺切断１３され
て製品となる。
、成形物ｌは先ずエアープレス１４によシコイル成形時
ＫＩＮ脂コーテング部に多数の穴１５を穿つ、（第６図
参照）次いでフォーミングロール加工２で第７図のよう
に成形加工し、しかる後プレヒーター１６によｆｉ３０
Ｃ〜７０Ｃ（５０Ｃが最適）で穴明けした成形物１ｂを
加温する。そして押出し機８によシ柊形物１ｂに樹！９
を押出し、′成形工程１０で穴１５を介して樹脂９は成
形物１６の両面に流れ、接合される。（第８その後は従
来と同様湯冷又は水冷工種１２を経て定尺切断１３され
て製品となる。
本発明は以上のように接着剤を用いずに樹脂を成形物に
接着させることが可能であるから、ｌラインの設備はそ
れだけ組かくなり、設備費は安くなる。それに機械的に
加工できるので速度が早く、１分間に１２綱前後の成形
が可能となる。更に接着剤で接着したもの＼ように剥れ
る欠点がなくなるので、品質低下のおそれは生じない等
の実益がある。
接着させることが可能であるから、ｌラインの設備はそ
れだけ組かくなり、設備費は安くなる。それに機械的に
加工できるので速度が早く、１分間に１２綱前後の成形
が可能となる。更に接着剤で接着したもの＼ように剥れ
る欠点がなくなるので、品質低下のおそれは生じない等
の実益がある。
第１図は従来のロール成形物にプラスチックを一体に成
形する方法を示す工程図、第２図乃至第４図は成形物の
成形加工順序を示す断面図、第５図は本発明に係る鉄板
、ステンレス板等のロール成形物とプラスチックとの一
体成形方法を示す工程図、第６図乃至第８図は成形物の
成形加工順序を示す断圓図である。 １−゛・成形物、ｌｂ・・・穴明けした成形物、２・・
・７オーミングロール加工、８・・・押出し債、９・・
・樹脂、 １０・・・成形工程、１２・・・冷却工程、
１３・・・定尺切ｆｆ１ｓｉ４・・・エアープレス、
１５・・・穴、１６・・・ブレヒーター。 特許出願人 台東部品株式会社 代理人 弁理士 土 井 整
形する方法を示す工程図、第２図乃至第４図は成形物の
成形加工順序を示す断面図、第５図は本発明に係る鉄板
、ステンレス板等のロール成形物とプラスチックとの一
体成形方法を示す工程図、第６図乃至第８図は成形物の
成形加工順序を示す断圓図である。 １−゛・成形物、ｌｂ・・・穴明けした成形物、２・・
・７オーミングロール加工、８・・・押出し債、９・・
・樹脂、 １０・・・成形工程、１２・・・冷却工程、
１３・・・定尺切ｆｆ１ｓｉ４・・・エアープレス、
１５・・・穴、１６・・・ブレヒーター。 特許出願人 台東部品株式会社 代理人 弁理士 土 井 整
Claims (1)
- ロール成形物の樹脂コーテング部位に予じめ多くの穴を
明け、しかる後フォーミングロール成形を行った後、成
形物を加温し、次いで押出し機によシ鞠脂を成形物にコ
ーテングして前記穴を介して樹脂を成形物の表裏に接合
し、その後冷却して定尺に切断することを特徴とする鉄
板、ステンレス板等のロール成形物とプラスチックとの
一体化成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048381A JPS5892519A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 鉄板、ステンレス板等のロ−ル成形物とプラスチツクとの一体化成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048381A JPS5892519A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 鉄板、ステンレス板等のロ−ル成形物とプラスチツクとの一体化成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892519A true JPS5892519A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16258846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19048381A Pending JPS5892519A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 鉄板、ステンレス板等のロ−ル成形物とプラスチツクとの一体化成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101125A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Nifco Inc | 自動車の窓ガラス用周縁モ−ル |
| CN104691054A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-10 | 孙毅 | 一种塑钢结构板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424968A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-24 | Hitachi Ltd | Joining of resin to the inner surface of through-hole in metal plate |
| JPS54156063A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Hitachi Ltd | Monolithic molding of metal with resin |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19048381A patent/JPS5892519A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424968A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-24 | Hitachi Ltd | Joining of resin to the inner surface of through-hole in metal plate |
| JPS54156063A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Hitachi Ltd | Monolithic molding of metal with resin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101125A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Nifco Inc | 自動車の窓ガラス用周縁モ−ル |
| CN104691054A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-10 | 孙毅 | 一种塑钢结构板 |
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